連續(xù)箱梁掛籃懸臂灌注施工方案

1、梁段懸灌時，與前一梁段混凝土結(jié)合面應(yīng)予鑿毛，縱向非預(yù)力鋼筋采用搭接。各梁段施工按設(shè)計要求設(shè)置各類預(yù)埋件及泄水孔、通風(fēng)和電纜等預(yù)留孔洞。各梁段施工加強(qiáng)梁體測量、觀測，注意撓度變化。梁段懸臂澆筑時，“T構(gòu)”兩端施工荷載要盡可能保持平衡，并注意左右偏載，兩端澆筑混凝土進(jìn)度之差不得大于2m3。澆筑梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，一次整體澆筑成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時，必須采用溜槽或?qū)Ч茌斔?，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。5、邊跨直線現(xiàn)澆段合攏施工邊跨直線段合攏采用滿堂支架法施工。滿堂支架施工時采用碗扣式腳手架搭設(shè)。支架搭設(shè)時先進(jìn)行軟基硬化處理，然后夯填碎石或級配砂礫，再澆筑20cm厚C25混凝土墊層并進(jìn)行荷載試

2、驗，滿足設(shè)計承載力要求后搭設(shè)支架，防止支架發(fā)生沉降。支架頂上鋪設(shè)縱向I20工字鋼分配梁，橫向鋪設(shè)12cm12cm方木，間距30cm，頂鋪設(shè)底模，底模標(biāo)高利用鋼楔塊調(diào)整。支架詳見圖5-1所示。支架搭設(shè)完成后要根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋加載，以便在施工中消除支架非彈性及彈性變形。并根據(jù)設(shè)計要求和預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)留混凝土徐變量和地基及支架系統(tǒng)沉降量，確保箱梁頂面標(biāo)高滿足設(shè)計要求。直線段底模為大塊鋼模拼接而成，底模直接設(shè)置在縱梁上，橫梁與縱梁間墊以砂箱，以利于拆除底模。其工藝流程為：施工順序為：施工準(zhǔn)備地基處理支架位置放線支架搭設(shè)支架校驗調(diào)整鋪設(shè)縱橫方木安裝支座安裝底模板、預(yù)壓底模板調(diào)

3、平安裝側(cè)模板綁扎底板、側(cè)板鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模板安裝端模板綁扎頂板鋼筋自檢、報檢混凝土灌筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除邊模和內(nèi)模板預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封堵端頭養(yǎng)護(hù)拆除底模板和支架、落梁橋面鋪裝防水層及保護(hù)層橋面系安裝。圖5-1 滿堂支架法施工示意圖邊跨合攏段防開裂施工措施：邊跨合攏時現(xiàn)澆段經(jīng)預(yù)壓后支架的變形已趨于穩(wěn)定，但懸臂端受氣候影響在3個方向均可能產(chǎn)生較大變形，所以在預(yù)應(yīng)力筋張拉前尤其混凝土澆筑初期，這些變形可能導(dǎo)致合攏混凝土開裂，為此采取以下工藝措施保證合攏段適應(yīng)這些變形，避免裂縫圖5-2 邊跨直線段施工工藝流程圖圖5-2 邊跨直線段施工工藝流程圖底模板制造及安裝、刷隔離劑測量放樣、調(diào)整標(biāo)高模板涂刷脫模

4、劑安裝外模板及端模模板試拼、檢查及修整安裝底板、腹板板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道砂漿墊塊預(yù)制安裝內(nèi)側(cè)模板模板涂刷脫模劑綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工支架拼裝并壓重插打鋼管樁灌筑混凝土原材料檢驗、確混凝土配合比梁體模板測量、檢查修正混凝土試件制取混凝土養(yǎng)護(hù)拆除施工支架及底模試件混凝土養(yǎng)護(hù)梁體表面檢查修整拆除內(nèi)、外模板邊跨合攏段施工支出現(xiàn)。A、選擇日間懸臂標(biāo)高最高時（一般在一日之清晨）用支撐撐住懸臂端使其不能上翹（楔緊支撐時間是在標(biāo)高最高時），也不能下?lián)希ㄓ兄螕巫。@樣無需龐大設(shè)備避免了豎向相對位移。支撐后再觀察三日，確認(rèn)穩(wěn)定后進(jìn)行其它工序。B、在端部現(xiàn)澆段的底模安裝滾軸或聚四氟乙烯滑板使其能夠縱向移動，

