機械制造企業(yè)危險因素庫

1、 機械制造企業(yè)危險因素庫序號級別名稱危險內(nèi)容及危險程度造成危險原因控制措施1廠級鍋爐房外露轉(zhuǎn)動部分易發(fā)生絞傷事 故。2.鍋爐漏電，可造成觸電事故。3.鍋爐發(fā)生爆炸事故。皮帶輪等處無防護罩或 有罩拆除。2.接地線失靈或電線裸露。安全閥、壓力表失靈， 操作不當(dāng)。司爐人員要經(jīng)培 訓(xùn) 、 持證上崗。鍋爐三證齊全，按時年 檢。皮帶輪處安裝防護罩?？煽拷拥?，及時更換老 化線路。定期對安全閥、壓力表、水位表 進行校驗。2廠級變電所1.易觸電傷亡2.易發(fā)生火災(zāi)事故。設(shè)備絕緣不良，操作機構(gòu) 失靈。變壓器等設(shè)備接地、接零 不良。3.安全用具沒有定期檢測。變壓器油位不正常，漏、 滲油，變配電設(shè)備過熱。1.按期對絕緣

2、狀況檢測。對所有接地（接零）做 到安全可靠。半年檢測一次，做到安 全可靠。及時檢查、維修，安裝 排風(fēng)裝置，經(jīng)常檢查。3車間級壓力容器各類容器（罐）爆炸、泄漏事故對人造成傷害和損壞設(shè)備、廠房建筑1.罐體有嚴重腐蝕和損傷 超重超載、超壓碰撞、高 溫曝曬 安全裝置不齊全、安全閥 失效、壓力表失效，造成 壓力超高，無防護墊圈、 防護帽等。定期檢驗，不準用廢殘 罐。 2.不超裝不碰撞，避高溫。 安全裝置完整可靠，并 有明顯標志。 安全閥、壓力表定期效 驗。 4車間級工業(yè)氣瓶1.氣體泄漏易造成人員中毒氣體泄漏遇明火造成燃燒、 爆炸事故氣瓶遇高溫或暴曬發(fā)生爆炸 事故1.安全附件不齊全使用方法不當(dāng)，距離明火

3、太近使用超期氣瓶，高溫暴曬 氣瓶使用安全附件齊全的氣 瓶，氣瓶減壓閥定期檢 查，壓力表定期檢驗。嚴格遵守操作規(guī)程，經(jīng) 常檢查氣帶，焊割作業(yè) 氣瓶遠離明火不使用超期氣瓶，避免 高溫及暴曬5車間級起重機械1. 觸電傷害。 2. 機械傷害。 3. 高空墜落。 4. 火災(zāi)。1. 接地失靈。 2. 違反操作規(guī)程帶電作業(yè)。 3. 漏電保護器失效。 吊鉤、吊件和鋼絲繩觸 電、觸滑線。 5. 上、下車登梯滑落。 6. 吊物上方站人。 7. 吊門無連鎖及失效。 鉤限位或大、小車限位 失靈。 9. 違反操作規(guī)程。 10.誤操作。 11.抱閘失靈。定期檢查接地，經(jīng)常檢 查漏電保護器。 2.維修時嚴禁帶電作業(yè)。 嚴格

4、按操作規(guī)程操作， 作到10不吊。 車上保險裝置完好連鎖 裝置有效。 經(jīng)常檢查設(shè)備開閉器， 操作開關(guān)、抱閘、限位 要有效、鋼絲繩鉤頭磨損 不能超標，滑輪不能有 損壞，否則要更換。 電器部分要經(jīng)常檢查， 特別是接線柱與觸點要 接觸好。駕駛室要備用 滅火器 6車間級廠內(nèi)機動車輛1. 車輛易發(fā)生相撞，損壞。 2. 車輛撞、壓行人。 3. 發(fā)生火災(zāi)。離合器分離不到位，結(jié) 合異常。 轉(zhuǎn)向裝置、剎車制動裝 置不靈敏、不可靠。 儀表、照明、信號裝置 安全性能不良好。 4. 油箱滲漏。 不按期檢測、駕駛員未 經(jīng)培訓(xùn)上崗作業(yè)，不按章 操作。離合器分離徹底，結(jié) 合平穩(wěn)可靠。 轉(zhuǎn)向、制動剎車裝置 靈敏可靠，每日開動前

5、 進行自檢。 儀表、照明、信號裝 置符合安全要求。 4. 油箱嚴密、不滲漏。 車輛按期檢驗，操作 者要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗 按章操作。7車間級可燃氣瓶庫發(fā)生火災(zāi)爆炸1.可燃氣體泄漏2.電氣材料導(dǎo)電磨擦等原 因均可發(fā)生火災(zāi)1.將氣瓶置于不被高溫 日曬的地方2.庫房嚴禁明火照明燈 具要防爆3.保證庫房通風(fēng)良好8廠級廠房建筑三、四級建筑物為磚木結(jié)構(gòu) 和木屋頂易發(fā)生火災(zāi)。2.有險情發(fā)生，人員疏散不利。 3.事故中煙熏者居多。 4.火勢蔓延得不到有效控制。 貴重物品庫房，甲類廠房沒 按一級防火設(shè)計?？扇嘉锒啵坏┢鸹鸪霈F(xiàn) 爆燃，結(jié)構(gòu)倒塌后引起空 氣流通火勢更大。 事故照明措施不配套，滑 在疏散門及安全出口。

