單片機直流電機調(diào)速系統(tǒng)設計001

1、單片機直流電機調(diào)速系統(tǒng)設計單片機直流電機調(diào)速系統(tǒng)設計20/20單片機直流電機調(diào)速系統(tǒng)設計單片機直流電機調(diào)速系統(tǒng)設計近年來由于微型機的快速發(fā)展，國外交直流系統(tǒng)數(shù)字化已經(jīng)達到實用階段。由于以微處理器為核心的數(shù)字控制系統(tǒng)硬件電路的標準化程度高，制作成本低，且不受器件溫度漂移的影響。其控制軟件能夠進行邏輯判斷和復雜運算，可以實現(xiàn)不同于一般線性調(diào)節(jié)的最優(yōu)化、自適應、非線性、智能化等控制規(guī)律。所以微機數(shù)字控制系統(tǒng)在各個方面的性能都遠遠優(yōu)于模擬控制系統(tǒng)且應用越來越廣泛。直流電動機在冶金、礦山、化工、交通、機械、紡織、航空等領域中已經(jīng)得到廣泛的應用。隨著科學的不斷進步，直流電動機的應用更加廣泛，尤其是在智能機

2、器人中的應用。本設計就是針對直流電動機的起動和調(diào)速性能好，過載能力強等特點設計由單片機控制單閉環(huán)直流電動機的調(diào)速控制系統(tǒng)。本設計介紹的是用一臺直流電動機，單片機構成的數(shù)字化直流調(diào)速系統(tǒng)。特點是用單片機取代模擬觸發(fā)器、電流調(diào)節(jié)器、速度調(diào)節(jié)器及邏輯切換等硬件設備。最后進行軟件編程、調(diào)試以及計算機仿真。實時控制結果表明，本數(shù)字化直流調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)了電流和轉速雙閉環(huán)的恒速調(diào)節(jié)，并具有結構簡單，控制精度高，成本低，易推廣等特點，而且各項性能指標優(yōu)于模擬直流調(diào)速系統(tǒng)，從而能夠實際的應用到生產(chǎn)生活中，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。同時介紹了使用單片機改造直流電機調(diào)速器中的模擬控制電路，由單片機系統(tǒng)完成對三相電壓的同步

3、，輸出電源電壓的采樣，輸出直流電壓PI調(diào)節(jié)和三相全控橋式整流電路中可控硅的移相觸發(fā)，相對模擬控制電路，它減少了三相同步信號的滯后時間，提高了三相可控硅觸發(fā)的對稱性和可靠性，并通過軟件實現(xiàn)多種控制方式的復合控制，提高了轉速控制的精度。本設計還利用單片機設計了單片機最小系統(tǒng)構成直流電動機反饋控制系統(tǒng)的上位機，該上位機具有對外部脈沖信號計數(shù)和定時功能，能夠將脈沖計數(shù)用軟件轉換成轉速，同時在單片機最小系統(tǒng)中設計了4位鍵盤接口和液晶顯示接口。利用設計了由單片機實現(xiàn)的直流電機控制電路，即直流電動機反饋控制系統(tǒng)的下位機，該下位機具有直流電機的反饋控制功能。上位機及下位機之間采用并行總線的方式進行連接，使控制

4、變得十分方便。本系統(tǒng)能夠實現(xiàn)直流電動機的自動起動、自動停止、速度自動控制、方向自動控制等功能。設計中利用液晶顯示將指定轉數(shù)、實際轉數(shù)、旋轉方向、運行時間等參數(shù)顯示出來。本系統(tǒng)操作簡單、造價低、安全可靠性高、控制靈活方便，具有較高的實用性和再開發(fā)性。本次設計是設計一個“直流電動機速度的控制”，使其可以通過89s52單片機來控制直流電機的調(diào)速和正反轉。主要思想是借助于89s52單片機, h型驅動電路，通過鍵盤電路控制單片機以此來控制電機的正反轉。關鍵詞 單片機,直流調(diào)速系統(tǒng),數(shù)字方式ABSTRACTIn recent years, due to the rapid development of m

5、icrocomputer foreign digital AC-DC system has reached the practical stage as for the core microprocessor digital control system hardware circuit a high degree of standardization, the production of low cost, and not subject to the effects of temperature drift devies. Its control logic can determine t

6、he software and the complexity of computing can be achieved is different from the general linear regulator optimized, adaptive, nonlinear and intelligent control law and so on. Therefore, computer numerical control system in all aspects of performance are far superior to analog control system and th