5、合攏段內(nèi)設(shè)4根由型鋼構(gòu)成剛性支撐并利用埋在支撐內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，提前施加部分預(yù)應(yīng)力，以抵消懸臂端伸長和收縮變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力。C、按開始進(jìn)入日低溫穩(wěn)定區(qū)時混凝土初凝的原則確定混凝土開盤時間?；炷翝仓稳眨瑴囟然芈淝皬埨糠猪敯搴偷装孱A(yù)應(yīng)力筋，使合攏段混凝土受到與其強(qiáng)度發(fā)展相適應(yīng)的預(yù)壓力以抵消次日降溫收縮應(yīng)力。抵消降溫拉應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力筋不在混凝土澆筑前而在澆筑次日溫度回落前張拉。D、達(dá)到強(qiáng)度80%時，再張拉與邊跨合攏段體系轉(zhuǎn)換相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋。6、中跨合攏段施工6.1 模板安裝合攏中跨前須先拆除一個“T構(gòu)”的掛籃。合攏段利用掛籃內(nèi)外?；辛汉偷啄Ｇ昂髾M梁作吊架，通過梁段上的預(yù)留孔將掛籃的內(nèi)外模和底模吊在

6、梁段上作為合攏段模板施工。6.2 合攏段施工方法合攏段施工時，先將相鄰兩個“T構(gòu)”的梁面雜物清理干凈。備用配重水箱以及少數(shù)必須的機(jī)具設(shè)備則放置在指定的位置。然后相鄰兩個“T構(gòu)”上所有觀測點(diǎn)的標(biāo)高精確測量一遍，最后鎖定永久支座。拆除“T構(gòu)”相應(yīng)的臨時支座，精確測量臨時支座拆除后梁面所有觀測點(diǎn)的標(biāo)高，確定合攏段相鄰的兩個梁端頂面標(biāo)高高差符合規(guī)范要求后，進(jìn)行合攏段施工。為防止“T構(gòu)”因熱脹冷縮而對合攏段的混凝土產(chǎn)生影響，在合攏段箱體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時間，按設(shè)計的位置與數(shù)量焊接體外型鋼支撐，將相鄰“T構(gòu)”連成一體；在澆筑混凝土前根據(jù)計算拉力，張拉布置在底板與頂板中的臨時預(yù)應(yīng)力束。合攏

7、段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時間開始澆筑，拌制混凝土?xí)r，將混凝土強(qiáng)度提高一個等級，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時間，則根據(jù)天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前。在合攏段兩側(cè)設(shè)水箱配重，水箱容水重量相當(dāng)于合攏段所澆混凝土重量。澆筑合攏段混凝土，邊澆混凝土邊同步等效放水?；炷翝仓戤叄斆娓采w土工布，箱體內(nèi)外以及合攏段前后的1m范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度時，解除臨時預(yù)應(yīng)力束和相鄰“T構(gòu)”永久支座的臨時鎖定，完成體系轉(zhuǎn)換后按順序張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋。圖6-1 中跨合攏段施工工藝框圖圖6-1 中跨合攏段施工工藝

8、框圖中跨合攏段的施工防裂措施：A、采用加強(qiáng)普通鋼筋的配置措施，增強(qiáng)合攏段的剛度。B、用勁性型鋼鎖定。型鋼設(shè)置在箱梁截面四角，用螺栓固定在箱梁的預(yù)埋件上，在灌筑混凝土前焊接成整體，焊接時間不超過2h，將合攏段兩側(cè)連成整體，并利用支撐鋼管作為合攏段預(yù)應(yīng)力筋的套管，提前施加部分預(yù)應(yīng)力。避免合攏段新灌混凝土受到兩側(cè)梁段的擠壓或拉伸破壞。合攏段的鎖定見“圖5-1 合攏口內(nèi)外剛性支撐鎖定示意圖”。圖6-2 合攏口內(nèi)外剛性支撐鎖定示意圖6.3 預(yù)應(yīng)力鋼筋束張拉順序根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行張拉?？v向鋼束雙端張拉，橫向束單端張拉。6.4 合攏梁段施工關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)合攏段施工是懸澆施工技術(shù)一道非常關(guān)鍵的工序，因為混凝土從澆

