進(jìn)口段深基坑施工方案

1、編制說明1.1編制依據(jù)1、根據(jù)鐵四院提供的2014年4月珠海市區(qū)至珠海機(jī)場城際軌道交通工程拱北至橫琴段施工圖設(shè)計(jì)圖，新建鐵路珠海市區(qū)至珠海機(jī)場城際軌道交通工程拱北至橫琴段橫琴隧道第一、六冊進(jìn)口段DK2+300.000DK2+748.926圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。2、有關(guān)的現(xiàn)行施工規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)規(guī)范、規(guī)程：（1）廣東省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DBJ5-31-2003）（2）高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）（TB 10020-2009）（3）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）（4）鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10003-2005)（5）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)（6）

2、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)（7）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）（8）鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50111-2006）（2009版）（9）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50007-2011）（10）人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50225-2005）（11）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）（12）鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南（TZ331-2009）（13）鐵路隧道運(yùn)營通風(fēng)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10068-2010）（14）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB 10005-2010）（15）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）（16）盾構(gòu)法隧道施工

3、及驗(yàn)收規(guī)范（GB50446-2008）（17）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 50476-2008）（18）廣東省建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T 15-20-97）國家、鐵路總公司（原鐵道部）頒布的現(xiàn)行相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范、各種試驗(yàn)(檢驗(yàn))、檢測標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)。3、我單位現(xiàn)有人員的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平，機(jī)械設(shè)備配套能力以及資金投入能力。1.2編制原則施工方案應(yīng)完全滿足業(yè)主要求和符合施工現(xiàn)場實(shí)際施工需要以及施工技術(shù)規(guī)范，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完成。1、遵守設(shè)計(jì) 服從甲方、遵守設(shè)計(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行甲方提供的工程圖紙及文件，并且滿足國家現(xiàn)行施工規(guī)范要求。2、確保工期嚴(yán)格按所規(guī)定

4、的施工工期，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和要求，在保證質(zhì)量、安全可靠的前提下合理安排施工工序，優(yōu)化施工組織，各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序地進(jìn)行，確保施工工期并力爭提前完成。3、質(zhì)量第一確立質(zhì)量目標(biāo)、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、嚴(yán)格按照質(zhì)量體系運(yùn)作，以工作質(zhì)量確保每道工序和每項(xiàng)工程的工程質(zhì)量。4、安全第一、預(yù)防為主確立安全工作目標(biāo)、完善規(guī)章制度、層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，強(qiáng)化安全教育和安全管理，狠抓現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度、措施的落實(shí)，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、科學(xué)管理從實(shí)際出發(fā)，系統(tǒng)的、合理的安排施工的程序和順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、全面展開；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。在實(shí)事求是

5、的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理和經(jīng)濟(jì)適用；在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料和新方法。作好人力、物力、機(jī)械綜合調(diào)配，組織均衡生產(chǎn)，降低工程成本。6、文明施工堅(jiān)持自始至終對施工現(xiàn)場的全過程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動態(tài)管理，并按動、靜結(jié)合的方法精心布置和規(guī)劃施工現(xiàn)場，保護(hù)周圍環(huán)境。嚴(yán)格施工管理，開展文明施工活動，做到文明施工，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。2工程概況2.1區(qū)間概況橫琴隧道進(jìn)口1#工作井，位于珠海市市區(qū)南灣大道，前部為隧道進(jìn)口，后接1#工作井，線路左側(cè)臨前山水道，多為工業(yè)廠房。隧道起迄里程：DK2+300.000DK2+750.126，全長0.45km，

6、雙洞單線，明挖法施工。橫琴隧道進(jìn)口段包括U型槽266m、明挖暗埋段160.7m、盾構(gòu)工作井23.3m，此范圍與南灣互通斜交，隧道上方有主線橋左幅、右幅，A、B、F匝道及F匝道路基，臨近C匝道橋梁。1、明挖U形槽段長266m，寬度從小里程往大里程漸漸變大，最窄14.335m，最寬19.162m；基坑開挖深度最淺4.256m，最深9.242m； DK2+300DK2+363圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用放坡開挖+ 5501000攪拌樁基底加固支護(hù)體系，DK2+363DK2+453圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鋼板樁+ 5501000攪拌樁基底加固支護(hù)體系，DK2+453DK2+566圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800鉆孔樁及1000鉆孔樁+ 850

7、600攪拌樁支護(hù)體系；內(nèi)支撐采用609 t=16鋼管撐，U型槽段標(biāo)準(zhǔn)斷面如下圖:圖2.1-2。圖2.1-2DK2+300.005-DK2+566U形槽段主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面圖2、明挖矩形段長160.7m，寬度從小里程往大里程漸漸變大，最窄19.026m，最寬22.369m；基坑開挖深度最淺9.242m，最深13.435m；圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000鉆孔樁；樁外側(cè)設(shè)置單排850600咬合攪拌樁，內(nèi)支撐采用609 t=16鋼管撐，標(biāo)準(zhǔn)斷面如圖2.1-3。圖2.1-3DK2+566-DK2+726.721主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面圖3、1#井里程為DK2+726.721-DK2+750.126, 1#井長23.4m，寬

8、度29.8m，基坑平面呈長方形，開挖深度16m，共計(jì)開挖土方1萬m3， 1#井小里程為明挖基坑，大里程為盾構(gòu)區(qū)間。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用12001400鉆孔樁；樁外側(cè)采用 850mm600三軸攪拌樁止水帷幕，支撐采用混凝土撐和609，t=16鋼支撐。雙洞單線盾構(gòu)工作井標(biāo)準(zhǔn)斷面圖如圖2.1-4。圖2.1-4 雙洞單線盾構(gòu)工作井標(biāo)準(zhǔn)斷面圖根據(jù)本段的周邊環(huán)境、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及基坑埋深，明挖基坑DK2+542.926DK2+748.926安全等級為一級。2.2工程地理位置及周邊環(huán)境本段明挖段基坑工作井端頭位于南彎南路東側(cè)鋪路邊緣，原有加油站，非?；槎Y會所等周邊建筑物均已拆除，現(xiàn)狀為港珠澳大橋珠海連接線南灣互

9、通施工工地，隧道兩側(cè)分布南灣互通的主線及匝道橋梁樁基，樁基與圍護(hù)結(jié)構(gòu)凈距3.910.0m.樁基直徑1.2m、1.5m、1.8m、2.0m。2.3地質(zhì)條件場地上覆人工填土層(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)海陸相交互沉積層（Q4mc），下伏基巖為燕山期侵入巖-花崗巖（2-3），具體地層描述如下：人工填土層(Q4ml)人工填土（雜填土、素填土）雜色，潮濕，松散稍密，成分復(fù)雜，表層多有2040cm道路砼，主要成分為粘性土、花崗巖碎石塊局部含建筑垃圾等。廣泛分布于隧道范圍內(nèi)，揭示層厚1.26.1m，平均層厚3.52m。第四系全新統(tǒng)海陸相交互沉積層（Q4mc）1-1淤泥、淤泥質(zhì)黏土（Q4mc），灰色深灰色，流塑

