公路橋梁后張預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工法

1、公路橋梁后張預(yù)應(yīng)力T形梁預(yù)制工法工法編號(hào)：GGG(中企）C3-2011中冶交通工程技術(shù)有限企業(yè)1、序言跟著公路工程施工領(lǐng)域的不停發(fā)展，公路橋梁施工，特別是橋梁上部預(yù)制梁的制作與施工顯得愈來(lái)愈重要。“T”型預(yù)制梁，這類在橋梁建設(shè)中十分廣泛的梁型也愈來(lái)愈多地被我們所接觸、認(rèn)識(shí)。在后張法連續(xù)預(yù)應(yīng)力“T”梁橋的施工過(guò)程中，從預(yù)制梁場(chǎng)的選址、梁場(chǎng)規(guī)模的定位、施工場(chǎng)所部署、模板構(gòu)造設(shè)計(jì)，到預(yù)應(yīng)力孔道的留設(shè)、混凝土澆筑、鋼絞線的加工安裝、張拉注漿、養(yǎng)生等，經(jīng)過(guò)施工中不停的探究和總結(jié)，形成了一套較為成熟的預(yù)制梁施工工法，獲得了較顯然的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2、工法特色2.1合理布設(shè)預(yù)制梁廠以創(chuàng)建較好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、2.2能加速制梁進(jìn)度，保證施工按工藝流程進(jìn)行。2.3多工序親密配合，實(shí)現(xiàn)工序作業(yè)程序化、平行流水化和規(guī)范化，使施工過(guò)程易控制、易管理。2.4合理布設(shè)底模臺(tái)座和其余有關(guān)設(shè)備，利于施工和操作。2.5針對(duì)作業(yè)工序多的特色，對(duì)各作業(yè)工序采納有效的控制和質(zhì)量檢查，使工序作業(yè)忙中不亂，有條不紊，使“T”梁成質(zhì)量量均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.6混凝土施工一次澆筑成型，無(wú)施工縫、氣泡少、整體性好，表面光潔，無(wú)漏漿。2.7模板制作輕巧，安裝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，循環(huán)快，成本低。3、合用范圍3.1合用于各樣長(zhǎng)度的后張法預(yù)應(yīng)力“T”梁預(yù)制。3.2其余預(yù)制梁可借鑒本工法的有關(guān)技術(shù)。4、工藝原理及要點(diǎn)技術(shù)4.1工藝原理施工工藝：

3、以人工和相應(yīng)的配套機(jī)具在底模上綁扎鋼筋，安裝錨墊板、安裝漣漪管孔道，立側(cè)模、端模、檢查、澆筑混凝土、保養(yǎng)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，施加預(yù)應(yīng)力、注漿、封錨，切除剩余鋼絞線、移梁架設(shè)。施工時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工程環(huán)境、工期及工程規(guī)模，確立經(jīng)濟(jì)的底模臺(tái)座數(shù)目。4.2要點(diǎn)技術(shù)側(cè)模板的安裝與調(diào)校技術(shù)；預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)置及張拉控制技術(shù)；混凝土的振搗技術(shù)；混凝土表面裂紋與氣泡的預(yù)防；在現(xiàn)場(chǎng)派工程師對(duì)混凝土施工進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控值班，嚴(yán)格按配合比用料進(jìn)行計(jì)量，檢查混凝土坍落度能否切合要求，使混凝土的拌合質(zhì)量處于可控狀態(tài)。混凝土澆筑時(shí)的溫度從降低原材的溫度（灑水、掩蓋等）和選擇合理的時(shí)間進(jìn)行澆筑混凝土來(lái)控制。0合理掌握混

4、凝土灑水保養(yǎng)的時(shí)間和次數(shù)（過(guò)早灑水會(huì)將水泥漿沖走，過(guò)晚會(huì)造成溫度過(guò)高而開裂）。當(dāng)混凝土澆筑完成后直接灑水沖模板，降低混凝土初期溫度。嚴(yán)格混凝土的張拉程序，嚴(yán)格計(jì)算和控制混凝土的張拉應(yīng)力，防止張拉應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋。反向預(yù)拱度和側(cè)向撓度控制技術(shù)?；炷翉埨瓡r(shí)的張力大小控制；張拉時(shí)間控制；張拉時(shí)的溫度控制；張拉次序控制；構(gòu)造尺寸的正確性和對(duì)稱性控制；每束鋼紋線張拉力的大小控制；底模臺(tái)座及兩頭調(diào)平塊的平坦度控制等。5、施工工藝流程施工工藝流程見圖5.1。準(zhǔn)備工作底模修整與打油調(diào)平塊制作鋼筋加工漣漪管束作綁扎鋼筋安裝預(yù)埋件安裝漣漪管安裝錨墊板立側(cè)模、端頭模、隔板擋頭模安裝附著振動(dòng)器檢查模板尺寸、鋼筋及

