2022年技術(shù)交底措施

1、2022年技術(shù)交底措施資料匯編目 錄1、臨時用電工程安全技術(shù)交底2、挖孔樁施工技術(shù)交底卡3、前河大橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底書4、墻體抹灰技術(shù)交底5、主體結(jié)構(gòu)模板工程施工技術(shù)交底6、住宅樓砌體工程技術(shù)交底7、木模板(含木夾板)安裝、拆除安全技術(shù)交底 (2)8、室內(nèi)抹灰工程技術(shù)交底臨時用電工程平安技術(shù)交底AQ3.3.9.51施工：廣州第三政工程工程名稱中海環(huán)宇城政配工程分局部項工程施工現(xiàn)場臨時用電工種電工1嚴(yán)格執(zhí)行?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)?JGJ 4688按照施工用電組織設(shè)計架設(shè)三相五線制的電氣線路所有電線均應(yīng)架空過道或穿墻均要用鋼或膠套保護嚴(yán)禁利用大地作為工作零線。認(rèn)真貫徹JGJ 5999?建

2、筑施工平安檢查?中臨時用電規(guī)定。 2配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進出線開關(guān)箱應(yīng)符合一機一閘一漏一箱的要求門、鎖完善有防雨、防塵措施箱內(nèi)無雜物箱前通道暢通并應(yīng)對電箱統(tǒng)一編刷上危險標(biāo)志。保護零線PE、綠/黃線中間和末端必須重復(fù)接地,嚴(yán)禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的設(shè)備的重復(fù)接地不少于兩處。 3臨時用電施工組織設(shè)計和臨時平安用電技術(shù)措施及電氣防火措施必須由電氣工程技術(shù)人員編制技術(shù)負(fù)責(zé)人審核經(jīng)主部門批準(zhǔn)后施行。 4安裝、維修或撤除臨時用電工程必須由持證電工完成無證人員制止上崗。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。 5使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和裝備好相應(yīng)的勞動保護用品并應(yīng)檢查電氣裝置

3、和保護設(shè)施是否完好嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和進展運轉(zhuǎn)中維修。 6停用的設(shè)備必須拉閘斷電鎖好開關(guān)箱。負(fù)載線、保護零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。搬遷或挪動的用電設(shè)備必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。 7按做好施工現(xiàn)場臨時平安用電的平安技術(shù)。 8在建工程與外電線路的平安間隔 及外電防護和接地與防雷等應(yīng)嚴(yán)格按執(zhí)行。 9配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設(shè)置在專用電桿上嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。10空線的接頭、相序排列、檔距、線間間隔 及橫擔(dān)的垂直間隔 和橫擔(dān)的選擇及規(guī)格嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定。 11動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置如合置在同一配電箱內(nèi)動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。 1

4、2開關(guān)箱應(yīng)由末級配電箱配電配電箱、開關(guān)箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設(shè)置要求及安裝技術(shù)應(yīng)按執(zhí)行。配電箱、開關(guān)箱購合格的成品使用。 13配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器安裝絕緣要求和箱殼保護接零應(yīng)按執(zhí)行。 14每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱必須實行一機一閘制。嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備含插座。臨時用電工程平安技術(shù)交底表AQ3.3.9.51施工：廣州第三政工程工程名稱中海環(huán)宇城政配工程分局部項工程施工現(xiàn)場臨時用電工種電工 15開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器漏電保護器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)GB 682986漏電保護器剩余電流動作保護的要求。漏電保護器的安裝要求和額定漏電動作應(yīng)符合要求。 16總

5、配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合使之具有分段保護的功能。 17手動開關(guān)電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5kW動力電路。容量大于5.5kW的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。各種開關(guān)電器的額定值與其控制用電設(shè)備的額定值相適應(yīng)。 18所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。且應(yīng)每月定檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。 19對配電箱、開關(guān)箱進展檢查、維修時必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電并懸掛停電檢修標(biāo)志牌嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 20挪動的用電設(shè)備使用的電源線路必須使用絕緣膠套式電纜。21用電設(shè)備

6、和電氣線路必須有保護接零。 22嚴(yán)禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關(guān)。 23殘缺絕緣蓋的閘開關(guān)制止使用開關(guān)不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷絲。 24現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：1)進入施工現(xiàn)場必須守有關(guān)平安生生規(guī)章制度2)嚴(yán)格執(zhí)行平安用電有關(guān)規(guī)定和服從平安理做到自己不違章作業(yè)回絕違章指揮和及時制止別人違章作業(yè)。交底人簽名職務(wù)交底時間年 月 日 承受交底人簽名班組長： 工人：技 術(shù) 交 底 卡工程名稱：XXXX工程 填寫： 年 月 日分局部項名稱：挖孔樁施工 任務(wù)單編：技術(shù)交底內(nèi)容：1.場地平整 將原地面場地平整并夯實使平整的地面標(biāo)高略高于原地面。然后測量放樣定出樁中心及開挖范圍。在陡坡地段應(yīng)注意邊坡

7、的穩(wěn)定對于易跨塌的邊坡應(yīng)對上部土方進展卸載處理或采取加固處理措施。2.井口構(gòu)造 初次開挖深度不超過700mm井口用砼做高出地面300mm的鎖口制止將土堆在鎖扣盤下群樁根底各樁頂鎖口高度應(yīng)一致。防止雜物及地面水進入孔內(nèi)井口設(shè)防水棚便于雨天施工?？變?nèi)棄土運至孔外3米堆放并及時將土集中運至棄土場挖孔樁操作范圍搭設(shè)防護欄桿。3.出渣設(shè)備及井口護欄 用鋼腳手架搭建井字形支架支架高33.54.通風(fēng)換氣設(shè)備 每日開工前必須檢測井下是否含有有害氣體并有足夠的平安防護措施。樁開挖深度超過10m時采用空壓機供風(fēng)置換孔內(nèi)空氣通風(fēng)量不小于25L/s以保證孔中空氣清新。5.井內(nèi)排水與照明 在挖進時將樁孔底部挖成鍋底形以