6、 3.沒有排煙設(shè)施。 沒有防火分離，防火間距 小。 沒按一級耐火設(shè)計搞鋼筋 混凝土設(shè)計。1.加強消防設(shè)施管理。 有完好的事故照明和安 全疏散門等設(shè)施配置。 安裝排煙裝置和排風(fēng)系 統(tǒng)。 設(shè)防火墻，防火間距設(shè) 計施工要符合規(guī)程。 按規(guī)程設(shè)計耐火等級按 耐火等級安排使用。定期檢查，隱患盡快整 改。9班組級各種焊機1. 致殘、致死。 2. 弧光觸電傷人可傷人。 3. 發(fā)生火災(zāi)。1. 一次線接線處無防護板。 沒安裝接地（零）保護， 絕緣電阻過大。 一次線過長、二次線接 頭過多。 操作者不正確穿戴防護 用品。 5. 焊把絕緣不好。 6. 焊活地點附近有可燃物。電源線與焊機接線處 有屏護裝置。 焊機必須有完

7、整的接 地（零線）。 一次線不超過3米，二 次線接頭不允許超過三個。 4. 工人正確配戴護具。 5. 焊把絕緣要好。 6. 焊活地點無可燃物。10班組級配電箱（扳、柜）1. 觸電事故可制人傷殘死亡。 2. 弧光傷及面部，眼睛。 3. 發(fā)生火災(zāi)。照明箱、板沒按電氣安 裝規(guī)程安裝。 各種電氣元件、儀表絕 緣性能不好。 箱、柜接地（零）不正 確。 箱、柜內(nèi)雜物多，箱內(nèi) 開關(guān)圖不明確。1. 箱柜按規(guī)程標準安裝。 電氣元件絕緣性能良 好，連接可靠。 3. 正確接地接零。 箱柜內(nèi)清潔衛(wèi)生，箱 內(nèi)開關(guān)線路明確，正確 操作。11班組級手持電動工具因漏電等原因可造成觸電 傷亡。 2. 可造成燒傷。 3. 蹦傷面

8、部、手部。電纜線有破損、漏電、 接頭多。 各類工具不按規(guī)定定期 檢測。 、類工具無漏電保 護器，類工具無接地 （零）措施。 4. 防護罩破損或松動。電纜完整無損，無損 壞現(xiàn)象。 定期檢測，達到安全 使用。 安裝漏電保護器，不 使用類工具。 防護罩安裝牢固，完 好無損。12車間級臨時用電1. 觸電傷害可造成人殘、死。 2. 拌傷行人、操作者。安設(shè)臨時線未經(jīng)審批， 無專人監(jiān)護 臨時線絕緣不好，線經(jīng) 與負荷不匹配。 臨時用電設(shè)備無良好的 接地（零）。 臨時線沒有沿墻或懸空 架設(shè)，在地面易拌傷行人或砸、絞碾、壓。架設(shè)臨時線必須審批,，專人監(jiān)護,到時拆除。 絕緣良好，線經(jīng)與負 荷匹配。 用電設(shè)備要接地（

9、接 零）。 臨時線懸空或沿墻鋪 設(shè)。13車間級電網(wǎng)接地系統(tǒng)主要危險是發(fā)生觸電事故。1. 接地電阻過大。 2. 接地線斷裂。按期檢測，電阻要符 合要求。 按期檢測，保證機械 強度。14車間級防雷系統(tǒng)主要危險是遭雷擊1. 避雷針斷裂。 避雷裝置與建筑物等距 離過近。避雷針采用焊接并定 期檢測。 按技術(shù)要求裝置避雷 針，與其他建筑物達3米 以上。15車間級涂裝場所易發(fā)生火災(zāi)事故，燒傷作業(yè) 人員。 2、作業(yè)人員易發(fā)生中毒事故。 3、電氣設(shè)備易致人觸電。 4、濃度過高，造成爆炸。油漆作業(yè)場所附近有明火 作業(yè)，吸煙或夜間作業(yè)點 明火照明。 在容器內(nèi)或窄小作業(yè)點 通風(fēng)不良，可造成中毒。 3. 電氣設(shè)備無防爆

10、措施。1. 作業(yè)場所嚴禁明火 現(xiàn)場應(yīng)有良好通風(fēng)， 專人監(jiān)護，輪換作業(yè)。 電氣設(shè)備要有防爆措 施，可靠接地。16車間級烤漆房1.易發(fā)生火災(zāi)、爆炸傷人。2.可發(fā)生中毒事故。排風(fēng)效果不好，可燃氣體 到達爆炸極限并遇明火過濾棉更換不及時，造成 阻塞，排風(fēng)效果差操作場所附近有人吸煙， 或動火作業(yè)，電氣設(shè)備不 防爆4.不按要求使用防毒口罩安裝可燃氣體超濃度報 警儀，超濃度后停止作業(yè)。及時更換過濾面，避免 阻塞，經(jīng)常檢查烤漆房 密閉性能，排風(fēng)效果。操作場所嚴禁吸煙，10 米以內(nèi)嚴禁煙火。電氣 設(shè)備增加防爆措施噴漆時必須使用防毒口 罩.17車間級砂輪機砂輪碎塊飛出蹦傷而部及 眼睛，嚴重可致殘致死。 2. 磨刀