10、，土質(zhì)均勻、細(xì)膩，局部富集貝殼碎屑及砂。廣泛分布于全線前段，揭示層厚0.44.0m，平均層厚2.04m；埋深2.020.0m,平均埋深4.85m。推薦地基基本承載力0=40kpa。12-3粉質(zhì)黏土（Q4mc）褐黃色、棕紅色等，可塑，局部夾薄層砂類土。全線大多數(shù)地段均有分布，揭示層厚1.023.3m，平均層厚4.28m；埋深2.9521.0m，平均埋深8.03m。推薦地基基本承載力0=120kpa。22-4粉質(zhì)黏土（Q4mc）褐黃色褐紅色，硬塑，局部夾大量石英砂，少數(shù)夾少量碎石。全線大多數(shù)地段有分布，主要位于基巖面之上。揭示層厚1.216.8m，平均層厚7.07m；埋深1.727.8m，平均埋深

11、11.66m。推薦地基基本承載力0=150kpa。33-1中砂（Q4mc），褐黃色、灰白色等，松散，飽和，其成分為石英。分布不均，揭示層厚1.56.0m，平均層厚3.43m；埋深1.29.05m，平均埋深5.1m。推薦地基基本承載力0=90kpa。43-2中砂（Q4mc），褐黃色、灰白色等，稍密，飽和，其成分為石英。局部分布，揭示層厚2.79.0m，平均層厚6.17m；埋深8.018.30m，平均埋深11.55m。推薦地基基本承載力0=110kpa。54-1粗砂（Q4mc），褐黃色、灰色等，松散，飽和，局部夾黏土及少許砂類.分布不連續(xù),揭示層厚1.05.0m，平均層厚2.75m；埋深2.07.

12、8m，平均埋深4.18m。推薦地基基本承載力0=110kpa。64-2粗砂（Q4mc），褐黃色、灰色等，稍密，飽和，局部夾黏土及少許砂類.分布不連續(xù),揭示層厚1.658.5m，平均層厚4.45m；埋深4.616m，平均埋深10.19m。推薦地基基本承載力0=150kpa。75-3砂礫（Q4mc），褐黃色、灰色等，中密，飽和，夾黏性土。僅少量地段揭示，揭示層厚3.66.4m，平均層厚5.38m；埋深7.69.1m，平均埋深8.45m。推薦地基基本承載力0=200kpa?；鶐r下伏基巖為燕山期侵入巖-花崗巖（2-3），巖性較為簡單，性質(zhì)差異相對較小?；鶐r根據(jù)巖石風(fēng)化程度及強(qiáng)度可分為全分化帶、強(qiáng)風(fēng)化帶

13、、弱風(fēng)化帶。各分化帶巖性特征如下：花崗巖（2-3），全風(fēng)化（W4），灰白色、褐黃色等，巖芯已風(fēng)化成砂土狀，礦物成分主要為石英、長石和云母。巖面起伏較大，分布不連續(xù)，揭示層厚0.347.0m，平均層厚14.39m；埋深2.034.0m，平均埋深17.86m。推薦地基基本承載力0=200kpa。1花崗巖（2-3），弱風(fēng)化（W2），青灰色、灰白色等，弱風(fēng)化，中粗顆粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)堅(jiān)硬，層面埋深起伏較大，分布不連續(xù)，揭示層厚0.522.3m，平均層厚6.18m；埋深3.054.0m，平均埋深22.05m。推薦地基基本承載力0=1000kPa。場區(qū)附近無對隧道有明顯影響的地質(zhì)構(gòu)造。

14、2.4水文地質(zhì)1、地表水隧道沿線臨海，地表水極其豐富，多為海水。2、地下水?dāng)M建隧道范圍內(nèi)，根據(jù)地下水的分布特征，可分為第四系松散巖類孔隙水、深部基巖裂隙水。（1）第四紀(jì)孔隙水主要賦存于場區(qū)淺部人工填土及其下部砂類地層中，水量豐富，富水性好。砂土及花崗巖全風(fēng)化層透水性強(qiáng)。砂土層中地下水大部分具有承壓性。（2）基巖裂隙水位于下伏燕山期侵入巖花崗巖（2-3）地層中，基巖裂隙水主要靠上層的孔隙水沿基巖裂隙下滲補(bǔ)給，水量貧乏。3、地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄條件第四系孔隙潛水人工填土層透水性差異較大。填土為碎石或花崗巖碎塊地段，透水性較強(qiáng)；填土以黏性土為主的地段，透水性較弱。第四系孔隙潛水主要受大氣降水豎向

15、入滲補(bǔ)給，同時(shí)與地表水體互為補(bǔ)給。地下水受潮汐影響較大，勘測期穩(wěn)定水位埋深1.52.5m。承壓含水層，主要分布在砂類土中，上部隔水頂板多為黏性土，受氣候、潮汐影響不明顯，主要接受潛水入滲補(bǔ)給，同時(shí)接受上部地表水補(bǔ)給，側(cè)向逕流緩慢?；鶐r裂隙水主要賦存于巖層風(fēng)化帶及節(jié)理裂隙中，接受上部孔隙水的補(bǔ)給，水量貧乏，水動力條件微弱。2.5現(xiàn)場地下管線情況橫琴隧道進(jìn)口段位于南灣南路東側(cè)輔路邊緣， 地下管線主要有城市給水管道、雨水管道、污水管道，電力溝、通信管路等，需在施工前完成管線遷改。具體管線分布情況見表2.5-1。表2.5-1：進(jìn)口段管線分布統(tǒng)計(jì)序號管線類型斜交角度（）埋深（m）管徑型號（mm）備注一備

16、注二1給水管190.8300頂埋深2給水管支線-710.81002個(gè)給水井蓋頂埋深3雨水管192.34001個(gè)雨水井蓋底埋深4雨水管192.4800底埋深5雨水管支線-711.12001個(gè)雨水井蓋底埋深6移動通訊190.92001001/2頂埋深7新建電力溝-81.65100016502個(gè)電力井，10條電纜兩條電信底埋深8通信排管-80.86004001/24頂埋深9電信通信-430.82001001/2未遷改，一個(gè)交換箱頂埋深10電力溝-43110001000未遷改6條管線底埋深11給水管-431.9600頂埋深12給水管支線571.93001個(gè)給水井蓋頂埋深13給水管支線570.45200