8、利積水用大揚程潛水泵抽水或人工用吊桶、卷揚機排水。因孔內(nèi)潮濕采用小于36伏低壓平安燈照明機電設(shè)備必須設(shè)置漏電保護裝置。6.孔內(nèi)人員上下 用鋼爬梯從井口通至孔底作為挖孔人員上下通道鋼梯地面局部必須固定牢實當(dāng)人員上下時孔口應(yīng)有專人值守。嚴(yán)禁用卷揚機吊籠作孔內(nèi)人員上下通行工具以杜絕平安隱患。7.平安消防 挖孔樁附近放置干粉滅火器以防孔內(nèi)沼氣及樁孔附近失火等火災(zāi)?？變?nèi)作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙制止使用明火。8.挖孔施工 挖孔樁由人工開挖機械提升出碴施工。根底在同一墩臺內(nèi)選取對角孔位開挖減少對鄰孔的影響。開挖中采用現(xiàn)澆砼護壁孔內(nèi)滲水用抽水機抽水排除。如施工遇到涌水量較大的潛水層承壓水時采用有效的止水措施或采取澆注

9、水下砼的方式進展。在挖孔過程中須經(jīng)常檢查樁孔尺寸、垂直度和平面位置。9.井孔護壁施工 在土層范圍內(nèi)開挖時采取開挖一段即立即澆注一段C25砼護壁。每段深度1米護壁上口厚度為230mm下口厚度為150mm護壁厚度不計入樁徑。 護壁施工采取自制塊鋼模板拼裝而成拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用螺栓連接且上下設(shè)三道內(nèi)支撐均勻地將護壁模板上下口頂緊確保施工中不變形。模板上口直徑同設(shè)計樁徑下口直徑比樁徑大160 mm。砼用嚴(yán)格按照配合比拌制用吊桶運輸人工澆筑。根據(jù)地質(zhì)所述本工程樁基施工時極有可能遇到流沙如出現(xiàn)流沙根據(jù)其程度的不同本別采取以下兩種措施。1流砂情況較輕時：有效的是縮短這一循環(huán)的開挖深度將正常的

10、1m一段縮短為0.30.5m以減少挖層孔壁的暴露時間及時進展護壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落有泥砂流入而不能形成樁孔時可用紡織袋土逐漸堆堵形成樁孔的外壁并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。 2流砂情況較嚴(yán)重時：常用的是下鋼套筒鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似以孔外徑為直徑可分成4-6段圓弧再加上適當(dāng)?shù)睦邨l互相用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接在開挖0.5m左右即可分片將套筒裝入深化孔底不少于0.2m插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5m裝后即支模澆注護壁混凝土假設(shè)放入套筒后流砂仍上涌可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的待混凝土凝結(jié)后將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種應(yīng)用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大使孔位傾斜至下層護

11、壁以外打入漿壓力澆注水泥漿使下部土壤硬些進步周圍及底部土壤的不透水性以解決流砂現(xiàn)象。在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時一般可用木方、木板模板等支擋并要縮短這一段的開挖深度并及時澆注混凝土護壁這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面可斜向放置雙排布置互相反向穿插能到達(dá)很好的支擋效果。當(dāng)挖孔樁施工進入巖層后石方開挖采用水鉆分層開挖到達(dá)設(shè)計要求的嵌巖起算條件后開場計算嵌巖深度。施工時嚴(yán)格控制起吊石塊的大小加強防漏電的保護。除以下特別說明外其余樁基嵌入中風(fēng)化巖層的深度均不得小于2.5d圓樁為樁基直徑方樁為長邊尺寸與空心薄壁墩對應(yīng)的1.5m直徑圓樁嵌巖深度按4.0d

12、控制。0h-2h橋墩采用的2.0m直徑圓樁嵌巖深度按3.0d控制。0f橋墩采用的1.8m直徑圓樁嵌巖深度按3.0d控制。所有樁基長度采用持力巖層強度和設(shè)計嵌巖深度指標(biāo)雙控按照設(shè)計要求的方式進展巖樣的取樣試驗確保嵌巖深度和嵌巖段基巖強度到達(dá)設(shè)計要求,再迅速向下開挖20cm并盡快澆注混凝土進展封閉處理以減輕基巖軟化。為減小嵌巖段暴露后因風(fēng)化作用而影響樁基承載力按設(shè)計要求施工。假設(shè)巖層破碎或有裂隙發(fā)育等異常現(xiàn)象時立即地勘及設(shè)計現(xiàn)場處理。樁孔施工應(yīng)一次成孔不得中途停頓遇有意外情況立即處理。樁孔深度到達(dá)設(shè)計要求時對孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度等進展檢查驗收后方可進展清孔。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常理解地質(zhì)情況假

13、設(shè)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時設(shè)計及監(jiān)理工程師必要時進展設(shè)計變更確保工程質(zhì)量。經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理、業(yè)主驗收。驗收合格后方可進展下道工序施工?？记绊氈菏┕と藛T過馬路時必須走人行橫道保證平安。 2第一圈護臂比設(shè)計大5cm防止投十字線后剔鑿護臂減少護臂厚度。井口護欄示意圖交底人簽字：講解時間： 年 月 日承受任務(wù)負(fù)責(zé)人簽字：檢查執(zhí)行情況：技術(shù)交底書工程名稱前河大橋交底內(nèi)容鉆孔灌注樁施工交底時間交底地點工程部工程部交底人被交底人代表鉆孔灌注樁施工一、施工前準(zhǔn)備1.場地準(zhǔn)備: 根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地平整場地后后測量組人員將所有樁位放出并在每一個樁位上釘好十字保護樁。鉆機底盤安置時不可直接置于松散的填土

14、之上以免鉆機施工中產(chǎn)生傾斜；鉆機的安置同時要考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。二、安裝鉆具鉆具要有足夠的剛度根據(jù)施工圖紙的要求確定鉆頭直徑鉆頭直徑比鉆孔規(guī)定直徑可以小1但要保證設(shè)計孔徑確保不會有過大充盈系數(shù)。三、埋設(shè)鋼護筒護筒直徑至少比樁徑大200-300mm以便鉆頭在孔內(nèi)升降。護筒的制作及埋設(shè)的原那么： = 1 * GB2 護筒采用鋼護筒長度1.5m-5m左右。 護筒埋設(shè)時要保證護筒中心線與樁中心線重合且要保證護筒壁上下垂直。 所有鋼護筒埋設(shè)后頂部應(yīng)高出地面0.5m且應(yīng)高出地下水面1.5護筒埋設(shè)時在護筒頂面掛好十字線將十字線中心與已標(biāo)定好的樁中心線垂直對中保證護筒平面位置偏向不大于5cm埋設(shè)

