XXX液化氣站安全評價報告

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)1 評價項目概述1.1 被評價單位的基本概況XXXXX液化氣站是一家經(jīng)營液化石油氣的企業(yè)。原為XXXXX紅星液化氣站始建于1995年，于2002年改造更名為XXXXX鴻運液化氣公司，由于2005年所屬地域劃分為XXXXX市北市區(qū)，公司名稱改為XXXXX液化氣站。該公司位于太保營村村北，注冊資金二十萬元，占地面積1920平方米。法人劉紅星，供應能力0.5萬戶，經(jīng)營范圍為：石油液化氣零售。現(xiàn)有職工6人，其中安全生產(chǎn)負責人1名，安全管理員1名，操作工2名。1.2 被評價項目概

2、況1.2.1 被評價項目概況單位名稱：XXXXX液化氣站單位地址：太保營村村北建成時間：1995年儲存規(guī)模：站內設有20m3液化氣儲罐一臺，50 m3液化氣儲罐1臺，20m3殘液罐一臺。職工人數(shù)：6人。運輸方式：液化石油氣經(jīng)運輸單位的汽車罐車運至站內,本站未設運輸車輛。安全設施：站內設有500立方米消防水池1個，消防泵2臺，消防栓4處，8公斤干粉滅火器14只，35公斤滅火器2臺。儲罐設有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，罐區(qū)、灌裝間設有可燃氣體檢測報警器，儲罐上方設有噴淋裝置。儲罐區(qū)設有避雷針6個，灌裝間在避雷保護范圍內，設備及管道等設有防靜電接地裝置，經(jīng)XXXXX防雷中心檢測合格。1.2.2

3、 自然條件（1）地質資料XXXXX市境內地勢由西北向東南傾斜。地貌分山區(qū)和平原兩大類，各約占1/2。境內群山西峙，沃野東坦。山區(qū)按高程及地貌劃分為中山區(qū)、低山區(qū)及丘陵三類。西部為中山區(qū)，總面積6790.5平方公里，占全市總面積的30.7%，海拔高程一般在1000米以上。中山區(qū)東南部是低山區(qū)和丘陵區(qū)，呈條帶形，總面積4197.6平方公里，占總面積的18.98，海拔高程除狼牙山1105米外，一般在500至1000米之間，丘陵區(qū)海拔一般在100至500米之間。平原區(qū)系由大小不等的沖積扇構成，自北、西、南三個方向，向東部白洋淀傾斜，按其成因分山前洪積平原、沖積平原及洼淀區(qū)三部分。境內河流主要為海河流域

4、大清河水系。該區(qū)地震基本烈度為六度，冬季凍土層值埋深約0.5米。（2）氣象資料XXXXX市屬于暖溫帶大陸性半干旱季風氣候，四季分明，氣候溫和。年平均氣溫為12.3，最冷月為1月，平均氣溫-4.2，最暖月為7月，平均氣溫為26.7,年無霜期約為210天。年平均降水量575毫米，降水主要集中在7、8、9三個月。主導風向為SSW,次主導風向為NNE,年總平均風速1.8M/S 。災害性天氣極少，除1963年百年一遇洪水外，無其它重大自然災害發(fā)生。1.2.3 總平面布置及周邊環(huán)境XXXXX液化氣站位于太保營村村北。該站東西布置，辦公區(qū)設在該站東側，辦公經(jīng)營區(qū)和灌裝儲存區(qū)之間設有圍墻將兩區(qū)分割開。灌裝儲存

5、區(qū)分為灌裝區(qū)和儲罐區(qū)，灌裝區(qū)位于儲罐區(qū)南部。各區(qū)之間的平面布置符合城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB500282006的要求。該站西側為空地，北側為空地，南側為閑置廠房距離150m，東側為107國道距離30m。站外與周邊社區(qū)之間的距離符合城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB500282006的要求。1.2.4 主要設備、設施和消防器材表11 主要設備、設施和消防器材一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1液化石油氣儲罐20m312液化石油氣儲罐50m313 殘液儲罐20m314烴泵YQ15-5B25柴油發(fā)電機組40KW16消防泵IS125-80-20027干粉滅火器MF814手提式8干粉滅火器MFT352推車室1.2.5 工藝

6、流程1.2.5.1 工藝流程簡述（1）液化石油氣罐車卸車工藝裝運液化石油氣的汽車罐車進站后，于卸車柱處停穩(wěn)，接好靜電接地栓，導除罐車上的靜電，將氣、液相卸車高壓膠管快裝接頭分別與罐車的氣相和液相管接頭連接卡死，然后啟動烴泵進行卸車操作。卸車完畢，分別關閉儲罐上和罐車上的氣相和液相閥門，卸下氣、液相膠管，卸下靜電接地線卡，待15分鐘后，油氣吹散后，啟動運輸車離開。（2） 灌裝工藝流程經(jīng)檢瓶人員檢查合格的液化氣鋼瓶，送至充裝臺，接好充裝卡具，開啟烴泵進出口閥門和氣相聯(lián)通管閥門，啟動烴泵自液化石油氣儲罐抽出液體，經(jīng)液相管道將液化石油氣送至充裝區(qū)灌裝臺，而后充入液化石油氣鋼瓶，氣體經(jīng)氣相聯(lián)通管回到儲罐

7、，使氣液平衡。邊充裝邊稱重，充裝完畢后，停烴泵，關閉液相及氣相閥門，卸下鋼瓶，再經(jīng)另一個臺秤復核瓶重，移至實瓶庫存放或裝車運送至用戶。如液化氣鋼瓶中殘液較多時，檢瓶后，先將殘液通過倒殘裝置抽入殘液罐，再進行充裝。如果第一次充裝量超限，不允許出站，要將多余的量抽出，再秤重直至合格。1.5.2.2 工藝流程方塊示意圖液化石油氣工藝流程方塊示意圖如圖1-1。圖1-1 液化石油氣充裝工藝流程方塊示意圖1.2.6 建構筑物站內建筑物為磚混結構，耐火等級不低于二級。表12 站內建構筑物一覽表 名稱面積（m2）結構耐火等級辦公生活區(qū)90磚混二級灌裝間27磚混二級泵房32.4磚混二級消防泵房20.25磚混二級

