oA武廣客運專線株洲西湘江特大橋c60高性能混凝土配比設計及施工控制措施

1、15/15武廣客運專線株洲西湘江特大橋60高性能混凝土配比設計及施工控制措施。xt性格本身沒有好壞，樂觀和悲觀對這個世界都有貢獻，前者發(fā)明了飛機，后者發(fā)明了降落傘. 本文由沈一哲貢獻 doc文檔可能在W端瀏覽體驗不佳.建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 武廣客運專線株洲西湘江特大橋 C0高性能混凝土配比設計及施工質(zhì)量控制高性能混凝土配比設計及施工質(zhì)量控制 配比設計及施工質(zhì)量 1概述 武廣客運專線株洲西湘江特大橋由北向南的孔跨布置為： 24m+33簡支箱梁+ （60+500+60）m連續(xù)梁+30-2 簡支箱梁 中心里程:DK106+3775 橋全長： L17638，主橋 60m+5x

2、100m+60m連續(xù)梁采用 C60 高性能混凝土。為建設高標準客運專線、推動鐵路建設技術進步，鐵道部科技司等相關部門發(fā)布了若 干暫行技術條件和規(guī)范、標準,確保客運專線混凝土結構的長期耐久性.客運專線預應 力混凝土連續(xù)箱梁混凝土的技術性能特點有以下幾點:（）混凝土有抗裂、抗氯離子滲透 性、抗凍性、耐蝕性、抗堿骨料反應性等耐久性要求。（2)礦物摻和料、聚羧酸系高性能 外加劑使用納入箱梁高性能混凝土技術標準要求。 下面就武廣客運專線株洲西湘江特大橋預應力混凝土連續(xù)箱梁 C60 高性能混凝土 配合比設計和泵送施工中應注意的一些事項進行闡述，以給客運專線連續(xù)箱梁高性能混 凝土施工提供參考。 2 C60高

3、性能混凝土的配合比設計 武廣客運專線株洲西湘江特大橋使用年限按10 年考慮， 預應力混凝土箱梁6 混凝 土除應滿足技術要求主要有: 56 d 電通量小于 1 000 C，抗凍融指標為2,抗?jié)B等級P2 以上。 2。 1 配合比設計技術路線 基于抗裂和耐久性考慮,“摻礦物摻和料+高性能外加劑是配制預應力混凝土箱梁高性能混凝土的主要技術路線。 對客運專線預應力混凝土箱梁混凝土來說，除預應力措施外,混凝土本體的抗裂性是 首要考慮因素,基于對水化熱和體積穩(wěn)定性的考慮選擇硅灰和磨細礦粉作為輔助膠凝材料，并選擇適應箱梁施工的兼有低收縮、緩凝、早強性能的聚羧酸系高性能外加劑配制 其混凝土成為關鍵技術措施，也符

4、合混凝土耐久性的技術實現(xiàn)途徑。 2. 2 原材料選擇 （）基于控制水化熱和收縮的抗裂要求以及耐久性要求,選擇膠凝材料主要應注意以下幾點： 水泥。配制高強度混凝土應盡可能選用與混凝土強度相適應的水泥，如無法滿足 時,亦可采用強度等級不低于 2.5MP 的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,但水泥實際活性應大于 50P;堿含量宜0 %,應控制熟料中的 C3 含量;應控制比表面積 302 /k。硅粉。 活性 SiO 含量8%;比表面積800m2/g；活性指數(shù)8 磨細礦粉. 控制比表面積35000 m2 /kg, 需水量比0， 天活性指數(shù)95 28（2）基于強度和耐久性要求，選擇骨料應注意以下幾點： 粗骨料。

5、母巖強度應達0 M 以上；級配合理,粒形好，緊密空隙率宜4,松堆密度大于 1500kgm3,壓碎值8，針片狀5,硬質(zhì)、潔凈碎石;控制吸水率2%，非堿活性. 細骨料。細度模數(shù)宜為 63。0，含泥量2，吸水率2% ,硬質(zhì)、潔凈、天 然河砂，非堿活性。 (3）基于抗裂、耐久性、強度、施工性能要求，選擇外加劑應注意：外加劑與膠凝材料 的相容性要好，減水率宜為 25以上,并適度引氣，適度緩凝。2. 株洲西湘江特大橋根據(jù)實際情況選取的原材料情況(）水泥:湖南印山臺水泥有限公司 PO42。5,具體指檢測指標如下： 抗折強度 (MP）3天5.2 天 9。7 抗壓強度 （MP) 天 8 天 6。843 5150

