北城大橋承臺施工技術(shù)方案

1、石楠北城橋北城大橋承臺施工技術(shù)方案目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051719 1、概述1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051720 1.1、工程概況1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051721 1.2、工程地質(zhì)1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051722 1.3、水文、氣象2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051723 1.4、主要施工方法介紹2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23

2、1051724 1.5、質(zhì)量重點控制措施3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051725 2、施工工藝流程4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051726 3、具體施工工藝5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051727 3.1、承臺施工準備5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051728 3.2、深井降水明挖法施工工藝5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051729 3.2.1、深井降水5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23105

3、1730 3.2.2、基坑開挖5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051731 3.2.3、基底處理6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051732 3.3、鋼板樁施工工藝6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051733 3.3.1、鋼板樁進場檢驗7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051734 3.3.2、鋼板樁定位與施打順序7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051735 3.3.3、鋼板樁施打7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc

4、231051736 3.3.4、鋼板樁合龍9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051737 3.3.5、吸泥施工9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051738 3.3.6、鋼板樁支撐施工9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051739 3.3.7 鋼板樁圍堰防滲漏措施10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051740 3.3.8 鋼板樁的拆除11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051741 3.4、測量控制11 HYPERLINK l _RefHead

5、ing_Toc231051742 3.5、樁頭鑿除11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051743 3.6、承臺鋼筋綁扎與預埋件施工11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051744 3.6.1 鋼筋制作與運輸12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051745 3.6.2 鋼筋綁扎12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051746 3.6.3、冷卻水管安裝13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051747 3.6.4、預埋件安裝14 HYPERLINK

6、l _RefHeading_Toc231051748 3.7、承臺模板施工14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051749 3.7.1、主墩承臺模板施工14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051750 3.7.2、其余承臺模板施工15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051751 3.8、承臺混凝土澆筑16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051752 3.8.1、混凝土性能要求16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051753 3.8.2、混凝土入倉

7、、布料16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051754 3.8.3、混凝土振搗17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051755 3.8.4、混凝土標高的控制17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051756 3.8.5、大體積混凝土防裂措施：17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051757 3.8.6、施工縫處理17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051758 3.9、混凝土養(yǎng)護18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23105

8、1759 3.10、承臺模板拆除18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051760 3.10、墩身施工準備18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051761 4、質(zhì)量控制與技術(shù)要求19 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051762 4.1、鋼筋施工技術(shù)要求19 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051763 4.2、模板施工技術(shù)要求19 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051764 4.3、鋼板樁整修后的技術(shù)要求19 HYPERLINK l _RefHead

9、ing_Toc231051765 4.4、混凝土技術(shù)質(zhì)量要求20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051766 4.5、混凝土配料質(zhì)量要求20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051767 4.6、承臺結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051768 5、鋼板樁入土與撐計算21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051769 6、質(zhì)量保證措施22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051770 7、安全保證措施23 HYPERLINK l _Re

10、fHeading_Toc231051771 7.1、常規(guī)安全措施23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051772 7.2、工序安全措施23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051773 8、文明施工與環(huán)境保護措施25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051774 8.1、文明施工措施25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051775 8.2、環(huán)境保護措施25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051776 9、單項工程進度計劃27 HYPERLINK l

11、_RefHeading_Toc231051777 9.1、鋼板樁承臺施工單項進度計劃27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051778 9.2、大開挖承臺施工單項進度計劃27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051779 9.3、承臺施工總體進度計劃28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051780 10、材料、設(shè)備和勞動力資源使用計劃29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051781 10.1、材料計劃29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051782

12、10.2、設(shè)備計劃29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051783 10.3、勞動力計劃30附件1:承臺模板計算書附件2:鋼板樁計算書1.概觀1.1、項目概述北城大橋橋址位于可可大橋以東約600m處，跨越桐廬運河，北起外環(huán)北路(K0+555.96)，南至鐘秀中路(K1+022.956)，全長約1.4公里?，F(xiàn)規(guī)劃為市區(qū)重要的交通樞紐，由北城大橋和南北引道組成。北城大橋共有12座橋臺，B2 # B4 #、B9 # B11 #為引橋，橋臺尺寸為8.6m5.4m2.0m，B1 #和B12#為引橋，尺寸為15.19m6.2m1.5m；B #和B # 8為主橋邊跨墩，承臺尺寸

