(1)TQC全面品質(zhì)管理

1、全面品質(zhì)管理Total Quality Control1. Why TQC? What Customer Needs?2. TQC的哲學(xué)3. 日本TQC運(yùn)作成功之關(guān)鍵4. TQC環(huán)境下經(jīng)理人之角色5. 品質(zhì)的4個(gè)等級(jí)市場(chǎng)特徵之演進(jìn)193019501950 19701970 19801980 現(xiàn)在市場(chǎng)導(dǎo)向萌芽生產(chǎn)者主導(dǎo)已有產(chǎn)品導(dǎo)向趨勢(shì); 獨(dú)立市場(chǎng)顧客導(dǎo)向全球競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品快速替換追求產(chǎn)品差異性結(jié)論: 無(wú)法了解市場(chǎng)特徵, 將無(wú)法生存生產(chǎn)型態(tài)之演進(jìn)193019501950 19701970 19801980 現(xiàn)在大量生產(chǎn)種類變化少大量生產(chǎn)種類多定單生產(chǎn)以符合顧客要求定單生產(chǎn)且JIT結(jié)論: 生產(chǎn)必需跟著行銷

2、走, 以支援行銷為首要之務(wù).品質(zhì)過程 V.S. 不良率之演進(jìn)結(jié)論: 未來(lái)的品管過程將是系統(tǒng)下之一種習(xí)慣; 顧客將無(wú)法忍受 非習(xí)慣性品質(zhì)下產(chǎn)之品.1930 19501950 19701970 19801980 現(xiàn)在品管過程過濾不良檢驗(yàn)不良制造技術(shù)設(shè)計(jì)/系統(tǒng)/習(xí)慣產(chǎn)品不良率高不良率不良率仍相當(dāng)高(%)百分不良率已大為降低低不良率.(PPM)6品質(zhì)客戶導(dǎo)向觀念!1970OLD WAYNEW WAY大量製造/產(chǎn)量第一品質(zhì)保證靠檢查製造什麼就賣什麼成本+利潤(rùn) = 售價(jià)及時(shí)適量製造/品質(zhì)第一品質(zhì)保證靠流程管理客戶要什麼就製造什麼售價(jià)-利潤(rùn) = 成本客戶導(dǎo)向:以客戶需求為工作/生產(chǎn)之目標(biāo)為主動(dòng),全力配合客戶

3、製造導(dǎo)向:只顧生產(chǎn),不顧客戶之需求及期望為被動(dòng),不配合客戶製造導(dǎo)向客戶導(dǎo)向不要造成我生產(chǎn)裝配的問題,更不能造成我的客戶問題；產(chǎn)品變更時(shí)要事先告知我,以免讓我發(fā)生問題時(shí)措手不及；當(dāng)我有問題時(shí),馬上有專業(yè)的人能回答我,並幫我解決問題；能協(xié)助我作好成本控制；產(chǎn)能,庫(kù)存,交貨時(shí)效,能即時(shí)幫我解決突增的生產(chǎn)；產(chǎn)品修改時(shí),能馬上給我一些樣品讓我作測(cè)試；最短的時(shí)間內(nèi),能幫我設(shè)計(jì)及開發(fā)零件,並提供我好的意見?？蛻粝Ｍ鸉oxconn怎麼樣才會(huì)滿意?客戶期望在那裏?客戶要得是:品質(zhì)好成本低技術(shù)服務(wù)供貨及時(shí)配合度高全面滿意什 麼 是 T Q C美 式FEIGENBAUM 之定義 於一個(gè)組織內(nèi), 透過許多小組之整合,

4、 而努力於進(jìn)行品質(zhì)的開發(fā)、改善及維護(hù), 使得生產(chǎn)與服務(wù)得於最經(jīng)濟(jì)水準(zhǔn)下進(jìn)行之,因而使得顧客滿意得以達(dá)成之系統(tǒng). TQC需要所有部門參與, 行銷、 設(shè)計(jì)、 研發(fā)、 制造、 檢 驗(yàn)、售后服務(wù),運(yùn)送皆包含之. T Q C 之哲學(xué)(1) 以顧客之觀點(diǎn)看品質(zhì)(2) 主動(dòng)防止問題之產(chǎn)生(3) 避免已發(fā)生問題之再發(fā)生(4) 員工操守與工作倫理之培養(yǎng)(5) 透過教育訓(xùn)練、 提升員工實(shí)力, 進(jìn)行持續(xù)改善T Q C 之哲學(xué)以顧客之觀點(diǎn)看品質(zhì)將顧客對(duì)品質(zhì)之要求轉(zhuǎn)換入公司之經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)內(nèi), 并且組織內(nèi)所有被影響之人均按照經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)之要求毫無(wú)例外的去執(zhí)行.T Q C 之哲學(xué)主動(dòng)防止問題之產(chǎn)生經(jīng)由 (a) 現(xiàn)況分析 (SWOT