9、筑到其達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，直至張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，需要一定的時間，在此期間內(nèi)，由于晝夜溫差的變化，新澆混凝土的早期收縮，已成梁段混凝土產(chǎn)生的收縮和徐變，結(jié)構(gòu)體系的變化、施工荷載及外力變化等原因，在結(jié)構(gòu)中要產(chǎn)生變形和內(nèi)力，這對未達(dá)到強(qiáng)度的合攏段混凝土質(zhì)量有直接影響。為保證橋梁工程質(zhì)量，從合攏段混凝土開始澆筑至達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并張拉部分預(yù)應(yīng)力鋼筋之前，既保持新澆混凝土不承受任何外力，又要使合攏段所連接的梁體在各種因素影響下變形協(xié)調(diào)，為此，應(yīng)采取以下措施。合攏段的混凝土應(yīng)選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹混凝土，以使混凝土盡早達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，及早施加預(yù)應(yīng)力，完成合攏段的施工。合理選擇合攏順序，使合攏段施工中及合攏后體系轉(zhuǎn)換時產(chǎn)

10、生的內(nèi)力較小，且又滿足工期的需要。本橋按先合攏邊跨后合攏中跨的次序施工。采取低溫合攏。為避免新澆混凝土早期受到較大拉力作用，合攏段混凝土澆筑時間，應(yīng)選在當(dāng)天氣溫最低時刻，使氣溫最高時，混凝土本身承受部分應(yīng)力。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，使新澆箱梁混凝土在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前保持潮濕狀態(tài)，以減少箱梁頂面因日照不均所造成的溫差。為防止合攏段兩邊懸臂端因降溫而產(chǎn)生上翹，在合攏段施工時應(yīng)在兩懸臂端增加壓重。及時張拉。在合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度時，及時張拉預(yù)應(yīng)力連續(xù)束，解除支座臨時約束，實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換，以策安全。支撐合攏段混凝土重的吊架，應(yīng)具有較大的豎向剛度，以保證合攏段混凝土施工時間懸臂端不致因升溫產(chǎn)生過大的撓

11、度。澆筑混凝土?xí)r，由于溫度較低，故水灰比可適當(dāng)小一點(diǎn)，澆筑時要及時觀測箱內(nèi)外溫度，做好記錄，為了避免在凝固中發(fā)生收縮裂縫，在頂板上全跨范圍內(nèi)，用土工布覆蓋灑水降溫。由于溫差，新老混凝土的收縮，以及兩側(cè)“T構(gòu)”的混凝土徐變，使“T構(gòu)”產(chǎn)生變形，將使合攏段混凝土產(chǎn)生裂縫，為了克服這個問題，應(yīng)將合攏段兩端的“T構(gòu)”進(jìn)行鎖定，限制它產(chǎn)生相對位移，從而保證合攏質(zhì)量。采取的措施是，增設(shè)傳遞內(nèi)力的型鋼和臨時鋼絲束，即增設(shè)撐桿和拉筋，把合攏段兩端的“T構(gòu)”聯(lián)結(jié)起來，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除受壓桿件，待永久束張拉完畢，拆除臨時束，其鎖定力的大小，應(yīng)大于梁體非錨固端滑動所受的活動支座摩擦力和直線梁與支架間摩擦力。

12、7、預(yù)應(yīng)力施工7.1 波紋管的安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。波紋管要求表面光潔無污物、無孔洞。安裝波紋管時用鐵絲將管體與井字型定位鋼筋捆綁在一起，并與主筋點(diǎn)焊連接，每0.5m設(shè)一道定位鋼筋，管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的允許偏差縱向不大于1cm，橫向不大于0.5cm。施工中避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂，波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，有20cm長的接頭，并用二層膠布將接口處纏5cm寬，管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。波紋管安裝完成后要進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計要求后，方可澆筑混凝土。每一梁段澆筑后因立即檢查有無漏漿和堵