11、時傷手防護裝置強度不夠或拆 卸防護裝置 罩與沙輪間隙不匹配， 裝夾砂輪片不符合要求 3. 檔板與砂輪間隙過大砂輪不能有裂紋，按 要求裝夾砂輪片 防護罩要有足夠的強 度，安裝牢固可靠 檔板緊固，間隙不超 35毫米18車間級木工機械1. 設(shè)備漏電可造成觸電事故。 圓鋸、平壓刨設(shè)備可發(fā)生 沖手事故。 鋸條、鋸片可發(fā)生蹦眼、 臉事故。 4. 長期作此可發(fā)生塵肺。設(shè)備接地不良，不按時 檢查。 圓鋸無防護罩、平刨無 防護罩、旋轉(zhuǎn)部分防護 裝置不完全。 鋸條、鋸片有裂紋、缺 陷、夾緊裝置不可靠。 4. 無吸塵裝置。1. 可靠接地，定期檢測。 按規(guī)定安裝各類防護 保險裝置，每周全面檢 查一次，不得隨意拆卸 安

12、全裝置。 鋸條、鋸片完好無損, 夾緊作業(yè)。 4. 安裝吸塵器。19車間級酸堿油槽1.人員墜槽人員燙傷、灼傷，酸堿濺入 眼睛3.發(fā)生中毒1.操作不當(dāng)，未加蓋板操作不穩(wěn)，引起酸堿飛濺3.不穿戴勞保用品嚴格遵守操作規(guī)程，工 作結(jié)束加蓋蓋嚴池槽2.操作平穩(wěn)，存放合理正確穿戴勞保用品，做 好標識專人負責(zé)。20車間級登高梯臺梯級間距過大（含直梯、 斜梯）。 2. 3米以上直梯無防護籠。 3. 扶手開裂開焊、銹蝕。 平臺及走臺無護欄，鐵 板腐爛，空間大，無踢腳板 板。 活動扶梯梯長超過8米， 梯腳無防滑措施。1. 梯級間距要符合規(guī)定。 2. 安裝防護籠。 經(jīng)常檢查扶手，踏板, 及時更換腐爛、腐蝕的 鐵板。

13、高于1.5米的走臺或平 臺按標準設(shè)置護欄和 踢腳擋板。 梯長符合規(guī)定，梯腳 防滑措施。 21車間級氨氣瓶1.氨氣泄漏易造成人員中毒1.安全附件不齊全2.使用方法不當(dāng)3.使用超期氣瓶使用安全附件齊全的氣 瓶。準備好防毒面具，定期 檢查確保防毒面具有效。氣瓶減壓閥定期檢查， 壓力表定期檢驗。4.不使用超期氣瓶。22車間級中頻高頻1.觸電造成人員傷亡2.電磁場對人體造成傷害1.設(shè)備接地不好違章操作，不按規(guī)定穿戴 絕緣用品外來人員靠近高頻設(shè)備， 被高壓電擊傷操作人員長期處于高頻磁 場中定期檢查，保證設(shè)備接 地可靠操作者嚴格按操作規(guī)程 操作，并穿戴好絕緣用品設(shè)立警示標志、圍欄， 禁止人員靠近高壓設(shè)備4.

14、增加磁場屏護裝置23班組級拋丸機1.觸電傷人2.鋼砂飛濺傷人3.風(fēng)管破裂傷人1.接地不牢固2.誤操作3.設(shè)備密封不好，無封條開門斷電、斷風(fēng),有牢固 的接地裝置設(shè)備門縫要安裝膠帶封 條3.經(jīng)常檢查高壓風(fēng)管傳動部分要有可靠的防 護裝置24班組級皮帶運輸機設(shè)備漏電，可發(fā)生觸電事故。 頭、尾架的主動輪、被動 輪可發(fā)生絞傷事故。 所有連接的外露部分、皮帶輪、齒輪均可發(fā)生絞、碾傷事故。設(shè)備接地（零）不良， 檢查不及時。 頭、尾架的主、被動輪 無防護罩。 齒輪箱與電動機、電動 輪的連接處無防護罩。 4. 清理皮帶輪時未停機設(shè)備可靠接地，按時 檢查。 2. 安裝防護罩。 3. 連接牢固，安防護罩。 清理主動輪

15、與皮帶輪 時必須停車。25班組級剪板機1、設(shè)備漏電可造成觸電事故在剪板時手被壓腳擠傷或 發(fā)生剪手事故3、鋼板下腳料傷人設(shè)備接地（接零）不良, 不按時檢查2、護欄開關(guān)不起作用 職工安全意識差強行將 手從欄桿下伸過鋼板下腳料堆放不當(dāng)， 容易絆腳傷人1、可靠接地，定期檢查定期檢查安全裝置 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 加強職工的安全意識 不違章及時將鋼板下腳料， 堆放整齊或收進廢料箱26班組級油壓機壓機工作歪壓工件飛出傷人壓工件時工件放的不正,壓時墊鐵飛出傷人在壓機工作時，一定要認真檢查工件，放正后再壓防止事故發(fā)生27車間級折彎機1、設(shè)備漏電可造成觸電事故2、換刀時容易傷手大張鋼板壓彎時容易傷手 傷腳設(shè)備接地（

