項目三鋸削任務一鋸削工具的認知

1、項目三鋸削鋸削是用手鋸切斷金屬資料或在工件上切槽的操作。鋸削能夠用于切割各樣資料或半成品、鋸掉工件上剩余部分、在工件上鋸槽等。圖3-1（a）所示為把資料（或工件）鋸斷，圖3-1（b）所示為鋸掉工件上的剩余部分，圖3-1（c）所示為在工件上鋸槽。圖3-1鋸削的應用任務一鋸削工具的認知學習目標掌握手鋸的正確使用方法；掌握鋸條的采用方法。任務描繪教師介紹不一樣手鋸的使用方法和工作范圍，詳盡介紹鋸條的資料和構(gòu)造，以及怎樣采用不一樣規(guī)格的鋸條，使學生認識鋸弓和鋸條的構(gòu)造，學生應按要求達成金屬銅棒、薄壁鋼管、方形鑄鐵塊的鋸削任務。有關知識一、鋸削的作用利用鋸條鋸斷金屬資料（或工件）或在工件長進行切槽的操作

2、稱為鋸削。固然目前各樣自動化、機械化的切割設施已寬泛地使用，但使用手鋸進行切割仍是常有的加工方法，它擁有方便、簡單和靈巧的特色，在單件小批生產(chǎn)、暫時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應用較廣。所以，手工鋸削是鉗工需要掌握的基本操作之一。鋸削工作范圍包含切割各樣資料及半用品，鋸掉工件上剩余分，在工件上鋸槽。二、鋸削工具手鋸由鋸弓和鋸條兩部分構(gòu)成。鋸弓鋸弓的作用是張緊鋸條，有固定式和可調(diào)理式兩種，如圖3-2所示。(a)可調(diào)理式(b)固定式圖3-2手鋸1固定式鋸弓只好安裝一種長度的鋸條?？烧{(diào)理式鋸弓經(jīng)過調(diào)整鋸弓則能夠安裝幾種長度的鋸條。鋸弓兩頭各有一個夾頭，夾頭上的銷子插入鋸條孔后，旋緊翼形螺母

3、便可把鋸條拉緊。鋸條鋸條一般用滲碳鋼冷軋而成，也可用碳素工具鋼或合金鋼制作，并經(jīng)熱辦理淬硬。鋸條長度是以兩頭安裝孔的中心距來表示的，鉗工操作中常用的鋸條長度為300mm。1）鋸齒的角度如圖3-3所示，鋸條的切削部分是由很多鋸齒構(gòu)成的，鋸齒能夠看作是一排形狀同樣的鏨子。因為鋸削時要求有較高的工作效率，一定使切削部分擁有足夠的容屑空間，故鋸齒的后角較大。為了保證鋸齒擁有必定的強度，楔角也不宜太小。綜合以上要求，鋸條的鋸齒角度一般選擇：后角O=40，楔角O=50，前角O=0。圖3-3鋸齒的形狀與角度2）鋸路在制造鋸條時，所有鋸齒是按必定的規(guī)則左右錯開擺列成必定的形狀。鋸齒的擺列形狀稱為鋸路，常有的鋸

4、路有交錯形和波濤形等，如圖3-4所示。鋸齒按必定的鋸路擺列，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度H大于鋸條厚度S。這樣，鋸削時鋸條不會被卡住，鋸條與鋸縫的摩擦阻力也較小，所以鋸削工作比較順利，鋸條也不致過熱而加速磨損。圖3-4鋸路H鋸縫寬度；S鋸條厚度3）鋸齒粗細的選擇鋸齒的粗細是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的，有14齒、18齒、24齒和32齒等幾種。齒數(shù)愈多，則表示鋸齒愈細。粗齒鋸條的容屑槽較大，合用于鋸軟資料和較大的表面，因為此時每推鋸一次所鋸下的切屑許多，容屑槽大可防備鋸削時切屑產(chǎn)生擁塞。細齒鋸條合用于鋸硬資料，因硬資料不易鋸入，每鋸一次的切屑較少，不會擁塞容屑槽，而鋸齒增加后，可使每齒的鋸

5、削量減少，資料簡單被切除。在鋸削管子或薄板時一定用細齒鋸條，不然鋸齒很簡單被鉤住甚至折斷。嚴格地講，薄壁資料的鋸削截面上起碼應有兩個齒2以上同時參加切削，才可能防止鋸齒被鉤住的現(xiàn)象。任求實行一、實訓地址實訓基地鉗工實習場所。二、組織系統(tǒng)由教師下發(fā)金屬銅棒、薄壁鋼管、方形鑄鐵塊，同時下發(fā)粗齒、細齒和中齒3種鋸條。在教師的指導下，每班分紅3組，由組長對本構(gòu)成員進行查核。教師分別操練不一樣鋸條的使用范圍，金屬銅棒用粗齒鋸條進行鋸削，薄壁鋼管用細齒鋸條進行鋸削，方形鑄鐵塊用中齒鋸條進行鋸削。三、實訓總結(jié)經(jīng)過此次實訓，讓學生理解并能正確采用不一樣齒數(shù)的鋸條。四、評分標準鋸削實訓的評分標準見表3-1。表3

6、-1評分標準序號考評內(nèi)容分值評分標準得分扣分原由1鋸條的正確改換和安裝10安裝錯誤扣10分2鋸削時工件的夾持能否正20工件夾持不妥扣20分確、合理3起鋸方法和鋸削方法20方法不妥扣20分4鋸削后端面能否平直、鋸痕按平直度給分能否平坦205工件尺寸的偏差不大于1mm20尺寸超出偏差扣20分6操作中的安全、文明生產(chǎn)10違章操作視情節(jié)扣分成績總評拓展訓練練習鋸削如圖3-5所示的薄鐵板，資料為HT200，毛坯為100mm50mm板料，由學生采用相應鋸條，沿中心線將板料鋸削成相等的兩份。圖3-5薄鐵板3重點剖析本訓練的重點一是掌握鋸削的要領，二是防止鋸削時的鋸縫傾斜。所以，在鋸削時要注意以下幾點。1）鋸削練習時，一定注意工件的裝夾和鋸條的安裝正確，并注意起鋸角度的正確。2）初學鋸削，鋸削的速度不要過快，不然簡單使鋸條過快磨損；同時