sh3507石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

1、.1 范圍本規(guī)范規(guī)定了石油化工工程中塔架、管廊和框架等鋼結(jié)構(gòu)工程工廠化制造和的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工安裝本規(guī)范適用于石油化工工程新建、擴(kuò)建與改建項目碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的塔架、管廊和框架等鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量驗收。一般規(guī)定尙應(yīng)按 SH/T3508 石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定進(jìn)行檢驗批、 分項工程、分部工程的驗收。鋼結(jié)SH/T3508 石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；檢驗批的劃分應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)。條文說明： 本條是對從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工企業(yè)資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進(jìn)行檢查， 場準(zhǔn)入制度，是管理方面的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程施工

2、質(zhì)量的檢查和檢驗，應(yīng)采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。條文說明： 鋼結(jié)構(gòu)的制作、 安裝和質(zhì)量檢驗用的計量器具應(yīng)為檢定合格的計量器具， 保證在檢定有效期內(nèi)使用。不同計量器具具有不同的使用要求，同意計量器具在不同使用狀況下，測量精度不同， 因此要求嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定正確操作計量器具。鋼結(jié)構(gòu)工程的原材料、半成品及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收；半成品、成品應(yīng)涂裝底漆。強(qiáng)調(diào)市且條文說明： 本條強(qiáng)調(diào)了到貨檢驗的重要性。由于成品、半成品從加工完畢到包裝運輸再保護(hù)。抽樣，在進(jìn)行檢查和復(fù)驗；若仍有不合格，則該批次鋼結(jié)構(gòu)材料不得使用。鋼結(jié)構(gòu)工程的隱蔽工程未經(jīng)驗收，不得進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。條文說明： 在焊接過程中、 焊縫冷卻過程及以

3、后的相當(dāng)長的一段時間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進(jìn)行外觀檢查。低合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫的延遲裂紋延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、 現(xiàn)場安裝進(jìn)度、 供需銜接的限制以及隨著時間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結(jié)果作為驗收的依據(jù)。接頭無損檢測。本規(guī)范除注明檢查數(shù)量外，均應(yīng)全書檢查。材料鋼材24h 以后進(jìn)行焊接鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、 性能等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求材產(chǎn)品尚應(yīng)符合合同規(guī)定的要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。條文說明：鋼結(jié)構(gòu)用鋼材因品種多，代用料也多，其性能是否滿足設(shè)

4、計要求，不僅要提進(jìn)口鋼供產(chǎn)品質(zhì)量證明書， 而且其性能指標(biāo)還應(yīng)符合設(shè)計文件和合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。 另外，各國進(jìn)口鋼材標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，所以規(guī)定對進(jìn)口鋼材應(yīng)按合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗收。當(dāng)材料有下列情況時，不得使用a 質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件要求b 對質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議c 實物標(biāo)識和質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符d 要求復(fù)檢材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格檢驗方法 ;檢查質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。條文說明： 在工程實際中， 出現(xiàn)本條規(guī)定的情況之一的材料， 且無其他檢驗或復(fù)驗文件證明材料的適用性時，該批材料不得使用。要求。檢查數(shù)量：按批（同材質(zhì)、同爐批號、同規(guī)格）復(fù)驗檢驗方法：檢查復(fù)驗報告條

5、文說明： 本條僅將設(shè)計文件有特殊要求需要復(fù)驗的情況列出， 其他由于不確定因素引起的材料復(fù)驗應(yīng)由責(zé)任各方根據(jù)具體情況判定。鋼板厚度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查數(shù)量：同材質(zhì)、同厚度的鋼板抽查一張，檢測5 檢驗方法：實測檢查。條文說明：鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，型鋼的規(guī)格尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。重點抽查是必要的。檢查數(shù)量：同材質(zhì)、同規(guī)格的型鋼抽查一根，檢測5 處，即檢查 5 個斷面的 5 組數(shù)據(jù)檢測方法：實測檢查。條文說明：鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，重點抽查是必要的。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕

6、， 麻點或劃痕等缺陷時， 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2 ；B 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合GB8923 規(guī)定的C 級或C 級以上；C 鋼材表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾渣等缺陷，且不得有分層。條文說明： 由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風(fēng)吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴(yán)重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條規(guī)定。焊接材料求。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識等。條文說明： 焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大， 因此， 鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計文件要求選用，同時產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。檢