13、為11.8m5.4m2.5m；B #和B # 7為主橋主墩，承臺尺寸為10.5米10.5米3.0米，全部埋于地面或河床面以下，其中B06#、B07#墩底標高為-4.8米，擬采用鋼板樁圍堰施工，其余承臺采用明挖加覆蓋強排水施工。北城大橋主墩兩側(cè)有親水平臺。每個親水平臺有11根鉆孔樁，每根樁有一個小樁帽。承臺CT1的結(jié)構(gòu)尺寸:1.8m1.8m0.8m；CT2: 1.4m 1.4m 0.6m，承臺頂標高為+3.3m，承臺間設(shè)置拉梁。親水平臺的承臺和張力梁采用明挖強排水施工。北城大橋及親水平臺承臺鋼筋由32mm、28 mm、22 mm、20 mm、14mm、12mm螺紋鋼筋組成，共366.6t；C15

14、墊層混凝土，共計175.1m3；承臺采用C30混凝土，共計3662.1m31.2、工程地質(zhì)= 1 * GB3-第1層雜填土主要由磚、碎石、煤渣和其他建筑垃圾組成。大部分地區(qū)為混凝土地面，混粉土和粉質(zhì)粘土。廢棄的舊水管涵、農(nóng)村灌溉水渠和正在使用的城市地下管網(wǎng)系統(tǒng)分布在當?shù)兀倭可罾陀倌嗤粱旌显诋數(shù)?。松散至中密，極不均勻，層厚0.40 3.00m；= 1 * GB3-2層素填土主要由粉土、粉質(zhì)粘土組成，含少量植物根系，局部含少量建筑垃圾或淤泥質(zhì)土，松散不均勻，厚度約0.30 2.50m；= 1 * GB3-3層淤泥，灰黑色黑色，流塑，飽和，腐臭，分布于開闊、陰暗的河塘底部，厚度0.50 2.

15、40m；粉土夾粉質(zhì)粘土層，黃褐色灰色，很濕，稍密，具鐵錳質(zhì)斑點，層理清晰。搖動反應中等，光澤反應略滑，干強度低到中等，韌性低到中等。層厚0.50 4.00 m，局部缺失；該層粉土夾粉砂灰色青灰色，濕很濕，稍密中密，局部夾粉質(zhì)粘土薄層，稍呈層狀，搖震反應快，反應遲鈍，干強度低，韌性低。該層厚0.50 5.00米；= 4 * GB3粉土灰黃色灰色，飽和，中密，局部密實，局部混細砂及粉土，含云母及貝殼碎片。該層厚6.509.40米。1.3、水文、氣象臨江市臨海，緯度適中，屬于北亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，四季分明，日照充足，雨量充沛。年平均氣溫15.1左右，年平均降水量1083.7mm，降水在時間上分布不

16、均。6-9月的汛期約占全年降水量的60%，年均無霜期222天。本次勘察揭示的地下水類型主要為孔隙潛水和I類承壓水。孔隙潛水主要賦存于 層的粉土和粉砂層中，補給來源為大氣降水和地表徑流，與周圍河流互補，水位波動較大。承壓水主要賦存于層以下的細砂和中粗砂中，由上下含水層的溢流補給?？睖y期間，測量了地下水位。初始水位約2.40m，穩(wěn)定水位約2.20m m，水位受桐廬運河水位變化影響較大，隨季節(jié)和降雨量而波動。變化幅度一般在2.00米左右，即1.50-3.50米之間?？垢≡O(shè)計水位為3.50米。85個國家的類承壓水頭標高約為0.50米。1.4.主要施工方法介紹(1)B6 #和B7#墩位于水中，承臺較低，

17、擬采用鋼板樁圍堰施工，吸泥方式為射水吸泥。吸泥到位后，澆筑封底混凝土形成干態(tài)施工，最后按常規(guī)工藝施工B6 #和B7#墩承臺。(2)其他墩帽采用深井降水明挖施工。(3)B6 #和B7#墩承臺模板采用疊合板，疊合板與鋼板樁之間填砂。(4)其余樁帽采用組合鋼模板作為面板，鋼帶和拉緊螺桿進行拉緊。1.5、關(guān)鍵質(zhì)量控制措施(1)大體積混凝土的溫控措施主墩承臺平面尺寸為10.5米10.5米3.0米，邊墩承臺平面尺寸為5.4米8.6米2.5米，屬于大體積混凝土施工。要嚴格控制配合比，分層振搗，防止大體積混凝土開裂。同時設(shè)置冷卻水管，對初凝后的混凝土進行冷卻。(2)雨季施工措施采用明挖承臺時，應收聽天氣預報，

18、選擇合適的開挖坡度和開挖周長。同時應加快單個承臺的施工工期，避免因暴雨導致開挖邊坡坍塌。2、施工流程承臺施工流程如下:承臺混凝土澆筑承臺混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆除帽模板。模板安裝承臺鋼筋綁扎承臺施工準備深井降水鋼板樁打樁基坑開挖鋼板樁的吸力和內(nèi)支撐澆筑封底混凝土鑿樁頭碼頭施工準備測量控制基質(zhì)處理基質(zhì)處理鑿樁頭鑿樁頭模板加工模板加工3.特定施工技術(shù)3.1、承臺施工準備承臺施工前，監(jiān)理單位將聯(lián)系測音人員對承臺的所有樁基進行測音。完成聲波測量確認樁基質(zhì)量后，安排人員進行樁底灌漿。3.2、深井降水明挖覆蓋施工技術(shù)3.2.1、深井降水基坑開挖前，采用深井降水降低地下水位，然后進行開挖。深井降水布置見圖3.