15、中保證護筒斜度不大于1。四、鉆機就位鉆機就位前由技術(shù)人員對原定樁位進展復(fù)核樁位偏向符合設(shè)計及施工要求不大于5cm并用“字線定位。要求鉆機平臺底面平整且鉆桿豎直鉆進時隨時校驗確保鉆機鉆桿豎直。鉆機就位時要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。樁機定位要準(zhǔn)確、程度、豎直、穩(wěn)固鉆機導(dǎo)桿中心線、盤旋盤中心線、護筒中心線必須保持在同一直線。五、鉆孔 護筒埋設(shè)完畢、鉆機就位并注入泥漿前方可開鉆泥漿要求用質(zhì)量好的膨潤土進展造漿泥漿比重在砂土、軟性土等易坍孔的土層中加大泥漿比重1.1以上。填寫鉆孔記錄表注意土層地質(zhì)變化。六、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中終孔后以及灌注混凝土前均需對鉆孔進展階段性的成孔質(zhì)量檢查?？讖?/p>

16、和孔形檢測孔徑采用探孔器檢測可進展抽查?？咨詈涂椎壮猎鼨z測樁基采用錘檢測。測錘現(xiàn)場可采用焊接的鋼筋質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進展校核。 = 3 * GB2 質(zhì)量鉆孔灌注樁成孔后在灌注水下混凝土前其質(zhì)量檢驗的見下表： 鉆孔樁鉆孔允許偏向序項 目允許偏向mm1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁+300只深不淺并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心504傾斜度1孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100七、清孔根據(jù)不同地質(zhì)條件采用換漿法清孔同時注入凈漿進展置換清孔后及時用測繩測量孔深,用泥漿比重計測比重。由于安放鋼筋籠及導(dǎo)準(zhǔn)備澆注水下混凝土這段時間的間隙較長孔底容易產(chǎn)生新碴待安放鋼筋籠及導(dǎo)就序后重新

17、測量孔深并采用換漿法進展二次清孔二次清孔通過導(dǎo)完成。二次清孔時導(dǎo)與膠間通過清孔接通器連接在導(dǎo)下完后提離孔底0.30.5米在膠上接上泥漿泵直接進展泥漿循環(huán)。施工中勤搖動導(dǎo)改變導(dǎo)在孔底的位置保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計要求且復(fù)測孔底沉渣厚度在允許范圍以內(nèi)后摩擦樁10cm清孔完成立即進展水下混凝土灌注。清孔后泥漿手摸無23mm顆粒比重不大于1.1含砂率小于2粘度在1720s之間摩擦樁沉渣厚度不大于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的代替清孔。八、灌注水下混凝土二次清孔完畢并檢驗各項指標(biāo)符合要求且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查同意后進展水下混凝土灌注。水下混凝土要求混凝土拌和嚴(yán)格按照配比進展混

18、凝土到現(xiàn)場時按照要求做擴展度含氣量入模溫度以及坍落度混凝土的坍落度控制在1822cm之間并有很好的和易性需保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。凝土灌注導(dǎo)導(dǎo)要依次下放,全部下入孔內(nèi)后,應(yīng)放到孔底,以便核對導(dǎo)長度及孔深,然后提起3040cm進展二次清孔。導(dǎo)下放次序和每節(jié)的長度都要記清楚以便拆時作為根據(jù)。下導(dǎo)時防止碰撞鋼筋籠導(dǎo)支撐架用型鋼制作支撐架支墊在鉆孔平臺上用于支撐懸吊導(dǎo)?；炷凉嘧㈤g時用吊車吊放拆卸導(dǎo)?；炷吝\輸及灌注機械水下混凝土施工采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土、輸送至導(dǎo)頂部的漏斗中。首批混凝土灌注水下灌注時先灌入的首批混凝土其數(shù)量經(jīng)過計算使其有一定的沖擊能量能把泥漿從導(dǎo)中排出并

19、保證把導(dǎo)下口埋入混凝土的深度不少于1m施工中采用儲料斗的。首批混凝土方量計算：經(jīng)過計算首批混凝土方數(shù)需要2-3方即可到達(dá)要求。灌注第一批混凝土應(yīng)緊湊、連續(xù)地進展嚴(yán)禁中途停工。在開場灌注過程中導(dǎo)埋入混凝土的深度不得少于1.0m灌注過程中一般控制在2m-6m灌注水下混凝土?xí)r隨時探測鋼護筒頂面以下的剩余孔深并計算所灌注的混凝土的高度以便控制導(dǎo)埋入深度和樁頂標(biāo)高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土外表根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。在混凝土灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固致使測深不準(zhǔn)。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)內(nèi)混凝

20、土下降和井孔水位上升及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)埋入混凝土的深度做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄正確指揮導(dǎo)的提升和撤除。探測時必須仔細(xì)同時以灌入的混凝土數(shù)量校對防止錯誤。施工中導(dǎo)提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中逐步提升。撤除導(dǎo)動作要快拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中要注意平安。已拆下的導(dǎo)要立即清洗干凈堆放整齊。樁頭砼標(biāo)高的控制： 樁頭砼標(biāo)高控制在樁基頂標(biāo)高以上70cm為宜但不得低于0.5米?？刂疲菏褂弥窀瓦M展探試探到石子砼確定標(biāo)高。九、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施 鉆孔樁成孔質(zhì)量保證措施成孔時為防止偏孔施工前要注意做好場地平整、壓實工作；鉆機安置要穩(wěn)固鉆架要豎直

21、；同時注意下好護筒選用性能好的泥漿；鉆具要保持豎直度、剛度、同心度防止鉆機跳動、鉆桿晃動等。成孔時為保持孔壁穩(wěn)定防止坍孔應(yīng)注意選好護壁泥漿粘度符合要求；護筒要埋深、埋正護筒底部與周圍要用粘土夯實在松散的粉砂土層鉆進時應(yīng)適當(dāng)控制鉆進速度不宜過快；終孔后清孔和作灌注混凝土的準(zhǔn)備工作時仍應(yīng)保持足夠的補水量；孔內(nèi)有一定的水頭高度并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土?xí)r間。保持樁的豎直度：處于漫灘上的鉆孔樁開鉆前先將地基換填分層夯實筑島高度為0.51.0m保證鉆機根底的堅實。鉆機就位時保持機座程度；鉆進過程中用儀器定對樁位和鉆機進展檢測如出現(xiàn)位移和沉陷及時地調(diào)整；成孔后用檢孔器對樁孔進展檢測檢測時保持檢孔器中