7、e application of more and more widely.DC motor in the metallurgical, mining, chemical, transportation, machinery, textiles, aviation and other fields has been widely applied，With the scientific advances in the application of DC motor more widely, especially in the application of intelligent robot. T

8、he design is for the DC motor and speed control performance and design features such as strong control by the single-chip single-closed-loop DC motor speed control system The design is described in a DC motor, consisting of single-chip digital DC drive system .Characterized by single-chip analog tri

9、ggers to replace the current regulator, speed regulator and hardware devices such as logic switching Finally, software programming, debugging, as well as computer simulation. The results show that real-time control, the digital DC speed control system to achieve the current bit of feedback DC motor

10、control Lower-bit machine with the parallel bus between the methods used to connect, so that control has become very convenient. The DC motor system can achieve the automatic starting, automatic stop, the speed of automatic control, the direction of automatic control functions. The design of liquid

11、crystal display using the specified number to the actual rotation, rotation direction, such as run-time parameter is displayed .The system is simple, low cost, security, high reliability and control flexibility, higher and further development of practical. The design is to design a DC motor speed co

12、ntrol, so that it can 89s52 single chip to control the DC motor speed control and positive. The main idea is 89s52 With single-chip, h-type driving circuit, single-chip microcomputer through the keyboard control circuit to control the motor as positive.Key Words single-chip digital DC drive system.第

13、一章 單片機的發(fā)展和應用1.1單片機的發(fā)展單片機是一種集成電路芯片，采用超大規(guī)模技術把具有數(shù)據(jù)處理能力(如算術運算，邏輯運算、數(shù)據(jù)傳送、中斷處理)的微處理器(c p u)，隨機存取數(shù)據(jù)存儲器(ram)，只讀程序存儲器(r o m)，輸入輸出電路(i/o口)，可能還包括定時計數(shù)器，串行通信口(s c i)，顯示驅動電路(l c d或led驅動電路)，脈寬調(diào)制電路(p w m)，模擬多路轉換器及a/d轉換器等電路集成到一塊單塊芯片上，構成一個最小然而完善的計算機系統(tǒng)。單片機誕生于20世紀70年代，微電子技術正處于發(fā)展階段， 1976年intel公司推出了mcs-48單片機，這個時期的單片機才是真正

14、的8位單片微型計算機，并推向市場，是單片機發(fā)展史上重要的里程碑。 到了80年代初，單片機已發(fā)展到了高性能階段 。80年代，世界各大公司均競相研制出品種多功能強的單片機，約有幾十個系列，300多個品種，此時的單片機均屬于真正的單片化，大多集成了cpu、ram、rom、數(shù)目繁多的i/o接口、多種中斷系統(tǒng)，甚至還有一些帶a/d轉換器的單片機，功能越來越強大，ram和rom的容量也越來越大，尋址空間甚至可達64kb。 九十年代以后，單片機獲得了飛速的發(fā)展。1.2單片機的應用提起單片機的應用，首先提到的應是它的控制功能，即在于實現(xiàn)計算機控制,又在線控制應用方面，由于計算機身處系統(tǒng)之中，因此對計算機有體積

15、小、功耗小、成本低價格廉以及控制功能強等要求，對這些要求真可謂是非單片機莫屬了。（1）家用電器領域（2）辦公自動化領域（3）商業(yè)營銷領域（4）工業(yè)自動化（5）智能儀表及集成智能傳感器傳統(tǒng)的控制電路硬件系統(tǒng)設計和原理2.1 單片機最小系統(tǒng)和整體框圖2.11硬件整體框圖總體設計方案的硬件部分詳細框圖如圖1所示。圖1硬件系統(tǒng)框圖它由89s52單片機， h型驅動電路，鍵盤電路組成。89s52單片機是整個系統(tǒng)的核心，它負責pwm脈沖的產(chǎn)生，控制h型驅動電路，從而控制直流電機調(diào)速和正反轉。鍵盤電路向單片機輸入相應控制指令，由單片機通過p1.1及p1.0其中一口輸出及轉速相應的pwm脈沖，驅動h型橋式電路，