19、2.1:圖3.2.1深井降水點布置圖3.2.2、基坑開挖基坑開挖時，基坑底線距承臺線0.8m以上，開挖基底標高低于承臺底標高20cm。初步考慮開挖坡度為1: 0.5，可根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況適當調(diào)整?；娱_挖前，在地面測量開挖線，挖掘機司機根據(jù)開挖線進行開挖。挖出的渣土應距離地面開挖線2m以上。開挖過程中不得損壞樁頭鋼筋?；娱_挖后，在基坑內(nèi)設(shè)置安全防護和警示標志。開挖后，應觀察邊坡的穩(wěn)定性。如果邊坡連續(xù)坍塌影響承臺鋼筋或模板施工，必要時應考慮用木方或鋼支撐。3.2.3.基質(zhì)處理根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，基礎(chǔ)處理和樁頭鑿除的工序可以互換。基坑開挖完成后，人工清理平整基坑底部，然后鋪一層10cm厚的碎

20、石墊層，可采用磚渣、混凝土渣、碎石等材料施工；然后澆筑10cm厚C15墊層混凝土。墊層混凝土由商品混凝土攪拌站提供，墊層混凝土坍落度控制在16cm以上。材料用泵車泵送，人工攤鋪整平，振搗密實。墊層的施工寬度從承臺邊線算起為15cm。鋼板樁圍堰的基礎(chǔ)也應同樣處理。墊層混凝土澆筑12小時后，進行下一道工序。3.3、鋼板樁施工工藝圖3.3.1鋼板樁圍堰及支架示意圖鋼板樁圍堰及支撐如圖3.3.1所示，具體施工工藝如下:3.3.1、鋼板樁進場檢驗(1)鋼板樁運至施工現(xiàn)場后，應進行詳細的檢查、測量、分類和編號。同時，兩邊的鎖要用23m長的同型號短樁通過測試。以23人拉通為宜，或用卷揚機拖動。(2)鋼板樁進

21、場后，進行檢查和整修。改造后鎖外鋼板樁順直，拼接處鎖的高度差不大于2mm；鎖緊間隙不大于3mm；鎖的總長度不得開裂、損壞或扭曲成死彎。全長不應有飛邊、鋼板、角鐵或其他突出物，兩端應光滑、切割整齊。(3)鋼板樁接長焊接時，用牢固的夾子夾平，以免變形。焊接時，先進行對焊，再焊接加強板，將新樁或擴大樁的樁端做成吊樁孔。3.3.2、鋼板樁定位和打樁順序鋼板樁定位系統(tǒng)主要利用鋼護筒來設(shè)置，如圖3.3.2所示。鋼板樁限位型鋼焊接在鋼護筒外，以保證鋼板樁圍堰的空尺寸。圖3.3.2鋼板樁定位系統(tǒng)示意圖先打入靠近河岸面中間的鋼板樁，然后沿第一段鋼板樁兩側(cè)的船閘打入，兩側(cè)打入數(shù)量大致相等，最大允許相差10根。3.

22、3.3、鋼板樁打樁(1)鋼板樁圍堰現(xiàn)場施工控制資料鋼板樁圍堰頂標高:+ 2.5m；鋼板樁長度:12m鋼板樁圍堰空尺寸:11.3米11.3米(2)打鋼板樁前的準備工作鋼板樁施工區(qū)回填磚渣。施工前測量放線后，挖掘機將開挖所有鋼板樁沉樁位置及其周圍1m，并確保在鋼板樁沉樁前挖出所有磚渣。(3)鋼板樁的運輸和打樁施工準備工作完成后，鋼板樁運至橋墩，用55t履帶吊吊起40型振動錘，斜插入鋼板樁頂部。振動錘和鋼板樁將作為一個整體被提起，然后依靠自身重量向下插入鎖口。然后，測量和觀察鋼板樁的垂直度和平面位置。達到要求后，將開啟振動錘，邊沉邊振動。插入鋼板樁前，為保證鋼板樁順利合攏，應先鋪設(shè)支撐導向鋼。導向型