6、 細 度 （%) 凝結時間 安定性 （min) 初凝終凝合格0.64 1。 0.003 （%) （） （%） 堿含量燒失量 氯離子含量 (2）粗骨料：株洲白關泉源碎石廠 0mm、1020m成，為520mm 連續(xù)級配，其它檢測指標如下： 含泥量(%) 0. 吸水率(%） 0.32 泥塊含量（) 01 表觀密度 (g/）20 碎石按4:6比例混合而 緊密密度 (k/m )1650 緊密空 隙率（) 39。3 硫化及硫酸 鹽() 。5 堿活性礦物 未見 堅固性(%） 10 砂漿棒膨脹率（) 0。06 壓碎值(） 6。2氯離子含量（%） 0。01 針片狀顆粒含量（%) 飽和抗壓強度（MP） 4。9 1

7、7 （3)細骨料：株洲市蘆淞區(qū)宏發(fā)砂場(細度模數(shù)2.7）,檢測指標情況： 含泥量（%) .3 堅固性（).0 泥塊含量() 0。2 堿活性礦物未見云母含量（)0 輕物質(zhì)含量（%） .2 砂漿棒膨脹率（) 0。09有機物含量（%） 合格 氯離子含量(） .0 硫化及硫酸鹽()0。002 細度模數(shù) 2。7 （4）礦渣粉：湖南漣鋼泰基建材有限公司 S95 礦渣粉,具體檢測指標如下: 28 天活性 指數(shù)（)0 比表面積（m g） 4 含水率 (） 0. 需水量比 (） 91 三氧化硫 （) 0。2 氧化鎂() 。97 堿含量 (%） 。48 燒失量 () 0 氯離子含 量(） 0.006 （5）硅粉：

8、埃肯國際貿(mào)易（上海）有限公司 20U，具體檢測指標如下： 28 天活性指數(shù) (） 108 比表面積(m /kg） 10276 2 含水率（) 0。5 需水量比 （） 105 堿含量 （）32 燒失量（） 1.8 氯離子含量 （)0.04 (6)外加劑：山東華偉 N-聚羧酸鹽高效減水劑，具體檢測指標如下: 抗壓強度比 (%) 3天 159 7天 196 2天 17 坍落度保留值 (mm） 0min 196 0m 泌水率 比(） 121 水泥凈漿流動 度（m） 300收縮率 比(） 11總堿量()1。88 減水 率（)7 含氣量 () 4.8 離子氯含量() 硫酸鈉含量(%) 相對耐久性指標（）

9、對鋼筋銹蝕作用 硫酸鈉含量（%) 0.1 1.08 。08 .8 2. 配合比設計方法 預應力混凝土連續(xù)箱梁 60混凝土配合比是基于抗裂、抗氯離子滲透、抗硫酸鹽腐 蝕、抗凍融、抗碳化等耐久性的早強高性能混凝土配合比設計，因此應遵循高性能混凝 土配合比設計方法，即選擇水膠比、礦物摻和料摻量、含氣量、漿集比、砂率等參數(shù)進行配合比設計，既可科學地指導混凝土的實際施工和過程調(diào)整,又便于分析施工中產(chǎn)生問 題的原因。 。 5 25 1 配合比參數(shù)選擇 C60 高性能混凝土各參數(shù)的選擇 (1）水膠比從以往成功實踐來看，60 高性能混凝土水膠比通常選擇0.70。31,較適應現(xiàn)有原材料現(xiàn)狀的預應力混凝土連續(xù)箱梁

10、 60 高性能混凝土的施工. (2)礦物摻合料摻量 考慮預應力混凝土連續(xù)箱梁施工特點兼顧早強、降低水化熱的要求以及原料來源的 限制,因摻合料單摻使用在不同施工季節(jié)難以協(xié)調(diào)混凝土強度、水化熱、耐久性、施工性能之間的矛盾，連續(xù)箱梁混凝土施工硅灰與磨細礦粉二者雙摻較為適宜。因 此我們在混凝土配合比中參加硅粉的 4% 8，磨細礦粉 1%30%。 (3）漿集比采用適宜的集料時,漿集體積比 0 30。 65 可以解決強度、工作性和尺寸穩(wěn)定性 (彈性模量、干縮和徐變)之間的矛盾。 很多的混凝土施工實踐表明，按此參數(shù)設計施工， 可以得到理想的高性能混凝土。 客運專線預應力混凝土連續(xù)箱梁 60 高性能混凝土采用