13、管。在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查管道。冷拉鋼筋的安置：在混凝土澆筑之前，將精軋螺紋鋼裝入金屬波紋管內(nèi)，下端絲扣上擰進(jìn)一個錐形母，澆筑混凝土后即自行錨固于梁體內(nèi)，上端先安置點(diǎn)焊有彈簧筋的錨墊板，然后在錨墊板上加放一個墊圈，再在上端絲扣上擰進(jìn)一個六邊形螺母，使錨墊緊貼鋼管。螺母下側(cè)面開有一小方口，以作壓漿時排氣出口。7.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉、管道壓漿梁體按三向預(yù)應(yīng)力設(shè)計，縱向及橫向預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線。張拉程序如下：00.1KK持荷5min）補(bǔ)油至K回油到0。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑25mm預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度830MPa，錨下張拉控制應(yīng)力650MPa，每延米張拉身長量為0.331cm

14、。預(yù)應(yīng)力筋、夾片及錨具均要按試驗規(guī)程進(jìn)行檢驗，千斤頂使用前要進(jìn)行校核和標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，須提出施工梁段混凝土的強(qiáng)度試驗報告。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后，方可施加預(yù)應(yīng)力。張拉時用應(yīng)力指標(biāo)控制張拉，以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在設(shè)計規(guī)定以內(nèi)，否則查明原因采取相應(yīng)措施處理后才能繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中，按鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002的要求認(rèn)真執(zhí)行，除橫向預(yù)應(yīng)力束單端張拉外，縱向預(yù)應(yīng)力束均采用兩端同時張拉，對稱進(jìn)行。應(yīng)力束張拉完成后要盡早進(jìn)行管道壓漿，為保證壓漿質(zhì)量，壓漿時采用真空輔助壓漿工藝。7.3 梁體預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制7.3.1根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)

15、梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計需要張拉強(qiáng)度后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉的順序為先腹板，再底板，后頂板，施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求順序進(jìn)行張拉。設(shè)計有給出張拉順序的，按設(shè)計張拉順序進(jìn)行張拉。7.3.2施工前對張拉用的千斤頂和油表進(jìn)行校核，滿足精度要求，施工過程中要按規(guī)定的頻率標(biāo)定。7.3.3預(yù)應(yīng)力值采用應(yīng)力（油表讀數(shù)）和伸長量雙控，以應(yīng)力值為主，伸長量輔助復(fù)核，保證預(yù)應(yīng)力施加值準(zhǔn)確。當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差超過6%時，要停止張拉，查明原因，采取措施后，重新張拉。7.3.4固定波紋管的定位鋼筋網(wǎng)片與結(jié)構(gòu)鋼筋連接牢固，嚴(yán)格按設(shè)計固定，特殊部位進(jìn)行加密以確保位置準(zhǔn)確。波紋管成型后進(jìn)行逐根檢查，防止波紋管

16、有損傷，檢查合格后才能進(jìn)行下道工序施工。端頭波紋管與喇叭口連接牢固、嚴(yán)密；錨墊板預(yù)埋位置準(zhǔn)確，并與波紋管保持垂直。7.3.5嚴(yán)格按張拉程序操作，預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按設(shè)計分批、分階段對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時安排專人測量伸長量并做好記錄，認(rèn)真檢查是否發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。7.3.6預(yù)應(yīng)力筋張拉后及時進(jìn)行孔道壓漿，保證漿液密實(shí)。并用混凝土封閉外露的錨具。7.3.7壓灌漿孔道排氣管設(shè)置間距不大于30m,壓漿時應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，曲線孔道由低處壓漿孔壓入，最高點(diǎn)排氣孔進(jìn)行排氣和泌水。8、體系轉(zhuǎn)換連續(xù)梁分段懸澆過程中，各獨(dú)立T構(gòu)的梁體處于負(fù)彎矩受力狀態(tài)，隨著各T構(gòu)的依次合攏，梁體也依次轉(zhuǎn)化為成橋狀態(tài)的正負(fù)彎距交替分布