23、鋼與鋼護筒固定，距離設(shè)計鋼板樁位置約50cm，然后焊接橫撐。鋼板樁輪廓線距樁帽設(shè)計輪廓線50cm。插入鋼板樁時，必須將第一根鋼板樁插入并對齊，以免影響后面的鋼板樁。鋼板樁圍堰施工全過程中，一開始可以一根一根鋼板樁插入，即每根鋼板樁打到設(shè)計位置。剩下最后20塊的時候，要先插再打。如果關(guān)閉錯誤，將通過用鏈條或滑輪組拉動來關(guān)閉。合龍后，再逐個打到設(shè)計深度。鋼板樁打樁的具體步驟如下:給鋼板樁鎖涂上黃油。系好主副吊點。其中，輔助吊點的吊環(huán)不焊接時，要用鋼絲繩綁牢，防止鎖受力后在吊點滑移變形。起吊到一定高度后，慢慢放松輔助吊點，使鋼板樁接近垂直狀態(tài)，用風纜控制正反方向。鋼板樁插入到位，第一根鋼板樁沿導向插

24、入，是整個圍堰鋼板樁的基準。需要反復檢查線路，使其垂直位置準確。其余樁，以插樁為準，鎖定后靠自重插樁。當自重無法將其壓下時，可用滑輪組加壓。.安裝樁錘，進行振動錘擊，使鋼板樁沉至河床預定標高位置。將插入的鋼板樁點焊在頂部支撐導向架上(用短鋼筋)。.拆除懸掛外導環(huán)吊桿的挑梁。按照上述步驟一個一個地插入鋼板樁。(4)鋼板樁圍堰的插樁要求在插樁過程中，重點應是“正確插樁、分散偏差、糾正偏差、調(diào)整閉合”。3.3.4、鋼板樁合攏鋼板樁圍堰的合攏段選擇在遠離河岸的承臺上合攏。關(guān)閉時，兩側(cè)的鎖可能不平行。應采取以下措施來調(diào)整閉合。(1)在鋼板樁頂部，用千斤頂或復合滑輪組調(diào)整平行度。(2)在封口部分，先插入封

25、口，然后逐個放好。3.3.5、吸力施工(1)挖掘機開挖圍堰鋼板樁圍堰施工完成后，首先用挖掘機開挖圍堰。挖掘機沿著圍堰外的道路行走，用挖掘機最大的一個臂進行挖掘，挖出的土運至堆場處置。(2)人工吸泥首先，準備兩臺大功率泥漿泵。一臺泥漿泵泵送渠水形成高壓水沖洗圍堰泥沙，另一臺泥漿泵泵出圍堰形成的泥水混合液。提取的混合液體在排放到運河之前必須循環(huán)和沉淀。3.3.6、鋼板樁支撐施工(1)支撐材料的選擇鋼板樁圍堰的支撐包括檁條和支撐，分兩層布置，標高分別為+1.5m和-1.5m。周邊檁條為HW500300，支撐為8008mm鋼管或HW500300型鋼，上下兩層。圍檁條固定在鋼板樁墻上。(2)支架安裝順序

26、基坑支護順序如下:吸抽泥漿至+1.0m 安裝第一層檁條安裝第一層支撐吸抽泥漿至- 2.0m 安裝第二層檁條安裝第二層支撐吸抽泥漿并抽水至基坑底部。(3)安裝圍檁條由于鋼板樁在插打過程中受多方面影響，整個圍堰側(cè)面直線度差，安裝后圍檁與鋼板樁之間有較大間隙。為防止圍堰變形，要求工字鋼與鋼板樁之間的縫隙全部用小鋼連接，并對圍堰的四角進行加固。第一層支撐安裝后，第二層支撐檁條的材料無法吊入，需要在鋼板樁和鋼套管之間吊入第二層圍檁條鋼，然后再安裝第一層支撐。(4)支架安裝安裝前測量鋼板樁的空尺寸，根據(jù)空尺寸初步確定拉筋的長度，以便下料。周邊檁條就位后，吊車撐桿應就位，如圖3.3.1所示。如果尺寸不足，應

27、增加鋼或三角形加強筋以加強連接。如果尺寸稍大，應對場地進行修整。(5)三角形加強板的焊接三角形加勁肋焊接在檁條和支撐之間的連接處以及檁條的四個角上。加強筋的尺寸為20cm30cm，厚度為10mm。要求全焊縫。焊接時，注意兩個垂直焊縫的交叉點不得焊接。3.3.7鋼板樁圍堰的防滲措施由于鋼板樁防水性能好，抽水后圍堰滲水量小。根據(jù)以上情況，用碎棉絮或粘土塞住比較好。鋼板樁合攏后，在其外側(cè)包裹一圈篷布，下端綁鋼管沉入河床，并用沙袋壓住。堰抽水時，外側(cè)的水壓可以將篷布緊緊地貼在板樁上，起到一定的防水作用。用止水材料密封板樁側(cè)鎖。如果鎖不緊，仍然有泄漏。鎖松動的漏洞可以用板條、棉絮、麻絮等在板的側(cè)面堵住。