16、接零）不良 不按時檢查換刀時未停機和沒打支 承保護大張鋼板壓彎起吊時，由于吊具使用不當(dāng)或吊具磨損等缺陷，鋼板滑脫傷人 1、可靠接地，定期檢查換刀時斷電停機 床面兩端打上支承工作前認真檢查吊具, 起吊時作業(yè)人員站在鋼 板側(cè)面遠離危險區(qū)28班組級鋼材帶鋸機1. 設(shè)備漏電可造成觸電事故。 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子可能 發(fā)生絞傷3. 帶鋸條可發(fā)生鋸傷致殘4. 上下料時易發(fā)生砸傷擠傷1.設(shè)備接地不良。 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突 出，有的未加防護罩職工安全意識差，在運 轉(zhuǎn)時手接近帶鋸條1.接地良好，定期檢查。 楔子、銷子不能突出表 面教育職工提高安全意識 在機床運轉(zhuǎn)時不準手接 近鋸條上下料用專用工具或雙 繩起吊29

17、班組級數(shù)控切割機1、觸電傷人可致殘致死2、漏氣可發(fā)生爆炸、火災(zāi)上下鋼板時易發(fā)生砸擠手, 腳氣瓶區(qū)、機床、配氣裝置 漏氣易發(fā)生火災(zāi)設(shè)備接地（接零）不良, 不按時檢查丙烷氣帶氧氣帶老化漏氣見火星可發(fā)生爆炸或火災(zāi)上下鋼板時注意力不集 中，與天車配合不好機床配氣系統(tǒng)各接頭密封不嚴，氣瓶“O”型圈損壞，氣瓶閥門失靈可形成漏 氣11、可靠接地，定期檢查老化氣帶盡快更新， 每天班前檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣 點及時修理工作中要集中精力、 班后注意休息，與天車工 配合好，選用合適的吊具 起吊綱板及時夾換氣瓶閥門 “O”圈，每天檢查機床 配氣系統(tǒng)和氣瓶閥門30班組級金切機床設(shè)備、照明漏電，可發(fā)生觸 電事故。 旋轉(zhuǎn)部位楔子、

18、銷子可發(fā)生 絞傷。 清除鐵屑時可發(fā)生刺割事故 及蹦眼。 加工長料可甩脫擊人，部件 可甩、飛出擊中人各部致殘。 防護保險裝置、欄、蓋等原 因均能造成絞傷、碾傷。 磨刀時可發(fā)生砂輪碎片傷人 事故。設(shè)備接地不良，照明沒 采用安全電壓。 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突 出，有的沒加防護罩。 清除鐵屑無專用工具， 操作者未戴護目鏡。 加工長料時尾部無防彎 裝置或托架。 5. 零部件裝卡不牢。 防護保險裝置不全或維 修不及時。 砂輪有裂紋或裝卡不合 規(guī)定。 違反操作規(guī)程，旋轉(zhuǎn)機 床帶手套干活。設(shè)備可靠接地，照明 采用安全電壓。 楔子、銷子不能突出 表面。 用專用工具，帶護目 鏡。 尾部安防彎裝置及設(shè) 料架。 5.

19、零部件表卡牢固。 及時維修安全防護、 保護裝置。 選用合格砂輪，裝卡 合理。 加強檢查，杜絕違章 現(xiàn)象。 9. 穿戴好勞動保護用品。31班組級普通車床車床轉(zhuǎn)動部位的工件絞手，纏卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、割”等各種“機械、工具傷害”事故。轉(zhuǎn)動的工、卡具、工件飛出，造成“物體打擊”事故。工、卡、刃具，以及工件墜落，導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。4.金屬鐵屑傷人5.觸電1.防護用品使用不當(dāng)（戴手套操作，衣袖，衣襟不緊）。 安全防護裝置有缺陷或被 拆卸。 3.用手直接抓砂布在工件 上磨光。 4.隔著正在加工的工體拿 取物體。 5.在加工過程中清理刀具 上的鐵屑。 6.在切屑過程中測量工件, 擦拭

20、機床等。 7.加工細長工件超過主軸后200mm沒有加設(shè)防護裝置。工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。 加工偏心工件時，沒有做好平衡配重。 3. 卡盤保險銷子沒有鎖緊。1.工卡刃具擺放不符合要求。 2.吊卸工卡類工件時不符 合起重作業(yè)安全要求。 1.沒有穿戴好防護用品。 2.操作者素質(zhì)差。 3.操作不當(dāng)，高速切屑易傷 人。1.機床接地不好，照明燈線裸露。 2.照明未采用安全電壓。安全教育，使操作者正確穿戴個人防護用品。 2. 嚴禁戴手套操作。 每天對安全防護裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁各種違章作業(yè)。 加工細長工件超過主軸200mm時加設(shè)防護裝置。1.合理牢固裝卡工、卡