5、預(yù)埋件地點(diǎn)不合格試配混凝土配合比合格砼拌制、運(yùn)輸澆筑混凝土制作混凝土試塊保養(yǎng)及拆模檢查混凝土質(zhì)量梁體砼試塊強(qiáng)度檢測(cè)穿鋼絞線張拉沖洗孔道壓漿封錨養(yǎng)護(hù)出梁圖5.1施工工藝流程1圖6、施工方法6.1梁廠部署依據(jù)工期要求、地形條件、施工條件、道路運(yùn)輸條件、工程規(guī)模及預(yù)制梁型號(hào)等，本著經(jīng)濟(jì)適用、方便施工的原則，合理選擇預(yù)制梁場(chǎng)地點(diǎn)，盡可能將梁廠布設(shè)在橋頭或距橋位較近處，且施工用水、用電、運(yùn)輸?shù)缆份^為方便的平坦場(chǎng)所上。依據(jù)預(yù)制梁場(chǎng)平面地點(diǎn)尺寸，聯(lián)合模板安裝、加固、調(diào)校、拆掉、出梁移梁等要素的易操作性，合理設(shè)計(jì)梁場(chǎng)規(guī)模、臺(tái)座散布范圍和各型臺(tái)座數(shù)目。6.2“T”梁模板的設(shè)計(jì)與制作（40m）：T梁斷面與尺寸（見

6、圖-1）梁端橫斷面跨中橫斷面圖-1T梁斷面與尺寸圖模板模板采納5mm厚的鋼板，用100mm的槽鋼及4mm鋼板作肋進(jìn)行加固，保證每節(jié)鋼模有足夠的強(qiáng)度和剛度。每節(jié)模板長(zhǎng)度控制在11.5米，3節(jié)裝置成一塊，便于安裝和吊裝，在每節(jié)間用定位銷和連結(jié)螺栓進(jìn)行固定。為保證其混凝土表面雅觀，要求模板線棱一致，平坦度要求在2mm以內(nèi)。再在模板表面面安裝足夠的附著式振動(dòng)器，分上下兩排交織部署，間距控制在70cm以內(nèi)。底模臺(tái)座采納與梁寬度、長(zhǎng)度一致的混凝土臺(tái)座，基礎(chǔ)深30cm，兩頭頭2.0米范圍內(nèi)加深20cm。地面以登臺(tái)座混凝土高度30cm，混凝土等級(jí)用C20?；炷帘砻驿佉粔K4mm厚的鋼板。在澆筑混凝土臺(tái)座前預(yù)埋

7、兩排木樁，再在木樁上釘上木條，木條的表面與混凝土面平齊，并用用心螺栓堅(jiān)固固定鋼板。臺(tái)座底模則依據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留反向預(yù)拱度（本工程的設(shè)計(jì)值為35mm）。底模臺(tái)座順線路布設(shè)，使T梁與線路方向一致進(jìn)行加工預(yù)制，便于出梁、移梁、架設(shè)。底模臺(tái)座立面示建議圖-1。預(yù)制梁底模臺(tái)座立面圖梁底預(yù)埋鋼板槽及預(yù)留吊梁槽預(yù)留拉桿孔70cm4mm鋼板支座中心線活動(dòng)板地面木條地面木樁圖-1預(yù)制梁底模臺(tái)座立面表示圖2端模及隔板端模端模及隔板端模采納4mm的鋼模板與側(cè)模一同加工制作，并用螺栓與側(cè)模一同連結(jié)。模板安裝模板在安裝使用前經(jīng)過(guò)檢查查收合格后才使用。模板拼裝時(shí)在節(jié)間夾一層1cm厚的海棉，并用螺栓擰緊，防備漏漿。在安裝吊運(yùn)