17、1個(gè)給水井蓋頂埋深14給水管支線570.92002個(gè)給水井蓋頂埋深15污水管573.74001個(gè)污水井蓋底埋深16雨水方溝-432.6200012001個(gè)雨水井蓋底埋深17雨水管支線5734001個(gè)雨水井蓋底埋深18雨水管支線5724002個(gè)雨水井蓋底埋深2.6進(jìn)口段深基坑主要工程量表2.6-1：進(jìn)口段深基坑主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1鋼板樁根2365600m2鉆孔樁根55512189m3攪拌樁根196524495.91m4樁基鋼筋t7255C45水下混凝土m375006C45混凝土m3168297C20墊層混凝土m31022.748細(xì)石混凝土防水保護(hù)層m3340.919C20噴射砼m31

18、03.2210鋼支撐m3865.6609，t=16mm11工字鋼m2380I56a12H型鋼根256HN700*300*13*2413挖土方m3864003工程的重難點(diǎn)和應(yīng)對措施3.1工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)(1)圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要采用鉆孔灌注樁+三軸攪拌樁止水，所以，確保鉆孔樁垂直度，使其不侵入主體結(jié)構(gòu)，是本工程的重點(diǎn)。(2)地下管線的保護(hù)是本工程的重點(diǎn)。(3)本段基坑位于港珠澳大橋珠海連接線橋樁影響范圍內(nèi)，在受影響的橋樁周圍預(yù)埋注漿管，在基坑施工過程中加強(qiáng)對既有橋梁樁基、承臺、墩身監(jiān)測，橋梁樁基、承臺、墩身變形一旦達(dá)到預(yù)警值，應(yīng)立即進(jìn)行跟蹤注漿處理，保證橋梁施工安全。因此加強(qiáng)施工監(jiān)測和及時(shí)跟蹤注漿也是本

19、工程的重點(diǎn)。3.2施工對策1開挖前對地質(zhì)情況做充分的了解，然后根據(jù)現(xiàn)場情況不斷的調(diào)整優(yōu)化開挖的具體措施。在確保開挖速度的同時(shí)保證基坑的穩(wěn)定性。2首先，在圖紙?jiān)试S的范圍內(nèi)，將樁位向迎土側(cè)外放10cm，鉆孔樁施工前，測量班為其準(zhǔn)確放點(diǎn)，而后過程中加以控制，確保鉆孔的垂直度。3攪拌樁施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，及時(shí)調(diào)整漿液的配比，施工過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力、鉆桿垂直度、提升速度。成樁后做抽芯檢驗(yàn)，核查成樁的質(zhì)量。4開挖前做好管線信息的調(diào)查收集 ，開挖前先挖探槽，準(zhǔn)確確定管線的位置及埋深，做好標(biāo)識牌，開挖過程中給予密切關(guān)注及保護(hù)。4施工組織安排4.1 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程需要，結(jié)合我單位實(shí)際情況，擇優(yōu)選調(diào)

20、有城市軌道施工經(jīng)驗(yàn)、符合招標(biāo)人要求的管理和技術(shù)人員組成分部，全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有工程的施工組織管理工作。 圖4.1-1施工組織機(jī)構(gòu)圖4.2 各職能部門職責(zé)施工技術(shù)部負(fù)責(zé)施工全過程的技術(shù)方案制定、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督檢查、質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)施工測量、監(jiān)控量測和工程試驗(yàn)工作。安質(zhì)部負(fù)責(zé)安全檢查、管理、安全技術(shù)方案及安全操作規(guī)程制訂、安全交底、貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)物質(zhì)采購、供應(yīng)、管理和機(jī)械設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。計(jì)合部負(fù)責(zé)施工圖預(yù)算、內(nèi)部承包核算、上級報(bào)表、資金管理、成本控制工作。綜合辦公室負(fù)責(zé)內(nèi)部行政管理、外部協(xié)調(diào)、施工安全管理工作。4.3 主要管理人員及管理部門職責(zé)項(xiàng)

21、目經(jīng)理職責(zé)：全面履行承包合同，按項(xiàng)目對本工程施工期間的人、財(cái)、物進(jìn)行全面的獨(dú)立的組織管理。優(yōu)質(zhì)、安全、高效的完成合同規(guī)定的任務(wù)。項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)：對現(xiàn)場施工各種資源進(jìn)行合理調(diào)配組織，按總體施工布置，組織完成各項(xiàng)施工任務(wù)，并負(fù)責(zé)安全管理和質(zhì)量管理工作。在項(xiàng)目經(jīng)理因事短時(shí)離開工地時(shí)，受項(xiàng)目經(jīng)理委托代行經(jīng)理職責(zé)?？偣こ處熉氊?zé)：在本工程施工中全面負(fù)責(zé)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的主持編制和施工技術(shù)的組織管理，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系并主持運(yùn)行，對本工程施工中遇到的技術(shù)問題負(fù)責(zé)處理。施工技術(shù)部長職責(zé)：在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的施工技術(shù)工作，審查設(shè)計(jì)文件，執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底，并組織實(shí)施。安

22、質(zhì)部長職責(zé)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全質(zhì)量法律法規(guī)及本企業(yè)和業(yè)主對安全質(zhì)量的要求，編制項(xiàng)目安全質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并監(jiān)督執(zhí)行。定期組織職工進(jìn)行安全、質(zhì)量教育培訓(xùn)，參與技術(shù)交底，開展QC小組活動，組織QC成果的總結(jié)和申報(bào)。組織編制項(xiàng)目部質(zhì)量和職業(yè)健康安全綜合管理體系文件并監(jiān)督實(shí)施。指導(dǎo)各分部、各部門開展貫標(biāo)工作，并接受上級有關(guān)部門的內(nèi)審和認(rèn)證機(jī)構(gòu)的監(jiān)督審核。組織實(shí)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收、隱蔽工程檢查簽證和工程質(zhì)量檢測等工作。定期組織安全、質(zhì)量檢查，組織召開安全、質(zhì)量例會，分析并向工地領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告安全生產(chǎn)形勢、質(zhì)量的監(jiān)督檢查評比與考核。物資設(shè)備部長職責(zé)：主持本工程施工過程中的物資設(shè)備采購、

23、供應(yīng)和調(diào)配工作，保證施工過程中物質(zhì)設(shè)備資源的需要。計(jì)財(cái)部部長職責(zé)：負(fù)責(zé)計(jì)劃，合同、計(jì)量管理工作；本項(xiàng)目施工過程中的施工計(jì)劃編制、工程計(jì)量及合同的歸口管理。對本工程項(xiàng)目施工中的資金計(jì)劃、合理使用管理，使資金在項(xiàng)目內(nèi)的周轉(zhuǎn)使用為施工順利進(jìn)行和完成提供保證。綜合辦公室主任職責(zé)：處理行政日常事務(wù)管理工作和人員管理工作，協(xié)助處理好內(nèi)外工作關(guān)系。5 機(jī)械設(shè)備及材料供應(yīng)計(jì)劃5.1 機(jī)械設(shè)備情況表5.1-1主要施工設(shè)備計(jì)劃序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量用于施工部位備注1液壓振動沉樁機(jī)1進(jìn)口段鋼板樁施工2挖掘機(jī)PC22011進(jìn)口段土方開挖3旋挖鉆機(jī)3明挖段U形槽、矩形槽、始發(fā)井桅桿垂直度精度0.2度4攪拌樁機(jī)3明挖段