28、抽水后；或者在漏水處外的水中撒上大量的礦渣、鋸末或谷殼，它們會隨水流夾帶到漏水處，自行堵塞；泄漏較深時，也可裝袋裝渣，逐漸倒出至水下適當深度進行堵漏。在樁腳漏水處，采取局部混凝土封底等措施。如果漏水嚴重，難以堵漏，應在鋼板樁外側(cè)搭建木圍堰，在木圍堰側(cè)面鋪設(shè)彩條，并在彩條與鋼板樁圍堰之間填充防滲粘土進行密封。土圍堰施工時，首先向鋼板樁內(nèi)注水，消除水頭差，施工樁圍堰。土圍堰施工時在粘土中加入一定量的外加劑，以提高土的固結(jié)程度。當土體固結(jié)到一定程度后，進行泵送施工。根據(jù)漏水水位，土圍堰的粘土厚度不同，一般底口厚頂口薄，頂部用混凝土封頂。當土體固結(jié)到一定程度后，進行泵送施工。3.3.8拆除鋼板樁在此過

29、程中，待承臺、墩身、0#支架完成后，塔吊和水上浮吊將吊至預定位置，準備拔出鋼板樁。首先切斷圍堰與墩身、承臺連接的鋼筋，清理圍堰內(nèi)的所有雜物。鋼板樁拔出前，應自下而上拆除圍堰的支撐，并向圍堰頂部注水。然后，在下游選擇一組或一根容易拔出的鋼板樁，鋼板樁分別進行12m的輕微錘擊和振動。然后依次將所有鋼板樁拔出12m，使鋼板樁松動，然后依次從兩側(cè)下游向上游拔出。對于帶有軋制樁尖和變形鎖的樁，拔出可能會增加。拔出鋼板樁，運回專用堆場，清洗，修補，涂防銹漆和油。堆放應按板樁的種類和長度進行編號、登記和整齊堆放。3.4.測量控制測量控制，平面定位采用全站儀極坐標法，高程放樣采用精密水準儀幾何水準測量法結(jié)合水

30、準儀鋼尺距離法，水上鋼板樁垂直度控制采用垂絲法通過兩個全站儀在兩個方向進行觀測。3.5.鑿樁頭。吸漿到位后，先拆除主墩樁基鋼護筒，將鋼護筒切割至圍堰底部，吊起整樁。如果鋼護筒與樁基連接緊密，吊車無法吊起，則打碎鋼護筒下部，整體吊出。同時，墊層施工。清除樁頭的松散混凝土，用風鎬將樁頭混凝土鑿至設(shè)計標高，露出新鮮密實的混凝土。樁頭鑿除后，清理散落的混凝土。3.6、承臺鋼筋綁扎及預埋件施工鋼帽有很多種，長短不一。各種鋼筋在后方加工車間加工成半成品后，堆放并編號，然后運至現(xiàn)場，吊入鋼板樁圍堰或大型開挖基坑進行綁扎。3.6.1鋼筋的制造和運輸承臺主筋焊接，其他鋼筋按規(guī)定焊接或搭接。由于鋼筋量大，為了保證

31、鋼筋綁扎和混凝土澆筑的質(zhì)量，每層鋼筋網(wǎng)片均采用立筋固定，做到上下網(wǎng)格對齊，間距正確，保證鋼筋保護層厚度。3.6.2鋼筋綁扎(1)E5鋼筋網(wǎng)安裝首先在墊層混凝土上測量放出承臺輪廓線，然后根據(jù)設(shè)計圖紙要求安裝E5鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)保護層5cm，樁頭位置斷開，鋼筋網(wǎng)搭接連接。(2)安裝底部鋼筋根據(jù)墊層混凝土的輪廓，確定橋墩軸線和橋梁軸線。根據(jù)標記線，在墊層或E5鋼筋網(wǎng)上標出底層鋼筋的位置，按標記位置依次放置底層鋼筋，然后在縱橫鋼筋交叉處綁扎牢固，呈梅花形。底部鋼筋直接支撐在樁頭位置，如果樁頭位置較低，設(shè)置支撐鋼筋支撐。(3)樁頭鋼筋調(diào)整先將樁頭鋼筋混凝土或砂漿塊清理干凈，然后將樁頭鋼筋調(diào)直，按設(shè)計要求彎

32、成一定角度，最后綁扎螺旋箍筋。樁頭鋼筋長度不足時，焊接接長。(4)架設(shè)鋼架安裝在鋼筋綁扎的頂部，先安裝豎筋，豎筋按60cm間距布置，豎筋采用 20鋼筋，豎筋與承臺底部鋼筋焊接牢固。(5)頂部鋼筋的安裝首先將鋼筋安裝在豎立鋼筋的位置并焊接牢固，直接用豎立鋼筋來承受頂部鋼筋的重量；然后依次安裝頂層鋼筋網(wǎng)，按要求綁扎。(5)側(cè)面鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計圖紙，綁扎水平筋和拉筋。(6)墩身預埋鋼筋安裝墩身預埋鋼筋應按設(shè)計圖紙要求進行預埋。為保證墩身預埋鋼筋位置準確，在承臺模板頂面設(shè)置井字架，墩身預埋鋼筋用井字架固定。當墩身預埋鋼筋位置與屋面表層鋼筋位置沖突時，可適當移動表層鋼筋，以保證預埋鋼筋位置準確。3.6.