7、查數(shù)量：每批（同批號、同牌號、同規(guī)格）抽查1%，且不應(yīng)少于 1 包。條文說明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當(dāng)，出現(xiàn)受潮、變質(zhì)、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結(jié)塊時， 不僅影響操作的工藝性能， 而且會對焊接接頭的理化性能造成不利影響，不得在工程中使用。 焊劑用保護(hù)氣體的純度是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素， 作出規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。因此對保護(hù)氣體的純度亦條文說明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當(dāng)，出現(xiàn)受潮、變質(zhì)、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結(jié)塊時， 不僅影響操作的工藝性能， 而且會對焊接接頭的理化性能造成不利影響，不得在工程中使用。 焊劑用保護(hù)氣體的純度是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此對保護(hù)氣體的純度亦作出規(guī)定。其他材

8、料應(yīng)符合以下規(guī)定：A 焊劑不得受潮結(jié)塊B 氬氣的純度不應(yīng)低于 99.99% 99.5% 0.005% 。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。條文說明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當(dāng)，出現(xiàn)受潮、變質(zhì)、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結(jié)塊時， 不僅影響操作的工藝性能， 而且會對焊接接頭的理化性能造成不利影響，不得在工程中使用。 焊劑用保護(hù)氣體的純度是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素， 作出規(guī)定。因此對保護(hù)氣體的純度亦求。檢查數(shù)量：按批（同牌號、同批號、同規(guī)格）復(fù)驗。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。條文說明： 由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復(fù)驗作出了明確規(guī)定。該復(fù)驗應(yīng)為見證取樣、送樣檢

9、驗項目。本條中“要”是指：A 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫； b 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；c 大跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫；d 重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫；e 設(shè)計文件要求。連接用緊固件鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、地六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。條文說明：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要控制過程，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠

10、前要進(jìn)行檢驗，且出具檢驗報告， 還要求在使用前進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗。高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)應(yīng)檢查數(shù)量：GB50205-2001附錄B檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。GB50205-2001B 的規(guī)定復(fù)驗。條文說明：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要控制過程，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進(jìn)行檢驗，且出具檢驗報告， 還要求在使用前進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連

11、接副的預(yù)拉力應(yīng)檢查數(shù)量：GB50205-2001附錄B檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。GB50205-2001B 的規(guī)定復(fù)驗。條文說明：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要控制過程，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進(jìn)行檢驗，且出具檢驗報告， 還要求在使用前進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱標(biāo)明的批號配套供貨、包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查檢驗方法：觀察檢查。5%，且不應(yīng)少于 3 箱。條文說明：生產(chǎn)廠家是按出廠批號

12、包裝供貨和提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的，在儲存、運輸、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、配套使用，不同批號的螺栓、螺母和墊圈不得混雜使用。涂裝材料品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。條文說明： 鋼結(jié)構(gòu)防腐用的涂料、 稀釋劑和固化劑的質(zhì)量直接影響防腐的結(jié)果， 故應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，且供貨商應(yīng)提供性能指標(biāo)符合設(shè)計文件或規(guī)范的質(zhì)量檢驗報告。測機(jī)構(gòu)檢測的符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測證明文件。GB9978 的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。條文說明： 鋼結(jié)構(gòu)防腐用的涂料、 稀釋劑和固化劑的質(zhì)量直接影響防腐的結(jié)果， 合設(shè)計文件的要求，且供貨商應(yīng)提供性能指標(biāo)符合設(shè)計

13、文件或規(guī)范的質(zhì)量檢驗報告。故應(yīng)符鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計文件的要求， 的檢測機(jī)構(gòu)檢測的符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測證明文件。壓型金屬板檢驗方法：觀察檢查。且供貨商應(yīng)提供具有資質(zhì)檢驗方法：觀察檢查。壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：實測檢查。壓型金屬板長度大小于10000mm時，測量長度為板長扣除兩端10000mm500mm 的實際長度。10000mm ；鋼結(jié)構(gòu)工程化制造切割檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。1mm 的缺棱。條文說明：切割面或剪切面的裂紋、夾渣、分層和缺棱等缺陷在割后都能顯現(xiàn)出來，一般觀察（用放大鏡）檢查