22、心和樁位中心一致。進中嚴(yán)格控制泥漿比重成孔后采用換漿法清孔。 保證鋼筋籠不上浮的措施當(dāng)混凝土灌注到接近鋼筋骨架下端時為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升可采取以下措施：導(dǎo)底口處于鋼筋籠底口上下3m時放慢混凝土澆筑速度減少混凝土面上升的動能作用以免鋼筋籠頂被托而上?。划?dāng)混凝土超過鋼筋籠底2米左右時適當(dāng)提升導(dǎo)減少導(dǎo)埋置長度使導(dǎo)底口處于鋼筋籠底口附近并加快澆注速度以增加鋼筋籠的埋置深度從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力；盡量縮短前混凝土總的灌注時間防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性。鉆孔過程中或混凝土澆注過程中事故預(yù)防措施A 鉆孔過程中的事故預(yù)防及處理1. 坍孔：坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降孔口冒細(xì)的

23、水泡出渣量顯著增加而不見進尺鉆機負(fù)荷明顯增加等。坍孔原因：泥漿相對度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求使孔壁未形成堅實泥皮；未及時補漿或水或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠；護筒埋設(shè)太淺下端孔口漏水、坍塌或孔口附近水面受水浸濕泡軟或鉆機直接接觸在護筒上由于振動使孔口坍塌擴展成較大坍孔；在松軟砂層中鉆進進尺太快；吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔預(yù)防與處理：在松散的粉沙土中鉆進時應(yīng)控制進尺速度選用較大度粘度膠體率的泥漿或高質(zhì)量的泥漿；汛水位變化大時采取升高護筒增高水頭；發(fā)生孔口坍塌時可立即撤除護筒并回填鉆孔重新埋設(shè)護筒再鉆；發(fā)生孔內(nèi)坍塌時判明坍塌位置回填砂或粘土混

24、合物到坍孔處以上1-2米假設(shè)坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填待回填物實后再進展鉆進；吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心豎直插入嚴(yán)防碰撞孔壁。2. 斜孔：斜孔原因：鉆孔遇到較大的孤石或探頭石；在有傾斜的軟硬地層交界處巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進鉆頭受力不均；鉆機底座未安置程度或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。斜孔預(yù)防與處理：安裝鉆機時要使底座程度起重滑輪緣護筒中心三者在一條豎直線上并經(jīng)常檢查校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進時應(yīng)控制進尺低速鉆進或回填片石沖平后再鉆進。3.導(dǎo)進水主要原因：首批混凝土儲量缺乏或雖然混凝土儲量已夠但導(dǎo)底口距孔底的間距過大混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)底口以致泥水從底口進入。導(dǎo)接頭不嚴(yán)接頭間橡

25、皮墊被導(dǎo)高壓氣囊擠開或焊縫破裂水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)提升過猛或測深出錯導(dǎo)底口超出原混凝土面底口涌入泥水。預(yù)防和處理為防止發(fā)生導(dǎo)進水事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防萬一發(fā)生要當(dāng)即查明事故原因采取以下處理：假設(shè)是上述第一種原因引起的應(yīng)立即將導(dǎo)提出將散落在孔底的混凝土拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出必要時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆去除。然后重新下放骨架、導(dǎo)并投入足夠儲量的首批混凝土重新灌注。4. 堵在灌注過程中混凝土在導(dǎo)中下不去稱為堵。堵有以下兩種情況：1初灌時隔水栓卡；或由于混凝土本身的原因如坍落度、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)接縫處漏水、雨天運送混

26、凝土未遮蓋等使混凝土中的水泥漿被沖走粗集料集中而造成導(dǎo)堵塞。處理可用長桿沖搗內(nèi)混凝土用吊繩抖動導(dǎo)或在導(dǎo)上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時那么需將導(dǎo)連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔進展清理修整注意切勿使導(dǎo)內(nèi)的混凝土落入井孔然后重新吊裝導(dǎo)重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔須按前述第二項處理將散落在孔底的拌和物粒料等予以去除。提時應(yīng)注意到導(dǎo)上重下輕要采取可靠措施防止翻倒傷人。2機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)內(nèi)停留時間過久或灌注時間持續(xù)過長最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝增大了導(dǎo)內(nèi)混凝土下落的阻力混凝土堵在內(nèi)。其預(yù)防是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機械并準(zhǔn)備備用機械發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施加

27、速混凝土灌注速度必要時可在首批混凝土中摻入緩凝劑以延緩混凝土的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久孔內(nèi)首批混凝土已初凝導(dǎo)內(nèi)又堵塞有混凝土此時應(yīng)將導(dǎo)拔出重新安設(shè)鉆機利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻沙礫填塞井孔待沉實后重新鉆孔成樁。5. 埋導(dǎo)無法拔出成為埋其原因是：導(dǎo)埋入混凝土過深或?qū)?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)與混凝土間摩擦阻力過大或因提過猛將導(dǎo)拉斷。預(yù)防：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋深度一般不得超過68m；在導(dǎo)上端安裝附著式振搗器拔前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗使導(dǎo)周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土摻入緩凝劑加速灌注速度；導(dǎo)接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)時不可猛拔

28、。假設(shè)埋事故已發(fā)生初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中用吸泥機吸出混凝土外表泥渣；派潛水工下至混凝土外表在水下將導(dǎo)齊混凝土面切斷；拔出小護筒重新下導(dǎo)灌注。此樁灌注完成后上下斷層間應(yīng)照下面所述予以補強。6. 灌短樁頭 灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近完畢時漿渣過稠用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面或由于測深錘太輕沉不到混凝土外表發(fā)生誤測以致拔出導(dǎo)終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r發(fā)生孔壁坍方未被覺察測深錘或測深儀探頭達(dá)不到混凝土外表這種情況最危險有時會灌短數(shù)米。預(yù)防是：在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的