11、聚羧酸外加劑和摻礦物摻 合料通?？墒箚挝挥盟拷档椭?135145g/m ,按照水膠比 0 2031 計算，漿 集比通常為( 0。 037 )（. 70.63），保證適宜的含氣量（2% 4% ），可使?jié){集比參數(shù)與泵送施工工藝相協(xié)調(diào),獲得施工性能優(yōu)良的混凝土拌和物. (4）含氣量 保證適宜的含氣量,可以提高混凝土的抗凍性能、 抗硫酸鹽腐蝕性能，改善混凝土的拌和物性能和施工性能，保證適宜的漿體體積量，改善骨料性能缺陷，提高混凝土的勻 質(zhì)性和穩(wěn)定性。 從施工性能和凍融耐久性兩方面考慮,客運專線預應力混凝土連續(xù)箱梁C60混凝 土通常應保證混凝土含氣量 2 4% (抗凍 200以上)，如進行混凝土配合比

12、設計時 因膠凝材料原因?qū)е禄炷羻挝挥盟枯^低時，為保證適宜的泵送施工性能，應按含 氣量上限進行設計. (5）砂率 確定砂率應考慮粗骨料密實堆積下的空隙率，如粗骨料粒形不好、級配差、空隙 率大會造成填充空隙的膠凝材料漿體和細骨料用量過大、粗骨料用量過少，造成填充空隙和包裹骨料的膠凝材料用量增加，影響混凝土的彈性模量和體積穩(wěn)定性。 砂的細度模數(shù)通常不能完全反映顆粒組成差異，砂率還應根據(jù)砂自身的顆粒組成進行調(diào)整：細顆粒含量過多時則應適當降低砂率，以防止過多的細顆粒含量引起骨料 裹漿量不足,引起管道潤滑層摩擦阻力增大,細顆粒含量過少時則應適度增加砂率， 增強漿體保水性能，降低離析傾向。2。 2 通過

13、不同參數(shù)的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻和料摻量、外加劑摻量、砂率的 不同配合比混凝土制作力學性能和抗裂性能對比試件，從中優(yōu)選出了的拌合物性能、抗裂性優(yōu)良和抗壓強度適宜的 C60 高性能混凝土配合比設計參數(shù)為: 選定0 混凝土配合比主要參數(shù)表 配合比 特征參數(shù) 總膠凝材料用量（kg) 水膠比 漿集比硅粉摻量(） 磨細礦渣 粉（）砂率(%）外加劑 摻量 用水量(kg) 選擇值 0.8 0。：0.67 6 3 2 42 。2 14 2 .3. 編號 高性能混凝土配合比材料表(kg/m） 水泥印山臺硅灰埃肯 920U 0礦渣粉 砂 宏發(fā) 中砂756大石 小石 外加劑 山東華偉NOS 6。0水 C601

14、B PO42.5 30 泰基建材S95 100 白關 626 5-20mm 417 拌合水 140 . 3。項目 C6001-BB 連續(xù)梁混凝土理論配合比堿含量計算表 材料 水泥 370 。6 2.36 礦粉 10 0。480.硅灰 300。3 048 2。71符合要求（. kg/m3)外加劑 . 1。88。113水 140 15mg 。00 配合比（g/m）單項材料堿含量() 單項材料在單方混凝土 中的堿含量（kg） 混凝土的總堿量（kg/m）備 注 2.5。 3.2 項目 C600BB 連續(xù)梁混凝土理論配合比氯離子含量計算表 材料 水泥370。0030。01 礦粉 1000。06 0006

15、 硅灰 0 0004 001砂 56 0。0020.015 0.07 0。00 符合要求（%) 石6 。01 0。010 外加劑 6。0 .010 00 水14011/l.03 配合比(g/m3) 單項材料氯離子含量（） 單項材料在單方混凝 土中的氯離子含量（) 混凝土的總氯離子 含量（kg/3） 占膠凝材料百分數(shù)（%） 備 . 5 。4 編號 注 C60 高性能混凝土配合比拌和物性能結果 坍落度（m） 初始 1h 泌水率(%）含氣量 （） 凝結時間(h) 初凝 終凝拌和物容重 (g/m) 6001B 20 25 0 3.6 1 1 430 5 新拌混凝土特性 新拌混凝土特性如表所示。下圖說明