5、 ANALYSIS)(b) 教訓(xùn)/經(jīng)驗(yàn) (LESSON LEARNED)(c) FMEA(d) SPC(e) 可靠度測(cè)試執(zhí)行顧客之要求於產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制程設(shè)計(jì)/組織設(shè)計(jì)/包裝設(shè)計(jì)T Q C 之哲學(xué)避免已發(fā)生問題之再發(fā)生1. 追根究底, 斬草除根(ROOT CAUSE CORRECTIVE ACTION)2. 在問題未真正解決前, 全面防堵不良品外流(CONTAINMENT PLAN)3. 建立問題產(chǎn)生資料庫(kù)(FMEA DATA BASE)T Q C 之哲學(xué)員工操守與工作倫理之培養(yǎng)1. 激勵(lì)偏重團(tuán)隊(duì), 特重跨部門之合作2. 重視結(jié)果, 更重視過程 (DATA TALKING)3. 強(qiáng)調(diào)后工程即顧客4

6、. 合理化5. 尊重人性, 充分授權(quán)6. 系統(tǒng)運(yùn)作而非人治T Q C 運(yùn)作為何水平整合過程關(guān)鍵產(chǎn)品 產(chǎn)品 制程 制程 制造 行銷企劃 設(shè)計(jì) 企劃 設(shè)計(jì) 組立品質(zhì)成本技術(shù)行銷 * * * * * * * * * * * 0 - * * * * - * * - - 0*: 強(qiáng)相關(guān) 0: 相關(guān) -: 相關(guān)性小T Q C 運(yùn)作實(shí)事求是基礎(chǔ)用事實(shí)與數(shù)據(jù)說(shuō)話依據(jù)統(tǒng)計(jì)方法成就QC = FACT CONTROLT Q C 運(yùn)作如何形成人是企業(yè)的核心1. 工作目標(biāo)明確, 工作有價(jià)值2. 員工能力與潛勇得以發(fā)揮3. 投入與獲得相關(guān)性強(qiáng)4. 投資教育厚植實(shí)力5. 摒除利潤(rùn)第一, 什麼都可拋6. 尊重團(tuán)隊(duì)之決議T Q

7、 C 運(yùn)作品質(zhì)第一或短期獲利第一搶短線可獲短期利潤(rùn), 無(wú)法維持長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì).放長(zhǎng)線建立顧客信心, 營(yíng)業(yè)額會(huì)增加設(shè)計(jì)品質(zhì)成本 , 顧客滿意 品質(zhì)佳, 不良率 , 報(bào)廢 , RWK , 檢驗(yàn)成本 自動(dòng)化較可行T Q C之哲學(xué)教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練必需具有規(guī)劃性與前瞻性, 以協(xié)助TQC運(yùn)作:1. 透過教育進(jìn)行思想革命2. 透過教育進(jìn)行觀念溝通3. 透過教育強(qiáng)化實(shí)力4. 學(xué)用合一檢討(EFFECTIVENESS REVIEW)T Q C之運(yùn)作推動(dòng)方式美國(guó) 由負(fù)有產(chǎn)品品質(zhì)專長(zhǎng)與品質(zhì)管制全責(zé)之組織 進(jìn)行TQC活動(dòng)之規(guī)劃運(yùn)作推動(dòng).日本 1. 所有部門、所有員工參與研究與推廣品管,不 單依賴專家.2. 提供 QC