24、、始發(fā)井樁間止水5旋噴樁機(jī)2明挖段、始發(fā)井雨水泵房6自卸汽車20t20明挖段、始發(fā)井土方開挖運(yùn)輸7電焊機(jī)UN-1008明挖段、始發(fā)井鋼筋籠加工8彎曲機(jī)-1明挖段、始發(fā)井鋼筋籠加工9套絲機(jī)-1明挖段、始發(fā)井鋼筋籠加工10鋼筋調(diào)直機(jī)-2明挖段、始發(fā)井鋼筋籠加工11切割機(jī)-2明挖段、始發(fā)井鋼筋籠加工12千斤頂-2明挖段、始發(fā)井鋼支撐安裝13液壓油泵-1明挖段、始發(fā)井鋼支撐安裝14空氣壓縮機(jī)4L-20/82始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工15混凝土噴射機(jī)PZ-91始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工16污水電泵-10明挖段、始發(fā)井降水17潛水電泵-40明挖段、始發(fā)井降水18泥漿泵-4明挖段、始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工19照明設(shè)備-10明挖段

25、、始發(fā)井輔助施工表5.1-2試驗(yàn)、測量設(shè)備 序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一試驗(yàn)設(shè)備1冷暖空調(diào)器32GW臺22托盤天平1000gA座23托盤天平500gA座24干濕計(jì)272-A星臺25坍落度筒個(gè)26溫度計(jì)0300支6二測量儀器設(shè)備1電子全站儀GPT7001臺22精密水準(zhǔn)儀AT-G2臺33銦鋼條碼尺SL-3隊(duì)44鋼卷尺30m/50m把165精密投點(diǎn)儀JZY-41套16鋼筋計(jì)讀數(shù)計(jì)套47土壓力計(jì)讀數(shù)計(jì)套48軸力計(jì)59水位儀510測斜儀套211測繩、測錘5套1012對講機(jī)GP2000部1213千斤頂臺45.2 材料供購方式1.鋼材、水泥：施工開工后，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度安排，編制鋼材、水

26、泥供應(yīng)計(jì)劃，經(jīng)統(tǒng)一招標(biāo)，與經(jīng)審核同意后選定的鋼材、水泥代理供應(yīng)商簽定鋼材供應(yīng)合同，并做好現(xiàn)場進(jìn)貨檢驗(yàn)。2.混凝土：根據(jù)施組計(jì)劃，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批同意后由項(xiàng)目部自建驗(yàn)收合格的攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土，編制混凝土供應(yīng)計(jì)劃。進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土按規(guī)范要求制作試件。3.除鋼材、水泥、混凝土以外的主要材料供購方式，按本合同招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定和業(yè)主、監(jiān)理的規(guī)定原則進(jìn)行采購。5.3 主要材料現(xiàn)場使用管理1.對進(jìn)場的各種材料按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。不合格的嚴(yán)禁使用。并派專人負(fù)責(zé)取樣送到有資質(zhì)的經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的建筑材料試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，取樣應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。不合格品及時(shí)進(jìn)行處理。2.嚴(yán)格材料的入庫、出庫管理。辦

27、理材料入庫、出庫記帳手續(xù)。3.材料的搬運(yùn)與貯存嚴(yán)格按保證體系文件要求執(zhí)行。6施工總體安排6.1 施工總平面布置6.1.1施工總平面布置原則施工總平面布置遵循以下原則：（1）滿足正常施工作業(yè)和生產(chǎn)管理。（2）少占地、少拆遷、少擾民。（3）對臨近建筑物的干擾最小。（4）滿足文明施工要求。（5）滿足安全生產(chǎn)要求。（6）滿足健康衛(wèi)生要求。（7）根據(jù)工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)，按豎井施工場地及工期要求，合理安排本工程的施工場地布置。6.1.2施工總平面布置根據(jù)進(jìn)口段施工組織設(shè)計(jì)施工總平面圖和進(jìn)口段設(shè)計(jì)施工圖紙，以及我項(xiàng)目部現(xiàn)場實(shí)地所掌握的情況，豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工場地布置。6.1.3施工交通疏解圖1#工作井位于南

28、灣南路旁，目前為港珠澳連接線大橋的施工工地，其上現(xiàn)已無建筑物，工作井及盾構(gòu)施工需占用該段南灣南路兩個(gè)車道，占用道路后擬將原有道路向西側(cè)拆除西側(cè)非機(jī)動車道及綠化帶，拓寬為雙向6車道并與南灣南路順接，以保證道路暢通。順應(yīng)總工期安排，應(yīng)提前完成本段的交通疏解。6.1.4臨時(shí)設(shè)施按照業(yè)主要求和廣東省有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場實(shí)行連續(xù)封閉的圍擋，形式力求完美與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。工地大門、墻體裝修和標(biāo)識符合業(yè)主有關(guān)規(guī)定要求，并在拐角和大門處的外側(cè)夜間設(shè)立紅色警示燈。(1)施工圍蔽施工圍擋統(tǒng)一采用鐵皮圍擋，高2.1m，圍擋表面按要求貼置宣傳圖美化，圍擋基部采用磚砌25cm高擋墻，按60cm一道間隔刷黑黃油漆。(2)場地

29、硬化除樁孔位置及基坑外，施工場地全部硬化，道路硬化厚度20cm，其他部分10cm厚，場地地面要控制好標(biāo)高和平面坡度，做到排水暢通無積水。(3)臨時(shí)建筑工地各種臨時(shí)建筑主要采用磚混結(jié)構(gòu)，部分采用活動板房。做到外表美觀，與周圍環(huán)境要協(xié)調(diào)一致。(4)洗車槽按照招標(biāo)文件要求出入施工現(xiàn)場的車輛都必須清洗干凈，因此，在工地大門口設(shè)洗車槽，洗車槽內(nèi)設(shè)沉淀池。運(yùn)土車輛出門前一律清洗干凈。(5)堆土場在基坑附近設(shè)臨時(shí)堆土場，堆土場周圍設(shè)圍擋，盡可能節(jié)省場地。(6)施工場地排水現(xiàn)場布設(shè)連續(xù)、順暢的排水系統(tǒng)，合理組織排水。利用排水溝將生活污水、地面雨水、基坑內(nèi)排水匯集到沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政排水設(shè)施。(7施工場地