14、方可；但有特殊要求的氣割面或剪切面，除觀察外，必要時應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲檢測。氣體切割與機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法：觀察檢查或?qū)崪y檢查。條文說明：在施工現(xiàn)場，鋼板表面經(jīng)氣體切割后，其切割面一般不進(jìn)行機(jī)械加工，對切割端面的垂直度、 切割面平面度、 割紋深度、局部缺口深度等在規(guī)范中要加以限制是必要的。矯正和成型-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢驗方法：檢查施工技術(shù)文件和施工記錄。條文說明：鋼結(jié)構(gòu)零部件的矯

15、正和成型是通過冷矯正和冷彎曲或熱矯正和熱成型完成。對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進(jìn)行限制， 產(chǎn)生冷翠斷裂。當(dāng)零件采用加熱型時，加熱溫度控制在是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致900 1000 ；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700 和 800 之前，應(yīng)結(jié)束加工作業(yè)；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查方法：檢查施工技術(shù)文件和施工記錄。1/2 ，且不得大于 0.5mm 。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。條文說明： 鋼材和零件在矯正過程中，矯正設(shè)備和吊運都有可能對表面產(chǎn)生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程度規(guī)定了劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的0.5mm ，以保證表面質(zhì)量。1/2 ，且不得

16、大于鋼材矯正和成型后的允許偏差應(yīng)符合表3 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按件數(shù)抽查10% ，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。制孔A、B 級螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度， 孔壁表面粗超度 Ra 不應(yīng)大于 12.5m許偏差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。C 級螺栓孔孔壁表面粗超度檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查檢驗方法：實測檢查。Ra 不應(yīng)大于 25m10%，且不應(yīng)少于 3 個。5 的規(guī)定。條文說明： 螺栓按精度有 A 級、B 級、C 級之分，按材質(zhì)有普通螺栓與高強(qiáng)度螺栓之分，制孔精度是與螺栓精度相匹配的，因此刪除了元規(guī)范的表8 高強(qiáng)度螺栓的螺栓孔的允許偏差。螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表6 的規(guī)定。檢查數(shù)量：

17、按鋼構(gòu)件數(shù)抽查檢驗方法：實測檢查。10% ，且不應(yīng)少于 3 個。H 型鋼H 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查檢驗方法：實測檢查。7 的規(guī)定。10% ，且不應(yīng)少于 3 個。管筒管筒制作質(zhì)量應(yīng)符合 鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合表 JB/T4735 的規(guī)定。8 的規(guī)定。端部銑平檢驗方法：觀察檢查。的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查檢驗方法：實測檢查。10% ，且不應(yīng)少于 3 件。鋼構(gòu)件拼裝檢驗方法：實測檢查。的規(guī)定。條文說明：塔架組裝尺寸偏差過大，會造成受力不均，難以達(dá)到設(shè)計使用條件，所以對組裝精度作了具體的規(guī)定。檢驗方法：實測檢查。條文說明：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)框架大型化發(fā)展趨勢，結(jié)合垂直度的要求進(jìn)行了細(xì)化。15 的規(guī)定

18、。H 型鋼規(guī)格通常 12m 的特點，對柱檢驗方法：實測檢查。11 的規(guī)定?；A(chǔ)和支承面驗收檢驗方法：目測檢查。檢驗方法：實測檢查。12 的規(guī)定。用墊鐵安裝時，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平并符合下列規(guī)定：A墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓） 的柱腳底板加勁板或柱肢下每個地腳螺栓 (錨栓)測應(yīng)設(shè)置 1 2 組墊鐵，每組墊鐵的墊鐵數(shù)不宜超過B 墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密；C 斜墊鐵應(yīng)成對使用，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的D 二次灌漿前同組墊鐵間應(yīng)焊接固定。檢驗方法：實測檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝塔架安裝4 塊；3/4 ；塔架安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表檢驗方法：實測檢查。10 13 的規(guī)定。框