21、具。 2.加工偏心工件時做好平衡配重。 3.經(jīng)常檢查卡盤保險銷子是否銷緊。 4.不準在立車卡盤上放置浮動物體。1.按要求擺放工、卡、刃具。 操作者與吊車司機共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。1 穿戴好防護用品。 2.提高技術(shù)和操作水平。 3.嚴格按操作規(guī)程操作。1.經(jīng)常檢查接地及照明線 路。 2.使用安全電壓。32班組級立式車床工件、工具、浮動物件甩出 、刀架與工件相撞， 工件或卡盤（壓板）刮衣。2.金屬鐵屑傷人3.觸電工卡具裝卡不牢或卡壓方 法不合理，卡盤上有浮動 物體。 2.未調(diào)整工件與刀架間距。 3.卡盤爪或壓板超出卡盤。 沒有穿戴好防護用品。操作不當(dāng)，高速切屑易傷人。 機床接地不好；照明

22、燈線裸露，照明未采用安全電壓。合理、牢固地裝卡工卡 具、不準卡盤上放置浮動 物體。 合理調(diào)整工件與刀架 間距。 根據(jù)工件尺寸合理選 擇設(shè)備 穿戴好防護用品，提 高技術(shù)和操作水平。 經(jīng)常檢查接地線，照明線，要使用安全電壓。33班組級銑床銑床轉(zhuǎn)動的各種銑刀絞手、纏卷衣袖導(dǎo)致“碾、碰、割”等各種“機器、工具傷害”事故。轉(zhuǎn)動的工件、破碎的刀具飛出，造成“物體打擊“事故。3.工、卡、刃具或工件墜落、傾倒導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。4.金屬鐵屑傷人5.觸電1.防護用品使用不當(dāng)（未戴防護帽；戴手套操作，袖口未扎緊）。 2.手拿棉紗操作。 3.在銑削過程中測量工件拆卸工件，擦試機床及用手清理鐵屑等。吃

23、刀時進給量大使工件松動或刀具碎斷。 2. 夾具、刀具有缺陷。 裝卡方法不正確或卡緊力不夠使工件或刀具裝卡不牢。1.工作面上浮放工具，工 件被碰撞墜落。 2.工具、工件擺放不平穩(wěn)。 吊卸工、卡具。工件時不符合起重作業(yè)安全要求。1. 沒有穿戴好防護用品。 2. 操作者素質(zhì)差。 3. 操作不當(dāng)。1. 機床接地不好。 2. 照明燈線裸露。 3. 未采用安全電壓。正確使用防護用品，嚴禁戴手套操作和手拿棉紗操作。 不準在加工過程中測量工件，拆卸工件，擦軾機床及用手清理鐵屑等。1. 正確掌握進給量。 認真檢查，及時淘汰有缺陷夾具，刀具。 正確裝卡刀具和工件.不在機床工作臺表面 浮放工具和工件。 2. 平穩(wěn)擺

24、放工具，工件。 與起重機司機共用遵 守起重作業(yè)安全規(guī)定。1. 穿戴好防護用品。 2. 提高技術(shù)和操作水平。 3. 嚴格按操作規(guī)程操作。1. 經(jīng)常檢查接地線。 2. 經(jīng)常檢查照明線路。 3. 要使用安全電壓。34班組級刨床龍門刨工作臺、牛頭刨滑枕 在運行中觸及人體。2.刨削中工、卡、刀具，工件 飛出，造成“物體打擊”事故3.工、卡、刀具和工件墜落以及工件傾倒導(dǎo)致“物體打擊” 或“起重傷害”事故。4.金屬切屑傷人5.觸電1.龍門刨行程開關(guān)、牛頭 刨行程限位失靈。 2.龍門刨行程方向沒有護 欄或護欄被拆除。 3.在牛頭刨滑枕行程方向 觀察工件。1.刨削量過大使工件松動, 刀具碎斷。 2.夾具、刀具有

25、缺陷。 3.刀具和工件裝卡不牢。 龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子調(diào)行程手柄等用后未及時取下。工作臺面上浮放工具，工件被碰撞墜落。 2.工具、工件擺放不平穩(wěn)。 3.吊卸工、卡具。工件時不符合起重作業(yè)安全要求。1. 沒有穿戴好防護用品。 2. 操作者素質(zhì)差。 3. 操作不當(dāng)。1. 機床接地不好。 2. 照明燈線裸露。 3. 照明未采用安全電壓。1.經(jīng)常檢查，行程開關(guān)， 行程限位失靈。 2.設(shè)立護欄并不準拆除。 不準在滑枕行程方向觀 察。1.正確選擇刨削量。 經(jīng)常檢查，隨時修理有缺陷夾具、刀具。 正確裝卡刀具的工件,使之牢固。 搖把、板子、手柄等用后及時取下。不在機床工作臺表面浮放工具和工件。 2.

26、 平穩(wěn)擺放工具，工件。 與起重機司機共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。1. 穿戴好防護用品。 2. 提高技術(shù)和操作水平。 3. 嚴格按操作規(guī)程操作。1. 常檢查接地線。 2. 經(jīng)常檢查照明線。 3. 要使用安全電壓。35班組級磨床砂輪，拔盤等轉(zhuǎn)動時觸及人 手。2.砂輪破碎飛出，造成“物體打擊”事故。3.工件飛出傷人工具、工件墜落或傾倒傷人5.觸電1.戴手套操作或袖口未扎緊。 未按規(guī)定使用砂輪防護罩。 3.工件未停穩(wěn)時測量工件。1.防護罩損壞或被拆除。 2.砂輪有裂紋、損傷。 砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊等）。 磨削用量過大或行程速度超速。 設(shè)備缺陷（液壓系統(tǒng)故障、行程限位失靈、滾刀磨分度