30、容貌施工現(xiàn)場做好文明施工、場容場貌、現(xiàn)場布置掛五牌一圖，即：工程概況牌、安全標(biāo)語牌、安全記錄牌、安全紀(jì)律牌，文明施工制度和施工平面圖。6.1.5施工用水、用電(1)施工用水施工用水由附近市政供水管接入，可滿足施工需要。(2)施工用電施工時(shí)，施工場地臨時(shí)供電電力部門提供的供電接口引入施工現(xiàn)場，在電力部門許可的位置修建配電房，采用三相五線制接線，在變壓器輸出端設(shè)總動力箱。用電纜接入工地配電箱。圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁基施工時(shí)為用電最高峰，約為500KVA，考慮安全系數(shù)，初步擬定在鋼筋場內(nèi)安裝1臺630KVA變壓器，根據(jù)需要沿線路周邊再布設(shè)分電箱接口接入，能滿足施工現(xiàn)場用電使用要求。在施工現(xiàn)場配置一臺發(fā)電機(jī)，防止

31、發(fā)生降雨停電，確保降、排水的供電。6.2施工總體部署及工期安排6.2.1施工工期目標(biāo)及安排因與南灣互通施工相互影響，將施工場地分為三部分：臨建施工 2014.5.152014.7.23；場地一（DK2+575DK2+670主線橋下方）：2014.5.252014.11.5；場地二（DK2+670DK2+750匝道下方）： 2014.5.252015.3.10；場地三（DK2+330DK2+575）： 2014.7.24工程竣工；具體節(jié)點(diǎn)工期見表6.2-1：表6.2-1施工節(jié)點(diǎn)工期表序號施工場地施工階段節(jié)點(diǎn)工期1場地一圍護(hù)樁施工2014.5.25-2014.7.232基坑開挖及支撐架設(shè)2014.

32、7.17-2014.8.303主體結(jié)構(gòu)2014.8.7-2014.10.154基坑回填2014.10.19-2014.11.55場地移交時(shí)間2014.11.56場地二圍護(hù)樁施工2014.5.25-2014.7.217基坑開挖及支撐架設(shè)2014.7.22-2014.10.278主體結(jié)構(gòu)2014.9.3-2015.1.259井口封堵及基坑回填2015.1.25-2015.3.1010場地移交時(shí)間2014.3.2711場地三圍護(hù)樁施工2014.7.24-2014.9.2112基坑開挖及支撐架設(shè)2014.9.22-2014.12.2413主體結(jié)構(gòu)2014.10.14-20.2 總體施工安排本段范圍內(nèi)施

33、工場地共劃分為十六個(gè)單元，三個(gè)場地進(jìn)行施工。場地一包括五、六、七、八，四個(gè)單元；場地二包括一、二、三、四，四個(gè)單元；場地三包括九十六，八個(gè)單元。1、本段圍護(hù)結(jié)構(gòu)先行施工場地一與場地二內(nèi)鉆孔樁，再行施工攪拌樁。同時(shí)施工鋼板樁，根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，安排土方開挖及鋼支撐的架設(shè)，基坑開挖及主體結(jié)構(gòu)采用明挖順筑進(jìn)行施工, 現(xiàn)場施工分為4個(gè)工作面，由場地一、三交接處向兩端同時(shí)進(jìn)行開挖，放坡段由小里程端向大里程端推進(jìn)，1#井一個(gè)工作面。2、鋼板樁安排1臺液壓振動沉樁機(jī)，鉆孔樁安排3臺旋挖鉆機(jī)，旋噴樁安排4鉆機(jī)，分段平行、段內(nèi)流水組織。旋挖鉆機(jī)采用跳槽施工，按單元劃分進(jìn)行施工。3、主體結(jié)構(gòu)分段進(jìn)行施工，當(dāng)

34、基坑土方分段開挖至基底時(shí)，及時(shí)進(jìn)行封底及結(jié)構(gòu)混凝土的施工。6.2.3總體施工工藝流程圖見圖6.2-1總體施工工藝流程圖圖6.2-1總體施工工藝流程7圍護(hù)結(jié)構(gòu)分部施工明挖U形槽段長266m，寬度從小里程往大里程漸漸變大，最窄14.335m，最寬19.162m；基坑開挖深度最淺4.256m，最深9.242m； DK2+300DK2+363圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用放坡開挖+ 5501000攪拌樁基底加固支護(hù)體系，DK2+363DK2+453圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鋼板樁+ 5501000攪拌樁基底加固支護(hù)體系，DK2+453DK2+566圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800鉆孔樁及1000鉆孔樁+ 850600攪拌樁支護(hù)體系；明挖矩形段長1

35、60.7m，寬度從小里程往大里程漸漸變大，最窄19.026m，最寬22.369m；基坑開挖深度最淺9.242m，最深13.435m；圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000鉆孔樁；樁外側(cè)設(shè)置單排850600咬合攪拌樁，1#井長23.3m，寬度29.8m，基坑平面呈長方形，開挖深度16m，共計(jì)開挖土方1萬m3， 1#井小里程為明挖基坑，大里程為盾構(gòu)區(qū)間。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用12001400鉆孔樁；樁外側(cè)采用 850mm600三軸攪拌樁止水帷幕，鉆孔灌注樁的錨嵌深度應(yīng)滿足基坑穩(wěn)定、抗傾覆、抗管涌、抗隆起要求。冠梁上設(shè)置混凝土擋土墻，擋土墻需高出地面0.3m。7.1鉆孔樁施工7.1.1鉆孔樁施工流程鉆孔樁施工工藝流程如下圖：二

36、級泥漿池二級泥漿池測量鉆孔深度、斜度、直徑施工準(zhǔn)備平整場地樁位放樣加工護(hù)筒沉埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)鉆孔注清水或泥漿供水泥漿沉淀泥漿池清 孔測量沉碴厚度排泥漿泵鋼筋籠就位吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作設(shè)隔水裝置安設(shè)導(dǎo)管拼裝導(dǎo)管檢驗(yàn)導(dǎo)管設(shè)溜槽和漏斗灌水下砼砼養(yǎng)生拔護(hù)筒鑿除樁頭測砼高度輸 送 砼圖7.1-1 鉆孔樁施工工藝流程圖1測量放樣對業(yè)主單位及設(shè)計(jì)院提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行妥善的保護(hù)，根據(jù)紅線點(diǎn)測放出樁位，用紅漆在混凝土地坪上作好標(biāo)記，測量內(nèi)業(yè)及外業(yè)由技術(shù)人員復(fù)核?，F(xiàn)場放線根據(jù)圍護(hù)樁平面布置圖定位軸線、控制點(diǎn)坐標(biāo)及施工圖相關(guān)尺寸進(jìn)行。樁中心點(diǎn)的位置與設(shè)計(jì)孔位偏差應(yīng)控制在30mm范圍之內(nèi)，并打木樁做好中心點(diǎn)位標(biāo)記