29、征象如有坍孔應(yīng)按前述處理后再續(xù)灌。測深錘不得低于規(guī)定的重力及形狀如系泥漿相對度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數(shù)十厘米測深錯誤造成的后果只是導(dǎo)埋入混凝土面的深度較實際的多數(shù)10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后會越來越小重錘沉入混凝土的深度也會越來越小測深還是可以準(zhǔn)確的。灌注將近完畢時加清水稀釋泥漿并掏出部沉淀土。處理可按詳細(xì)情況參照前述接長護筒；或在原護筒里面或外面加設(shè)護筒壓入已灌注的混凝土內(nèi)然后抽水、除渣接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松再用吸泥機將混凝土外表上的泥漿沉渣吸除干凈重新下導(dǎo)灌注水下混凝土。特別說明的幾點：控制好鋼筋籠的

30、平面位置和標(biāo)高位置的準(zhǔn)確性尤其是鋼筋籠的高程位置一定要控制好。在鉆孔過程中要勤測量勤撈渣嚴(yán)格掌握地質(zhì)變化情況以便更好的控制泥漿保證程控質(zhì)量。地質(zhì)變化情況一定記錄清楚和設(shè)計嚴(yán)重不符時及時上報。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況沙層較厚地段鉆孔時泥漿比重考慮適當(dāng)加大確保成孔質(zhì)量。成孔、灌注過程中嚴(yán)禁重型機械在孔口附近走動防止造成塌孔。灌注過程中要勤量測埋深度埋深度不宜過深要勤抖動導(dǎo)防止卡現(xiàn)象。注意防止導(dǎo)偏位致使導(dǎo)掛在鋼筋籠上拔不上來。灌注后假如發(fā)現(xiàn)泥漿過厚使翻漿困難可考慮向孔內(nèi)注入清水稀釋但水頭不可離混凝土面太近。灌注時要預(yù)備好大錘、振動棒等備用工具。下導(dǎo)時各節(jié)之間要聯(lián)結(jié)結(jié)實、封防止進漿和脫開、拔斷現(xiàn)象。同時

31、記錄好導(dǎo)下放順序以便拆卸導(dǎo)。操作時注意個人的人身平安防止跌入孔內(nèi)。操作中防止扳手、大錘等工具落入孔內(nèi)影響正常施工。同時拆裝導(dǎo)的工具至少要準(zhǔn)備兩套以上。撤除的導(dǎo)及時進展清洗擺放整齊清洗用水不可到處流放污染環(huán)境。導(dǎo)使用的墊圈注意清洗干凈以備下次使用。操作人員注意文明施工平安帽等防護用品一定要佩戴整齊同時注意禮貌用語。另外還要注意保護施工現(xiàn)場的各種標(biāo)識、標(biāo)牌。泥漿池周圍設(shè)置明顯的防護措施防止意外。施工過程中注意對樁位點、護樁點的保護萬一出現(xiàn)變動要及時聯(lián)絡(luò)進展解決。施工過程中的各種異?，F(xiàn)象都要及時工程部有關(guān)人員不可瞞報或漏報但也不可亂報。 分項工程技術(shù)交底記錄分項工程名稱墻體抹灰部位5#樓數(shù)量負(fù)責(zé)部門

32、技術(shù)質(zhì)量部施工中國核工業(yè)第五建立作業(yè)內(nèi)容內(nèi)外墻抹灰施工時間墻體抹灰技術(shù)交底一. 設(shè)計做法石油公寓工程墻體抹灰主要為水泥砂漿和水泥混合砂漿其中：衛(wèi)生間、廚房墻面作法：素水泥砂漿一道甩毛。9厚1：3水泥砂漿打底壓實抹平。每罐100kg水泥、300kg砂客、餐、臥室、電梯機房墻面作法：素水泥漿一道內(nèi)摻建筑膠。9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛。每罐100kg水泥、300kg砂、50kg石灰膏5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿找平。每罐100kg水泥、250kg砂、50kg石灰膏外墻墻面作法： 1、 刷混凝土界面劑一道隨刷隨抹底灰或拉毛處理一道。 2、 5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛

33、。 每罐100kg水泥、300kg砂、50kg石灰膏 3、 刷素水泥漿一道。 4、 12厚1：0.2：2水泥石灰膏砂漿找平。 每罐100kg水泥、200kg砂、20kg石灰膏所有內(nèi)墻角均1：2水泥砂漿護角到頂厚15寬60外墻門窗框、壁龕外邊框、窗臺與外墻接縫處均采用1：2聚合物水泥砂漿封嚴(yán)。1、材料要求(1)水泥采用P.O 32.5水泥應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單。出廠三個月后的水泥應(yīng)經(jīng)試驗合格前方可使用受潮后結(jié)塊的水泥必須過篩試驗后使用。(2)抹灰用砂采用中砂也可采用粗砂和中砂摻合使用砂中不得含有雜物。不得使用特細(xì)砂。(3)石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制必須用孔徑不大于33mm的篩過濾并貯存在沉淀池中。熟

34、化時間不少于15天。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。2、機具設(shè)備攪拌機手推車磅秤篩子、刮扛抹子托灰板靠尺方尺尺桿及卡子等設(shè)備齊全。攪拌機、磅秤在檢查后其性能良好計量準(zhǔn)確方可使用。二. 施工部署1.施工方案的選擇抹灰工程根據(jù)構(gòu)造驗收段采用從上至下逆作法組織施工。抹灰用砂漿采用現(xiàn)場攪拌采用升降電梯結(jié)合手推車垂直運輸。準(zhǔn)確計量落實砂漿配合比每一盤為0.3m3每袋水泥為使抹灰層與主體基層粘結(jié)結(jié)實砼墻面均采取噴毛措施為確保噴毛質(zhì)量要作好基層的去污、去油處理。 為盡量防止在砼基層與砌體基層接槎處的抹灰層出現(xiàn)裂縫內(nèi)墻面在接槎處采用200寬玻璃纖維網(wǎng)每邊搭接100沿垂直方向繃直繃平并將彎曲面朝向