8、時(shí)，用5T龍門吊，每塊長(zhǎng)度4.8m(橫隔板間距離)，用18mm的對(duì)拉螺桿進(jìn)行模板固定，保持模板空間寬度。因?yàn)榈孛婢植扛叩筒黄?，安裝模板時(shí)的高度由模板底的調(diào)理螺絲進(jìn)行高度控制。模板的垂直度由地面預(yù)埋的花藍(lán)螺絲進(jìn)行調(diào)理，保證模板安裝質(zhì)量。模板加固示建議圖-1。橫拉桿花藍(lán)螺絲地面模板加固橫斷面圖圖-1模板加固斷面表示6.3鋼筋及漣漪管的制安鋼筋制安鋼筋出席后按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，抽檢合格的才使用。鋼筋加工與彎折的環(huán)境溫度控制在+5以上，并按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料、彎制。鋼筋在安裝前先正確的在底模臺(tái)座上定出底板鋼筋的地點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)作記號(hào)。鋼筋的綁扎做到堅(jiān)固靠譜，必需時(shí)每隔11.5m用電焊點(diǎn)焊堅(jiān)固，敲去

9、焊渣。鋼筋接頭在梁內(nèi)按小于規(guī)范同意的百分?jǐn)?shù)交織部署。漣漪管束安漣漪管束作盡量由廠家現(xiàn)場(chǎng)加工，每節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)梁長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)操作方便決定（一般1015m）。漣漪管在安裝前用6mm的鋼筋制作成“井”字架按設(shè)計(jì)要求正確的定出漣漪管的坐標(biāo)。漣漪管在安裝連結(jié)時(shí)，用連結(jié)器密切接連，其連結(jié)處用膠帶密封，達(dá)到不漏漿要求。相鄰制孔漣漪管接頭互相錯(cuò)開起碼30cm。別的，安裝前還應(yīng)檢查有無(wú)開縫或透光。為防備漣漪管漏漿擁塞孔道，在漣漪管內(nèi)早先穿入PVC管（直徑比漣漪管小5mm），在混凝土澆筑過(guò)程中抽動(dòng)幾次，以保證孔道通暢?；炷翝仓Y(jié)束后24小時(shí)，拔出PVC管。張拉前才穿入鋼絞線。6.4混凝土施工資料及配合比“T”梁混凝土

10、設(shè)計(jì)強(qiáng)度一般比較高。為保證混凝土強(qiáng)度和縮短張拉時(shí)間，在進(jìn)行混凝土配合比選料時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，合理選擇配合比，必需時(shí)應(yīng)參加適當(dāng)?shù)耐饧觿；炷潦┕み^(guò)程控制混凝土的拌制混凝土拌合采納自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行配料，人工增添袋裝水泥，水量采納時(shí)間繼電器進(jìn)行計(jì)量控制，外加劑用小型臺(tái)稱計(jì)量?；炷翑嚢璨杉{JS-500L攪拌機(jī)，混凝土的攪拌時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行，仔細(xì)做到混凝土攪拌均勻、顏色一致。混凝土在拌制過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的拌合質(zhì)量和坍落度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3混凝土澆筑混凝土開盤后連續(xù)不停的進(jìn)行澆筑，由龍門吊提高料斗進(jìn)行入模，混凝土的澆筑由一端向另一端并分臺(tái)階進(jìn)行澆筑，每個(gè)臺(tái)階長(zhǎng)度宜為23m左右。混凝土的

11、澆筑分三層進(jìn)行，第一層澆筑60cm，第二層澆筑100cm，第三層澆筑完成。合理的安排混凝土澆筑時(shí)間，當(dāng)氣溫高于32時(shí)，不進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)?；炷恋恼駬v混凝土在澆筑過(guò)程中，每層混凝土入模知足要求后，先開動(dòng)附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。附著式振動(dòng)器的開動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般控制在1520秒鐘以內(nèi)，其余邊角再由人工用插入式振動(dòng)器振搗。振動(dòng)棒的挪動(dòng)間距做到不超出振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板保持50100mm的距離，并插入基層混凝土5010mm。每一處振動(dòng)完成后邊振邊漸漸提出振動(dòng)棒，防止振動(dòng)棒碰撞模板、漣漪管、鋼筋及其余預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，以振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)記是使混凝土停止下沉，不再