19、架、管廊安裝框架、管廊安裝的允許偏差應(yīng)符合表14 的規(guī)定。檢查數(shù)量：對立柱全部檢查，對梁、立面對角線按類抽查檢驗方法：實測檢查。10% ，且不應(yīng)少于 3 個。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表15 的規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺、鋼梯按總數(shù)抽查10% 10% ，其中鋼平臺不應(yīng)少1 5m 1 驗方法：實測檢查。壓型金屬板安裝16 規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。10% ，且不應(yīng)少于 10m 。直線，不應(yīng)有未安裝的孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查檢驗方法：觀察檢查。10% ，且不應(yīng)少于 10 。壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表17 的規(guī)定

20、。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度按長度抽查長度應(yīng)抽查 1 處，且不應(yīng)少于 2 處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。10% ，且不應(yīng)少于 10m ；其他項目每 20m其他構(gòu)件安裝管筒安裝符合下列規(guī)定：A 高度小于或等于 60m 1/1500 ，且不大于 25mm;B 高度大于 60m 時，垂直度為高度的C 檢驗方法：實測檢查。1/3000 5.0mm 50.0mm50mm ；設(shè)計文件要求頂緊的節(jié)點，接觸面緊貼程度不應(yīng)少于0.8mm 。檢驗數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于 3 個檢驗方法：用 0.3mm 塞尺檢查。75% ，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于條文說明：頂緊面貼與否直接影響節(jié)點荷載傳遞，是非

21、常重要的。檢驗方法：實測檢查。條文說明： 起拱度或不下?lián)隙染傅踯嚵喊惭b就位后的狀況，因此吊車梁在工廠制作完成后， 要檢驗其起拱度或下?lián)隙龋?應(yīng)與安裝就位的支承狀況基本相同， 即將吊車梁放置在支承點處將梁墊高一點。以便檢測或消除梁自重對拱度和撓度的影響。焊接檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和烘焙記錄。條文說明： 焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，強(qiáng)調(diào)使用前的存放、烘焙狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)說明書及焊接工藝文件的規(guī)定，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。檢驗方法：檢查焊工合格證。焊工按照 GB50236 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則、JGJ81 書，均可在其考試合格項目及認(rèn)可范圍內(nèi)焊接。工藝評定

22、，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。焊后熱處理工藝等， 應(yīng)進(jìn)行焊接條文說明： 由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場實物取樣檢驗， 而無損檢測僅能確定焊縫的幾何缺陷， 無法確定接頭的理化性能。 為保證工程焊接質(zhì)量， 應(yīng)在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進(jìn)行焊接工藝評定， 并根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果制定相應(yīng)的施工焊接工藝規(guī)范。對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線檢測。焊縫內(nèi)部缺陷分級及檢測方法應(yīng)符合超聲檢測不能JB/T4730.3或JB/T4730.2比例按下述規(guī)定執(zhí)行：A 對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且檢測長度應(yīng)不小于長度不足 200mm 時，應(yīng)對整條焊縫

23、進(jìn)行檢測；18 的規(guī)定。其中檢測200mm ，當(dāng)焊縫B 對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，檢測長度應(yīng)不小于 200mm ，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。檢驗方法：檢查超聲或射線檢測記錄。1 要求通常是設(shè)計文件中規(guī)定的，故此將焊縫分類、無損檢測要求與設(shè)計分類相統(tǒng)一。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 19 的規(guī)定。10% ，且不應(yīng)少于 10 處。檢驗方法：觀察檢查或?qū)崪y檢查。條文說明：焊接時容易出現(xiàn)如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷，動載結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)以上缺陷，在二、三級焊縫中應(yīng)限制在一定的范圍內(nèi)。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、加以限制。余高等外型尺寸

24、偏差也會影響鋼結(jié)構(gòu)的承受能力，應(yīng)焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，加熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍以上，且不應(yīng)少于100mm 。焊后熱處理的工藝應(yīng)滿足施工技術(shù)文件要求檢驗方法：檢查預(yù)、后熱和熱處理施工記錄。條文說明：焊接預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點。由于我國有關(guān)鋼材焊接性試驗基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒條件就焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確認(rèn)預(yù) 熱溫度。與預(yù)熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。 同樣的預(yù)熱溫度要求