35、左右兩側(cè)用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平使其緊貼底層水泥砂漿。不得使纖維網(wǎng)褶皺、空鼓、翹邊；外墻面接槎處采用200寬鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100用鋼釘下墊鐵皮釘牢鋼釘間距300。不得使鋼絲網(wǎng)褶皺、空鼓、翹邊。外墻變形縫按98ZJ111 14/4施工蓋縫板采用1.5厚鍍鋅鐵皮兩邊各搭接80mm用6膨脹螺栓300固定在混凝土墻或柱上；兩邊0.8厚鋼板網(wǎng)120寬通長離縫邊50用4圓頭鋼螺絲加墊圈固定。內(nèi)墻商鋪、架空層變形縫按98ZJ111 3/7施工。變形縫從上至下施工保證蓋縫板緊貼混凝土面鋼板網(wǎng)平整無翹邊、褶皺。變形縫處理完成之前方可進展抹灰施工。2.主要施工方案及技術(shù)措施2.1.抹灰的分

36、層作法。 為保證抹灰外表平整,防止裂縫,抹灰層應(yīng)分層操作.抹灰層一般由底灰,中層灰和面灰三層組成.底層主要起與基體粘結(jié)的作用,其使用材料根據(jù)基體不同而異,厚度為57mm;中層主要起找平的作用,使用材料同底層,厚度為59mm;面層起裝飾作用,厚度由面層使用的材料不同而不同,水泥砂漿面層和裝飾面層不大于10mm2.2抹灰前的準(zhǔn)備工作 常用抹灰用各種工具準(zhǔn)備齊全。 抹灰用水泥的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求.水泥應(yīng)存放在倉庫內(nèi),出廠超過三個月的水泥,應(yīng)經(jīng)試驗合格前方可使用.受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)過篩試驗后使用.塊狀石灰熟化貯存在沉淀池中不少于15天,用于罩面時不少于3天石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白,不得含有未熟化顆粒,

37、已凍結(jié)風(fēng)化的石灰膏不得使用.抹灰用砂漿采用中砂,要求顆粒堅硬干凈,含粘土、泥土、雜質(zhì)不得超過3,砂在使用前需過篩. 確保垂直運輸暢通及室內(nèi)施工用腳手架,各類別機械設(shè)備的就位、通電、調(diào)試,接通水源. 抹灰前對構(gòu)造工程隱蔽檢查,門窗洞口上下是否符合室內(nèi)程度線標(biāo)高,以及水、電線、配電箱、開關(guān)盒等是否安裝完畢,是否漏項。2.3 基層處理 砌體墻面、砼墻面基層外表突出物鏟除,凹凸太多的部位,事先要進展剔平或用1:3水泥砂漿補齊,砼外表按1：1的水泥砂漿摻界面劑進展甩毛.外表的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)去除干凈,并灑水潮濕。 水、通風(fēng)道通過的墻洞鑿剔墻后安裝的道等必須用1:3水泥砂漿或細(xì)石砼堵塞嚴(yán)。2.4

38、墻面抹灰施工要點 抹灰前先根據(jù)測量人員的墻面控制線找好規(guī)矩,即四角規(guī)方,橫線找平,立線吊直,彈出準(zhǔn)線.先用托線板檢查墻面平整垂直程度,再在墻的上角各做一個灰餅(用打底砂漿),遇有門窗垛角處要補做灰餅,大小為5050見方,厚度由墻面平整垂直.然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個灰餅(上下在踢腳線上口),厚度以垂直為準(zhǔn).接下來根據(jù)上下灰餅,上下左右拉通線做中間灰餅,灰餅間距1.21.5m在外墻每一開間接槎兩邊300mm處從下至下補做灰餅大小為5050見方,厚度由墻面平整垂直上下左右拉通線做中間灰餅,灰餅間距1.21.5m。 灰餅到達(dá)一定強度,刮尺操作不致?lián)p壞時即可抹底層灰.底層砂漿

39、的厚度為灰餅厚度的2/3,用鐵抹子將砂漿抹上墻面并進展壓實,并用抹修補、壓實、搓平、搓粗. 待已抹底層灰凝結(jié)后(達(dá)八成干后,用手指按壓已不軟,但有指印和潮濕感)抹中層灰,中層砂漿同底層砂漿.抹中層灰時,依灰餅厚裝滿砂漿為準(zhǔn),然后用大刮尺緊貼沖筋,將中層灰刮平,最后用木抹子搓平,搓平后用2m長的靠尺檢查,檢查的點數(shù)要充足,凡有不符合質(zhì)量者,必須修整,直至符合為止. 當(dāng)中層灰干至八成后,再上罩面灰用鐵抹子抹平,并分兩遍連續(xù)適時壓實收光.如中層灰已干透發(fā)白,應(yīng)先適當(dāng)灑水潮濕后再抹罩面灰.壓實收光后,外表到達(dá)光滑色澤一致不顯接搓為好。墻面角抹灰時,先將靠尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻面的另一面順靠

40、尺抹上砂漿.門窗框在抹灰時未安裝時為防止安裝門窗對抹灰層的震動而造成空鼓?？稍陂T窗框四周的200mm左右留設(shè)施工縫待門窗戶安裝完畢后與門窗套一起抹灰。三、 質(zhì)量1、 主控工程a、抹灰前基層外表的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)清理干凈并應(yīng)灑水潮濕。b、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。c、抹灰工程應(yīng)分層進展。不同材料基體交接處外表的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強措施。d、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)結(jié)實抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2、一般工程a. 外表應(yīng)光滑、干凈接搓平整分格縫應(yīng)明晰。b.護角、孔洞、槽、盒和道后抹灰外

41、表尺寸正確、邊緣整齊、光滑；道后面平順。c.抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上。3、允許偏向工程a. 立面垂直度偏向不大于4mm;b. 外表平整度偏向不大于4mm;c. 分割縫直線度偏向不大于4mm;d. 陰角方正偏向不大于4mm.四、考前須知及平安措施1.做好建筑材料的防雨防潮工作。在雨季前做好現(xiàn)場堆場的排水防雨措施。備足排水需用的水泵及有關(guān)器材,準(zhǔn)備適量的塑料布、油氈等防雨材料。2、原材料、成品、半成品在進場前必須有合格證。不合格品、不合格材料嚴(yán)禁進入現(xiàn)場并按規(guī)定取樣檢驗合格后才可以使用。3、嚴(yán)格計量制度所有計量器具必須按規(guī)定進展檢定標(biāo)

