2-1.16聽生產(chǎn)車間好壞看這四點：看

1、生產(chǎn)車間好壞看這四點:看、聽、問、理導(dǎo)讀：精益生產(chǎn)是制造業(yè)提升效率和競爭力的重要思想和方法論，眾多的企業(yè)都想要通 過精益生產(chǎn)提升企業(yè)競爭力。那如何在短時間內(nèi)對制造型企業(yè)進(jìn)行精益管理診斷，開出改善 良方呢？古有扁鵲的望聞問切”四診法，今日且聽精益診斷”看聽問理.四診法。第一法，“看”：最直觀地獲得對該工廠整體效率的印象。一看員工的工作節(jié)奏和表情。員工的工作節(jié)奏代表的時間分析和現(xiàn)場管理的水平，員工 的表情輕松代表他的工作很順暢，較少被異常所打斷。二看員工是否頻繁走動。離開崗位，表示車間異常發(fā)生多少，以及人員的利用率。如果 員工頻繁離開崗位，現(xiàn)場走動的人較多，那么可以說明流程設(shè)計上有問題，管理水平差

2、。三看產(chǎn)品是否流動。過程是否有等待，有沒有很好的流動起來。工序之間若存在等待說 明產(chǎn)線設(shè)計平衡率不好，制程不穩(wěn)定。精益生產(chǎn)促進(jìn)中心。四看在制品庫存是否可控。各工序之間的在制品數(shù)量和原材料庫存數(shù)量是通過設(shè)計計算 出來的，是可控制的，最好是有物理限制，不可控則是由工人經(jīng)驗或者流過來多少做多少。在制品的數(shù)量和可控性是非常直觀、有代表性的精益指標(biāo)，注意：很多時候當(dāng)你發(fā)現(xiàn)現(xiàn) 場像清場一樣的零庫存，很有可能是作秀給你看的。五看設(shè)備開動率。表示工廠產(chǎn)能利用情況和訂單量狀況，初步了解管理層的關(guān)注方向是 “活下來”還是長胖些工六看異常品。異常品包括了不確定狀態(tài)的在制品或材料，有質(zhì)量缺陷的在制品和材料, 從數(shù)量和

3、缺陷類型大體可以評價工廠的制程良率水平，供應(yīng)商的質(zhì)量水平。七看產(chǎn)品、物流路線。一方面是指設(shè)備布局，很多都是集群式設(shè)備布局，這就勢必會造 成物流路線比較長且存有大量庫存；另外一方面是指物料配送，有無配送規(guī)則及配送路線以 及物流人員的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。簡單的總結(jié)為：看表準(zhǔn)、找問題、追真因。一個有效率的精益工廠應(yīng)該是現(xiàn)場5s較好，流動順暢，庫存可控，井井有條，員工各 司其職，輕松工作。通過觀察，大概就可以判斷出該企業(yè)現(xiàn)階段的管理水平。第二法，“聽一直觀了解流程的穩(wěn)定性。一聽車間是否有奇怪的異響。有時在工廠突然聽到叮叮當(dāng)當(dāng)?shù)那脫袈?，一般不是產(chǎn)品返 修，就是工具工藝有問題。如果噪音很大（如鍍金沖床），也需要關(guān)注

4、員工安全職業(yè)健康防 護(hù)。二聽安燈報警聲和頻率。如果現(xiàn)場安裝了安燈，卻半天都沒有任何動靜，多半是安燈沒 有起到應(yīng)有的作用，就是個擺設(shè)。如果安燈頻繁報警（三五分鐘就響一次），也可以說明現(xiàn) 場救火事件比較多，流程整體不夠穩(wěn)定。三聽有沒有員工呼喊吆喝聲。常常發(fā)生的情況叫料基本用喊.管人基本用吼。”“叫支 援部門半天不來，來了就像吵架?！边@都是很典型的未引入精益生產(chǎn)的現(xiàn)場現(xiàn)象。在這里進(jìn)一步可以印證我們前面的對該企業(yè)管理水平的判斷。簡單歸納為：聽異常，識狀態(tài)。第三法，“問一獲得企業(yè)參與者對企業(yè)現(xiàn)狀的評價和反饋，了解公司文化。一問現(xiàn)場工人，問工人們幾個問題，引導(dǎo)他們的回答，獲取我們所關(guān)注的信息。你對你現(xiàn)在的