33、3安裝冷卻水管根據(jù)承臺尺寸和溫控計算，冷卻水管在B05#、B06#、B07#、B08#承臺內(nèi)埋設(shè)，冷卻水管按溫控要求布置成一層。冷卻水管布置示意圖見圖3.6.1和圖3.6.2。圖3 . 6 . 1 B06 #和B07#橋墩冷卻水管布置圖。圖3 . 6 . 2 B05 #和B08#橋墩冷卻水管布置圖。冷卻水管采用鋼管，公稱直徑32mm ( 42.3 6.5)，具有一定的強度和良好的導熱性。這些管子是通過焊接連接起來的。焊接時注意不要漏焊，以保證各接頭焊接良好，同時注意不要焊穿冷卻水管。安裝冷卻水管時，按設(shè)計位置固定在預留支架上，使管道通暢，接頭可靠，不漏水，不阻水。冷卻水管安裝后，應進行注水試驗

34、，以確保在混凝土施工過程中，冷卻水管不會漏入混凝土砂漿中，造成水管堵塞。冷卻水管的出口和入口應集中布置、管理并有明顯標志。混凝土承臺初凝后，潛水泵向冷卻水管供水。供水過程中，每隔6小時測量并記錄進出水溫度，供水時間不少于三天。通水后，冷卻管被水泥漿堵塞。預埋件的安裝澆筑承臺混凝土前，預埋墩身模板定位鐵件，鐵件尺寸為20020010mm，沿墩身四角和墩身長邊中點布置。以B06#、B07#承臺為例，預埋件布置示意圖如圖3.6.3所示。圖3.6.3預埋件布置圖3.7、承臺模板施工3.7.1、主墩承臺模板施工主墩承臺側(cè)模采用三層板，鋼筋綁扎后安裝承臺。模板與鋼板樁之間的縫隙用泥砂填充，模板與鋼筋之間用

35、保護層墊塊，防止模板被泥砂變形，保證承臺的空尺寸。3.7.2、其余承臺模板施工(1)模板設(shè)計圖紙和計算書見附錄1:承臺模板計算書。(2)模板加工在模板加工平臺上，首先安裝2個工人25a或2個【12.6】垂直鋼帶和【12.6】水平鋼帶，測量每根鋼帶在一個水平面上；然后安裝木條。木條與模板的接觸面及木條接觸面應打磨光滑，兩光滑面應平行并在一條直線上。型鋼和木條用鋼板連接，鋼板一端焊接在型鋼上，另一端用螺栓夾緊固定。詳見圖3.7.1木條與型鋼連接方式示意圖。最后鋪設(shè)面板，面板和木方直接用釘子釘牢。面板鋪設(shè)后，檢查模板的對角線是否一致。圖3.7.1木方與型鋼連接方式示意圖(3)模板安裝模板安裝前，測量

36、放出承臺的輪廓線和標高控制線，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)找平砂漿帶。砂漿帶頂標高為承臺底標高，高差不大于2cm。砂漿帶靠近承臺輪廓線，但不允許進入承臺設(shè)計尺寸。在墊層較低的砂漿帶位置設(shè)置出水口，保證承臺周圍排水暢通。砂漿帶達到一定強度后，模板運至施工現(xiàn)場，吊車逐塊安裝到位。模板安裝時，自上而下設(shè)置支撐鋼筋，支撐鋼筋由鋼筋和混凝土墊塊組成。支撐鋼筋間距不大于2m，并與承臺的鋼筋網(wǎng)焊接牢固，以保證在緊固對拉螺桿和澆筑混凝土時，模板的空尺寸滿足設(shè)計要求。根據(jù)模板預留孔埋設(shè)對拉螺桿，對拉螺桿一端與鋼筋網(wǎng)焊接，另一端用螺母緊固。下拉螺桿應穿雙螺母，以防止螺母脫落。3.8.承臺混凝土澆筑3.8.1、混凝土性能要求大體

