電火花加工原理

1、先進(jìn)加工制造技術(shù)電火花加工原理班 級：機(jī)自0904班姓 名：鄭 永 寬學(xué) 號：09010110311.電火花與電火花加工概念 電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極（EDM 電極）在金屬（導(dǎo)電）部件上燒灼出電極的幾何形狀。 電火花加工是在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進(jìn)行加工的方法。 了解電火花和電火花加工的不同：電火花加工是電火花中的一種。2電火花加工基本原理 在絕緣工作液中，工具與工件（正負(fù)極）間產(chǎn)生脈沖性火花放電，產(chǎn)生局部、瞬時高溫，使工件溶化（氣化）而拋離工件表面，達(dá)到金屬表面被加工的目的。 條件：（1）一定間隙（工具與工件間，

2、幾微米數(shù)百位米） （2）介質(zhì)為絕緣工作液 （3）工具與工件間產(chǎn)生脈沖性火花放電 脈沖發(fā)電器1是利用電容器C的充電放電，把直流轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖電流，電流經(jīng)過限流電阻R逐漸充集儲存在電容器C上。電容器上的電壓逐漸升高，當(dāng)它升高到足以使工具電極3和工件4之間的電極間隙火花放電擊穿時，電容器上儲存的絕大部分能量在電極間隙內(nèi)瞬時放出，達(dá)到很高的電流密度，產(chǎn)生極高的溫度（10000攝氏度左右），足以使局部表面熔化或氣化，形成凸坑。電容器上的電能順勢放完之后，工具電極和工具3電極和工件間的絕緣介質(zhì)立刻恢復(fù)絕緣狀態(tài)，從而把放點(diǎn)電路切斷，這時又經(jīng)過電阻重新充電，如此循環(huán)不已。 1.脈沖發(fā)射器 2.自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 3

3、.工具電極 4.工件 5.工作液 6.工作液泵4電火花加工機(jī)理電火花加工基于電火花腐蝕原理,是在工具電極與工件電極相互靠近時,極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時高溫,使局部金屬融化,甚至汽化,從而將金屬蝕除下來。這一過程大致分為以下幾個階段： (1)極間介質(zhì)的電離、擊穿,形成放電通道 放電通道是有大量帶正電和負(fù)電的粒子以及中型粒子組成,帶電粒子高速運(yùn)動,相互碰撞,產(chǎn)生大量熱能,使通道溫度升高,通道中心溫度可達(dá)到10000攝氏度以上。由于放電開始階段通道截面很小,而通道內(nèi)有高溫?zé)崤蛎浶纬傻膲毫Ω哌_(dá)幾萬帕,高溫高壓的放電通道急速擴(kuò)展,產(chǎn)生一個強(qiáng)烈的沖擊波向四周傳播。在放電的同時還伴隨著

4、光效應(yīng)和聲效應(yīng),這就形成了肉眼所能看到的電火花。5(2)電極材料的融化,汽化熱膨脹 液體介質(zhì)被電離、擊穿,形成放電通道后,通道間帶負(fù)電的粒子奔向正極,帶正電的粒子奔向負(fù)極,粒子間相互撞擊,產(chǎn)生大量的熱能,使通道瞬間達(dá)到很高的溫度。通道高溫首先使工作液汽化,進(jìn)而氣化,然后高溫向四周擴(kuò)散,使兩電極表面的金屬材料開始融化直至沸騰氣化。氣化后的工作液和金屬蒸汽瞬間體積猛增,形成了爆炸的特性。所以在觀察電火花加工時,可以看到工件與工具電極間有冒煙現(xiàn)象并聽到輕微的爆炸聲。 (3)電極材料的拋出 正負(fù)電極間產(chǎn)生的電火花現(xiàn)象,使放電通道產(chǎn)生高溫高壓。通道中心的壓力最高,工作液和金屬汽化后不斷向外膨脹,形成內(nèi)外

5、瞬間壓力差,高壓力處6的熔融金屬液體和蒸汽被排擠,拋出放電通道,大部分被拋入到工作液中。加工中看到的桔紅色火花就是被拋出的高溫金屬熔滴和碎屑。(4)極間介質(zhì)的消電離在電火花放電加工過程中產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物如果來不及排除和擴(kuò)散,那么產(chǎn)生的熱量將不能及時傳出,使該處介質(zhì)局部過熱,局部過熱的工作液高溫分解,結(jié)碳,使加工無法進(jìn)行,并燒壞電極。因此為了保證電火花加工過程的正常進(jìn)行,在兩次放電之間必須有足夠的時間間隔讓電蝕產(chǎn)物充分排除,恢復(fù)放電通道的絕緣性,使工作液介質(zhì)消電離。實(shí)際上,電火花加工的過程遠(yuǎn)比上述復(fù)雜,它是電力、磁力、熱力、流體動力、電化學(xué)和膠體化學(xué)等綜合作用的過程。到目前為止,人們對電火花加工過

6、程的了解還有限,需要進(jìn)一步研究。7電火花加工原理動畫8影響材料放電腐蝕的因素1極性效應(yīng)對電蝕量的影響在電火花加工時，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。如果兩電極材料不同，則極性效應(yīng)更加明顯。在生產(chǎn)中，將工件接脈沖電源正極(工具電極接脈沖電源負(fù)極)的加工稱為正極性加工(如圖3-3所示)，反之稱為負(fù)極性加工(如圖3-4所示)。9極性效應(yīng)受到電極及電極材料、加工介質(zhì)、電源種類、單個脈沖能量等多種因素的影響，主要原因是脈沖寬度。在電場的作用下，放電通道中的電子奔向正極，正離子奔向負(fù)極。在窄脈寬度加工時，采用正極性加工；在寬脈