8、配電室20.25磚混二級發(fā)電機間20.25磚混二級宿舍40.5磚混二級1.2.7 供水、供熱、供電站內設有深井一眼，用于生產(chǎn)和消防用水，供水量可以滿足生產(chǎn)和消防需要。該站用電負荷為三級，外接電源電壓380/220V。低壓配電裝置設在站內獨立配電、發(fā)電間，供電電纜地下部分由鋼管保護，停電時，啟動本站自備的發(fā)電機供電。站內沒有設置取暖設施。1.2.8 安全設施、檢驗檢測及消防站內設置的液化石油氣儲罐均設有安全閥、壓力表、液位計、溫度計、手動放空閥等安全附件，管道上設有管道安全閥、壓力表。站內的液化石油氣儲罐等壓力容器及安全閥均經(jīng)過XXXXX市特種設備監(jiān)督檢驗所檢驗；設備上安裝的壓力表均經(jīng)中國樂凱膠

9、片集團公司測試所檢定，分別出具了相應的檢驗合格報告。儲罐及管道設有防靜電接地，管道法蘭及閥門連接處均設有跨接，防雷、防靜電接地電阻經(jīng)河北省XXXXX防雷中心檢測，接地電阻符合要求。液化石油氣罐區(qū)設有完整的防火堤。儲罐區(qū)設有6個避雷針，接閃器高度均為5m。儲罐區(qū)設有2個可燃氣體報警監(jiān)測探頭，泵房設有1個可燃氣體報警監(jiān)測探頭，灌裝區(qū)設有1個可燃氣體報警監(jiān)測探頭，電報警器安裝于辦公室。站內設有500立方米消防水池1個，消防泵2臺，消防栓4處，并配置了干粉滅火器、消防砂、消防毯等消防器材，消防設施的配置由XXXXX市公安局消防支隊核發(fā)了消防安全許可證。1.2.9 安全管理現(xiàn)狀該站建立了法人為第一責任人

10、的安全管理組織，設置了專職安全管理人員。主要負責人經(jīng)過了河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管局的培訓、考核，取得了相應的安全管理資格證書。專職安全管理人員經(jīng)過省建設廳的培訓、考核，取得了相應的安全管理資格證書。該站依據(jù)相關規(guī)范要求，建立了安全責任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程和事故應急救援預案。站內操作人員經(jīng)過河北省質量技術監(jiān)督局的培訓，取得了鍋爐壓力容器特種設備專業(yè)人員資格證書，具備從事液化石油氣操作的技術水平和掌握了相關的安全知識。該站取得有河北省氣瓶充裝許可證，有效期至2008年3月7日。1.3 評價范圍本次安全評價的范圍為XXXXX液化氣站站內液化石油氣設備、設施、安全管理制度、安全管理組織、從業(yè)人員

11、要求等方面。液化石油氣的運輸不在此次評價范圍內。即站區(qū)圍墻以內為本次評價范圍。評價報告完成后，企業(yè)現(xiàn)場發(fā)生變化，或又新增了其他新、改、擴建產(chǎn)品和項目，則本報告不能包括，委托方應按要求重新進行評價。1.4 評價依據(jù)1.4.1 法律、法規(guī)1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號（2）中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第4號（3）特種設備安全監(jiān)察條例中華人民共和國國務院令（第373號）（4）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程質技監(jiān)局鍋發(fā)2000250號（5）壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程質技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號（6）壓力容器使用登記管理規(guī)則勞動部（一九九三年十二月修訂）（7）壓力管道安全管理與監(jiān)察

12、規(guī)定勞部發(fā)1996140號文（8）城市燃氣安全管理規(guī)定國家建設部、勞動部、公安部第10號令（9）城市燃氣管理辦法建設部第62號令（10）爆炸危險場所安全規(guī)定勞部發(fā)199556號（11）關于燃氣集中供熱企業(yè)換發(fā)經(jīng)營許可證的通知（冀建城2005439號）（12）河北省安全生產(chǎn)條例 河北省第十屆人大常委會公告第38號（13）機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定公安部第61號令（14）建設部、國家安全監(jiān)管局關于加強城市燃氣安全管理工作的通知建城2004105號（15）建設部關于納入國務院決定的十五項行政許可的條件的規(guī)定 建設部令第135號（16）河北省燃氣經(jīng)營企業(yè)安全評價導則河北省建設廳（17）

13、危險化學品名錄（2002版）1.4.2 標準、規(guī)范（1）城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-2006（2）建筑設計防火規(guī)范GB500162006（3）液化石油氣GB111741997（4）液化石油氣充裝站安全技術條件GB 17267-1998（5）液化氣體氣瓶充裝規(guī)定GB 14193-1993（6）液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定GB8334-1999（7）液化石油氣安全管理規(guī)定598594（8）易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB17914-1999（9）消防安全標志GB13495-92（10）常用化學危險品儲存通則GB15603-1995（11）通用用電設備配電設計規(guī)范GB50055-93（12）供

14、配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-95（13）固定式鋼斜梯安全技術條件GB4053.293（14）固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件GB4053.393（15）固定式工業(yè)鋼平臺GB4053.483（16）重大危險源辨識GB18218-2000（17）安全標志GB2894-1996（18）危險貨物運輸包裝通用技術條件GB12463-90（19）危險貨物分類與品名編號GB6944-86（20）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB50058-92（21）液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程 GB 13348-92（22）鋼制壓力容器GB 150（23）鋼制臥式容器GB 4731（24建筑物防雷設計規(guī)范GB5005

15、794（2000年版）（25）城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程CJJ 51-20011.4.3 安全評價協(xié)議XXXXX安全評價有限公司與XXXXX液化氣站簽訂的“安全評價協(xié)議”。1.4.4 企業(yè)提供資料 XXXXX液化氣站提供的安全管理制度、安全操作規(guī)程、檢驗檢測報告等資料。2 評價程序和評價方法2.1 評價程序安全評價工作程序一般包括：(1) 前期準備明確評價的范圍，收集所需的各種資料，重點收集與現(xiàn)實運行狀況有關的各種資料與數(shù)據(jù)，包括涉及到生產(chǎn)運行、設備管理、安全、職業(yè)危害、消防、技術檢測等方面內容。依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位提供的資料，按照確定的評價范圍進行評價。(2)危險、有害因素辨識針對