17、形式。這一轉(zhuǎn)化就是連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。因此，連續(xù)梁懸澆的過程就是其體系轉(zhuǎn)換的過程，就是懸澆時施行臨時支墩固結(jié)、各T構(gòu)的合攏、臨時支墩固結(jié)適時的解除、預(yù)應(yīng)力筋的分批依次張拉的過程。臨時固結(jié)永久支座臨時固結(jié)永久支座安裝邊跨合攏模板、綁扎鋼筋對懸臂端頂壓焊結(jié)鋼性支撐澆筑邊跨合攏段混凝土設(shè)置配重水箱混凝土灌注前測量觀測點(diǎn)標(biāo)高混凝土澆筑后測量觀測點(diǎn)標(biāo)高養(yǎng)護(hù)及拆模張拉及壓漿取消配重水箱張拉前測量觀測點(diǎn)標(biāo)高張拉后測量點(diǎn)計算調(diào)整中跨合攏段施工立模標(biāo)高中跨合攏段施工解除支座約束，張拉及壓漿，全橋體系轉(zhuǎn)換完畢圖8-1 合攏體系轉(zhuǎn)換工藝框圖觀測統(tǒng)計溫度確定合攏時間拆除臨時支座、解除邊跨永久支座固定9、掛籃拆除先在合攏

18、段的前一梁段預(yù)留孔洞，等縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，用10t的卷揚(yáng)機(jī)先將外模切割成多塊逐一吊下，再拆散底模桁梁用卷揚(yáng)機(jī)吊落，然后分別吊落底模前后橫梁，最后拖拉掛籃主構(gòu)件后退，用吊機(jī)拆除。10、線形控制首先確定立模標(biāo)高，箱梁懸灌的各節(jié)段立模標(biāo)高按下式確定：H1=H0+fi+(-fi預(yù))+f籃+fx式中H1-待澆段箱梁底板前端處掛籃底模板標(biāo)高(張拉后)；H0-該點(diǎn)設(shè)計標(biāo)高；fi-本施工段及以后澆筑的各段對該點(diǎn)撓度的影響值，該值由設(shè)計圖紙?zhí)峁瑢?shí)測后進(jìn)行修正，按經(jīng)驗修正系數(shù)為0.50.9；fi預(yù)-本施工段頂板縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對該點(diǎn)的影響值，由設(shè)計圖紙?zhí)峁鑼?shí)測后進(jìn)行修正，據(jù)經(jīng)驗修正系數(shù)為0.81.

19、0；f籃-掛籃彈性變形對該灌筑段影響值，由掛籃結(jié)構(gòu)和構(gòu)造決定；fx-由混凝土的徐變、收縮、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載、活載等影響產(chǎn)生的撓度計算值，其中徐變、收縮值按1個月內(nèi)完成節(jié)段考慮。測量控制程序見“圖10-1 箱梁懸澆高程控制程序圖”。定模板標(biāo)高掛籃定位監(jiān)理復(fù)測澆筑混凝土張拉前高程觀測張拉后高程觀測移籃前高程觀測移籃后高程觀測監(jiān)理復(fù)測簽立模通知單監(jiān)理復(fù)查扎鋼筋、安管道、立模板高程觀測定模板標(biāo)高掛籃定位監(jiān)理復(fù)測澆筑混凝土張拉前高程觀測張拉后高程觀測移籃前高程觀測移籃后高程觀測監(jiān)理復(fù)測簽立模通知單監(jiān)理復(fù)查扎鋼筋、安管道、立模板高程觀測已澆完梁段高程觀測已澆完梁段高程觀測已澆完梁段高程觀測已澆

20、完梁段高程觀測定高程進(jìn)入下一梁現(xiàn)澆段10.1 連續(xù)梁線型的質(zhì)量控制梁體線型既要滿足使用要求，亦要滿足審美要求，因而施工中控制好箱梁的線型，對提高本工程的外觀質(zhì)量和受力結(jié)構(gòu)起著關(guān)鍵的作用。施工時擬采用理論計算與現(xiàn)場觀測統(tǒng)計相結(jié)合的控制方法。10.1.1 線型控制線型控制的基本原理是分析每跨梁段的撓度變化，逐步完成該過程的撓曲線方程，依據(jù)求得梁體最終撓度變化值，設(shè)置施工預(yù)拱度，以此來確定箱梁底模不同部位施工時立摸標(biāo)高。連續(xù)箱梁施工線型控制是通過對掛籃（或支架）變形、張拉應(yīng)力控制、混凝土收縮徐變等施工因素控制來實(shí)現(xiàn)的；通過現(xiàn)場觀測統(tǒng)計和理論計算相結(jié)合手段達(dá)到控制線型目的。根據(jù)施工過程中荷載及內(nèi)力變化