12、冒出氣泡，表面體現(xiàn)平展與泛漿現(xiàn)象?；炷恋谋ｐB(yǎng)及模板拆掉1混凝土的保養(yǎng)：在頂層混凝土澆筑完成1小時(shí)后，表面用濕麻袋覆蓋，防止陽(yáng)光直射。混凝土初凝后開始灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)灑水的間隔時(shí)間以保持混凝土表面濕潤(rùn)為宜。依據(jù)相對(duì)濕度，連續(xù)灑水保養(yǎng)714天。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，禁用灑水保養(yǎng)，改用冬天施工法進(jìn)行施工和保養(yǎng)。2模板的拆掉：當(dāng)混凝土澆筑完6小時(shí)后，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫來(lái)決定拆掉模板最正確時(shí)間。模板的拆掉由梁的一端向另一端進(jìn)行，先拆掉模板上的附著式振動(dòng)器及對(duì)拉螺桿，而后逐塊拆掉模板上的螺栓，用龍門吊將模板吊住，以防傾倒。而后再收緊花藍(lán)螺栓，使模板繞底腳線旋轉(zhuǎn)，將模板與混凝土分開，再將每塊模板吊至安裝地址。禁止用大錘

13、敲打模板（防備模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。模板在吊運(yùn)過(guò)程中，防備碰撞混凝土和其余構(gòu)件而變形。模板拆掉后實(shí)時(shí)檢校，消除不合格的模板，將灰漿和鐵銹清理潔凈，待用的模板均勻的涂上脫模劑。6.5預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力所用的資料：鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板等先經(jīng)過(guò)有關(guān)試驗(yàn)室試驗(yàn)，合格后才使用。鋼絞線的制作與切除鋼絞線使用時(shí)采納內(nèi)抽頭法，將鋼絞線由中間拉出。鋼絞線在下料前先正確計(jì)算并實(shí)測(cè)每個(gè)孔道的長(zhǎng)度，以確立鋼絞線的正確有效長(zhǎng)度，而后兩頭各加上千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度，作為鋼絞線的下料長(zhǎng)度，免得造成浪費(fèi)。2鋼絞線的切斷采納300的砂輪切割機(jī)，在離切斷處35cm用細(xì)鐵絲綁扎堅(jiān)固。3鋼絞線的編束標(biāo)示在兩頭部

14、各1m處，用紅油漆點(diǎn)上記號(hào)（一點(diǎn)表示1#、兩點(diǎn)表示2#）。4鋼絞線錨固后，用直徑230mm的手持砂輪切割機(jī)將剩余部分切除，不可以使用電弧焊和氧焊切割，防備因溫度過(guò)高使鋼絞線脫錨。切除時(shí)，用濕毛巾遮住錨具和鋼絞線，使切割時(shí)產(chǎn)生的熱量不傳到鋼絞線的受力部分。一般切口至錨具端部控制在50mm，砂輪片厚度采納3mm，且是加筋的。施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作壓梁體混凝土試塊，檢查梁體混凝土能否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度。千斤頂校訂系數(shù)應(yīng)不大于1.05級(jí)，其校訂有效期不超出一個(gè)月。油壓表精度不低于1.0級(jí)，其校訂有效期不超出一周。先用高壓水沖刷預(yù)應(yīng)力孔道，再用高壓風(fēng)消除孔道內(nèi)的積水和污物，而后穿鋼絞線。對(duì)所用的鋼絞線、錨

15、具、夾片在使用前先進(jìn)行外觀檢查，保證無(wú)損害、無(wú)扭結(jié)或未粘4有污物。布設(shè)梁體上拱度、側(cè)向撓度和梁體端部彈性壓縮的量測(cè)點(diǎn)。梁體張拉次序梁體的張拉次序見圖-1。張拉程序0初始應(yīng)力（10%k）k（持荷2min錨固）注：k=0.75Rby（Rby為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度）梁張拉張拉前，第一檢查預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整；對(duì)錨墊板進(jìn)行清理，要點(diǎn)是漣漪管及注漿孔的清理，并應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：孔道摩阻測(cè)定負(fù)彎矩預(yù)留孔圖-1張拉次序圖張拉次序2理論伸長(zhǎng)值計(jì)算，后張法預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值L（cm）計(jì)算公式以下：L=PL/AyEg式中L：鋼絞線長(zhǎng)度（cm）；Eg：鋼絞線彈性模量（N/mm2）Ay：鋼絞線截面面積（mm