5、工作滿意么？預(yù)期的是抱怨和贊賞。（看員工滿意度）你經(jīng)常向你的主管 提建議么？你提出的建議會獲得主管的反饋么？預(yù)期的是YESORNO,以及原因。（看上下級 溝通是否順暢，員工是否有渠道和意愿參與公司改進(jìn)）你覺得你這個活兒難干么？預(yù)期的是 YESORNO,以及原因。（看作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度）你覺得你這個工序有什么需要改進(jìn)的地方？預(yù) 期的是一大堆有待解決或已經(jīng)解決了的問題。（看工程師們是否深入產(chǎn)線以及他們的能力） 你覺得這活兒干著累不累？哪里特別累？預(yù)期的是YESORNO,以及原因。二問領(lǐng)班線長，通過交談了解領(lǐng)班線長每天都處理些什么事情，哪些事情占用他每天的 工作時間最多，哪些事情最為棘手。（通過觀察和交

6、談了解到領(lǐng)班線長這種第一級的管理干 部的能力水平。）三問主管經(jīng)理，了解主管經(jīng)理層級人員的經(jīng)驗經(jīng)歷能力，對精益的了解程度，觀察他們 的整體素質(zhì)，對企業(yè)的態(tài)度，精神面貌。（通過交談還可以了解企業(yè)高層的管理風(fēng)格，判斷 推行精益的阻力和助力。）四問廠長總經(jīng)理，重點要觀察的是領(lǐng)導(dǎo)層為什么要推行精益，他對精益的預(yù)期是什么？ 他對推行精益的決心有多少，是2000%, 100%, 80%還是50%,又或者是負(fù)值？簡單的總結(jié)為：高層問經(jīng)營、中層問心病、基層問方法。通過有目的地“訪談”企業(yè)各個層級的員工，初步可以判斷在該企業(yè)推行精益生產(chǎn)可能碰 到的阻力和助力，了解各個層級的痛點和關(guān)注點。第四法，“理”：通過行走，

7、初看數(shù)據(jù)，對企業(yè)的物流，信息流，時間流，資金流四個流 和管理指標(biāo)進(jìn)行梳理把脈。結(jié)合前面三法的觀察，進(jìn)一步印證你的判斷。一理，梳理物流。關(guān)注工藝流程，生產(chǎn)布局。從材料進(jìn)廠到成品出廠，沿著工藝流程在各個車間走一遍, 在心中繪制整個物流的完整地圖。在走的過程中，看工藝設(shè)計，工裝夾具，設(shè)備狀況，線體大布局和工位的小布局，了解 整體工藝水平。初步測量產(chǎn)線設(shè)計節(jié)拍，了解產(chǎn)能瓶頸，在制品堆積點，了解信息傳遞方法，關(guān)鍵質(zhì)量 風(fēng)險點，生產(chǎn)計劃點，物料供應(yīng)流，成品撤退，垃圾撤退路線等。二理，梳理信息流。了解從接單到發(fā)貨整個價值流里面的信息流動，每個環(huán)節(jié)的前后并行關(guān)系，每個環(huán)節(jié)信 息溝通的頻次和方法媒介，所運用的系

8、統(tǒng)模塊（ERP, MES等），了解產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性， 了解過程控制中的信息獲取點和獲取內(nèi)容。三理，梳理時間流。參觀原材料倉庫和成品倉庫，在心中勾勒時間流。原物料占幾天，過程占幾天，成品占 幾天，大概估測從接單到發(fā)貨的端對端的周期。了解呆滯品（材料和成品）的數(shù)量占比和產(chǎn)生原因。四理，梳理資金流。了解產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)（人事、材料，維護(hù)，業(yè)務(wù)等各部分費用構(gòu)成）。五理，梳理管理指標(biāo)。一般工廠都會使用到的一些管理指標(biāo)有許多，如人均產(chǎn)值，單位面積產(chǎn)值，生產(chǎn)力，良 率，報廢率等等。理解企業(yè)為什么會選擇這些指標(biāo)，以及他們的計算方法，眾多的指標(biāo)和它們的趨勢，可 以幫我們快速了解這個企業(yè)在行業(yè)里的排名程度，當(dāng)然前提是我們心中已經(jīng)有個度量衡。隨著競爭的加劇，市場對汽車零部件企業(yè)更是在“技術(shù)”和“成本”方面提出越來越高的要 求?，F(xiàn)有的中國汽車零部件企業(yè)必須對自身特點進(jìn)行分析，如何明晰企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，有效降 低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，形成系統(tǒng)化開發(fā)、模塊化制造、集成化供貨這樣的汽車配件產(chǎn) 業(yè)集群化發(fā)展模式，成為眾多企業(yè)面臨的重要難題。汽車制造業(yè)管理咨詢CTPM華天謀在加強(qiáng)精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，通過手把手的現(xiàn)場輔導(dǎo)，將理論知識 轉(zhuǎn)化成實戰(zhàn)管理手段，讓企業(yè)員工深