21、特征，影響撓度的因素主要有以下幾種：梁體自重梁頂施工荷載掛籃（或支架）彈性變形和塑性變形支架地基壓縮下沉量預(yù)應(yīng)力張拉時梁體上拱度混凝土收縮、徐變設(shè)計規(guī)定的預(yù)留上拱度施工中綜合考慮以上因素對梁體線型影響，利用SAP90空間分析程序結(jié)合自編程序便可計算出梁體任一截面線形控制所需標(biāo)高調(diào)整值n，具體計算過程略去。梁體任一截面的立模標(biāo)高Hn可利用下述公式求出。式中：Hn梁體任一截面的立模標(biāo)高(m)； hn梁體任一截面的設(shè)計標(biāo)高(m)；n梁體任一截面的標(biāo)高調(diào)整值(m)；n8將要灌注梁段自重引起的掛籃彈性撓度值(m)；H(n-1)n-1截面的實(shí)測標(biāo)高與（設(shè)計值+調(diào)整值）之差(m)。10.1.2 測量方法及標(biāo)

22、高調(diào)整通過對連續(xù)箱梁的線型理論分析，施工中在梁段不同位置設(shè)置觀測點(diǎn)，通過對這些觀測點(diǎn)標(biāo)高的精確控制，達(dá)到控制梁體線型的目的。測量控制：從箱梁2#節(jié)段端部開始，每個斷面在頂板上設(shè)置三個觀測點(diǎn)(中線、腹板兩側(cè)100厘米處)，用以觀測各節(jié)段端部標(biāo)高變化量，測量時間分別為(按施工順序)：澆筑節(jié)段砼前；澆筑節(jié)段砼后；縱向預(yù)應(yīng)力束前；張拉縱向預(yù)應(yīng)力后；移動掛籃前(指即將進(jìn)行下一節(jié)段作業(yè)前)。施工測量應(yīng)選在每天清晨日出之前，避免在高溫、強(qiáng)光和大風(fēng)等情況下進(jìn)行。要定人、定儀器、定時進(jìn)行觀測，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。10.1.3預(yù)壓觀察在未加載情況下分別測出觀察點(diǎn)的水平標(biāo)高，預(yù)壓

23、加載過程中分壓前、壓25%、50%、75%、100%五個階段觀測支架及支架基礎(chǔ)變形情況，并作好標(biāo)高記錄，卸載按加載反序?qū)Ω饔^測點(diǎn)記錄標(biāo)高，繪制加載和減載變形曲線，每隔12h觀察一次，并及時計算沉降量和繪制沉降、時間曲線。10.1.4預(yù)壓分析及標(biāo)高調(diào)整在等載預(yù)壓作用下，可以消除支架基礎(chǔ)沉陷及支架（或扇形托架）塑性變形，并將觀察彈性變形結(jié)果和理論計算值進(jìn)行校正分析，用以指導(dǎo)施工。根據(jù)預(yù)壓得出的彈性變形值，通過橫梁方木下木楔、碗扣腳手架托盤等對箱梁底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，保證混凝土箱梁澆筑后有良好線性。10.1.5 施工各階段線型控制要點(diǎn)(1)計算預(yù)拱度時，準(zhǔn)確收集計算控制參數(shù)，特別是施工中臨時荷載要進(jìn)行

24、準(zhǔn)確估計。(2)做到各項觀測值準(zhǔn)確、記錄正確，對匯總檢測數(shù)據(jù)和理論計算結(jié)果進(jìn)行對比分析。(3)經(jīng)預(yù)壓后調(diào)整的底模標(biāo)高與設(shè)計計算值偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，模板放樣后要及時調(diào)整模板高度。(4)梁體混凝土澆筑過程中隨時進(jìn)行沉降觀測，并派專人檢查支架及模板，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。(5)施工中嚴(yán)格按混凝土配合比拌制，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，試驗測定混凝土彈性模量。(6)預(yù)應(yīng)力張拉必須按設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行。混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉設(shè)計要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，按設(shè)計順序進(jìn)行張拉，張拉應(yīng)力控制準(zhǔn)確。11、控制混凝土徐變措施混凝土實(shí)行強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)雙控，嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水膠比和骨膠比。嚴(yán)格控制混