16、燃氣經(jīng)營企業(yè)的地理位置、周邊環(huán)境、經(jīng)營運行情況及工藝、設備的特點，采用科學、合理的評價方法，進行危險、有害因素辨識和危險性分析，確定主要危險部位、物料的主要危險特性，有無重大危險源，以及可能導致重大事故的缺陷和隱患。（3）評價單元的劃分由危險、有害因素辨識和工藝過程了解的結果，確定和劃分評價單元。（4）定性、定量評價根據(jù)燃氣經(jīng)營企業(yè)的特點，確定評價的模式及采用的評價方法。運用選定的分析方法對存在的危險、有害因素逐一分析，給出引起燃氣經(jīng)營企業(yè)事故發(fā)生的致因因素、影響因素和事故嚴重程度，為制定安全對策措施提供科學依據(jù)。（5）確定安全對策措施及建議1）安全技術對策措施2）安全管理對策措施（6）確定評

17、價結論根據(jù)評價結果明確指出燃氣經(jīng)營企業(yè)當前的安全狀態(tài)水平，提出安全可接受程度的意見，客觀提出解決問題的辦法。（7）安全評價報告完成燃氣經(jīng)營企業(yè)安全評價報告是燃氣經(jīng)營企業(yè)安全評價過程的記錄，將安全評價的過程、采用的安全評價方法、獲得的安全評價結果等寫入安全評價報告。2.2 評價方法選擇及介紹2.2.1 評價方法選擇原則1）充分性原則：即在選擇評價方法之前，應充分分析被評價系統(tǒng)，準備好充分的資料，供選擇評價方法時參考和使用；2）適應性原則：即根據(jù)系統(tǒng)和子系統(tǒng)、工藝的性質和狀態(tài)，選擇適用的安全評價方法；3）系統(tǒng)性原則：安全評價方法獲得的可信的安全評價結果，是必須建立在真實、合理和系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)之上的

18、，被評價的系統(tǒng)應該能夠提供所需的系統(tǒng)化數(shù)據(jù)和資料；4）針對性原則：即所選擇的評價方法應該能夠提供所需的結果；5）合理性原則：即在滿足安全評價的目的、能夠提供所需的安全評價結果的前提下，應該選擇簡單、基礎數(shù)據(jù)少和最容易獲取的評價方法，使評價結果和評價的工作量合理。2.2.2 評價方法選擇結果安全評價方法是對系統(tǒng)的危險因素、有害因素極其危險、危害程度進行分析、判斷、評價，采用對策的一種方法。依據(jù)評價對象各自的不同特點、條件，可以選擇不同的評價方法。根據(jù)被評價單位實際情況，本次評價采用“安全檢查表法”和“道化學火災、爆炸危險指數(shù)”、“事故樹” 三種評價方法。2.2.3 評價方法介紹（1）安全檢查表法

19、安全檢查表法是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法，是將一系列分析檢查項目列出，匯集成表格形式進行分析，以確定系統(tǒng)整體運行狀態(tài)。這些項目包括貯運、操作及管理等方面，具有以下特點： 1）、可全面查出危險、有害因素（包括各種隱患）和工作漏項。2）、依據(jù)有關法規(guī)、規(guī)范、標準等在檢查表中列出檢查要求，使檢查工作系統(tǒng)化、規(guī)范化。3）、不同的檢查對象、不同的檢查目的采用不同的檢查表，應用廣泛。4）、安全檢查表簡明易懂，使用方便，易于掌握。5）、安全檢查人員依據(jù)安全檢查表進行檢查時，檢查結果即檢查人員履行職責的憑證，能落實安全生產(chǎn)責任制。（2）道化學火災、爆炸危險指數(shù)評價方法道化學

20、火災、爆炸危險指數(shù)評價方法是以已往的事故統(tǒng)計資料及物質的潛在能量和現(xiàn)行安全措施為依據(jù)，定量的對工藝裝置及所含物量的實際潛在火災爆炸和反應危險性進行分析評價。它是對生產(chǎn)過程或某種操作過程的固有的或潛在的危險，以及對這些危險可能造成的后果的嚴重性進行識別、分析和評估，并以設定的指數(shù)、級別或概率，對所評估的系統(tǒng)或某項操作的危險性給以量化處理，確定其發(fā)生概率和危險程度，以便采取最經(jīng)濟、合理及有效的安全對策。它以物質系數(shù)為基礎，再考慮工藝過程中其它因素如操作方法、工藝條件、設備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。分析時對管理因素考慮較少，因此，

21、它主要是對化工生產(chǎn)過程中固有危險程度度量。道化學火災、爆炸危險指數(shù)評價方法適用于危險性、危險源集中重點單位定量評價，適用于物質最低量2268kg或2.27m3。單元內物料較少，則評價結果就有可能被擴大，一般所處理的可燃或化學活性物質的量至少為454kg或0.454m3，評價結果才有意義。1）可以量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失。2）確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的裝置。3）使有關人員了解潛在火災、爆炸危險性和可能造成的損失。（3）事故樹分析法事故樹是一種描述事故因果關系的有方向的“樹”，是安全系統(tǒng)工程中的重要的分析方法之一。它能對各種系統(tǒng)的危險性進行識別評價，既適用于定性分析，又能進

22、行定量分析。具有簡明、形象化的特點，體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準確性和預測性。事故樹分析作為安全分析評價和事故預測的一種先進的科學方法，已得到國內外的公認和廣泛采用。通過事故樹的安全分析，達到以下目的：識別導致事故的基本事件（基本的設備故障）與人為失誤的組合，可為人們提供設法避免或減少導致事故基本原因的線索，從而降低事故發(fā)生的可能性；對導致災害事故的各種原因及邏輯關系能做出全面、簡潔和形象的描述；便于查明系統(tǒng)內固有的潛在的各種危險因素，為設計、施工和管理提供科學依據(jù)；使有關人員、作業(yè)人員全面了解和掌握各項防災要點；便于進行邏輯運算，進行定性、定量分析和系統(tǒng)評價。選用事故樹分析方