25、， 如果溫度范圍不確定，其預(yù)熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防冷裂紋的產(chǎn)生， 后熱處理的時機(jī)和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，并按板厚適當(dāng)增加處理時間。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表20、表21、表22 的規(guī)定檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于 10 處。檢驗方法：實測檢查。條文說明： 焊接時容易出現(xiàn)如未焊滿、咬邊、 電弧擦傷等缺陷，動載結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)以上缺陷，在二、三級焊縫中應(yīng)限制在一定的范圍內(nèi)。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、 余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結(jié)構(gòu)的承受能力， 應(yīng)加以限制。焊縫觀感質(zhì)量應(yīng)成型良好

26、，焊縫與母材平滑過渡，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)抽查檢驗方法：觀察檢查。緊固件連接普通螺栓連接10% ，且不應(yīng)少于 10 處。普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計文件有要求時， 荷復(fù)驗，試驗方法 GB50205-2001附錄B 進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載GB/T3098.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8 個。檢驗方法：檢查螺栓實物復(fù)驗報告。2 個螺距。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10% ，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。高強(qiáng)度螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按GB50205-2001附錄B 的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和

27、復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗， 其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計文件要求。檢查數(shù)量：見 GB50205-2001附錄B。檢查方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。條文說明：抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)度螺栓連接的主要設(shè)計參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力，因此構(gòu)件摩擦面無論由制造廠處理還是有現(xiàn)場處理，均應(yīng)對抗滑移系數(shù)進(jìn)行測試，測得的抗.滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計文件要求。在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨摩擦面時， 與構(gòu)件受力方向垂直。除設(shè)計文件上采用摩擦系數(shù)小于等于打磨范圍不小于螺栓孔徑的4 倍，打磨方向應(yīng)0.3 ，并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)實驗者外，其余情況在制作時為確定摩擦面的處理方法應(yīng)按本

28、規(guī)范附錄要求的批量用3 套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進(jìn)行復(fù)驗。同時并附有3 套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝復(fù)驗。氧化鐵皮、污垢等，出設(shè)計文件要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。條文說明： 強(qiáng)行穿放螺栓會損傷絲扣，改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)都擰不上，因此強(qiáng)調(diào)自由穿入螺栓孔。甚至連螺母GB50205-2001B 的規(guī)定。1h 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合檢查數(shù)量： 按節(jié)點數(shù)抽查 10% ，且不應(yīng)少于 10 且不應(yīng)少于 2 個。檢驗方法：檢 GB50205-2001附錄B。10% ，條文說明： 高強(qiáng)度螺栓終擰 1

29、h 在隨后一兩天內(nèi)，損失趨于平穩(wěn)， 當(dāng)超過一個月后，損失就會停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了統(tǒng)一和便于操作本條規(guī)定檢查時間統(tǒng)一定在1h 后48h 之內(nèi)完成。扭剪型高強(qiáng)度螺栓副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，在終擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按擰扭矩檢查。GB50205-2001B 的規(guī)定進(jìn)行終檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10% ，但不應(yīng)少于 10 個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓副進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查。條文說

30、明：本條所述的構(gòu)造原因是指設(shè)計原因造成空間大小無法使用專用扳手進(jìn)行終擰的情況。 在扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工中， 應(yīng)盡量避免因安裝順序、安裝方向考慮不周或終擰時因?qū)﹄妱影馐质褂谜莆詹皇炀殻率菇K擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無法掉梅花頭，造成終擰扭矩是未知數(shù)的現(xiàn)象發(fā)生。B 的規(guī)定。終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計文件要求和GB50205-2001檢驗方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。條文說明：高強(qiáng)度螺栓初擰、復(fù)擰的目的是為了使摩擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點強(qiáng)調(diào)安裝順序是防止節(jié)點中螺栓預(yù)拉力損失不均，影響連接的剛度。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露不宜少于2 個螺距。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查檢驗方法：觀察檢查。涂裝防腐涂料涂裝5%，且不應(yīng)少于 10 個。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3 件檢驗方法：用 GB8923 的圖片對照觀察檢查。條文說明： 鋼結(jié)構(gòu)的使用耐久性和構(gòu)件的除銹質(zhì)量和涂裝有極大的關(guān)系，由于銹蝕造成鋼構(gòu)件表面層層間剝落而厚度減薄，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命， 除銹。涂裝前被涂物表面的清潔程