16、了配合比的坍落度保留。在拌和后的 1.5 小時，沒有測量到可使用性大的損失. 試驗條目 坍落度（初始) 容重 空氣含量 初凝時間終凝時間 空氣溫度 混凝土溫度 單位 mm kg/m3 體積 小時 小時 C C 試驗結果220 240 3。 16 28 3 混凝土C-01BB拌合物性能 坍落度保留（C6-01B) 經(jīng)過的時間坍落度min m10220 0 200 4 20560 25020 坍落度 坍落度損失曲線（600-B) 24220 200 坍落度， 坍落度, 80 m 6140 10 1000 30 60 9 10 15018 經(jīng)過的時間， 經(jīng)過的時間，分鐘 配合比設計的坍落度 混凝土含

17、氣量 凝土含 凝結時間結果顯示混凝土緩凝至 15 小時（見圖下) ，最終凝結時間達到第 16小 時。 混凝土凝結時間配合比 C6001-BBC6012. 。6硬化的混凝土特性對于硬化的混凝土特性的抗壓強度，進行了E-模量的試驗,在硬化過程中有熱生成.試 驗結果如以下表格說明: 抗壓強度配合比 C60-0抗壓強度配合比01B 配合比設計 日期 1 1，. 抗壓強度 N/m2 在第 天 37 1 8 PB702001 1。02。7 289 43.3 51。9 67。 7。4 777 在 207年 2月對編號 C60_1BB 的 C6高性能混凝土配合比進行了反復試配， 其 力學性能試驗結果如下： 序

18、 號 2 4 5 平均值 抗 壓 強 度（) 4d 3 56。2 61。5 .9 58.2 57.07.4 7 64。762.076 65。3 69 。7 6。4 8d 7。5 71。 。874。 75。077 75。2 檢測結果表明：坍落度0m2m； 擴展度 40mm600m， 混凝土和易性好， 2d標準養(yǎng)護抗壓強度平均值為.MP，最低值 70。 滿足施工要求。 E-模量曲線 C6001-BB 模量曲線 模量 配合比設計 C0_01B 日期0.0。10 E模量N/mm在第 天 336。47 3.2 10 402 28. 43.0 混凝土 E-模量發(fā)展 模量發(fā)展 武廣客運專線項目 湘江特大橋

19、50.000500 抗壓 強度 0.000N/mm 35.0 30。00 25000 20000 0 2 4681 1 1 0 22 2426 2 混凝土齡期， 混凝土齡期 ,天 2。4.7、混凝土溫度發(fā)展趨勢混凝土的內(nèi)部溫度的產(chǎn)生主要由水泥水化和礦物摻合料水化產(chǎn)生的熱量形成，主要受水泥品種、水泥和礦物摻合料用量、散熱條件的影響,當混凝土內(nèi)外溫度差較大時 容易引發(fā)混凝土的溫度裂縫,尤其是在混凝土早期強度較低時，這種裂縫發(fā)生的概率及大，因此采用適當?shù)募夹g手段，推遲水泥水化熱的發(fā)生的時間,進而推遲混凝土內(nèi)部溫度峰值的出現(xiàn)，避免混凝土的溫度裂縫。在這里我們采用高效緩凝外加劑來抑制混凝土 早期水化熱的

20、產(chǎn)生。通過對幾種外劑的比較試驗我們選擇了山東華偉 NOS 聚羧酸鹽 高效減水劑.水泥水化熱測試裝置 外加劑的緩凝效應 90 水泥漿配合比設計200g 普通硅酸亞水泥 42, + 0g 水如下所示的外加劑 80 0 0 溫度, 溫度,5 40 3 20 水泥 漿 無外加劑 1，2%NOS 1,5% TQN_02（26/0/07）1% TQN_0 （粉末） 0 0 4 8 0 14 6 8 20 2 24 26 28 30 32 4 36 8 40 4 46 48 經(jīng)過的時間，經(jīng)過的時間,小時 在測得出高效緩凝件水劑與水泥作用的水化熱的基本情況后,對選定的混凝土配合比的最大溫升進行了試驗，在一個內(nèi)