27、不準等）。1.工件裝卡不牢。 2.胎具，頂尖有缺陷。1.工作臺面上浮放工具、工件被碰撞墜落。 2.工具、工件擺放不平穩(wěn)。 3.吊卸工、卡具。工件時不符合起重作業(yè)安全要求。1.機床接地不好，照明燈線裸露。 2. 照明未采用安全電壓。正確使用防護用品，嚴禁戴手套操作。 按規(guī)定使用砂輪防護罩。 工件未停穩(wěn)時不準測量 工件按規(guī)定正確使用防護罩。 認真檢查以淘汰有缺陷的砂輪 3. 正確安裝砂輪。 正確選擇磨削用量和行程速度。 及時檢查設(shè)備，排除故障。1.正確裝卡工件。 不使用有缺陷的胎具、頂尖。不在工作臺表面浮放工具和工件。 2.平穩(wěn)擺放工具、工件要平穩(wěn)。 與起重機司機共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。1.常檢

28、查接地線。 2.經(jīng)常檢查照明線，要使用安全電壓。36班組級鉆床1.工件異常運動2.機床絞傷3.觸電1.工卡具裝卡不牢。 2.操作失誤，護品佩戴不正 確； 3.機床接地不好；照明燈線 裸露； 4.照明未采用安全電壓。合理、牢固地裝卡工、 卡具。 2.正確戴好防護用品。 經(jīng)常檢查接地及照明線 路。 4.要使用安全電壓。37班組級鏜床轉(zhuǎn)動的偏心盤滑塊、刃具飛 出，造成“物體打擊”事故用回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動工件時擠傷人3.螺栓、壓板、墊鐵、方箱等 墜落傷人裝卸工件時工件、卡壓工具 等墜落傷人。5.工件傾倒傷人6.金屬鐵屑傷人7.觸電滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子 松動。工作臺未開到機床中心位 置。 有關(guān)人員未站在安全位

29、置。1.擺放位置不當(dāng)。 2.未穿防護鞋。違反起重作業(yè)安全操作規(guī) 程。 在卸工具時未用吊車吊住 ，就松開壓板螺栓。工卡刃具擺放不符合要求。 吊卸工卡具工件時不符合 起重作業(yè)安全要求。1. 沒有佩戴好防護用品。 2. 操作者素質(zhì)差。 3. 操作不當(dāng)。1.機床接地不好。 2.照明燈線裸露。 3.照明未采用安全電壓。經(jīng)常檢查以防松動。將工作臺未開到機床中 心位置。有關(guān)人員必須站到安全 位置。按定置管理要求，正確 擺放。 2. 穿好防護鞋。1.遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程，卸工件時用吊車吊往后，在松開壓板螺栓。按要求擺放工、卡、刃 具。 操作者與吊車司機共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。1.穿戴好防護用品。

30、2.提高技術(shù)和操作水平。 3.嚴格按操作規(guī)程操作。1.經(jīng)常檢查接地線。 2.經(jīng)常檢查照明線。 3.要使用安全電壓。38班組級插床滑輪、刀桿、刀頭及頂絲等在運行中觸及手、頭部，導(dǎo)致機器、工具傷害事故。運行中插刀折斷，飛出，造成物體打擊事故。2.工、卡具或工件墜落，以及工件傾倒導(dǎo)致物體打擊或起重傷害事故。3.金屬鐵屑傷人4.觸電頭部伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件。 用手觸摸加工件，測量工件，清理切屑。3.插頭有裂紋等缺陷。 4.插削量過大。 5.插刀伸出刀桿過長。 6.插刀裝卡不牢。工作臺面上浮放的工具、工件被碰撞墜落。 2.工具工件擺放不平穩(wěn)。 吊卸工卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求。1.沒有穿戴好

31、防護用品。 2.操作者素質(zhì)差。 3.操作不當(dāng)。1.機床接地不好。 2.照明燈線裸露。 3.照明不符安全電壓。運行中不準將頭深入滑枕。行程內(nèi)觀察加工件不準用手摸加工件，不準測量加工件、清理切屑。3.不使用有缺陷的插頭 4.正確選擇插削量。 安裝插刀時，不能伸出過長。 工作前，檢查插刀量，是否緊固。不在工作臺表面浮放工具和工件。 2.平穩(wěn)擺放工具、工件。 與起重機相同機合作時共同遵守作業(yè)安全規(guī)程。1.穿戴好防護用品。 2.提高技術(shù)和操作水平。 3.嚴格按操作規(guī)程操作。1.常檢查接地線。 2.經(jīng)常檢查照明線路。 3.要使用安全電壓。附錄資料：不需要的可以自行刪除常用電工與電子學(xué)圖形符號序號符號名稱與

32、說明1直流 注：電壓可標注在符號右邊，系統(tǒng)類型可標注在左邊2直流 注：若上述符號可能引起混亂，也可采用本符號3交流 頻率或頻率范圍以及電壓的數(shù)值應(yīng)標注在符號的右邊，系統(tǒng)類型應(yīng)標注在符號的左邊50Hz示例1： 交流 50Hz100600Hz示例2：交流 頻率范圍100600Hz380/220V 3N 50Hz示例3：交流，三相帶中性線， 50Hz， 380V（中性線與相線之間為220V）。3N可用3+ N代替3N 50Hz/TN-S示例4：交流，三相，50Hz，具有一個直接接地點且中性線與保護導(dǎo)線全部分開的系統(tǒng)4低頻（工頻或亞音頻）5中頻（音頻）6高頻（超音頻，載頻或射頻）7交直流8具有交流分量