42、識,處于有效使用狀態(tài)以保證各項測量、計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4、推小車或搬東西時要注意不要碰壞口角和墻面抹灰用的大杠和鐵鍬不要靠放在墻上嚴(yán)禁蹬踩窗臺板防止損壞其棱角。5、抹灰時要保護好墻上的預(yù)埋件電線槽盒、預(yù)留孔洞等不要隨意抹。6、抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓以保證面層有足夠的強度。交底人簽字作業(yè)班組長簽字操作人員簽字1 施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1竹膠合板塊：長度為1800；寬度為900 1.1.2 木方：采用501004000的木方。 1.1.3 連接附件：扣件、緊固螺栓、穿墻螺栓、。 1.1.4 支撐系統(tǒng)：鋼扣件支撐。 1.1.5 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。

43、1.1.6 工具：鐵木榔頭、活動套口板子、程度尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 模板設(shè)計： 1.2.1.1 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)本工程構(gòu)造的形式、特點及現(xiàn)場條件合理確定模板工程施工的流水區(qū)段以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)平衡工序工程鋼筋、模板、混凝土工序的作業(yè)量。 1.2.1.2 確定構(gòu)造模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及一樣或略加拼補即一樣的構(gòu)件的替代關(guān)系并編以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 1.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編設(shè)計出配板圖應(yīng)

44、標(biāo)志出不同型、尺寸單塊模板平面布置縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型、間距。預(yù)制拼裝時還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 1.2.1.4軸線、模板線或模邊借線放線完畢。程度控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點并辦好預(yù)檢手續(xù)。 1.2.3 模板承墊底部治模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方與找干砂漿上平交圈以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 1.2.4 設(shè)置模板保護層定位基準(zhǔn)即在柱主筋上距地面58cm根據(jù)模板線按保護層厚度焊接程度支桿以防模板程度位移。 1.2.5 柱子、墻、梁模

45、板鋼筋綁扎完畢；水電線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢綁好鋼筋保護層墊塊并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 1.2.6 預(yù)組拼裝模板： 1.2.6.1 拼裝模板的場地應(yīng)夯實平整。 1.2.6.2 按模板設(shè)計配板圖進展拼裝所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。 1.2.6.3 組裝完畢的模板要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑。2 施工工藝 2.1 柱模板安裝工藝： 2.1.1 就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 第一層模板安裝就位 檢查對角線、垂直和位置 安裝柱箍 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 安有梁口的柱模板 全面檢查校正 群體固定 2.1.2 安裝柱模板施工要點： 2.1.2

46、1 先將柱子第一層四面模板就位組拼好每面帶一陰角?；蜻B接角模交替連接。 2.1.2.2 使模板四面按給定柱截面線就位并使之垂直對角線相等。 2.1.2.3 用鋼扣件進展加固從柱根部150200開場間距不得大于600并與支模架連結(jié)結(jié)實 2.1.2.4 對模板的軸線位移、垂直偏向、對角錢、扭向等全面校正并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上每面設(shè)兩個拉支桿與地面呈45。檢查安裝質(zhì)量最后進展群體的程度拉支桿及剪支桿的固定。 2.1.2.5 將柱根模板內(nèi)清理干凈封閉清理口。 2.2 梁模板安裝工藝： 2.2.1 彈出梁軸線及程度線并復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁

47、底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側(cè)梁模 安裝另一側(cè)梁模 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固 2.2.2 2.2.2.1 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及程度線梁底標(biāo)高引測用 2.2.2.2 安裝梁模支架之前在立柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。立柱采用雙排間距以60100cm為宜。立柱必須加掃地桿。立柱距柱、梁邊200300。 2.2.2.3 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度符合設(shè)計要求后拉線安裝梁底模板并找直。跨度大于4m的梁、板在跨中起2的拱。懸挑梁、板在懸挑端部起 2.2.2.4 在底模上綁扎鋼筋經(jīng)歷收合格后去除雜物安裝粱側(cè)模板將

48、兩側(cè)模板與底板連接結(jié)實。安裝上下鎖口楞及外豎楞附以斜撐其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時需加腰楞并穿對拉螺栓或穿墻螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找直并固定 2.2.2 2.3 板模板安裝工藝： 2.3.1 搭設(shè)支架 安裝橫縱鋼 (木) 楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 2.3.2 2.3.2.1 支架的支柱間距為80120cm木楞間距為20 2.3.2.2 支架搭設(shè)完畢后要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的結(jié)實與穩(wěn)定根據(jù)給定的程度線 2.3.2.3 鋪設(shè)竹膠板：先用整塊竹膠板。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫采用拼縫模或木方嵌補 2.3.2.43 模板撤

49、除施工工藝 3.1 模板撤除的一般要點： 3.1.1 側(cè)模撤除：柱及梁側(cè)模在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后方可撤除。 3.1.2 底模的撤除必須執(zhí)行?混凝土構(gòu)造工程施工及驗收?GB5020492的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進展拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)前方可撤除。 3.2 模板撤除的一般要點： 3.2.1 拆裝模板的順序和應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進展。假設(shè)無設(shè)計規(guī)定時應(yīng)遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原那么。 3.2.2 模板工程作業(yè)組織應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與平安拆模時人員熟

50、知情況易找拆模關(guān)鍵點位對拆模進度、平安、模板及配件的保護都有利。 3.3 樓板、梁模板撤除工藝： 3.3.1 工藝流程： 撤除支架局部程度拉桿和剪力撐 撤除梁連接件及側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m使模下降 分段分片撤除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱 撤除梁底模板及支撐系統(tǒng) 3.3.2 撤除工藝施工要點： 3.3.2.1 撤除支架局部程度拉桿和剪撐以便作業(yè)。而后撤除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板以使兩相鄰模板斷連。 3.3.2.2 用鋼釬輕輕撬動竹膠板或用木錘輕擊拆下第一塊然后逐塊逐段撤除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時用人工托扶放于地上。嚴(yán)禁使拆下的模板墜落于地面。

51、 3.3.2.3 撤除梁底模板的大致與樓板模板一樣。撤除梁底摸支柱時亦從跨中向兩端作業(yè)。 3.4 柱子模板撤除工藝： 3.4.3 柱模撤除要點： 3.4.3.1 撤除柱模時應(yīng)自上而下、分層撤除。撤除第一層時用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口使之松動脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時要輕擊模邊肋切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 3.4.3.2 分片撤除柱模板時要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓以防整片柱模傾倒傷人。 4 質(zhì)量 4.1 保證工程：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承局部應(yīng)有