21、層尺寸為 2 x 20 x20cm的隔熱盒進行熱發(fā)展測 量.試驗結果并不能代表箱梁結構物的內(nèi)部溫升，但可以推斷箱梁結構物最大溫升產(chǎn)生 的時間，以期對現(xiàn)場施工進行指導。 3cm 厚的木盒子，各邊以 5m 厚的泡 沫隔熱。內(nèi)層容積 2202 cm = 8 升 配合比溫度測量 配合比溫度測量 配合比混凝土溫升曲線 60 5 最高溫度 53，5 C 50 混凝土 溫度 40 溫度增益23，K 35 30 新拌混凝土溫度= 30C 25 0+1003普通硅酸鹽水泥42,5礦渣+硅粉邵峰水泥 20 05 10 520 2 3 5 045 0 經(jīng)過的時間， 經(jīng)過的時間，小時 28、C60 高性能混凝土配合比

22、耐久性能試驗結果 28 天彈性模量（P） 抗蝕 系數(shù) 6天電通 量(庫侖） 抗凍性 相對動彈性模量（%） 質(zhì)量損失率（%） 護筋性 抗裂 抗?jié)B 鋼筋表面鈍化 3.0 1. 24 94.40。5 膜完好無損 無裂紋 P20 C0高性能混凝土施工過程質(zhì)量控制 高性能混凝土施工過程質(zhì)量控制 混凝土施工過程 混凝土施工質(zhì)量是由多道工序組成的綜合工程，按工作順序分包括原材料質(zhì)量和檢 驗、混凝土試配、模板、混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等內(nèi)容，只有建立完善 的質(zhì)量管理體系，把涉及混凝土施工質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)、各個部門納入混凝土施工質(zhì)量管 理體系之中,實施全員、全過程的質(zhì)量管理,才能使我們的混凝土做到內(nèi)實外

23、美，降低 混凝土成本，為企業(yè)創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益. .1 原材料進場質(zhì)量控制 生產(chǎn)混凝土所使用的原材料是影響混凝土施工質(zhì)量的主要因素,必須對選用的混凝 土原材料進行嚴格控制。 （1） 所有選用進場的混凝土用原材料，必須嚴格按照鐵路混凝土工程質(zhì)量驗收補充 標準（鐵道部鐵建設20160號文規(guī)定的項目和批次進行檢驗和驗收， 不符合要 求的原材料嚴禁進場。(2)箱梁60 高性能混凝土所用河砂的細度模數(shù)宜控制在 2。63。 之間，且級配良好。 由于影響砂的堅固性指標的主要因素是砂顆粒內(nèi)部空隙和通道的數(shù)量和大小，直 接影響混凝土的抗凍融性能、強度、彈性模量等技術指標,所以應該對砂的吸水 率進行控制

24、,一般控制在 2以內(nèi)。 (3）由于碎石的顆粒形狀和級配不但對混凝土拌合物工作性能有極大的影響，而且直 接增加了混凝土的成本和降低混凝土的耐久性，因此在進場檢驗應予以重視。碎 石的最大粒徑不宜超過混凝土保護層厚度的 /3,不得超過鋼筋間距的 3/4;應該 空隙率應小于 40。 采用二級配或多級配碎石， 松散堆積密度應該大于 00kg/3,（） 對于水泥、礦碴粉和硅粉等膠結材料除了按標準規(guī)定的項目進行檢驗外,還應該 仔細核對產(chǎn)品出廠技術資料，并和供應商保持良好的溝通,以便及時了解產(chǎn)品的 礦物成份的變化，對每批進廠的水泥和礦碴粉做好與高效減水劑的相容性試驗,確認滿足混凝土工作性能后，方可使用.（5)

25、 混凝土高效減加劑是現(xiàn)代混凝土中主要原料，質(zhì)量優(yōu)良的外加劑產(chǎn)品具備減水率 高、塌落度損失小、并能適當引氣，能明星改善混凝土的各項性能的功效。但由 于目前外加劑市場混亂，質(zhì)量和信譽良莠不齊，因此在選擇外加劑供應商必須是 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，技術實力強，具有完整的質(zhì)保體系和相應生產(chǎn)規(guī)模的外加劑企業(yè), 以保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時，進場時除按標準進行檢查外，還應該抽查產(chǎn)品的有效成份，對保證混凝土質(zhì)量尤為重要。 （6）混凝土拌合用水除應滿足相應標準要求外，還應該定期做拌合用水與蒸餾水對水泥的凝結時間和膠砂強度的比對試驗，凝結時間差不大于 mi，膠砂強度比不低于 9%。 () 所有進場原材料必須按照相關產(chǎn)品的存放規(guī)定