16、2）；P：鋼絞線均勻張拉力（N），其計(jì)算公式以下：P=PL1-e（kx+）/（kx+）式中P：鋼絞線張拉端的張拉力（N）；x：從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；：從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；：孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，漣漪管孔道一般為0.00060.001；：鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，一般為0.160.19。3除掉錨墊板、喇叭口內(nèi)、波絞管內(nèi)的剩余混凝土，裝上YM工作錨圈、夾片，錨圈錐孔、夾片一定潔凈，鋼絞線、錨圈及夾片上不同意有浮銹、油污及混凝土等雜物。4安裝限位墊板，吊裝YCL千斤頂，安裝工具錨（工具夾片錐面涂上退錨油：石墨或白臘50%+機(jī)油50%）。開

17、動(dòng)高壓油泵，使千斤頂張拉油缸進(jìn)油張拉。分級(jí)張拉時(shí)記錄每級(jí)張拉油壓和鋼絞5線伸長(zhǎng)值。6達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力后持荷2分鐘，遲緩開釋油缸壓力至零，鋼絞線則自行齊整地錨固在YM錨具內(nèi)。7移走張拉設(shè)備，切除剩余鋼絞線，24小時(shí)內(nèi)達(dá)成管道壓漿工作。張拉過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下狀況之一者，需改換錨具或鋼絞線束從頭張拉：錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在10mm以上者；錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；一束中的滑絲量（含斷絲及惹起的滑絲）達(dá)到2根鋼絲者；一片中滑絲量超出1%的；錨環(huán)斷裂破壞者；切割鋼絞線或壓漿時(shí)以發(fā)生滑絲者。錨具和工具夾片都應(yīng)有表記，免得安裝時(shí)同工作錨夾片混雜而誤用。安裝時(shí)一定將錨墊板及鋼絞

18、線上的混凝土清理潔凈。每束鋼絞線應(yīng)在兩頭作上標(biāo)記，以便穿束后觀察能否扭結(jié)，無(wú)扭結(jié)時(shí)再使千斤頂與孔道對(duì)中。張拉加力時(shí)不得敲擊或碰撞張拉設(shè)備，要妥當(dāng)保護(hù)好油壓表，防止受震。未壓漿或水泥漿未凝結(jié)硬結(jié)前不得敲擊錨具。5張拉控制：采納應(yīng)力應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力為主控，應(yīng)變高出計(jì)算伸長(zhǎng)值的6%時(shí)立刻停止張拉，查明原由后從頭張拉。張拉結(jié)束后，抽查鋼絞線的回縮量，若高出5%的伸長(zhǎng)量，則應(yīng)查明原由后從頭張拉。6滑絲辦理：采納YCL30千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用30T千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片拿出。換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。6.6壓漿張拉完成后要趕快壓漿。壓漿前應(yīng)消除孔道內(nèi)的積水。水泥漿

19、水灰比不可以大于0.45，漿體最大自由膨脹量不可以大于10%?；覞{中宜摻用起緩凝、減水作用的外加劑，但不得摻加氯鹽或其余對(duì)鋼筋有腐化作用的外加劑，外加劑的摻量由試驗(yàn)確立。溫度低于0時(shí)，孔道內(nèi)不得有積水；溫度低于+5時(shí)或高于+32時(shí)，不得進(jìn)行孔道壓漿。氣溫較高時(shí)，可給拌合料的水降溫或梁體降溫。水泥漿應(yīng)攪拌均勻，先加水后加水泥，機(jī)械拌合時(shí)間不可以少于2分鐘。水泥漿放入壓漿罐時(shí)應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)孔格不得大于2.52.5mm。壓漿次序先下后上，若有串孔現(xiàn)象時(shí)，所有串漿孔應(yīng)同時(shí)壓漿。由一端進(jìn)行壓漿，壓力控制在0.50.7Mpa之間，當(dāng)水泥漿從另一端流出，且與規(guī)定的稠度同樣時(shí)，立刻封堵排氣孔并封閉遠(yuǎn)端的閥

20、門，持續(xù)持壓10秒，再持續(xù)持壓許多于2分鐘，封閉注漿端閥門，停止注漿。壓漿半途若發(fā)生故障不可以連續(xù)壓滿時(shí)，應(yīng)立刻用高壓水將孔道沖刷潔凈，查明原由辦理后再?gòu)念^進(jìn)行壓漿。6.7封錨壓漿完成后，將錨具四周沖刷潔凈，并對(duì)梁端混凝土作鑿毛辦理，而后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。隨后對(duì)封錨混凝土進(jìn)行優(yōu)秀的保養(yǎng)，以減少縮短，防備與梁體間出現(xiàn)裂痕。6.8移梁梁片在壓漿和封錨24小時(shí)后即可進(jìn)行梁的移運(yùn)。在移運(yùn)前應(yīng)付梁的長(zhǎng)度、梁高、梁寬、外觀等進(jìn)行最后檢驗(yàn)，并作好原始記錄。在距梁端1.5m處，緊貼腹板雙側(cè)的翼板上，預(yù)留吊裝預(yù)留孔，每片梁4個(gè)。采納90T分別式起重機(jī)，將梁起吊橫移至運(yùn)梁小車上運(yùn)至架梁地址。移梁