7、沖寬度加工時，采用負(fù)極性加工。在實(shí)際加工中，要充分利用極性效應(yīng)，正確選擇極性，最大限度地提高工件的蝕除量，降低工具電極的損耗。2覆蓋效應(yīng)對電蝕量的影響在材料放電腐蝕過程中，一個電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫做覆蓋效應(yīng)。在油類介質(zhì)中加工時，覆蓋層主要是石墨化的碳素層，其次是粘附在電極表面的金屬微粒粘結(jié)層。10（1）碳素層的生成條件：要有足夠高的溫度。要有足夠多的電蝕產(chǎn)物，尤其是碳粒子。要有足夠的時間，以便在形成一定厚度的碳素層。一般采用負(fù)極性加工，因?yàn)樘妓貙右自陉枠O表面生成。必須在油類介質(zhì)中加工。（2）影響覆蓋效應(yīng)的主要因素：1) 脈沖參數(shù)的影響。增大脈沖

8、放電能量有助于覆蓋層的生長。2) 電極對材料的影響。銅加工鋼時覆蓋效應(yīng)較明顯。3) 工作液的影響。油類工作液有助于碳素層的生成。4) 工藝條件的影響。在電火花加工中，覆蓋層不斷形成，又不斷被破壞。為了實(shí)現(xiàn)電極低損耗，達(dá)到提高加工精度的目的，最好使覆蓋層形成與破壞的程度達(dá)到動態(tài)平衡。113電參數(shù)對電蝕量的影響電火花加工過程中的電蝕量與單個脈沖能量、脈沖效率等電參數(shù)密切相關(guān)。單個脈沖能量與平均放電電壓、平均放電電流和脈沖寬度成正比。在實(shí)際加工中，對單個脈沖能量的大小主要取決于平均放電電流和脈沖寬度的大小。要提高電蝕量，應(yīng)增加平均放電電流、脈沖寬度及提高脈沖頻率。但在實(shí)際生產(chǎn)中，這些因素往往是相互制

9、約的，并影響到其它工藝指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況綜合考慮。例如，增加平均放電電流，加工表面粗糙度值也隨之增大。 124金屬材料對電蝕量的影響正負(fù)電極表面電蝕量分配不均除了與電極極性有關(guān)外，還與電極的材料有很大關(guān)系。 當(dāng)脈沖放電能量相同時，工件的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熔化熱、氣化熱等愈高，電蝕量將愈少，愈難加工。 導(dǎo)熱系數(shù)愈大的金屬，因能把較多的熱量傳導(dǎo)、散失到其它部位，故降低了本身的蝕除量。 一般來說，工件 電極即被加工材料往往在設(shè)計時已經(jīng)確定好，可選擇的余地較小，所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工件 電極的材料全理選擇合理工具電極的材料。5工作液對電蝕量的影響 電火花加工一般在液體介質(zhì)中進(jìn)行。液體介質(zhì)通常

10、叫做工作液，工作液作用：13壓縮放電通道，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內(nèi)，既加強(qiáng)蝕除的效果，又提高放電仿型的精確性。(2) 加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電。(3) 加速電蝕產(chǎn)物的排除。(4) 加劇放電的流體動力過程，有助于金屬的拋出。電火花成形加工多采用油類做工作液。機(jī)油粘度大、燃點(diǎn)高，有利于壓縮放電通道，但粘度大，不利于電蝕產(chǎn)物的排出，影響正常放電；煤油粘度低，流動性好，排屑條件較好。在粗加工時，要求速度快，放電能量大，放電間隙大，故常選用機(jī)油等粘度大的工作液。在中、精加工時，放電間隙小，往往采用煤油等粘度小的工作液。采用水做工作液可減少碳黑的生成量，提高加工

11、速度，此外，水還具有流動性好、散熱性好、不易起弧、不燃、無味、價廉等特點(diǎn)。但普通水是弱導(dǎo)電液，會產(chǎn)生離子導(dǎo)電的電解過程，這是很不利的，目前還只在某些大能量粗加工中采用。在精密加工中，可采用比較純的蒸餾水、去離子水或乙醇水溶液來做工作液，其絕緣強(qiáng)度比普通水高。146.其他因素影響電蝕量的還有一些其他因素，首先是加工過程的穩(wěn)定性，加工過程不穩(wěn)定將干擾以致破壞正常的火花放電，使有效脈沖利用率降低。隨著加工深度、加工面積的增加或加工型面復(fù)雜程度的增加，都不利于電蝕產(chǎn)物的排除，影響加工穩(wěn)定性，降低加工速度，嚴(yán)重時將造成結(jié)炭拉弧，使加工難以進(jìn)行。為了改善排屑條件，提高加工速度和防止拉弧，常采用強(qiáng)迫沖油和工具電極定時抬刀等措施。如果加工面積較小，采用的加工電流較大，也會使局部電蝕產(chǎn)物濃度過高，放電點(diǎn)不能分散轉(zhuǎn)移，放電后的余熱來不及傳播擴(kuò)散而積累起來，造成過熱，形成電弧，破壞加工的穩(wěn)定性。電極材料對加工穩(wěn)定性也有影響，鋼電極加工鋼時電極間隙容易磁化，吸附鐵屑，加工不易穩(wěn)定，純銅、黃銅加工鋼時則比較穩(wěn)定。脈沖電源的波形影響著輸入能量的集中或分散程度，對電蝕量