8、課程與 QCC 訓(xùn)練3. QC 課程內(nèi)容隨部門別有所不同4. 透過教育進(jìn)行觀念整合與轉(zhuǎn)化T Q C之運(yùn)作推動(dòng)差異關(guān)鍵文化美國(guó)強(qiáng)調(diào)權(quán)責(zé), 講求權(quán)利與義務(wù), 迷信專家及個(gè)人英雄主義.日本強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作, 不凸顯個(gè)人成果. 只有大我無(wú)小我.中國(guó)?T Q C之運(yùn)作日本成功之關(guān)鍵1. 知道如何更正錯(cuò)誤, 以及不斷改善.2. 顧客導(dǎo)向而非生產(chǎn)導(dǎo)向.3. 全員參與, 含后工程即顧客及周邊及上游企業(yè).4. 懂得運(yùn)用文化特質(zhì)及尊重人性.5. 品質(zhì)第一, 顧客第一, 而非短期獲利第一.6. 用數(shù)據(jù)說(shuō)話, 陳述事實(shí). (專業(yè)技術(shù) + 統(tǒng)計(jì)技術(shù))7. 跨部門式管理.T Q C之運(yùn)作管理者任務(wù)之達(dá)成經(jīng)由: 1. 著眼長(zhǎng)期

9、目標(biāo), 實(shí)事求是, 顧客第一, 品質(zhì)第一.2. 品質(zhì)目標(biāo)的不斷改進(jìn) (P-D-C-A)3. 價(jià)格、成本及獲利之不斷改善. (產(chǎn)品之價(jià)格取決於真正品質(zhì)如高良率、高生產(chǎn)力、短周期、無(wú)修改等所創(chuàng)造出之價(jià)值)4. 數(shù)量及交期管理5. 研發(fā)創(chuàng)新, 技術(shù)支援1. 若TQC不是由最高主管主導(dǎo), 停止TQCT Q C之運(yùn)作最高主管之重要性2. 最高主管(CEO)不定出方針, TQC將無(wú)法運(yùn)作3. TQC是一群組活動(dòng), 無(wú)法由各部門獨(dú)立完成4. 經(jīng)由檢討進(jìn)而引導(dǎo)TQC之運(yùn)作高階經(jīng)理之角色TQC1. 經(jīng)由策略規(guī)劃, 制定短中長(zhǎng)期TQC之運(yùn)作方針及年度目標(biāo)達(dá)成率.2. 建立品質(zhì)第一的方針及品質(zhì)改善的優(yōu)先順序.3.

10、經(jīng)由戰(zhàn)術(shù)的執(zhí)行, 達(dá)成長(zhǎng)期的品質(zhì)目標(biāo)4. 品質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)一切的角色扮演, 特別是身教, 并且TQC是終身職5. 方針展開到基層, 并且參與運(yùn)作檢討及方向指導(dǎo), 並采取改正行動(dòng)6. 實(shí)施合理的教育訓(xùn)練, 以便戰(zhàn)術(shù)得以進(jìn)行, 特別是在職教育7. 建立跨部門組織之高階管理系統(tǒng)8. 建立后工程即顧客之觀念, 提供保證品質(zhì)的產(chǎn)品給下一制程9. 目標(biāo)要明確, 並有專人負(fù)責(zé), 按顧客要求去做 Quality through inspection Little quality consciousness and know-how Improvement of process stability Start of w

11、orker involvement Process capability and manufacturability in development Stage Supplier integration End customer orientation and superior products Cultural integrationTop performance in quality managementLevelInspectionLevelQualityassuranceLevel preventionLevel perfection品質(zhì)的4個(gè)等級(jí)質(zhì)量管理水平麥肯錫的調(diào)查結(jié)果管理特征:

12、通過檢驗(yàn)保証質(zhì)量; 缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí) 對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率; 高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng),通常只介入重要顧客意見的處理過程; 質(zhì)量管理職能與其他職能分離,幾乎由質(zhì)量保証部獨(dú)立負(fù)責(zé)質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用: 主要應(yīng)用檢驗(yàn)技朮; 在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施,只占質(zhì)量成本的13% 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法.質(zhì)量業(yè)績(jī)水平: 平均缺陷率:4800ppm(即0.48%注:ppm百萬(wàn)分之缺陷率) 廢品率:5% 返工率:3% 過程能力指數(shù)Cpk:沒有測(cè)定質(zhì)量管理水平的四個(gè)等級(jí)及其管理特征與質(zhì)量業(yè)績(jī)一覽表第 一 級(jí)檢 驗(yàn) 級(jí)質(zhì)量業(yè)績(jī)水平: 平均缺陷率:900ppm 廢品率:3.1% 返