16、實現(xiàn)電動機轉向的控制。h型橋式驅動電路主要控制直流電機的正反轉2.12芯片89s52單片機最小系統(tǒng)由單片機89s52、復位電路、鍵盤電路組成圖2 89s52芯片單片機輸入接口電路（鍵盤電路）圖3中基本系統(tǒng)中最多可連接4個鍵，選擇的連接到p3.4，p3.5，p3.6，p3.7，有鍵被按下被連接的端口為低電平。無鍵按下由于上拉電阻的作用各端口為高電平。當開關k未被按下時，p3x輸入為高電平，k閉合后，p3x輸入為低電平。由于按鍵是機械觸點，當機械觸點斷開、閉合時會有抖動，key輸入端的波形如下圖所示。而機械抖動的時間至少是毫秒級，對計算機而言，這已是一個“漫長”的時間了。圖3 鍵盤電路2.13單片

17、機輸入接口電路（鍵盤電路）圖3中基本系統(tǒng)中最多可連接4個鍵，選擇的連接到p3.4，p3.5，p3.6，p3.7，有鍵被按下被連接的端口為低電平。無鍵按下由于上拉電阻的作用各端口為高電平。 2.14復位電路Reset: 復位端（正脈沖有效，寬度8 ms）圖4 復位電路：p w m脈寬調(diào)制的工作原理pwm是按一定規(guī)律改變脈沖列的脈沖幅度，以調(diào)節(jié)輸出量值和波形的一種調(diào)制方式。pwm是一種對模擬信號電平進行數(shù)字編碼的方法，通過高分辨率計數(shù)器的使用，方波的占空比被調(diào)制用來對一個具體模擬信號的電平進行編碼。直流電機脈沖寬度調(diào)制調(diào)速產(chǎn)生于20 世紀70 年代中期，最早用于自動跟蹤天文望遠鏡、自動記錄儀表等的

18、驅動。pwm系統(tǒng)在很多方面具有較大的優(yōu)越性：主電路簡單，所需功率器件少；低速性好，調(diào)速范圍寬；開關頻率高，快速響應性好；功率損耗小，裝置效率較高；波形系數(shù)好，對電網(wǎng)功率因素高。 pwm變換器有不可逆和可逆兩類，可逆變換器又有雙極式、單級式和受限單級式等多種電路。直流電機的工作原理工作原理在直流電機兩個固定的永久磁鐵北極(n)和南極(s)之間，有一個 鐵制的圓 體(稱為電樞鐵心)。電樞鐵心及磁極之間的間隙稱為空氣隙。它具有一個線圈，由導體ab和cd連接成，并敷設在電樞鐵心表面上。線圈的首、末端分別連接到兩片圓弧形的銅片(稱為換向片)上。換向片固定于轉軸上，換向片之間以及換向片及轉軸都互相絕緣。這

19、種由換向片構成的整體稱為換向器。整個轉動部分稱為電樞。為了把電樞和外電路接通，特別裝置了兩個電刷a和b。電刷在空間上是固定不動的。當電樞轉動時，電刷a只能及轉到上面的一片換向片相接觸；而電刷b則只及下面的一片換向片相接觸。這樣使處于磁極下電流的方向能保持不變，從而保證電樞轉時產(chǎn)生的電磁轉矩的方向保持不變，實現(xiàn)電機的連續(xù)轉動。2.3.2 直流電機的控制方式方案一：采用電阻網(wǎng)絡或數(shù)字電位器調(diào)整電動機的分壓，從而達到調(diào)速的目的。但是電阻網(wǎng)絡只能實現(xiàn)有級調(diào)速，而數(shù)字電阻的元器件價格比較昂貴。更主要的問題在于一般電動機的電阻很小，但電流很大；分壓不僅會降低效率，而且實現(xiàn)很困難。方案二：采用繼電器對電動機

20、的開或關進行控制。這個方案的優(yōu)點是電路較為簡單，缺點是繼電器的響應時間慢、機械結構易損壞、壽命較短、可靠性不高。方案三：采用由達林頓管組成的h型pwm電路。用單片機控制達林頓管使之工作在占空比可調(diào)的開關狀態(tài)，精確調(diào)整電動機轉速。這種電路由于工作在管子的飽和截止模式下，效率非常高；h型電路保證了可以簡單地實現(xiàn)轉速和方向的控制；電子開關的速度很快，穩(wěn)定性也極佳，是一種廣泛采用的pwm調(diào)速技術。兼于方案三調(diào)速特性優(yōu)良、調(diào)整平滑、調(diào)速范圍廣、過載能力大，因此本設計采用方案三。2.3.3.受限單極性驅動方式 單片機控制受限單極性可逆pwm系統(tǒng)原理圖，如圖5所示 在要求電動機正轉時，開關管v1受pwm控制