23、法是把可能發(fā)生的事故作為“頂上事件”，分析找出導致頂上事件的所有基本原因事件、最小割集、徑集以及各基本事件結構重要危險系數(shù)關系，從而找到其根本的預防措施。1） 事故樹評價程序確定分析對象（頂上事件）調查并確定與事故有關的所有直接原因。 逐層向下分析確定各原因事件，直到無法（或不必）向下分析為止，并確定它們的邏輯關系，據(jù)此繪制出事故樹圖。運用布爾代數(shù)方法對事故樹進行計算簡化，求出最小割集、最小徑集和各基本事件的結構重要度。根據(jù)分析計算的結果，提出控制頂上事件發(fā)生的對策措施。2）事故樹各圖形符號的含義 頂上事件、中間事件符號，需要進一步往下分析的事件基本事件符號，不能再往下分析的事件省略事件，不能

24、或不需要向下分析的事件正常事件符號，正常情況下存在的事件AA+B2B1或門符號，表示B1B2任一事件發(fā)生（輸入）A事件就可以發(fā)生（輸出）B2B1A 與門符號，表示B1B2同時發(fā)生（輸入）A事件才可以發(fā)生（輸出）3 危險、有害因素分析3.1 危險物質危險、有害因素辯識與分析液化石油氣是液化氣站的主要危險物品，按危險化學品名錄（2002版），該物質為第2.1類易燃氣體，危規(guī)號：21053。下面通過對液化石油氣站存在的主要危險物質-液化石油氣的危險特性進行分析，深入認識液化石油氣站存在的危險、有害因素。液化石油氣的危險特性詳見表3-1。表3-1 液化石油氣危險特性表標識中文名液化石油氣；壓凝汽油英文

25、名Liquefied petroleum ges分子式分子量UN編號危規(guī)號21053有害成分丙烷、丙烯丁烷、丁烯CAS號68476-85-7理化性質性狀無色氣體或黃棕色油狀液體, 有特殊臭味。熔點溶解性沸點相對密度（水1）飽和蒸氣壓kPa：相對密度(空氣1)燃爆特性與消防燃燒性： 易燃。閃點-74，引燃溫度() 426537，爆炸上限%(V/V)33，爆炸下限%(V/V)5燃燒分解產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：強氧化劑、鹵素。燃爆危險：本品易燃，具麻醉性。危險特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低

26、處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。毒性資料接觸限值中國MAC(mg/m3)：1000危害健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。急救皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持

27、呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。防護工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風。提供良好的自然通風條件。呼吸系統(tǒng)防護：高濃度環(huán)境中，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。泄漏迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄

28、漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。儲存注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。操作注意事項密閉操作，全面通風。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過程

29、中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。運輸注意事項本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。裝有液化石油氣的氣瓶（即石油氣的氣瓶）禁止鐵路運輸。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時

30、應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。包裝方法鋼質氣瓶或罐。液化石油氣的主要危險特性如下：（1）容易氣化：液化石油氣由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時，體積縮小250倍，反之，由液態(tài)氣化，體積膨脹250倍。因此，每立方米液體能產(chǎn)生250立方米的氣體，很容易氣化。（2）液化石油氣比空氣重：液化石油氣的氣體比空氣重1.5-2倍。在使用過程中，一旦漏氣，液化石油氣不象較輕的可燃氣體那樣容易擴散，泄露以后能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃，加重了危險性。（3）易燃性：液化石油氣主要含有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等組分，這些組分與空氣混合后可形成爆炸形混合

31、氣體，遇明火以及撞擊產(chǎn)生的火花和靜電火花很容易燃燒爆炸。（4）液化石油氣具有毒性液化石油氣對人體的危害性與煤氣不同。液化石油氣濃度較低，短時間內對人體的危害性不大。但是，如果濃度較高時，就應采取措施，進行通風，排除氣體，否則會導致作業(yè)人員麻醉發(fā)暈，處于危險狀態(tài)。（5）易產(chǎn)生靜電液化石油氣一般均儲存在耐壓較高的容器中，如果從管口，噴嘴或破損處高速噴出時能產(chǎn)生靜電，在管道、儲罐中流動均可產(chǎn)生靜電。液化石油氣是一種多成分的混合氣體，含有液體或固體雜質，在高速噴出和流動中能夠產(chǎn)生靜電，流速越快，產(chǎn)生的靜電荷也越多，當靜電電壓聚積一定值時，就會放電，產(chǎn)生靜電火花，靜電火花能夠造成液化石油氣發(fā)生火災、爆炸

32、。（6）腐蝕性液化石油氣中大都含有不同數(shù)量的硫化氫。硫化氫對容器內壁有腐蝕作用；硫化氫的含量越高，對容器的內壁腐蝕越快。腐蝕會降低液化石油氣儲罐的耐壓強度，縮短其使用年限，導致穿孔漏氣或爆裂，引起火災、爆炸事故。同時，儲罐內壁因受到硫化氫的腐蝕作用，還會生成黑褐色的硫化亞鐵（FeS）粉末，附著在器壁上或沉積于容器底部。這種硫化亞鐵粉末如隨殘液倒出，或空氣大量進入排空液體的容器內，硫化亞鐵粉末會與空氣中的氧發(fā)生氧化反應，放熱而自燃，生成氧化鐵（Fe3O4）和二氧化硫（SO2）。這種自燃現(xiàn)象也易造成火災、爆炸事故。3.2 生產(chǎn)過程危險、有害因素辨識與分析3.2.1 設備、設施危險有害因素辨識及分析

33、（1）使用的液化石油氣儲罐、殘液罐等不是有資質的生產(chǎn)廠家制造，極易因設備質量低劣引發(fā)設備爆裂、泄漏，進而造成火災、爆炸事故。（2）液化石油氣儲罐、殘液罐等設備屬于壓力容器，在實際管理中未納入壓力容器管理范疇，未作定期檢驗，不易發(fā)現(xiàn)儲罐存在的缺陷，易發(fā)生物理爆炸或化學爆炸。（3）液化石油氣儲罐及其他設備的安全附件（如安全閥、壓力表、液位計、溫度計等）設置不齊全或未進行定期檢測，致使安全附件失靈，當系統(tǒng)超溫、超壓時而引發(fā)物理爆炸。（4）液化石油氣儲罐的固定設施腐蝕嚴重，更換不及時，造成液化石油氣儲罐晃動、傾倒，發(fā)生坍塌事故。（5）液化石油氣儲罐及其附屬設備、管道長期使用腐蝕嚴重，未能及時更換，造成