52、足夠的支承面積 。檢查：對照模板設(shè)計現(xiàn)場觀察或尺量檢查。 4.2 根本工程 4.2.1 接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查：觀察和用楔形塞尺檢查。 4.2.2 模板外表清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。 檢查：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。 允許偏向工程見表4-3。 表4-3 允許偏向 (mm) 單層、多層 高層框架 多層大模 高層大模 墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查 標(biāo) 高 5 +2 -5 5 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 2 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3

53、3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板外表上下差 2 2 2 2 用直尺和尺量檢查 外表平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 3 3 埋預(yù)留孔中心線位移 3 3 3 3 中心線位移 2 2 2 2 拉線和尺量檢查 外露長度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 10 10 截面尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 每層垂直度 3 3 3 3 用2m托線板檢查 5 成品保護 5.1 預(yù)組拼的模板要有存放場地場地要平整夯實。模板平放時要有木方墊架。立放時要搭設(shè)分類模板架模板觸地處要墊木方以此保證模板不扭曲不變形。不可

54、亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.2 工作面已安裝完畢的模板不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏向。工作面已安裝完畢的平面模板不可做臨時堆料和作業(yè)平臺以保證支架的穩(wěn)定防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏向。 5.3 撤除模板時不得用大錘、撬棍硬碰猛撬以免混凝土的外形和受到損傷。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長

55、木板的堅實的地面上防止支柱下沉使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞再進展側(cè)向支撐以保證上下口模板不變形。 6.2 柱模板： 6.2.1 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的是根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。 6.2.2 柱身扭向：防治的是支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點使線墜到地面線墜所示兩點到柱位置線間隔 均相等即使柱模不扭向。 6.2.3 軸線位移一排柱不在同一直線上：防治的是成排的柱子支模前

56、要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線然后分別彈出每柱的另一方向軸線再確定柱的另兩條邊線。支模時先立兩端柱模校正垂直與位置無誤后柱模項技通線再支中間各柱模板。柱距不大時通排支設(shè)程度拉桿及剪撐柱距較大時每柱分別四面支撐保證每柱垂直和位置正確。 6.3.3 門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢門窗模板內(nèi)支撐缺乏或失效。 6.4 竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強理。支、拆模及運輸時應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊漆封閉。 6.5 7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 模板工程技術(shù)交底記錄。 7.2 模板工程

57、預(yù)檢記錄。 7.3 模板工程質(zhì)量評定。 榮興云天2樓砌體工程技術(shù)交底一、砌體工程概況根據(jù)本工程的施工圖紙設(shè)計層墻厚分別為160mm、 本工程層墻身砌體采用空心粘土磚和普通實心粘土磚。其中衛(wèi)生間為120mm厚磚砌體其它填充墻160mm二、施工準(zhǔn)備1、砌體材料準(zhǔn)備磚：根據(jù)砌筑部位不同而選擇所需磚的規(guī)格空心磚選用240160115；240240115;普通磚為24011553；16011553。2、砌筑砂漿砂漿配合比：本工程墻身采用M5.0混合砂漿砌筑施工前要嚴(yán)格按照施工配合比進展計量采用機械攪拌時攪拌時間不得少于2min。3、砌體材料澆水潮濕：在砌筑前12天將磚及砌塊澆水潮濕以水浸入磚四邊1.5c

58、m4、砌筑施工前砌筑位置線及剪力墻上預(yù)埋的拉結(jié)筋必須全部到位。5、砌筑前必須放出墻體邊線及洞口位置線。6、砌筑前樓地面必須清理干凈去除浮漿并澆水潮濕。三、施工為確保砌體工程施工質(zhì)量混水墻按清水墻砌筑反手墻按正手墻檢查。1、砌筑要點：1、在砌筑前先立皮數(shù)桿皮數(shù)桿上劃有磚的厚度灰縫厚度門窗過梁及構(gòu)件位置在立皮數(shù)桿時要嚴(yán)格按照50線進行就位。2、砌筑前先根據(jù)地面上彈出的墻身邊線進展試排磚確定灰縫厚度然后再進展砌筑砌筑前地面要澆水潮濕。3、砌筑時掛線作業(yè)保證灰縫橫平豎直無丁走縫灰縫飽滿灰縫砂漿飽滿度要不小于85。4、墻體應(yīng)同時砌筑不得留槎每天砌筑高度不超過1.8m。 5、砌筑架子上的站人架板寬度不小于

59、600mm架子上堆磚高度不得超過三層 。2、空心磚砌體考前須知1空心磚墻底部要砌三層磚上下皮垂直灰縫互相錯開1/2磚長。2衛(wèi)生間墻的底部要做120mm高的混凝土翻沿在門口處斷開混凝土標(biāo)為C20厚度為墻厚。3空心磚墻與普通磚墻交接處應(yīng)以普通磚墻引出不小于240mm長與空心磚墻相接并與隔2皮空心磚高在交接處的程度灰縫中設(shè)26鋼筋作為拉結(jié)筋拉結(jié)筋在空心磚墻中的長度不小于空心磚的長度加240mm。與剪力墻交接處的拉結(jié)筋每500mm設(shè)置一道。4空心磚墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)用普通磚砌筑砌筑長度角邊不小于240mm。5空心磚墻砌筑不得留置斜槎或直槎中途停歇時應(yīng)將墻頂砌平。6灰縫要橫平豎直寬度一致控制在8mm7垂直度不

60、大于3mm平整度不大于5mm?？砍邫z查8空心磚墻砌至接近梁、板底時應(yīng)流一定的空隙待空心磚砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后再將其補砌擠緊磚裁60。斜角斜砌。四、成品保護1、暖衛(wèi)、電氣線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護防止碰撞損壞。2、預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護不得彎折。五、平安文明施工1、砌塊取放時要輕拿輕放裝車不得過滿；2、砌體材料運輸過程中注意不要碰撞其它物體和已砌好的墻體；3、不得私自接拆電源電線需要時要叫專職電工；4、做到工完場清每日保持工作面整潔干凈；5、使用攪拌機時要專人操作嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程每日使用完畢后要清理干凈保證機器次日正常運轉(zhuǎn)。6、篩砂砂頭按指定地點堆放。定整理現(xiàn)場保持現(xiàn)成整潔。7、做到限額領(lǐng)料剩余材