焊接質(zhì)量保證措施范本

1、整體解決方案系列焊接質(zhì)量保證措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改）i.GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號:FS-QG-91652焊接質(zhì)量保證措施Welding quality assurance measures說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊伍與目 標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定為確保焊接施工處所承擔(dān)的焊接工作是在受控的條件下，由合格的人員，使用合格的程序根據(jù)適用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 和規(guī)范進行以確保焊接質(zhì)量，保證鍋爐水壓和機組試運焊口 無泄漏，進行焊接質(zhì)量策劃。.范圍本措施適用于項目工程范圍內(nèi)的焊接分公司所承擔(dān)的 焊接和熱處理工作。.焊接質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)圖：.

2、職責(zé)分工技術(shù)負(fù)責(zé)人對焊接施工技術(shù)、焊縫標(biāo)示和焊接統(tǒng)計工作 負(fù)責(zé)；同時對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。.焊接程序開工資料第2頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE焊縫標(biāo)識：焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人至少在開工焊前1天,完成有關(guān)圖紙的焊縫標(biāo)識。施工單位在焊工施工前應(yīng)對現(xiàn)場 的焊縫進行標(biāo)識。焊工在每只焊縫焊完后在焊縫附近打上本人的鋼印代號（壁厚小于8mn外）?，F(xiàn)場設(shè)計的管道，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人 協(xié)助安裝單項工程師在管道立體圖上對焊縫進行標(biāo)識。項目開工前技術(shù)員必須將本工程所用的焊接人員 的有效焊工證件及項目的專（兼）職質(zhì)檢員證進行報審。庫工 應(yīng)及時向物資科索取焊接材料合格證的復(fù)印件。庫工應(yīng)向焊 接人員提供合格

3、的焊接材料。焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)發(fā)布，焊接施工必須嚴(yán) 格按焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書進行。施工人員已交底，并熟悉焊接作業(yè)流程和要求。焊接前的檢驗：焊接前焊工應(yīng)對焊接接頭的對口情況進行檢驗，不合格 的焊接接頭應(yīng)拒絕點焊，必要時向本單位質(zhì)檢人員匯報，合 格后方可點焊。.質(zhì)量保證措施第3頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE在施工過程中，無論是高壓受熱面焊口，還是中低壓附 屬管道焊口，或是密封焊縫，都從施工工藝入手，加強生產(chǎn) 技術(shù)管理。并遵守以下預(yù)防措施 ：焊前的質(zhì)量預(yù)防措施：項目開工時，班組長確定適合的施工人員，施焊 焊工嚴(yán)格履行焊前練習(xí)及考試手續(xù)。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真執(zhí)行焊接規(guī)范

4、，結(jié)合實際情 況編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝、焊接參數(shù)恰當(dāng)準(zhǔn)確。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書向有關(guān)人員進行技術(shù)交底。施工焊工嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進行施工， 在現(xiàn)場對照技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行工藝參數(shù)。施工中使用的焊接材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)，具有由廠 合格證明，不合格的堅決退貨，嚴(yán)把焊材進貨關(guān)。焊工憑技術(shù)交底單到焊條庫房領(lǐng)用焊材。焊工到達施工現(xiàn)場，正確接好二次線。如果遇有 雨、風(fēng)、雪，焊前要搭設(shè)防雨 （雪）、風(fēng)棚，必須經(jīng)單項工程 師或班組長認(rèn)可，方可使用第4頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE環(huán)境溫度低于焊接的下限溫度時堅決停止施工。焊前嚴(yán)把對口質(zhì)量關(guān)，按焊規(guī)要求驗收對口

5、質(zhì)量后，焊工方可施焊。焊件在組裝前必須將焊口或焊縫表面及附近母材內(nèi)、外壁10至15毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至 發(fā)生金屬光澤。焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，要求對接單面焊局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm對接雙面焊局部錯口值不超過焊件厚度的10%且不大于3mm焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁 在間隙內(nèi)加填塞物。施工中間過程控制：焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人深入現(xiàn)場，進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督 焊接工藝的執(zhí)行情況，核對技術(shù)參數(shù)，對不符合的施工項目 責(zé)令立即停工整頓，并給予經(jīng)濟處罰。凡壁厚小于8mme勺管道焊口，原則上采用全瀛焊 接；壁厚大于8mm的管道焊口原則采用瀛弧焊

6、封底、電焊蓋 面的焊接工藝。對于大口徑焊口，還必須分層調(diào)節(jié)電流，嚴(yán)第5頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE格控制層間溫度：不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。焊工引弧時，只能在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊工 件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材表 面不得焊接對口用卡具。焊件點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù) 熱溫度等都與正式施焊一樣，點固焊后檢查每個焊點的質(zhì)量， 如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。大口徑焊口采用填加 物方法點固，去除臨時點固物時，不損傷母材，并將殘留焊 疤清除干凈、打磨修整。采用瀛弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，及時進 行次層焊縫的焊接。焊工工器具齊

7、全，施焊過程中，無論焊口或是焊 縫，必須逐層清理，有缺陷或粘焊條（絲），必須設(shè)法清除焊工使用的電焊線要完整，嚴(yán)禁裸露，在移動施 工位置時，要注意焊鉗切勿接觸焊件和設(shè)備。焊工在焊口或焊縫焊完后，要對每一道焊口或焊 縫進行自檢，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷，應(yīng) 立即剔除并修補，使表面質(zhì)量達到優(yōu)良。第6頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE對于需要熱處理的焊口，要求焊前預(yù)熱、焊后及 時進行高溫回火處理。熱處理過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底的 工藝參數(shù)進行，控制溫度和時間。不得對焊接接頭進行加熱校正，加強現(xiàn)場監(jiān)督對違反者進行考核。焊后的跟蹤檢驗、反饋保證：焊口焊完，及時委托金

8、相實驗室進行無損檢驗。若焊縫無損檢驗不合格，由金相實驗室填寫焊口返修通知單， 向焊接分公司提供焊口編號、缺陷位置和尺寸。焊接分公司 接到焊口返修通知單后，應(yīng)在一個工作日內(nèi)返修完畢，返修 結(jié)束委托金相實驗室進行復(fù)檢，檢驗結(jié)果由金相實驗室及時 通知委托單位。合金鋼焊口返修不超過兩次；碳素鋼焊口返修不超過三次。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人將檢驗結(jié)果進行分析總結(jié)，對由 現(xiàn)的問題及時分析原因，拿由對策，解決問題和指導(dǎo)以后的 工作，避免由現(xiàn)類似的問題。技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長參與金相結(jié)果的原因分析，第7頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE以利于今后各自職責(zé)范圍內(nèi)有針對性地工作。制定明確的質(zhì)量計劃，在計劃、布置落實施工計 劃的同時、制定、布置、落實質(zhì)量計劃。6焊后驗收焊接完畢焊工應(yīng)對焊縫外觀進行自檢 （一級），焊接 技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查焊縫外觀（二級）和檢驗的資料整理工作。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將焊口記錄單按系統(tǒng)歸類存檔。 需要做檢驗的，及時按要求將檢驗委托單交金相實