34、可燃有毒有害物料泄漏，易發(fā)生火災、爆炸、中毒窒息事故。（6）液化石油氣儲罐及管道選用的材質不符合要求，壓力管道未定期檢測壁厚，特別是彎頭處沖刷減薄，致使管道壽命縮短，易造成彎頭或設備減薄處穿孔，引起物料泄漏發(fā)生火災事故。（7）液化石油氣儲罐及管道安裝的閥門填料不及時更換引起的有毒、易燃氣體泄漏，造成人員中毒窒息；可燃氣體泄漏和空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火發(fā)生火災爆炸事故。（8）液化石油氣儲罐及管道未能及時清理，引起管道堵塞，造成超壓而導致設備破裂，發(fā)生物理爆炸。（9）液化石油氣管道固定不牢固，震動摩擦而引起管道破損，致使有毒、易燃物質泄漏，發(fā)生火災爆炸事故。（10）使用的液化石油氣鋼瓶沒有

35、定期檢測，鋼瓶存在的缺陷不易發(fā)現(xiàn)，在充裝、儲存、使用過程中會造成事故。（11）使用的液化石油氣鋼瓶標識不清極易造成誤裝而引發(fā)事故。（12）灌裝秤未按規(guī)定進行定期校正，造成液化氣超量灌裝，遇熱或曝曬后，瓶內液化氣急劇膨脹，壓力升高，易發(fā)生鋼瓶爆炸事故。（13）鋼瓶角閥手輪密封不嚴，灌裝時漏氣。（14）灌裝軟管的切斷閥未按規(guī)定使用液化氣專用截止閥，而選用普通閥門，造成閥門破裂，漏氣。（15）灌裝臺液化氣管線上壓力表未按規(guī)定進行定期檢驗或更換，造成充裝壓力超壓。（16）灌裝完畢后，忘記關閉充裝閥門或鋼瓶閥門，造成液化氣大量泄漏，遇明火即可引起火災爆炸。（17）液化石油氣灌裝臺沒有安裝超裝報警儀，或安

36、裝的超裝報警儀失靈，易造成超裝而引發(fā)爆炸事故的發(fā)生。（18）各類管線閥門、法蘭密封處因密封件損壞、緊固不均勻、緊固力不足、密封面損壞、閥門填料及機泵填料更換不及時等造成的密封處泄漏。（19）液化氣充裝泵出口管線未設液相回流閥（或回流閥失靈），易出現(xiàn)管線超壓破裂泄漏現(xiàn)象。（20）選用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的假冒液化氣橡塑軟管、長期灌裝液化氣的管線腐蝕穿孔、氣相及液相卸車軟管和槽車對應接頭密封不嚴等，均會造成液化石油氣泄漏而引發(fā)事故。（21）液化石油氣儲罐安裝的液位計沒有定期檢查、清洗，液位計失靈造成儲罐超裝，易發(fā)生超壓爆炸事故。（22）液化石油氣儲罐安裝的排污閥寒冷季節(jié)沒有采取保溫措施或不及時排水，排污

37、閥有凍裂的可能，一旦閥門凍壞，會造成大量液化石油氣泄漏引發(fā)較大的事故。（23）液化石油氣儲罐安裝的安全閥閥前調節(jié)閥沒有打開、開啟度不夠等，在儲罐超壓時，安全閥打不開或泄壓速度太慢而導致儲罐超壓爆炸。（24）灌裝間沒有安裝通風設施，或電氣不防爆，或安裝的部位不合理、沒有按規(guī)定時間進行通風，安裝的數(shù)量不足等原因，造成作業(yè)場所有毒有害氣體超標而導致人員中毒或火災爆炸。（25）液化石油氣儲罐區(qū)沒有設置防火堤、或設置的防火堤不符合規(guī)范要求，當發(fā)生液化石油氣泄漏時，易造成液化氣漫流，引發(fā)重大火災事故。（26）液化石油氣儲罐上沒有設置操作平臺、或設置的平臺沒有設置防護欄桿、防護欄桿不符合規(guī)范要求等，人員在罐

38、上操作時，有高處墜落的危險。（27）儲罐排污閥不是串聯(lián)雙閥，或不及時排污而積水，冬季不保溫有可能凍裂閥門管道，如果單閥損壞泄漏，無辦法堵漏，可引發(fā)大的火災爆炸事故。（28）設備設施布置不合理，會影響通風、照明、操作、檢修等。也有可能造成毒氣、易燃物質的聚積而導致中毒或火災爆炸事故。3.2.2 電氣的危險、有害因素辨識及分析（1）使用電氣設備不是有資質的生產(chǎn)廠家制造，或是國家頒布的淘汰產(chǎn)品，極易發(fā)生漏電或電氣過熱，而導致人員觸電或電氣火災事故。（2）液化石油氣儲罐區(qū)及灌裝間沒有安裝可燃氣體檢測報警裝置，當液化氣初期泄漏時不能及時發(fā)現(xiàn)而造成事故的擴大化。（3）儲罐及管道、灌裝及裝卸車設施、房屋建筑

39、等沒有安裝防雷接地設施或安裝的防雷接地電阻沒有進行檢測、接地點數(shù)量不足，在發(fā)生雷擊時不能及時將雷擊電流導出，強大的雷擊電流會導致火災爆炸事故。（4）輸送液化石油氣的設備、管道沒有安裝靜電接地設施或安裝的靜電接地電阻沒有進行檢測、接地點數(shù)量不足（應至少安裝兩點）及連接法蘭處未跨接等，物料在管道、設備中流動產(chǎn)生的靜電不能及時導出，靜電聚積，當靜電聚積到一定電壓時就會放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災爆炸。（5）儲罐、輸送管道法蘭處的跨接，在設備、管道、閥門檢修后沒有及時恢復，有可能因靜電而導致事故的發(fā)生。（6）設置的避雷設施數(shù)量不足或高度不足，避雷針不能有效覆蓋整個站區(qū)的設備、房屋及建筑等，有可