37、積混凝土的配合比應根據(jù)實際施工中使用的砂石、水泥和外加劑的性能進行試驗，以確定混凝土施工的最佳配合比。在確定配合比時，要求采用低水化熱水泥，降低混凝土的入倉溫度，以改善混凝土的性能，降低混凝土的水化熱。同時，混凝土外加劑應具有緩凝、早強和減水作用。3.8.2、混凝土入庫、布料混凝土由商品混凝土攪拌站拌制，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，泵車泵送入倉。當混凝土澆筑高度超過2m時，應通過溜槽下料?；鄣募庸ひ笠妶D3.8.1。圖3.8.1軋輥加工示意圖有2個人分發(fā)材料。布料時，泵車軟管下端系牽引繩，在樁承臺周圍分層均勻布料，厚度為30cm。按照嚴格規(guī)定的要求，不得使用振動棒抓料。3.8.3、混凝土振搗振

38、搗混凝土時，要求“快插慢拔”。振搗棒拔出混凝土時，速度要慢，以免空鼓。振搗棒應垂直插入混凝土，插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土緊密結(jié)合，插入深度一般為5 10 cm。振搗時，振搗棒不能接觸模板。混凝土應振搗密實，以混凝土停止下沉、不起泡、表面平整為標志。搗固后混凝土的初凝時間不得動搖。3.8.4混凝土標高控制由于承臺面積較大，為保證承臺頂面的澆筑標高能滿足設(shè)計和規(guī)范要求，由測量人員在鋼板樁或模板墻上統(tǒng)一放出標高線后，用紅油漆將標高控制鋼筋的頭部做好標記，然后用綁線將油漆標高點綁好標記清楚，相鄰兩條標高線的間距約為2m。3.8.5、大體積混凝土防裂措施:嚴格控制混凝土材料的計量，嚴

39、格按照操作規(guī)程充分攪拌和振搗混凝土。(1)選用低熱或中熱水泥，在滿足設(shè)計強度要求的情況下，盡量減少單位水泥用量，確定最佳配合比。采用電子計量攪拌站，提高原材料的稱量精度，適當延長攪拌時間，提高混凝土的均勻性，降低應力集中和裂縫發(fā)生率。(3)溫度較高時，應采取措施遮擋粗骨料，噴水降溫，用水拌入冰塊等。，降低混凝土入模溫度。(4)承臺混凝土初凝后，在混凝土表面蓄水或覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。設(shè)置冷卻水管，按要求通水，檢查進出水溫度。3.8.6、施工縫處理待承臺混凝土強度達到2.5MPa后，人工鑿除墩身周圍的混凝土表面，清除松散混凝土、浮漿等。應鑿毛，露出新鮮密實的混凝土。3.9、混凝土養(yǎng)護混凝土承臺初凝后

40、，在混凝土頂面加水約5 10 cm，并采取混凝土表面蓄水進行養(yǎng)護。模板拆除后，用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間為7天。3.10、承臺模板拆除當混凝土達到一定強度后，即可拆除承臺模板。模板拆除時，不允許拉扯或撬動，以免混凝土缺少棱角。模板拆除后，應清除模板表面的砂漿，運到下一個施工位置后，刷防霉液壓油脫模劑。3.10、橋墩施工準備承臺施工完成后，請監(jiān)理會同有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收，然后回填開挖好的基坑，開始墩身施工。4.質(zhì)量控制和技術(shù)要求4.1、鋼筋施工技術(shù)要求表4.1.1鋼筋加工和安裝允許偏差表序列號項目容許偏差評論一個受力鋼筋之間的距離土壤20毫米2箍筋、水平鋼筋間距10毫米三骨架尺寸長

41、的10毫米四寬度和高度5毫米五保護層10毫米4.2、模板施工技術(shù)要求表4.2.1模板安裝的技術(shù)要求序列號項目容許偏差評論一個模板標高10毫米2模板尺寸20毫米三軸心偏斜10毫米四兩個相鄰模板之間的表面高度差2毫米五模板表面是平的5毫米4.3.鋼板樁改造后的技術(shù)要求鋼板樁寬度允許偏差為30mm。鎖的外部光滑筆直。鎖口平面和側(cè)面的高度偏差h1和h2不應大于2mm。接縫拼接處的間隙不應大于3mm。船閘改造后，應使用同型號的3m長短鋼板樁進行試壓，以2 3人拉通為宜。4.4、混凝土技術(shù)質(zhì)量要求表4.4.1承臺混凝土技術(shù)指標序列號項目性能需求評論一個強度等級第30屆2初凝時間超過8小時三混合坍落度14-