26、存放，不得使其相互污染和混雜。 進場原材料必須做到標識明確,實物、臺帳、質(zhì)量保證書、檢驗報告互相對應。 3.2 混凝土攪拌質(zhì)量控制 混凝土攪拌質(zhì)量控制混凝土攪拌是將各種原材料拌制成質(zhì)地均勻、色澤一致、具備良好和易性的混凝土的生產(chǎn)過程，由于混凝土配合比是按照膠結材料、細、粗骨料恰當?shù)奶畛湎嗷ラg間隙、 而水泥漿又能均勻分布的原理設計的，如果混凝土攪拌不均勻，無法達到混凝土設計效 果，將嚴重影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外在美觀，因此，混凝土攪拌是混凝土施工工藝中一 重要環(huán)節(jié)，必須予以高度重視。 （1)混凝土攪拌設備必須運轉(zhuǎn)良好，具備良好的維護保養(yǎng)記錄,定期更換磨損的攪拌葉片,定期清除攪拌機內(nèi)殘留凝結混凝土。

27、 （）定期對混凝土攪拌站的計量系統(tǒng)進行計量檢定和自校，確保計量的準確,攪拌站工作人員應該熟練掌握計量誤差的調(diào)整和修正，確保混凝土配合比的準確性。 （3)各種原材料的計量誤差應該滿足以下要求：水泥、礦物摻合料、外加劑、拌合水 1%，粗、細骨料2。（）由于 C60 高性能混凝土使用的膠結材料量大，要求工作性能高，水膠比小，混凝 土拌合物十分粘稠，不易攪拌均勻,同時，為了使高效外加劑對混凝土拌合物作 用的效能充分體現(xiàn)，標準規(guī)定每盤混凝土攪拌時間不少得于 1。5mim. （5）對與 60 高性能混凝土的攪拌,理想的投料順序見下圖: 水 泥 外 加 劑 摻合 料攪 拌30s砂 砂 漿 攪 拌1min 出

28、 料 水 粗 骨 料 (6）在夏季施工時，為了保證混凝土的入模溫度不高于 3，應該對混凝土攪拌站的 砂石料場、儲灰罐、儲液罐采取必要的遮陽措施，防止太陽暴曬，使各種原材料 降溫，從而降低混凝土入模溫度。同樣,應該避免使用過熱的水泥進行混凝土攪 拌生產(chǎn)。夏季為了避免混凝土入模溫度過高,除上述措施外，還可以采用冰水拌 合，或事先采用先對粗骨料澆水降溫的方式. (7）冬季攪拌混凝土施工前，要先經(jīng)過熱工計算,并經(jīng)過試拌確定水和骨料需要的的預熱溫度， 以滿足混凝土最低 1的入模溫度要求。 應該優(yōu)先采用加熱水的預熱 方法調(diào)整混凝土拌合物的溫度，水溫度不應高于 80，如需要,還可以對骨料進 行預熱,骨料溫度

29、不宜高于 60。 （8)雨天施工時，要經(jīng)常檢查粗細骨料的含水率，并根據(jù)檢查結果，及時調(diào)整混凝土 施工配合比，保證混凝土質(zhì)量持續(xù)的滿足設計要求. (8）混凝土拌合物質(zhì)量的好壞,主要是通過對混凝土拌合物性能檢測試驗來控制的, 對于 C60 高性能混凝土，主要檢查混凝土的出機塌落度，現(xiàn)場塌落度、混凝土溫度、含氣量和保水和泌水情況。當發(fā)現(xiàn)問題時，應該及時查明原因，采取相應措施予以糾正. . 混凝土模板質(zhì)量控制混凝土模板質(zhì)量控制 平整光滑的模板對澆筑表面美觀的混凝土結構物具有重大的意義。 （1)制造模板時除應保證強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各種荷 載，保證箱梁各部分形狀、尺寸外,還必須保

30、證混凝土表面光滑、平整度符合驗收 規(guī)范的要求。 (2）端模開孔必須保證波紋管孔道位置準確,伸出模板波紋管端頭完好,以便與下一段波紋管聯(lián)結.模板棱角及拼接縫處,一般用玻璃膠拌成膩子刮平、打光并涂脫 模劑處理，以防止漏漿。（3）對于模板漏漿處理:模板應盡量避免漏漿，發(fā)生漏漿時,一般用壓橡膠條及泡 沫塑料（或其他軟纖維）方法止漏。 （4）為了保證外觀質(zhì)量和拆模方便，應選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，如鋼模防銹隔離劑等,選 用時必須滿足以下要求：、脫模劑能較好減少模板與混凝土的粘結力。 b、能保護模板,防止鋼模銹蝕，并延長模板使用壽命。 、脫模劑不得使用廢機油,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料. d、對混凝