40、能造成雷擊而引發(fā)事故的發(fā)生。（7）液化石油氣卸車處沒有設置靜電接地點，沒有安裝靜電接地報警儀，有可能因靜電而導致事故的發(fā)生。（8）灌裝時，罐裝速度過快，極易產(chǎn)生的較大的靜電，有可能造成事故的發(fā)生。（9）生產(chǎn)區(qū)未設人體消除靜電設施，員工及外來人員穿化纖衣服摩擦產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)火災、爆炸事故。（10）站內機泵電機、配電箱等電器設施未采取保護接零或保護接地，電氣漏電造成人員觸電。（11）電纜鋪設不規(guī)范或型號偏小，電纜絕緣老化更換不及時，容易發(fā)生漏電，造成人員觸電及電氣火災事故。（12）電氣設施型號不符合生產(chǎn)場所的要求，如危險爆炸場所的電氣不是防爆型，電氣火花引起可燃氣體與空氣形成的爆炸性混合物發(fā)生

41、爆炸事故。（13）變配電設施防護設施不完善或防護距離不足，電火花及電弧易造成人員電灼傷。（14）工作人員未按規(guī)定穿戴防護用品，使用的電氣檢測設施沒有按規(guī)定進行測試，在電氣檢修和操作期間易造成觸電。（15）電氣檢修未設警示標識，人員誤操作而引起檢修人員觸電。3.2.3 消防設施存在的危險、有害因素辨識及分析（1）消防水池容量小或消防用水供水壓力不足或發(fā)生故障，在發(fā)生火災事故時，不能及時撲救初期火災，致使火災蔓延而導致事故擴大化。（2）如果無消防器材或消防器材數(shù)量少、選型不合理、年久失效等，當火災發(fā)生初期時，都會導致火災不會及時撲滅，由此引起大的火災爆炸事故的發(fā)生。（3）消防器材未定期檢查或未及時

42、更換、更新；從業(yè)人員不會使用消防器材，均會造成事故擴大化。（4）無消防通道或通道堵塞，造成消防車不能靠近火災現(xiàn)場，不能及時消除火災，造成事故擴大。（5）消防水泵沒有使用單獨的消防電源，或沒有安裝消防備用泵，在發(fā)生事故時，用電中斷（火災時應切斷電源）或泵損壞，不能及時補給消防水而導致事故的擴大化。（6）液化石油氣儲罐未設緊急噴淋裝置；或設置的噴淋設施沒有定期檢查，管道銹蝕堵塞，當發(fā)生意外火災危及儲罐安全時，消防水不能有效的保證儲罐的安全，造成事故擴大化。（7）消防水池設計不合理，周圍未設防護設施，頂部不加蓋板，有可能發(fā)生人員淹溺事故。（8）排水系統(tǒng)不能滿足降雨量的需要，降雨量大時易造成水災。（9

43、）無事故水池，當發(fā)生火災時，消防水因不能收集而流出站外，引起污染事故。3.2.4 建構筑物危險、有害因素辨識及分析（1）站內的建筑物布置不符合規(guī)范要求，防護間距不足而導致的事故擴大化。（2）建筑物設計及建造單位不是有資質的單位設計、建造，建筑物強度不足，而引起的建筑物斷裂坍塌等事故。（3）灌裝間、鋼瓶儲存間無機械通風設施通風效果不好，液化石油氣聚積造成人員中毒或引發(fā)火災爆炸。（4）建筑物防雷設施未安裝或安裝不符合要求，而引起的雷擊事故。（5）廠房建筑耐火等級不足，泄壓面積不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故擴大化。（6）廠房采光、采暖不符合規(guī)范，引起職工誤操作或操作不便而引發(fā)事故。（7）

44、平臺、支架、護欄設置不合理，易發(fā)生高處墜落事故。（8）建構筑物日久失修，造成坍塌和傷人。（9）建構筑物基礎長期浸水，或酸堿腐蝕，易導致傾斜或坍塌。（10）建筑物泄爆口位置的設置不合理，如朝向有人的地方，當發(fā)生意外爆炸時，將會危及人員的安全。（11）若建構筑物的門窗未向外開啟，或安全出入口設置不足，當意外事故發(fā)生時，不利于人員的逃生。（12）若建構筑物的地面未采用不發(fā)火材料鋪設，在作業(yè)過程中易產(chǎn)生碰撞火花，有可能引發(fā)火災爆炸事故。3.2.5 安全管理及工藝操作危險、有害因素辨識及分析（1）單位主要負責人、安全管理人員及從業(yè)人員，安全意識淡漠，工作期間存在違章指揮和違章作業(yè)。（2）安全管理制度制定

45、的不完善或制度完善，但執(zhí)行不到位有章不遵。（3）操作人員沒有經(jīng)過相應崗位的技術和安全培訓，或者經(jīng)培訓但考核不合格的人員，上崗作業(yè)，因其操作能力及事故處理能力差，極易造成操作失誤，而引發(fā)事故。（4）采購不合格設備、材料及用品，極易引發(fā)事故。（5）沒有制定操作人員巡檢制度，操作人員沒有對自己管轄的設備進行定期巡檢，不易發(fā)現(xiàn)事故隱患，從而導致事故擴大化。（6）操作人員不能堅守崗位，存在串崗、睡崗等不良現(xiàn)象，不能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，而導致事故的發(fā)生。（7）由于操作人員大意或失誤，操作人員向已經(jīng)裝滿液化氣的儲罐繼續(xù)充裝，儲罐在未安裝高低液位報警儀及安全閥失靈不能及時卸壓情況下，會導致儲罐超壓爆炸事故。（8

46、）液化石油氣儲罐安裝的高低液位報警儀失靈或未安裝高低液位報警儀以及操作人員未及時觀察儲罐的液位情況下，儲罐的充裝量超過了最高安全限度，在高溫天氣，液化氣會大量氣化，罐內的壓力隨之升高，在沒有安裝噴淋設施或噴淋設施沒有及時投用，加之安全閥失靈，會造成儲罐超壓爆炸。（9）在向鋼瓶充裝液化石油氣時，操作人員脫離崗位，造成鋼瓶超裝，又沒有檢稱情況下易造成鋼瓶超壓爆裂。（10）操作人員穿普通衣物，尤其是化纖衣物，因產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生火花；穿釘子鞋，與地面碰撞產(chǎn)生火花，使用易產(chǎn)生靜電或火花的設備或工具，很可能引起爆炸。（11）雷雨天進行操作，很容易受到雷擊，引起火災、爆炸事故。（12）充裝前，未按規(guī)定進行檢瓶