33、的整流電流注：當(dāng)需要與穩(wěn)定直流相區(qū)別時使用9N中性（中性線）10M中間線11+正極12-負極13熱效應(yīng)14電磁效應(yīng)過電流保護的電磁操作15電磁執(zhí)行器操作16熱執(zhí)行器操作（如熱繼電器、熱過電流保護）17電動機操作18正脈沖19負脈沖20交流脈沖21正階躍函數(shù)22負階躍函數(shù)23鋸齒波24接地一般符號25無噪聲接地（抗干擾接地）26保護接地27接機殼或接底板28等電位29理想電流源30理想電壓源31理想回轉(zhuǎn)器32故障（用以表示假定故障位置）33閃繞、擊穿34永久磁鐵35動觸點注：如滑動觸點36測試點指示示例點，導(dǎo)線上的測試37交換器一般符號/轉(zhuǎn)換器一般符號注：若變換方向不明顯，可用箭頭表示在符號輪廓

34、上38電機一般符號，符號內(nèi)的星號必須用下述字母代替C同步交流機 G 發(fā)電機G8同步發(fā)電機 M電動機MG擬作為發(fā)電機或電動機使用的電機MS同步電動機 注：可以加上符號或SM伺服電機 TG測速發(fā)電機TM力矩電動機 IS感應(yīng)同步器39三相籠式異步電動機40三相線繞轉(zhuǎn)子異步電動機41并勵三相同步變速機42直流力矩電動機步進電機一般符號43電機示例：短分路復(fù)勵直流發(fā)電機示出接線端子和電刷44串勵直流電動機45并勵直流電動機46單相籠式有分相扇子的異步電動機47單相交流串勵電動機48單向同步電動機49單向磁滯同步電動機自整角機一般符號符號內(nèi)的星號必須用下列字母代替：CX 控制式自整角發(fā)送機 CT控制式自整

35、角變壓器TX 力矩式自整角發(fā)送機 TR 力矩式自整角接收機50手動開關(guān)一般符號51按鈕開關(guān)（不閉鎖）52拉拔開關(guān)（不閉鎖）53旋鈕開關(guān)、旋轉(zhuǎn)開關(guān)（閉鎖）54位置開關(guān) 動合觸點限制開關(guān) 動合觸點55位置開關(guān) 動斷觸點限制開關(guān) 動斷觸點56熱敏自動開關(guān) 動斷觸點57熱繼電器 動斷觸點58接觸器觸點（在非動作位置斷開）59接觸器觸點（在非動作位置閉合）60操作器件一般符號 注：具有幾個繞組的操作器件，可由適當(dāng)數(shù)值的斜線或重復(fù)本符號來表示61緩慢釋放（緩放）繼電器的線圈62緩慢吸合（緩吸）繼電器的線圈63緩吸和緩放繼電器的線圈64快速繼電器（快吸和快放）的線圈65對交流不敏感繼電器的線圈66交流繼電器

36、的線圈67熱繼電器的驅(qū)動器件68熔斷器一般符號69熔斷器式開關(guān)70熔斷器式隔離開關(guān)71熔斷器式負荷開關(guān)72火花間隙73雙火花間隙74 動合（常開）觸點 注：本符號也可以用作開關(guān)一般符號75動斷（常閉）觸點76先斷后合的轉(zhuǎn)換觸點77中間斷開的雙向觸點78先合后斷的轉(zhuǎn)換觸點（橋接）79當(dāng)操作器件被吸合時延時閉合的動合觸點80有彈性返回的動合觸點81無彈性返回的動合觸點82有彈性返回的動斷觸點83左邊彈性返回，右邊無彈性返回的中間斷開的雙向觸點84指示儀表的一般符號 星號須用有關(guān)符號替代，如A代表電流表等85記錄儀表一般符號 星號須用有關(guān)符號替代，如W代表功率表等86指示儀表示例：電壓表87電流表8

37、8無功電流表89無功功率表90功率因數(shù)表91相位表92頻率表93檢流計94示波器95轉(zhuǎn)速表96記錄儀表示例：記錄式功率表97組合式記錄功率表和無功功率表98記錄式示波器99電度表（瓦特小時計）100無功電度表101燈一般符號 信號燈一般符號注：如果要求指示顏色則在靠近符號處標出下列字母：RD 紅、YE 黃、GN 綠、BU藍、WH白如要指出燈的類型，則在靠近符號處標出下列字母：Ne氖、Xe氦、 Na鈉 、Hg汞、 I碘、 IN白熾、EL電發(fā)光、ARC弧光、FL熒光、IR紅外線、UV紫外線、LED發(fā)光二極管102閃光型信號燈103電警笛 報警器104優(yōu)選型其它型峰鳴器105電動器箱106電喇叭10