21、信號控制，開關管v4施加高電平使其常開；開關管v2、v3施加低電平，使它們?nèi)冀刂?。在要求電動機反轉時，開關管v3受pwm控制信號控制，開關管v2施加高電平使其常開;開關管v1、v4施加低電平，使它們?nèi)冀刂?。下面以電動機在正轉的情況下為例，介紹這種控制的特點。當要求電動機正轉時，在每個pwm周期的0芒區(qū)間，v1導通，電流沿圖5所示的虛線1流經(jīng)電樞繞組，方向是ab，電動機工作在電動狀態(tài)。在每個pwm周期的芒2區(qū)間，v1截止，電流在自感電動勢的作用下，經(jīng)v4和d2形成續(xù)流回路，如圖5的虛線2，電動機繼續(xù)工作在電動狀態(tài)。2.3.4.受限倍頻單極驅動方式 受限倍頻單極驅動方式是通過改變對開關管的控制

22、方式，而使直流電動機 電樞兩端獲得比pwm控制信號頻率高1倍的電壓波。當要求電動機正轉時，開關管v1、v4接pwm控制信號，開關管v1， v4所接的pwm控制信號的占空比和頻率都相同，只是相位相差1800。對另2個開關管v2、v3施加低電平，使它們始終截止。這樣的控制就會在電動機電樞兩端產(chǎn)生2倍于pwm控制信號頻率的電壓波形，即所謂“倍頻。 電樞兩端的電壓波形及pwm控制信號波形的關系如圖6(a)所示。當要求電動機反轉時，占空比和頻率相同而相位相差180。pwm控制信號加在開關管v2、v3上，而開關管v1、v4始終截止。在電動機電樞兩端產(chǎn)生的倍頻電壓波形如圖6(b)所示。圖6 pwm控制信號波

23、形 受限倍頻單極驅動方式的缺點是沒有耗能制動能力；但是由于提高了電樞電壓頻率，從而解決了斷流問題，并且電樞電流的波動也減小了1倍，因此多應用于大功率、可靠性要求較高的場合。2.4硬件電路圖直流電機的控制由89s52單片機最小系統(tǒng), h型驅動電路組成圖8硬件電路圖。單片機將pwm定向到p1.0引腳和p1.1引腳，另外通過改變p1.0引腳和p1.1引腳發(fā)出不同的電平來實現(xiàn)轉向控制，規(guī)定其中p1.0高電平p1.1低電平代表正轉，相反p1.0低電平p1.1高電平代表反轉。從單片機輸出的pwm信號和轉向信號先經(jīng)過光藕和自舉電路再及各個開關管的柵極相連。調(diào)速系統(tǒng)中設置了兩個調(diào)節(jié)器，分別調(diào)節(jié)轉速和電流。結構

24、原理圖如圖1所示，圖中符號的意義分別為：ASR-轉速調(diào)節(jié)器；ACR-電流調(diào)節(jié)器；TG-測速發(fā)電機；TA-電流互感器；UPE-電力電子變換器U*n；-轉速給定電壓；Un-轉速反饋電壓；U*i-電流給定電壓；Ui-電流反饋電壓。電流環(huán)及轉速環(huán)的設計 經(jīng)過測量計算，確定系統(tǒng)的基本參數(shù)如下：直流電動機：Un=220V，1.16A，1500rmin，Ce=0.15，=1.3晶閘管裝置放大倍數(shù)：Ks=63.3電樞回路總電阻：R=41.14 時間常數(shù)：Tm=0.04sTL=0.028s電流反饋系數(shù)：=3.3Inom=3.31.5=2.188轉速反饋系數(shù)：=2.51500=0.0017電流環(huán)的設計確定時間常數(shù)整流裝置滯后時間常數(shù)：三相橋式電路的平均失控時間Ts=0.0017s。電流濾波時間常數(shù)： 由于主回路的電流是脈動直流，為了能取得電流的平均值，可采用多次采樣取平均值等數(shù)字濾波方法，但考慮到系統(tǒng)的CPU時序安排緊張，決定采用加硬件濾波環(huán)節(jié)的辦法，但其時間常數(shù)應該取得小一些，取電流環(huán)小時間常數(shù) 按小時間常數(shù)近似處理，取選擇調(diào)節(jié)器結構 電流環(huán)按I型系統(tǒng)設計，電流調(diào)節(jié)器選用PI調(diào)節(jié)器，其傳遞函數(shù)(2) 電