47、，使用不合格的氣瓶充裝了液化氣，可能造成鋼瓶泄漏或爆裂而導致事故的發(fā)生。（13）卸車時，未接氣相平衡管，或無高液位自動回流裝置，或無高液位報警裝置，可能使儲罐充裝過量，易造成儲罐超壓而導致儲罐超壓爆裂，造成火災事故的發(fā)生。（14）各崗位操作工人不按操作規(guī)程進行操作，或安全操作規(guī)程不健全，無章可遵極易引發(fā)事故。（15）新瓶或檢修后的舊瓶，充裝前不抽真空，充氣時有可能發(fā)生爆炸。（16）液化石油氣鋼瓶在裝卸車過程中，從業(yè)人員野蠻裝卸、滾動氣瓶，有造成鋼瓶爆炸的危險。（17）液化石油氣鋼瓶空瓶和實瓶沒有分開存放，或分開存放但沒有設置警示標志造成錯裝，露天儲存沒有設置遮陽棚等，均有造成鋼瓶爆炸的危險。（

48、18）充瓶后沒有檢稱，或計量秤損壞、沒有復檢造成超裝，易發(fā)生事故。3.2.6 其他危險、有害因素辨識及分析（1）站內沒有配備防護用具（如空氣呼吸器），或者配備的防護用具沒有定期更換失效，當發(fā)生液化石油氣泄漏進行堵漏時易造成人員中毒窒息和凍傷。（2）作業(yè)場所亂丟棉紗等易燃物質，易引發(fā)火災。（3）違章動火作業(yè)液化石油氣屬于易燃、易爆的物質，設備檢修時一般要進行焊接、切割動火作業(yè)，具有很大的火災、爆炸危險性。如果違反動火安全作業(yè)規(guī)程，不辦理動火許可手續(xù)，在作業(yè)前不對管道、容器進行有效的隔絕加盲板、置換和檢測，或作業(yè)現(xiàn)場可燃物清理不徹底，沒有可靠的安全保證措施，電焊作業(yè)接線不規(guī)范，使用工藝管道搭接電焊

49、地線，電焊打火，或因違章使用氣瓶，則有可能導致火災、爆炸事故的發(fā)生。動火作業(yè)時沒有準備消防器材，沒有專人監(jiān)護，可能造成事故擴大化。（4）違章進入設備內作業(yè)凡進入液化石油氣儲罐及溝、池內等限制性空間的作業(yè)均屬設備內作業(yè)。 液化石油氣儲罐常常殘存有可燃液體氣體，或設備內氧含量較低。如果作業(yè)前未辦理許可手續(xù)，未對設備內部的易燃揮發(fā)液體及氣體進行徹底清除、置換和檢測，未實施有效的隔絕，未采取必要的安全保證措施，或作業(yè)時不使用安全電壓，勞保用品使用不當則有可能發(fā)生灼傷、火災、爆炸、觸電傷害事故，或因缺氧導致作業(yè)人員窒息事故。（5）站內安裝的液化石油氣灌裝泵等轉動設備。因為危險部位（如聯(lián)軸器等）沒有防護設

50、施，以及人員檢修沒有監(jiān)護或安全措施落實不到位，造成機械傷害。（6）進入站內的機動車輛未戴防火帽，機動車輛尾氣排出的火花若遇泄漏的液化石油氣，易發(fā)生火災、爆炸事故。（7）液化石油氣很容易氣化，在氣化過程中吸收大量熱，在其泄漏點附近溫度會急劇下降，人在此范圍內或直接接觸液化石油氣會造成凍傷。3.3 重大危險源辨識3.3.1 重大危險源辨識依據(jù)重大危險源辨識GB182182000中的4.3重大危險源的辨識指標規(guī)定：單元內存在危險物質的數(shù)量等于或超過表1、表2、表3及表4規(guī)定的臨界量，即構成重大危險源。單元內存在危險物質的數(shù)量根據(jù)處理物質種類的多少分為以下兩種情況：單元內存在的危險物質為單一品種，則該

51、物質的數(shù)量即為單元內危險物質的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。單元內存在的危險物質為多品種時，則按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源：q1/Q1q2/Q2qn/Qn1式中：q1、q2、qn每種危險物質實際存在量，t。Q1、Q2、Qn與各危險物質相對應的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的臨界量，t。3.3.2 重大危險源辨識過程該站主要經(jīng)營的危險化學品為液化石油氣，根據(jù)重大危險源辨識GB182182000規(guī)定，液化石油氣列入構成重大危險源的物質名稱中，其生產(chǎn)場所的臨界量為1t，儲存區(qū)臨界量為10t。該站設有20m3液化氣儲罐一臺，50 m3液化石油氣儲罐一臺，20m3殘液罐一臺。其儲存量為

52、：容積充裝系數(shù)臺數(shù)密度=200.810.51+500.810.51200.810.51=36.72t10t。而且儲罐區(qū)和充瓶間、烴泵房均在500m范圍內，所以整個站區(qū)為一個單元。通過上述分析，該站液化石油氣的儲存量超過了臨界量，由此確認，該站區(qū)構成重大危險源。3.4 事故案例分析案例一、巴西石油公司某煉油廠有4個球形液化石油氣儲罐，其中1個儲罐于1972年2月30日深夜突然發(fā)生爆炸，繼而引起火災，火柱高達300m。此次爆炸，使附近居民門窗遭到破壞，使居民區(qū)一片恐慌。造成37人死亡，36人受重傷。事故原因：（1）球形儲罐是用于儲存煉廠合成橡膠部門付產(chǎn)的液化氣，由于送入儲罐內的氣體溫度較高，所以導

53、致儲罐內壓力逐漸升高。（2）儲罐只附設一個安全閥，但該閥發(fā)生了故障。（3）為了泄掉上升的壓力，打開儲罐下部的排泄閥，但經(jīng)過一段時間后，此閥凍結而不能關閉，液化石油氣繼續(xù)噴出。（4）泄漏的氣體接觸著火源而發(fā)生爆炸。防止措施：（1）在新建儲罐上部應設置2個安全閥，在儲罐下部應設置2個串聯(lián)的截至閥。（2）溫度高的流體不應送入罐內。案例二、吉林市煤氣公司液化氣站102號儲罐爆炸事故（1）事故經(jīng)過1979年12月18日14點7分，吉林市煤氣公司液化氣站的102號400m3儲罐發(fā)生破裂，大量液化石油氣噴出，順風向北擴散，遇明火發(fā)生燃燒，引起儲罐爆炸。由于該罐爆炸燃燒，致使5個400m3儲罐、4個450m3