38、7優(yōu)選型其它型電鈴108 可調(diào)壓的單向自耦變壓器109 繞組間有屏蔽的雙繞組單向變壓器110 在一個繞組上有中心點抽頭的變壓器111 耦合可變的變壓器112 三相變壓器星形三角形聯(lián)結(jié)113 三相自耦變壓器 星形連接114 單向自耦變壓器115 雙繞組變壓器注：瞬時電壓的極性可以在形式Z中表示示例：示出瞬時電壓極性標記的雙繞組變壓器流入繞組標記端的瞬時電流產(chǎn)生輔助磁通116 三繞組變壓器117 自耦變壓器118電抗器 扼流圈119優(yōu)選型其它型電阻器一般符號120可變電阻器 可調(diào)電阻器121壓敏電阻器、變阻器 注：U可以用V代替122滑線式變阻器123帶滑動觸點和斷開位置的電阻器124滑動觸點電位

39、器125優(yōu)選型 其它型 電容器一般符號 注：如果必須分辨同一電容器的電極時，弧形的極板表示：在圈定的紙介質(zhì)和陶瓷介質(zhì)電容器中表示外電極在可調(diào)和可變的電容器中表示動片電極在穿心電容器中表示紙電位電極126優(yōu)選型 其它型 極性電容器127優(yōu)選型 其它型 可變電容器可調(diào)電容器128優(yōu)選型 其它型 微調(diào)電容器129電感器 線圈 繞組 扼流圈130半導(dǎo)體二極度管一般符號131發(fā)光二極管一般符號132利用室溫效應(yīng)的二極管 Q可用t代替133用作電容性器件的二極管（變?nèi)荻O管）134隧道二極管135單向擊穿二極管電壓調(diào)整二極管江崎二極管136雙向擊穿二極管137反向二極管（單隧道二極管）138雙向二極管交流

40、開關(guān)二極管139三極晶體閘流管 注：當(dāng)沒有必要規(guī)定控制極的類型時，這個符號用于表示反向阻斷三極晶體閘流管140反向阻斷三極晶體閘流管N型控制極（陽極側(cè)受控）141反向阻斷三極晶體閘流管P型控制極（陰極側(cè)受控）142可關(guān)斷三極晶體閘流管，末規(guī)定控制極143可關(guān)斷三極晶體閘流管 N型控制極 （陽極側(cè)受控）144可關(guān)斷三極晶體閘流管 P型控制極 （陰極側(cè)受控）145反向阻斷四極晶體閘流管146雙向三極晶體閘流管三端雙向晶體閘流管147反向?qū)ㄈ龢O晶體閘流管，末規(guī)定控制極148反向?qū)ㄈ龢O晶體閘流管，N型控制極（陽極側(cè)受控）149反向?qū)ㄈ龢O晶體閘流管，P型控制極（陰極側(cè)受控）150光控晶體閘流管15

41、1PNP型半導(dǎo)體管152NPN型半導(dǎo)體管，集電極接管殼153NPN型雪崩半導(dǎo)體管154具P型基極單結(jié)型半導(dǎo)體管155具有N型基極單結(jié)型半導(dǎo)體管156N型溝道結(jié)型場效應(yīng)半導(dǎo)體管注：柵極與源極引線應(yīng)繪在一直線上157P型溝道結(jié)型場效應(yīng)半導(dǎo)體管158增強型、單柵、P溝道和襯底無引出線絕緣相場效應(yīng)半導(dǎo)體管159增強型、單柵、N溝道和襯底無引出線絕緣相場效應(yīng)半導(dǎo)體管160增強型、單柵、P溝道和襯底有引出線絕緣相場效應(yīng)半導(dǎo)體管161增強型、單柵、N溝道和襯底與源極在內(nèi)部連接絕緣相場效應(yīng)半導(dǎo)體管162耗盡型、單柵、N溝道和襯底無引出線的柵場效應(yīng)半導(dǎo)體管163耗盡型、單柵、P溝道和襯底無引出線的柵場效應(yīng)半導(dǎo)體

42、管164耗盡型、單柵、N溝道和襯底有引出線的柵場效注：在多柵的情況下，主柵極與源極的引線應(yīng)在一條直線上165光敏電阻具有對稱導(dǎo)電性的光電器件166光電二極管具有非對稱導(dǎo)電性的光電器件167光電池168光電半導(dǎo)體管（示出PNP型）169原電池或蓄電池170 原電池組或蓄電池組171“或”單元，通用符號只有一個或一個以上的輸入呈現(xiàn)“1”狀態(tài)，輸出才呈現(xiàn)“1”狀態(tài)注：如果不會引起意義混淆，“1”可以用“1”代替172“與”單元，通用符號只有所有輸入呈現(xiàn)“1”狀態(tài)，輸出才呈現(xiàn)“1”狀態(tài)173邏輯門檻單元，通用符號只有呈現(xiàn)“1”狀態(tài)輸入的數(shù)目等于或大于限定符號中用m表示的數(shù)值，輸出才呈現(xiàn)“1”狀態(tài)注：m總是小于輸出端的數(shù)目具有 m1的單元就是上述“或”單元174等于m單元，通用符號只有呈現(xiàn)“1”狀態(tài)輸入的數(shù)目等于限定符號中以m表示的數(shù)值，輸出才呈現(xiàn)“1”狀態(tài)注：m總是小于輸出端的數(shù)目 m1的2輸入單元就是通常所說的“異或”單元175