25、凝土的攪拌質(zhì)量和振搗質(zhì)量以及澆筑數(shù)量。嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時間以及二期恒載施加期限。在施加預(yù)應(yīng)力時，混凝土強(qiáng)度和彈性模量均要滿足設(shè)計要求。現(xiàn)場對預(yù)應(yīng)力筋的管道摩阻進(jìn)行實(shí)測并對其張拉應(yīng)力進(jìn)行修正。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的方式張拉，施工中不能隨意更改預(yù)應(yīng)力筋的張拉次序。施加預(yù)應(yīng)力要嚴(yán)格實(shí)行“雙控”，嚴(yán)禁超張拉，以確保滿足預(yù)應(yīng)力徐變上拱限值的要求。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時壓漿（24h以內(nèi)），管道壓漿要求密實(shí)。當(dāng)水泥漿結(jié)硬時即可傳力，提高構(gòu)件的抗彎剛度，減少梁體上拱。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土處于潮濕狀態(tài)，減少日照引起的溫度應(yīng)力彎曲。11.1 混凝土實(shí)行強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)雙控混凝土的彈性模量是影響梁體混凝土收縮、徐變及受

26、力變形的關(guān)鍵因素。影響混凝土彈性模量的主要因素有水泥用量、砂率和碎石的彈性模量，采取的對策是：控制膠凝材料用量、混凝土的含砂率、碎石的彈性模量滿足要求。11.2 控制混凝土澆筑時間宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板澆筑，初灌混凝土終凝之前完成頂板部位施工，初灌混凝土初凝之后不得使用附著式振搗器，其上層混凝土澆筑宜用插入式搗固器，以避免對混凝土凝結(jié)的干擾，同時控制混凝土的澆筑時間。12、主要技術(shù)控制要點(diǎn)掛籃設(shè)計時充分考慮掛籃剛度和穩(wěn)定性保證掛籃剛度和穩(wěn)定性，避免在澆筑過程中因掛籃變形擠壓未達(dá)到承重強(qiáng)度的混凝土，致使梁體銜接處擠裂。掌握好預(yù)力筋的張拉順序，防止梁體局部受拉開裂在懸灌梁段施工過程進(jìn)行縱

27、向預(yù)力筋張拉，按先腹板、后頂板，從向下，左右對稱張拉。T構(gòu)梁段合攏后，結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換階段的張拉嚴(yán)格按設(shè)計順序進(jìn)行。嚴(yán)格按梁段合攏及體系轉(zhuǎn)換設(shè)計步驟操作，保證梁體受力重新調(diào)整和合理分配在邊跨合攏后，即進(jìn)行第一階段體系轉(zhuǎn)換終張拉，并測出待合攏梁端撓度變化值，再進(jìn)行第二階段合攏段預(yù)力張拉和澆筑混凝土。每階段體系轉(zhuǎn)換，必須保持一端能自由伸縮，另一端固定，以防止縱向終張拉力損失。梁段混凝土澆筑時的關(guān)鍵是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期強(qiáng)度控制為此，對注入混凝土的各種形式的串筒和漏斗，采用寬敞口連結(jié)帆布袋或串筒效果最佳。混凝土的坍落度和早期強(qiáng)度受骨料含水率和早強(qiáng)、緩凝劑的摻量控制，為保證整體混凝土3天

28、強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，加強(qiáng)對拌制混凝土粗細(xì)骨料的檢查、試驗和施工監(jiān)控。影響預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵是制孔，即波紋管道成型質(zhì)量在澆筑混凝土過程中，波紋管容易變形，局部擠裂漏漿而堵塞管道。采取加密波紋管支點(diǎn)（間隔0.5m），波紋管伸出端臨時加圓木塞，則能防止被擠變形，在澆筑混凝土過程中，在波紋管內(nèi)插入帶活塞的通孔器，抽拉通孔器兩端的鋼絲繩，活塞將漏入波紋管內(nèi)的灰漿刮干凈。實(shí)踐結(jié)果表明，用通孔器刮凈后，再用高壓水沖洗孔道，效果更佳。三、懸澆掛籃施工防護(hù)和安全技術(shù)措施跨公路的連續(xù)箱梁采用懸澆法施工，在距作業(yè)地點(diǎn)200米處設(shè)作業(yè)地點(diǎn)標(biāo)，加強(qiáng)安全防護(hù)，防止墜物。1、掛籃拼裝防護(hù)主跨0#、1#塊施工完開始掛籃拼裝，拼裝時必須做到防落物、防火和防電，以保