37、。2成孔= 1 * GB2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)做垂直、水平調(diào)節(jié)，保證鉆機(jī)的立軸與樁點(diǎn)對齊，并確保鉆機(jī)鉆桿垂直，同時(shí)應(yīng)采取措施確保鉆機(jī)在施工中的穩(wěn)定。成孔前必須檢查鉆頭直徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。= 2 * GB2護(hù)筒埋設(shè)鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時(shí)，地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔過程中埋設(shè)護(hù)筒能增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔，同時(shí)還有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置等。護(hù)筒的設(shè)計(jì)高度需根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，并保證在12m，應(yīng)做好護(hù)筒周圍的密封工作，防止外漏泥漿。= 3 * GB2成孔操作護(hù)壁泥漿的配置

38、應(yīng)選用IP17的細(xì)粒粘土（斑脫土）配置。成孔中,按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種數(shù)據(jù),如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度,同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀,在鉆進(jìn)過程中應(yīng)有專人觀察兩個(gè)垂直度儀,隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度，旋挖鉆垂直度控制在1/350以內(nèi)（旋挖機(jī)桅桿垂直度自動調(diào)整系統(tǒng)，施工精度控制在0.2度以內(nèi)，高于設(shè)計(jì)要求1/150）。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí)

39、,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn);在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率。鉆進(jìn)過程中每2h應(yīng)檢測一次泥漿指標(biāo)，注意及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，使其符合規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)注意土層變化，隨時(shí)與地質(zhì)圖進(jìn)行對照，合理調(diào)整鉆進(jìn)速度與鉆壓等鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)記錄必須如實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、整齊，項(xiàng)目部質(zhì)量管理人員必須對鉆進(jìn)記錄進(jìn)行抽查，及時(shí)掌握進(jìn)尺情況與泥漿指針數(shù)據(jù)，確保施工順利進(jìn)行。初鉆時(shí)應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使鋼護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至鋼護(hù)筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。在鉆進(jìn)過

40、程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。在粘土層中鉆孔時(shí)，宜選用尖底鉆頭，中速，大泵量，稀泥漿的鉆進(jìn)方法。在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆孔時(shí)，宜用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿的鉆進(jìn)方法。鉆進(jìn)時(shí)，泥漿的比重應(yīng)控制在1.11.3,并根據(jù)地質(zhì)條件的不同及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整。施工中泥漿的粘度指標(biāo)應(yīng)控制在1622S，含砂率應(yīng)為不大于4%,膠體率應(yīng)不小于95%。注意保持足夠的水頭高度，合理控制泥漿指標(biāo)，避免坍孔。水頭高度一般低于自然地面30cm左右。相鄰樁的施工必須有足夠的間隔時(shí)間，以免由于已澆筑完成的砼因強(qiáng)度過低而產(chǎn)生質(zhì)量問題。在半徑少于3倍鉆孔直徑的范圍以內(nèi)而該范圍在過去3天

41、進(jìn)行混凝土灌筑，鉆孔活動是絕對禁止。為了防止設(shè)備故障，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的配件。成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，沉淀池要定期清理。在施工過程中采取必要的措施控制孔斜，保證鉆孔灌注樁的垂直度偏差不超過1/150，并做好鉆孔縮頸、塌孔的處理工作。= 4 * GB2成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表7.1-1成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表工序及過程檢 查 內(nèi) 容質(zhì)量及過程控制標(biāo)準(zhǔn)檢 查 方 法樁位測量放線建筑框線的閉合平角差18010全站儀檢測直角差906樁位定點(diǎn)偏差距差1/5000全站儀檢測2.0cm(與設(shè)計(jì)偏差)護(hù)筒埋設(shè)筒心與定點(diǎn)偏差5.0cm(與定點(diǎn)偏差)過十字鋼環(huán)拉尺檢查埋設(shè)處理周正穩(wěn)固、入原狀土深度20cm水平尺檢查、立尺檢

42、查樁孔成孔孔位偏差50mm鉆頭對中拉尺檢查孔徑偏差-0 +0.02d量測鉆頭直徑、測孔抽檢垂直度偏差1/400旋挖鉆機(jī)機(jī)載儀器檢查終孔孔深0 +100mm測繩檢查泥漿指標(biāo)控制密度1.051.12、粘度18s22s比重儀法、漏斗計(jì)法清孔清孔后泥漿指標(biāo)密度1.12、粘度18s22s比重儀法、漏斗計(jì)法沉渣厚度200mm測繩探測核定樁孔樁垂直度控制樁位放線嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，嚴(yán)格控制施工誤差；做好設(shè)備工前工后檢查，確保旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)的顯示和自動調(diào)整鉆桿的垂直度功能有效；樁身垂直度控制在1/350以內(nèi)，成孔過程中遇到孤石、硬巖、地質(zhì)軟硬不均等造成桅桿擺動和旋挖鉆施工參數(shù)突變時(shí)，停止鉆進(jìn)，及調(diào)

43、整施工工藝或制定可行處理措施。3清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查(孔深、孔徑、垂直度)，并簽字確認(rèn)鉆孔深度，符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行第一次清孔，在砼導(dǎo)管安裝完畢后，再進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣厚度不大于200mm及孔內(nèi)沒有沉淀物，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能澆筑砼。在測得孔底沉渣厚度和泥漿密度等各項(xiàng)技術(shù)指針符合有關(guān)規(guī)定后，30min內(nèi)必須澆注水下砼，否則必須重新測定上述各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。清孔采用氣舉反循環(huán)清孔工藝。主要機(jī)具包括空壓機(jī)、出水管、送風(fēng)管、氣水混合器等。出水管的下置深度以其底端距沉淤面3040cm為宜，送風(fēng)管的下置深度一般以氣水混合器到泥漿液面距離與孔深之比為0.550

44、.65為宜。開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先向孔內(nèi)供水，風(fēng)量應(yīng)由小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度減小，此時(shí)出水管應(yīng)同步跟進(jìn)，保持出水管底與沉淤面的合適距離。當(dāng)停止清孔時(shí)，應(yīng)先關(guān)氣后斷水。整個(gè)清孔過程中要注意補(bǔ)漿充足，切孔內(nèi)泥漿液面穩(wěn)定。7.1.2鋼筋籠施工1鋼筋籠制作鋼筋進(jìn)場后必須在鋼筋材料堆場分類堆放整齊，必須具備質(zhì)保單，并及時(shí)完成有關(guān)材料與焊接試驗(yàn)。項(xiàng)目部必須及時(shí)完成材料報(bào)驗(yàn)工作。所有鋼筋未經(jīng)檢測合格一律不得使用。鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。施工時(shí)鋼筋籠采用加勁筋成型法制作，具體方法為：按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁箍圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平

45、整的工作臺上，并標(biāo)出加勁箍的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁箍標(biāo)記，扶正加勁箍，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并點(diǎn)焊于主筋上，點(diǎn)焊牢固。設(shè)專用臺架制作鋼筋籠，以保證籠體平直。鋼筋籠的主筋宜采用搭接焊，在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭面積不應(yīng)大于鋼筋總面積的50%，且應(yīng)間隔布置。焊接長度與接頭間距必須符合規(guī)范要求。在鋼筋骨架的頂端焊接12吊筋，以便將鋼筋骨架臨時(shí)擱置在鉆機(jī)平臺上，掛鉤的高度必須保證鋼筋骨架最終定位時(shí)，其在孔內(nèi)的標(biāo)