31、土表面無污染，對混凝土質(zhì)量無危害。 、一次涂刷，能多次使用。 （5)模板存放與維修 1、模板存放 、模板拆除后應分開存放，不要疊放，以便清理、維修和涂刷脫模劑。 、大型直立模板,存放時要牢靠或設穩(wěn)固支撐,防止傾倒.c、周轉(zhuǎn)時間長，鋼模應作防銹處理. 2、模板維修 、清除模板表面的混凝土殘碴。 b、清理臺座及模板滑道上撒落的雜物. c、修整損壞和翹曲的模板。 e、檢查模板支架的焊縫和連接螺栓. （） 當混凝土溫度與空氣環(huán)境溫度相差大于0時， 應對模板進行必要的保溫措施。 3. 混凝土運輸和泵送質(zhì)量控制 混凝土運輸和泵送和泵送質(zhì)量控制 對混凝土拌合物運輸?shù)幕疽笫牵夯炷敛划a(chǎn)生離析現(xiàn)象、保證混凝

32、土的塌 落度、含氣量和在混凝土拌合物在具備流動性前完成澆筑工作。(1）箱梁施工應根據(jù)箱梁混凝土澆筑數(shù)量,計算出混凝土的澆筑能力，配制施工機 械設備，以確?；炷恋臐仓俣龋_到在混凝土初凝前完成澆筑工作。 （2）混凝土運至澆筑地點，應始終保持良好的和易性和坍落度。發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象, 應在澆筑前進行二次攪拌,嚴禁再次加水. （3）運送混凝土宜采用吊罐、攪拌輸送車搬運、混凝土管道泵送運輸?shù)龋炷吝\ 輸機械其性能應與設計的混凝土施工澆筑方案相適應， 不能因為混凝土運輸機械的性能不良和操作方法不當而改變混凝土設計的施工澆筑方案，要確保高性混凝土施 工的質(zhì)量. (4）運送的容器內(nèi)壁應平整光潔，不漏漿，不

33、吸水，有頂蓋.粘附的混凝土殘渣應 經(jīng)常清除。夏季運輸設備應有遮陽或覆蓋,防止水混凝土拌合物失水過快，致使混 凝土澆無法進行。冬季混凝土的運輸設備應有保溫隔熱處理。 (）混凝土攪拌運輸車在裝料前，應該先用水濕潤攪拌罐,并著重檢查攪拌罐內(nèi)無積水后，方可裝入拌合物。 (6）泵送混凝土、混凝土的供應速度，管料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的混凝土,防止吸入空氣形成阻塞, 保證混凝土泵能連續(xù)工作. b、泵送混凝土的線路長度，垂直高度、彎頭應根據(jù)泵送能力進行計算，作為泵送 時選擇泵壓的依據(jù)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，不得漏漿。 c、作為連接泵管的卡箍和密封膠圈是混凝土泵送過程中重要的配件，必須選擇質(zhì) 量優(yōu)良，

34、配套性好的原廠產(chǎn)品，以確?；炷帘盟凸ぷ鞯陌踩晚樌?。 d、混凝土泵送線路布置完成后應進行壓水和混凝土試泵，檢查管線接頭、連接密 封圈完好,確認混凝土泵送工作能正常進行后方能進行箱梁結構混凝土的泵送工 作。 e、泵送前,應先用水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送內(nèi)壁。如泵送過程中間歇時間過長 （根據(jù)氣溫確定），應立即卸管疏通、沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 35混凝土澆筑質(zhì)量控制 （1) 澆筑混凝土前， 應針對工程特點、 施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案, 包括澆筑起點、布置下料點、各點下料順序、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 （)混凝土澆筑前，應仔細檢查鋼筋保

35、護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指 定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。 (3）混凝土入模前，應采用專用設備測定或評估混凝土的溫度、坍落度、含氣量、 水膠比、泌水率、和和易性和工作性能;只有拌合物性能符合設計或配合比要求的 混凝土方可入模澆筑。混凝土的入模溫度宜控制在 3. （4)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于 2；當大于2m 時，應采用滑槽、串筒、 漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 (）混凝土的澆筑應采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90mi,不 得隨意留置施工縫。(6)炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射