13、工率:2.7% 過程能力指數(shù)Cpk:1.33質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用: 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技朮,如:Pareto圖,因果圖,SPC,生產(chǎn)過程的 風(fēng)險(xiǎn)分析等,但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量; QFD,田口方法,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等“質(zhì)量設(shè)計(jì)”的方法,沒有系統(tǒng)管理特征: 質(zhì)量保証活動(dòng)貫穿于企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程,注重生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性, 但在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)方面較弱; 質(zhì)量保証職能主要集中在一起 對(duì)采購(gòu),生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質(zhì)量目標(biāo),但通常設(shè)立的質(zhì)量目 標(biāo)要求不高; 存在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng),如“質(zhì)量小組”和“總是解決小組”等用于解決質(zhì) 量問題,鉭并不是企業(yè)文化的永久組成部分,所以就效果來(lái)說(shuō),不像 第三 通常出了質(zhì)

14、量總是才著手解決,絕大部分質(zhì)量問題由質(zhì)量保証方面 的專業(yè)人員來(lái)處理.第 二 級(jí)質(zhì) 量 保 証 級(jí)質(zhì)量業(yè)績(jī)水平: 平均缺陷率:300ppm 廢品率:1.5% 返工率:1.7% 過程能力指數(shù)Cpk:1.67質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用: 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計(jì)的方法,如:QFD,田口方法,質(zhì)量損失函數(shù) 分析,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),DFMEA,PFMEA,FTA,過程能力分析等; 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施,如防錯(cuò)措施(Poka-Yoke)等;管理特征: 管理層認(rèn)識(shí)到“設(shè)計(jì)”對(duì)質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的,注重開發(fā)階段并 投入大量人力物力提高設(shè)計(jì)質(zhì)量,采用了“質(zhì)量設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”, 以保証質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決;

15、不僅生產(chǎn)和采購(gòu)部門,而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量 目 標(biāo); 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域,中央質(zhì)量保証部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量 顧問的角色; 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法,各個(gè)職能部門參與開發(fā)過 程,使質(zhì)量問題在源頭得以解決.第 三 級(jí)預(yù) 防 級(jí)質(zhì)量業(yè)績(jī)水平: 平均缺陷率:100ppm 廢品率:0.8% 返工率:0.8% 過程能力指數(shù)Cpk:2.0質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用: 質(zhì)量與可靠性工程技朮以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大地被應(yīng)用.管理特征: 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo),如:“零缺陷”.質(zhì)量問題不 可或被列入高層管理者的議事日程; 每一個(gè)部門和層次制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo),如果這些目

16、標(biāo)實(shí) 現(xiàn)的話,產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量; 70%-80%的員工,包括最高管理者,參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng).質(zhì)量改 進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分.質(zhì)量改進(jìn)不僅針對(duì)設(shè)計(jì), 生產(chǎn)等一線部門,而且擴(kuò)展到所有部門; 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍,每一位員工都意識(shí) 到“質(zhì)量”對(duì)企業(yè)的重要性,并為之努力.這種企業(yè)文化氛圍形成 了對(duì)每一位員工的無(wú)形的激勵(lì)機(jī)制; 形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作,以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo); 形成核心流程:零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計(jì)第 四 級(jí)完 美 級(jí)我們是那一級(jí)?謝謝觀看/歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH內(nèi)容總結(jié)全面品質(zhì)管理。設(shè)計(jì)/系統(tǒng)/習(xí)慣?？蛻魧?dǎo)向:以客戶需求為工作/生產(chǎn)之目標(biāo)為主動(dòng),全力配合客戶。產(chǎn)品變更時(shí)要事先告知我,以免讓我發(fā)生問題時(shí)措手不及。(3) 避免已發(fā)生問題之再發(fā)生。避免已發(fā)生問題之再發(fā)生。品質(zhì)第一或短期獲利第一。2. 顧客導(dǎo)向而非生產(chǎn)導(dǎo)向.。4. 懂得運(yùn)用文化特質(zhì)及尊重人性.