42、16厘米四倉庫蕭條12 14厘米五水泥42.5低熱礦渣水泥六28天強度滿足設(shè)計強度。4.5、混凝土配料質(zhì)量要求表4.5.1混凝土配料數(shù)量的允許偏差序列號檢驗項目允許偏差(%)評論一個水泥、混合材料一2粗細骨料2三水、混合物一4.6、承臺結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求表4.6.1承臺實測項目允許偏差序列號檢驗項目容許偏差評論一個措施20毫米2頂面標高10毫米三軸心偏斜105.鋼板樁埋設(shè)和支撐的計算詳見附錄鋼板樁計算書。6、質(zhì)量保證措施各種結(jié)構(gòu)材料必須是合格產(chǎn)品。進場前應核實其材質(zhì)證明和合格證，并進行抽查，以保證材料和各項性能指標。模板加工必須符合規(guī)范要求，不合格的模板堅決返工。鋼板樁鎖口是鋼板樁圍堰止水的關(guān)鍵，尤

43、其應加強焊接鋼板樁鎖口的質(zhì)量。加強隱蔽工程的驗收。樁頭鑿毛，樁帽側(cè)面回填經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序。檢查墩身預埋鋼筋的定位和配筋，確保預埋鋼筋定位準確，在混凝土澆筑過程中不會移位。自檢每道工序，嚴格執(zhí)行“三檢”制度；鋼筋施工應由專人進行，對控制鋼筋加工和綁扎質(zhì)量起主要作用；嚴格按照實驗室配合比拌制混凝土，規(guī)范拌制程序和稱量系統(tǒng)，確?；炷涟柚瀑|(zhì)量；每道工序都有專人控制，每道工序檢驗合格后才能進行下道工序的施工。加強質(zhì)量教育，制定項目部的質(zhì)量管理和獎罰制度。7.安全保證措施7.1.常規(guī)安全措施建立以項目經(jīng)理為首的安全體系，成立安全組織，確定項目經(jīng)理的安全責任人。項目部經(jīng)常對員工進行安全教

44、育，責任落實到人?？荚嚥患案竦娜瞬粶使ぷ鳌澜┩闲蛴驳仔?，高空作業(yè)必須系安全帶。起重設(shè)備必須完好，嚴禁無證駕駛。鋼板樁和鋼模板吊裝應有專人指揮，參與吊裝的起重工應掌握操作的安全要領(lǐng)，其他人員分工明確。起重鋼絲繩、卡環(huán)和吊耳應計算確定，不得野蠻施工。起重作業(yè)必須遵守起重作業(yè)規(guī)程，起重人員必須進行崗位考試。夜間必須有符合作業(yè)要求的照明設(shè)施。嚴格執(zhí)行交接制度，防止因交接混亂造成安全質(zhì)量事故。風力超過6級時，應停止所有起重作業(yè)。設(shè)立專門的安全員在現(xiàn)場進行安全指導、監(jiān)督和宣傳。加強安全教育，制定項目部的安全管理和獎罰制度。7.2、工藝安全措施錘與鋼板樁之間的連接牢固。行駛過程中如發(fā)現(xiàn)連接松動或脫落，

45、應暫時停止振動，加固后再進行行駛。起吊鋼板樁或振動錘時，嚴禁操作人員在吊鉤下停留或工作。振動沉樁時，如發(fā)現(xiàn)振動錘反彈、有異響等異常情況，應立即停止振動，經(jīng)檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)；所有振動的起停應由專人指揮；下沉后，立即切斷電源。鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性和強度必須滿足施工要求，各種材料的堆放應滿足平臺設(shè)計條件的要求，堆放整齊。平臺上應設(shè)置沉降觀測點，定期觀測平臺的沉降，確保平臺的安全?，F(xiàn)場電纜、開關(guān)盒、電線連接器等。應定期檢查，接頭必須捆綁牢固，以確保水密性和不滲漏。對于未進行承臺施工的開挖基坑，應加掛擋網(wǎng)罩。鋼板樁圍堰設(shè)有欄桿和安全網(wǎng)面罩。8、文明施工和環(huán)境保護措施8.1、文明施工措施項目文明施工領(lǐng)導

46、小組定期進行文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)妨礙文明施工的現(xiàn)象及時處理，糾正不規(guī)范的施工行為。各種施工材料應在指定區(qū)域分類堆放整齊，各種標牌應清晰。特別是現(xiàn)場放置的半成品材料和構(gòu)件，一定不能亂堆放，影響美觀。建筑工人佩戴工卡，工卡上標明了工種。施工現(xiàn)場設(shè)置的各類標志和標牌要明顯、清晰、規(guī)范。后方生產(chǎn)區(qū)應設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，防止場地積水。各種施工工具不用時應放入工具箱或工具房，不得隨意放在施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場基坑開挖的泥土應及時清理，保持施工現(xiàn)場整潔。工地上電線線路井然有序。鋼筋端部的膠皮應收集在一起，不得亂扔。8.2.環(huán)境保護措施為了保護環(huán)境，防止河流和場地污染，施工期間應制定專門的管理措施。材料應在現(xiàn)場安全堆放，粉塵材料應