36、，保證混凝 土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 4。應盡可能安排在傍 晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土. （）在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時,應采取適當擋風等措施， 防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件 . （8）混凝土澆筑原則 箱梁節(jié)段混凝土澆筑原則視其具體情況，通常采用全斷面一次澆筑成型，如 0 號 塊因梁高、混凝土數(shù)量大、斷面構造復雜、操作困難、澆筑時間長，經(jīng)設計同意可采 用兩次澆筑.第一次澆筑底板和腹板, 施工縫設在橋面板下腹板加厚處以下130c (或腹板其它位置） ,第二次澆筑施工縫以上腹板和頂板混凝土.兩次混凝土結合面 的施工縫,按設計及

37、規(guī)范要求進行處理，每次澆筑要求在混凝土初凝時間內(nèi)完成。 （ 9 ) 混凝土澆筑順序 、采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進行。先底板、腹板、最后頂板。 b、澆筑底板，由低處向高處由外側向中間進行，首先由箱梁 號塊支座頂平坡段開 始澆筑,澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。 c、澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于 30cm。 、頂板混凝土厚度小,混凝土入模時，應將承托處填平、振實。為避免因頂板懸臂 過大,模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)(橫向)的澆筑順序。順橋向由 箱梁頂面兩端向梁中線合龍.e、新老混凝土結合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤。( 0 ） 澆筑注意事項 、澆筑

38、混凝土前,應針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案， 包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確 定的澆筑方案。b、混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。、混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及 泌水率等工作性能;只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽囟纫丝刂圃?123?；炷寥肽＿^程中,應隨時保護管道不被壓扁?；?凝土振搗前，操作人員不得在混凝土面上走動,避免引起管道下垂. d、混凝土澆筑時的自由傾

39、落高度不得大于 2m;當大于 2m 時,應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象.澆筑混凝土時，封頭模 板應牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側宜對稱 下料和振搗.防止管道變形和移動，錨下混凝土要加強插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn) 空洞。、混凝土的澆筑應采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過 0min,不得 隨意留置施工縫. 、炎熱季節(jié)澆筑混凝土時,應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射,保證混凝土 入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 4。應盡可能安排在傍晚而避 開炎熱的白天澆筑混凝土.在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境

40、下澆筑混凝土時,應采取 適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件 。 g、在澆筑腹板混凝土時，避免松散混凝土留在頂板及鋼筋上，造成頂板混凝土蜂窩,進料口周邊應用卸料鋼板蓋住。同時在澆筑腹板時,混凝土易沿下梗肋冒出底板,因此 振搗特別小心，必要時在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設置水平壓板，防止混凝土大量冒出,超過底板.冒出的混凝土,亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時再處理，避免底部擾 動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。連續(xù)箱梁的合適的混凝土坍落度能使混凝土緩凝 適當控制，在進行腹板和底板連接澆筑時,先通過腹板進行混凝土澆注，一直到底板.在底板完成澆筑和腹板的混凝土達到足夠

41、剛度后，才能繼續(xù)填筑腹板。這樣才能支撐腹 板上新澆注混凝土的重量而不擠入到底板,太長時間的坍落度保留和緩凝將會引起腹板 和底板連接關鍵部位的澆注出現(xiàn)問題。 連續(xù)箱梁澆筑時重點控制 預制箱梁澆筑時的關鍵部位 連續(xù)箱梁澆筑時重點控制 、 頂板或底板上、下層鋼筋之間，應有足夠的架聯(lián)系筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變 形。箱梁有縱、橫雙向坡時,用焊結鋼筋馬凳作依托,嚴格控制頂板的標高，保證表面 平整度,使其符合設計要求。 i、振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關鍵工序，應分工明確，定崗定職,責人到人，插搗、 排氣,振搗過程中宜采用瞬時振搗，必要的內(nèi)側模(含隔墻處）應開窗。既便于檢查腹 板混凝土的質(zhì)量,又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實.振搗以表面泛漿，光潔及氣 泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實。j、箱梁節(jié)段特別是 0號塊在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大、溫度高,水 泥水化作用快，溫度高導致混凝土坍落度損失大,造成早凝、梁段開裂，為此宜采用冰 水代替一部分拌合水，砂、石料場加棚蓋灑水等措施降溫。 k、混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進行，在此只有制定詳細的澆筑計劃，說明澆筑 每個階段的混凝土澆筑率，才能保證整個混凝土澆筑的順利進行，同時在混凝土的倒運 過程