46、高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠必須在加工現(xiàn)場經(jīng)項(xiàng)目部與監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝工序。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。鋼筋籠搬運(yùn)時(shí)應(yīng)保持平直，防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形。起吊時(shí)必須采用兩點(diǎn)起吊法。為保證鋼筋籠吊裝方便，其底部端頭0.5m范圍內(nèi)完成5cm收口，并每隔3m左右在主筋上加焊一組護(hù)耳，每組4個(gè)，并均勻分布，護(hù)耳的高度應(yīng)不小于樁基鋼筋保護(hù)層的最小厚度7cm。鋼筋籠的主筋間距誤差應(yīng)控制在0.5d以內(nèi)，箍筋間距誤差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，并應(yīng)采用螺旋筋，鋼筋籠直徑誤差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，鋼筋籠受力主筋長度誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。2鋼筋籠安裝加工后的鋼筋籠應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)

47、真檢查驗(yàn)收，不合格部分進(jìn)行修正，合格后的鋼筋籠用挖掘機(jī)兩點(diǎn)吊放吊運(yùn)至樁位，用吊車吊放入孔，即主副吊鉤首先將鋼筋籠吊離地面，最后通過倒換鋼絲繩的方法放入孔內(nèi)。吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保證鋼筋籠垂直并在操作人員的扶持下將對準(zhǔn)孔的鋼筋籠緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁。在骨架入孔時(shí)，應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點(diǎn)。最上端設(shè)兩根鋼筋籠吊筋，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋長度，核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂?shù)跞ο虏鍍筛叫械牟垆?，將整個(gè)籠體支托于護(hù)筒頂端兩側(cè)的枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也可以防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠就位后下入導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔澆筑

48、砼。圖7.1-2鉆孔樁鋼筋籠吊裝示意圖3鋼筋籠制作安裝標(biāo)準(zhǔn)表7.1-2鋼筋籠制作安裝標(biāo)準(zhǔn)工序及過程檢 查 內(nèi) 容質(zhì)量及過程控制標(biāo)準(zhǔn)檢 查 方 法鋼籠制作安裝鋼材質(zhì)量必須合格查質(zhì)保書、查復(fù)試報(bào)告焊條質(zhì)量必須合格查質(zhì)保書、開包觀察檢查鋼筋籠直徑20mm拉尺檢查鋼筋籠垂直度順直無扭曲拉線檢查鋼筋籠總長度10mm分節(jié)拉尺丈量、累加核定鋼筋綁扎間距主筋10mm、箍筋20mm拉尺檢查同截面主筋接頭50%主筋根數(shù)觀察檢查同截面主筋錯距35d（主筋直徑）且不小于50cm拉尺檢查焊接質(zhì)量必須合格觀察檢查和尺量檢查籠頂標(biāo)高偏差100mm吊筋長度及掛高換算核定7.1.3水下砼灌注導(dǎo)管在使用前必須對規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)

49、造作認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。每節(jié)導(dǎo)管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。導(dǎo)管安裝完成后應(yīng)進(jìn)行隔水栓通過試驗(yàn)。導(dǎo)管符合要求后，應(yīng)在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號，并標(biāo)明長度尺寸，有關(guān)數(shù)據(jù)必須記錄在案。吊放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。鑒于本工程的實(shí)際情況，為確保工程質(zhì)量，要求砼和易性好、流動性大且初凝時(shí)間應(yīng)大于6h，同時(shí)盡量縮短灌注時(shí)間。砼坍落度控制在1822cm之間。第二次清孔后至水下砼開始澆灌的時(shí)間間隔不得大于30min。超過30min，必須再次檢測沉渣厚度與泥漿指標(biāo)等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如超出規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，必須再次清

50、孔至符合要求。開始灌注前最下節(jié)導(dǎo)管底口與孔底的距離，以能排放出砼為宜，一般為3050cm。用于首灌的貯料斗用l50角鋼和=5mm鋼板加工成3.2 m3的貯料斗,計(jì)算如下：V=h1d/4+H0A（H0=Hd+Hb；h1=HwRw/Rc；Hd導(dǎo)管底至孔底的高度，取0.30.5m；Hb導(dǎo)管的埋置深度，一般取0.81.5m；A灌注樁的橫截面積；Rc砼比重，取24KN/M3；Rw泥漿比重，取12KN/m3；Hw預(yù)計(jì)首灌砼面至樁孔泥漿液面的高度；d導(dǎo)管直徑）。代入數(shù)據(jù)得V=3.16 m3，故選用3.2 m3。水下砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，必須密切注意管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，混凝土灌注深度使用

51、測繩下掛0.5kg重鐵砣進(jìn)行測量檢查。專人負(fù)責(zé)及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，適時(shí)提升及拆卸導(dǎo)管，計(jì)算導(dǎo)管埋入深度，一般埋管深度控制在24m。隨著孔內(nèi)砼的上升，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拔，及時(shí)逐節(jié)拆除，拆下的導(dǎo)管管節(jié)應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊。當(dāng)砼面升至鋼筋骨架下端時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，并適當(dāng)放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被托頂上升。當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋置深度不宜小于2m。根據(jù)提升出來的導(dǎo)管編號和長度尺寸，對照記錄在案的數(shù)據(jù)，即可得出導(dǎo)管埋置的深度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼面上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿

52、，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。所用砼的級配通知單必須預(yù)先送至工地現(xiàn)場，并及時(shí)按規(guī)定完成砼試塊制作，試塊制作取樣要有代表性，并按規(guī)范要求精心養(yǎng)護(hù)，測定56d齡期強(qiáng)度。砼施工過程中必須按規(guī)范要求，及時(shí)定期測量砼坍落度。每班配備專職記錄員，按規(guī)定做好各種原始記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，填寫各類施工記錄表。收集整理各種材料質(zhì)保書、試驗(yàn)、測試報(bào)告。有關(guān)砼的灌注情況、灌注時(shí)間、砼面高度、埋管深度、導(dǎo)管拆卸以及異常情況等，指定專人如實(shí)記錄并整理。實(shí)際灌注砼體積和按設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積加預(yù)留長度體積之比，即砼充盈系數(shù)，不得小于1.05，也不宜大于1.3。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)清除管壁內(nèi)外粘附的砼殘漿，以防再次使用