54、臥罐和8000多只液化石油氣鋼瓶爆炸或燒毀。死亡36人，重傷50人，經(jīng)濟損失約627萬元。（2）事故原因分析a根據(jù)斷口特征和斷裂力學的估算，該儲罐的破裂是屬于低應力的斷裂，主斷裂源在上環(huán)焊縫的內壁焊道上，長約65mm。b經(jīng)宏觀及無損檢驗，上、下環(huán)焊縫焊接質量很差，焊縫表面及內部存在很多咬邊、錯邊、裂紋、熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷。c事故發(fā)生前在上下環(huán)焊壁焊道的一些部位已存在縱向裂紋，這些裂紋與焊接缺陷（如咬邊）有關。d儲罐投入使用后，從未進行檢驗，制造、安裝中的先天性缺陷未及時發(fā)現(xiàn)和消除，使裂紋擴展，當罐內壓力稍有波動便造成低應力脆性斷裂。（3）防范措施a在儲罐設計、制造、安裝中要嚴把質量關，

55、特別是要保證焊接質量。b儲罐投用后，使用單位的領導要提高安全意識，重視儲罐的安全。c要建立健全巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。案例三、高橋石化小涼山儲罐區(qū)液化氣爆炸事故（1）事故經(jīng)過1988年10月22日凌晨，高橋石化總公司煉油廠小涼山儲罐區(qū)發(fā)生一起液化氣爆燃事故。主要原因是操作工在14號儲罐開閥放水時，由于不按操作規(guī)程操作，致使液化氣與水一起排出。通過污水池擴散到罐區(qū)西墻外民工棚的液化氣與明火相遇。在連續(xù)沉悶的爆炸聲中，南北約350m，東西約250m的地帶騰起熊熊大火。造成26人死亡，15人受傷，直接經(jīng)濟損失9.8萬元。（2）事故原因分析這是一起違章操作，紀律松弛，管理混亂，領導上的官僚主義引起

56、的重大責任事故。a儲罐放水時閘門開啟度要小，應仔細觀察，認真操作，不能把液化氣放出來，但該事故操作時閥門卻全都打開了。b儲罐區(qū)民工棚安有爐灶，這嚴重違反了有關的安全規(guī)定，但各級領導及安全人員卻熟視無睹，無人制止。4 評價單元的劃分4.1 評價單元的劃分原則1、以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元。2、以裝置和物質的特征劃分評價單元。3、依據(jù)評價方法的有關具體規(guī)定劃分評價單元。4、依照系統(tǒng)功能及界區(qū)劃分評價單元。4.2 評價單元的劃分結果評價單元是在危險、有害因素分析的基礎上，根據(jù)評價目標和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成的有限、有一定范圍用于進行評價的單元。評價單元的劃分是為評價目標和評價方法服務

57、的，便于評價工作的進行，有利于提高評價的準確性。本評價報告根據(jù)評價單元劃分原則和評價方法的需要，對被評價系統(tǒng)劃分為四個單元：1、安全管理單元；2、從業(yè)人員要求單元；3、相關資質和檢測單元；4、液化石油氣儲灌站要求單元。4.3 評價單元和評價方法的對應關系 評價方法與評價單元的對應關系詳見表4-1表4-1 評價方法與評價單元的對應關系表評價方法評價單元安全檢查表事故樹分析火災爆炸指數(shù)法分析安全管理制度從業(yè)人員要求相關資質和檢測液化石油氣儲灌站要求注：表示該評價單元采用的安全評價方法。5 定性、定量評價及計算5.1 安全檢查表法分析5.1.1 安全檢查表分析為了達到液化石油氣灌裝站安全經(jīng)營的目的，

58、對液化石油氣灌裝站的安全管理和所有設備、設施運行情況進行詳細評價，我公司評價人員采用河北省燃氣經(jīng)營企業(yè)安全評價導則（河北省建設廳）附錄二液化氣儲灌廠（站）安全評價現(xiàn)場檢查表，根據(jù)檢查表內容對該站進行詳細評價。詳見表5.1.1。表5.1.1 液化氣儲灌站安全評價現(xiàn)場檢查表項目檢查內容依 據(jù)檢查結果檢查發(fā)現(xiàn)備 注1安全管理制度1.1 儲灌廠（站）設施運行、維護和搶修單位應逐級建立相應的安全目標責任制。B-1.0.3G是已建立安全責任制1.2 運行和維護的管理制度：1) 人員和車輛進入儲灌廠（站）安全管理制度；2) 儲灌廠（站）工藝管道與設備巡查、維護制度和操作規(guī)定；3) 用戶設施檢查、維護、報修制

59、度和操作規(guī)定；4) 用戶用氣設備的報修制度；5) 日常運行中發(fā)現(xiàn)問題或事故處理上報程序。CE-第十三條B-3.1.1J-10是建立了相關的安全管理制度1.3廠（站）必須實行24小時值班制度、消防安全責任制和崗位消防安全責任制。C-第三十三條是建立了相關的安全管理制度1.4 建立安全檢查（包括巡回檢查、夜間和節(jié)假日值班）制度。C-第三十二條C-第三十五條是有相關的安全檢查制度1.5 有符合國家標準易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件（GB17914-1999）的倉儲物品儲藏養(yǎng)護制度。K是有相關的安全管理制度1.6 有各崗位安全操作規(guī)程。E-第十三條是有各崗位安全操作規(guī)程1.7 有事故應急救援措施，建立

60、事故應急救援預案。內容包括：應急救援組織及其職責、危險目標的確定和潛在危險性評估、應急救援預案啟動程序、緊急處置措施方案、應急救援組織的訓練和演練、應急救援設備器材的儲備、經(jīng)費保障。E第十七條E-第四十五條E-第四十六條是已編制應急救援預案，配有應急器材 2人員要求2.1廠（站）法定代表人或主要負責人是本單位的安全第一責任人。主要負責人應經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考核合格，取得上崗資格。E-第十一條、第二十三條、I-第二十條是法定代表人是第一負責人，取得上崗資格2.2充裝人員應經(jīng)燃氣從業(yè)技能專業(yè)培訓，取得上崗資格和特種作業(yè)人員證書。E-第二十四條M-第三十九條是充裝人員取得資質證書2.3應設立運行、維