21、工作應(yīng)由專人指揮，明確信號(hào)或手勢(shì)，并先預(yù)演嫻熟，以防犯錯(cuò)。66.9模具數(shù)目與梁體的生產(chǎn)能力底模臺(tái)座循環(huán)時(shí)間制用調(diào)平塊0.5h-綁扎鋼筋6h-安裝漣漪管2h-立模5h-混凝土澆筑6h-保養(yǎng)5天-穿束、張拉4h-注漿3h-封錨0.5h-逗留移梁38天模板循環(huán)時(shí)間立模10h-混凝土澆筑8h-保養(yǎng)8h-拆模6h-拼裝、清理打油3h-吊運(yùn)2h-結(jié)束。7、機(jī)具裝備（見表7.1）序號(hào)機(jī)械名稱強(qiáng)迫式砼攪拌機(jī)配料機(jī)（自動(dòng)計(jì)量）變壓器發(fā)電機(jī)鋼筋切斷機(jī)鋼筋曲折機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋對(duì)焊機(jī)注漿機(jī)共計(jì)主要施工機(jī)具裝備表表7.1規(guī)格、型號(hào)數(shù)目序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)目JS-500L1臺(tái)10張拉千斤頂2套PD8001套11電動(dòng)油

22、泵2S9-315/101臺(tái)12裝載機(jī)ZL50150kw1臺(tái)13龍門吊5T21臺(tái)14自制吊斗0.5m311臺(tái)15附著式振動(dòng)器501臺(tái)16插入式振動(dòng)器D50101臺(tái)17混凝土運(yùn)輸車41臺(tái)18漣漪管加工機(jī)182（臺(tái)套）8、勞動(dòng)力組織合理裝備梁廠施工勞動(dòng)力是加速梁場(chǎng)施工進(jìn)度的要點(diǎn)，本工程項(xiàng)目的梁場(chǎng)勞動(dòng)力裝備見表8.1。勞感人員裝備表表8.1施工管1場(chǎng)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)模板工程師鋼筋工程師混凝土圬工張拉注漿機(jī)電物質(zhì)工程試驗(yàn)共計(jì)總計(jì)理生產(chǎn)工人1人1模板工42人1人2鋼筋班45人1人3混凝土班36人1人4機(jī)械班6人1人5漣漪管束作班2人1人6張拉注漿班10人1人1人8人141人149人注：梁場(chǎng)底模臺(tái)座21個(gè)，勞動(dòng)力

23、149人，月生產(chǎn)T梁45片。9、質(zhì)量要求本工法質(zhì)量要求除履行公路橋涵施工規(guī)范、公路橋涵工程質(zhì)量評(píng)定查收標(biāo)準(zhǔn)、公路橋梁工程師手冊(cè)和后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工手冊(cè)外，還一定知足以下要求：電子稱、配料機(jī)、千斤頂及壓力表等計(jì)量設(shè)備一定經(jīng)過(guò)按期標(biāo)定。7鋼絞線一定檢測(cè)其抗拉強(qiáng)度、彈性模量、伸長(zhǎng)率等；夾片應(yīng)檢測(cè)其硬度及錨固力等；錨墊板應(yīng)檢測(cè)其硬度?；炷临Y料計(jì)量一定正確，偏差在同意范圍內(nèi)，混凝土拌合質(zhì)量?jī)?yōu)秀。所有原資料、半成品設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查收、堆放，并按期按批量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，使資料在使用以前100%合格。模板安裝完成后通知質(zhì)檢員和質(zhì)檢工程師嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)目、地點(diǎn)、構(gòu)造尺寸、傾斜度等，完整切合要求并簽認(rèn)后才澆筑混凝土。10、安全保證舉措第一，須嚴(yán)格依據(jù)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）中的規(guī)定履行。別的，還需采納以下舉措：所有施工操作機(jī)械應(yīng)編制安全操作規(guī)程，散發(fā)到班組