53、時(shí)阻塞導(dǎo)管。表7.1-3混凝土灌注前泥漿控制指標(biāo) 序號檢查內(nèi)容控制標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1泥漿比重1.1泥漿比重計(jì)2含砂率2%泥漿砂率計(jì)3粘度1622泥漿粘度計(jì)4其它指標(biāo)無超過顆粒觀察檢查7.2攪拌樁施工7.2.1攪拌樁施工技術(shù)說明進(jìn)口段AI型圍護(hù)樁外側(cè)采用850600三軸攪拌樁止水，樁底進(jìn)入基坑底且進(jìn)入不透水層1m，部分基坑底部采用5501000攪拌樁基底加固，攪拌樁采取濕法施工工藝，攪拌樁固化劑宜選用強(qiáng)度等級為42.5級及以上普通硅酸鹽水泥，實(shí)樁水泥滲量為12%20%，空樁水泥滲量為6%。水泥漿水灰比選用0.50.6，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定參數(shù)。攪拌樁滲透系數(shù)不大于 1X10-7cm/s，加固體28天無

54、側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于1.5MPa，攪拌樁地基加固承載力特征值不小于120kpa。圖7.2-1 攪拌樁施工示意圖攪拌樁施工控制要點(diǎn)：施工前現(xiàn)場應(yīng)予以平整，清除地上及地下的障礙物；施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量不得小于3根。應(yīng)對工藝性試樁的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確定施工參數(shù)；攪拌樁試樁前在樁位進(jìn)行補(bǔ)勘取芯，探明各地層實(shí)際位置標(biāo)高，確認(rèn)不透水層具體深度，然后進(jìn)行試樁，仔細(xì)觀察攪拌機(jī)鉆進(jìn)不同地層時(shí)（特別是不透水層時(shí)）的各項(xiàng)施工參數(shù)變化，由此判斷鉆機(jī)是否進(jìn)入不透水層；根據(jù)鉆桿鉆進(jìn)長度判斷是否入基坑底。攪拌樁施工時(shí)，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，在開挖基坑時(shí)，應(yīng)將樁頂以上土層及樁頂施工質(zhì)量極差的樁段，

55、采取人工挖出；成樁質(zhì)量要求：孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，孔深，有效樁長不小于設(shè)計(jì)長度，樁位平面偏差50mm，垂直度偏差0.5%，嚴(yán)格控制漿液配比，保證漿液質(zhì)量；成樁采用二次攪拌工藝，噴漿攪拌鉆頭提升或下沉速度應(yīng)0.5m/min，壓漿速度應(yīng)與鉆頭提升或下沉速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)分布均勻；攪拌樁施工過程中因地質(zhì)條件變化，施工參數(shù)突變時(shí)，立即停止施工，探明地質(zhì)后報(bào)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位調(diào)整施工參數(shù)或調(diào)整施工方案。 7.2.1攪拌樁施工流程攪拌樁施工流程圖見7.2-2圖7.2-2攪拌樁施工流程圖7.3旋噴樁施工7.3.1旋噴樁的施工流程平臺建造、水電管線鋪設(shè)平臺建造、水電管線鋪設(shè)旋噴樁機(jī)就位鉆

56、入成孔提升噴射地面試噴漿液配置泵送啟動空壓機(jī)輸風(fēng)結(jié)束移機(jī)孔口補(bǔ)漿樁體質(zhì)量檢查觀察高噴參數(shù)測放樁位建造水泥漿制漿站拌制水泥漿廢棄泥漿外運(yùn)圖7.3-1 旋噴法施工工藝流程圖7.3.2施工程序說明1鉆孔鉆孔時(shí)鉆機(jī)要平衡，開孔孔位要準(zhǔn)確，鉆孔垂直度偏差1%，確保旋噴管能準(zhǔn)確導(dǎo)入孔底。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。施工前，對施工范圍內(nèi)的地下管溝、構(gòu)筑物查明其準(zhǔn)確位置，在鉆孔施工時(shí)，如遇到不明硬物，必須馬上停鉆，待探明以后，方可進(jìn)行繼續(xù)作業(yè)，以免施工原因造成破壞。2插管當(dāng)鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力不超過1MPa。3漿液配制與噴射作業(yè)

57、高壓旋噴注漿用的漿液主要材料為水泥，水泥在使用前作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿液所用的水符合混凝土拌合用水的標(biāo)準(zhǔn)。施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管的接頭密封圈必須良好。旋噴樁直徑800，間距600 mm，漿液中水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為42.5級普通水泥漿，水灰比為1.01.5，漿泵壓力20Mpa，漿液流量為60120L/min，注漿管提升速度為1025cm/min，旋轉(zhuǎn)速度1020轉(zhuǎn)/min。在旋噴過程中，經(jīng)常檢查水泥漿泵壓力，注漿管提升速度及孔口冒漿情況，并隨時(shí)做好記錄。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管，由下而上噴射注漿。旋噴樁的水

58、泥漿在旋噴前1小時(shí)以內(nèi)攪拌，旋噴過程的冒漿量控制在1020%，相鄰兩樁間的間隔時(shí)間不少于48小時(shí)。7.3.3旋噴樁施工技術(shù)要求1旋噴樁孔位偏差50mm，垂直度偏差0.1%；2正式施工前應(yīng)通過試噴試驗(yàn)確定不同土層旋噴固結(jié)體的最小直徑，高壓噴射施工技術(shù)參數(shù)等；3噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，且各參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)開始提升，由下而上噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不小于200mm；4要求有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，隨時(shí)了解各種設(shè)備的工作、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況以及水、氣、漿的壓力和流量，噴射的提升速度，進(jìn)冒漿比重；對各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行測量、記錄，并整理分析；其鉆孔深度及旋噴范圍，非值班技術(shù)人員簽字認(rèn)可，不得終孔；5回漿漿液必須嚴(yán)格進(jìn)行沉淀

59、處理，澄清水排入附近排水管網(wǎng)，沉渣按余泥進(jìn)行處理，及時(shí)清除；6噴射完畢后，及時(shí)清洗漿液系統(tǒng)，以免殘留漿液凝結(jié)堵塞管路。每次噴射完畢后，須隨即在噴孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直至孔口漿面不再下降為止，保證頂部不致因凝結(jié)體析水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。7.4拉森鋼板樁7.4.1鋼板樁施工流程定位放線定位放線施打鋼板樁安裝導(dǎo)架挖溝槽拔除鋼板樁主體結(jié)構(gòu)施工回填石屑挖土清理錨桿處標(biāo)高的土方拆除導(dǎo)梁圖7.4-1 鋼板樁施工流程圖7.4.2 拉森鋼板樁施工工藝基坑開挖采用型拉森鋼板樁支護(hù)。拉森鋼板樁就位后采用履帶式液壓挖土機(jī)KATO-1250或KATO-1430帶VH-2000或VH-3000的液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前一

60、定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線?？紤]到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法,且將樁位外放一米。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。示意圖如下。圖7.4-2 單側(cè)擠壓式鋼板樁連接方式圖7.4.3鋼板樁的施工工藝及技術(shù)要求(1)鋼板樁施工的一般要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于主體結(jié)構(gòu)施工，即在主體邊墻最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地?；幼o(hù)壁鋼板樁的平面布置