壓力容器安全操作規(guī)程

1、壓力容器平安操作規(guī)程1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)依據(jù)壓力容器使用登記管理規(guī)章的有關(guān)要求 ,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。2、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理;需要帶溫帶 壓緊固螺栓時，或消滅泄露需進行帶壓堵漏時，必需按設(shè)計 規(guī)定制訂有效的操作要求和實行防護措施；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專 業(yè)培訓(xùn)持證操作，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準；在實際操作時，應(yīng) 派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進行專業(yè) 培訓(xùn)與平安生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機 構(gòu)或授權(quán)部門負責(zé)。4、壓力容器發(fā)生下列特別現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)馬上采 取緊急措施,按規(guī)定的報告

2、程序，準時向有關(guān)部門報告.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,實行 措施后仍不能得到有效把握的.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄 漏等危及平安現(xiàn)象的。平安附件失效，過量充裝的. (4）接管、緊固件損壞，難以保證平安運行的。(5)發(fā)生火災(zāi)等直接威逼到壓力容器平安運行的.壓力容器液位超過規(guī)定，實行措施后仍不能得到有效把握的。壓力容器與管道發(fā)生嚴峻振動，危及平安運行的。壓力容器平安操作規(guī)程一、常用壓力容器的平安操作要點由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及留意事項也不盡相同.依據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類型、下面就常 用容器的平安操作要點作簡潔介紹。1、換熱容器的操作要點（1）生

3、疏熱（冷）載體性質(zhì)正確選用熱（冷）載體對加 熱過程平安格外重要,除考慮工藝設(shè)備的需要外，應(yīng)盡量避開使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷 載體，地區(qū)不同水質(zhì)差別很大，水的硬度大小直接影響換熱 器內(nèi)壁結(jié)垢.（2)防止結(jié)疤、結(jié)炭。一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果,甚 至引起爆炸.（3）按工藝規(guī)定，保證閥門開啟度。閥門開啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，可以提高傳 熱系數(shù)同時又可削減結(jié)垢及防止局部過熱。（4)定期排放冷凝水、不凝性氣體。冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結(jié)垢 物體還會堵塞。（5）把握升降溫速度。升降溫速度快慢會造成較大溫差應(yīng)力，設(shè)備不能自由伸 縮,嚴

4、峻時導(dǎo)致連結(jié)失效而泄露。2、反應(yīng)容器操作要點（1)生疏并把握容器內(nèi)反應(yīng)物特性。反應(yīng)過程的基本原 理及工藝特點，確定反應(yīng)容器平安操作。（2)正確把握反應(yīng)溫度。溫度是反應(yīng)物在容器中主要把握參數(shù)之一,不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度 .正確把握溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率，同時直接關(guān)系到 容器的平安運行。溫度高、壓力增高會使反應(yīng)物著火、容器 壁溫度上升、機械性能下降，造成變形至破壞。溫度過低造 成反應(yīng)速度減慢或停滯.如處理不當(dāng)會使反應(yīng)物發(fā)生猛烈反應(yīng)，乃至發(fā)生爆炸，要把握反應(yīng)溫度，需做以下幾點：把握反應(yīng)熱；防止反應(yīng)過程中攪拌中斷，換熱中斷；正確選擇傳熱介質(zhì);加強保溫措施；防止雜質(zhì)進入反應(yīng)器內(nèi);投

5、料的把握；確保平安保障反應(yīng)正常。3、儲存容器操作要點（1）嚴格把握溫度、壓力.儲存容器的壓力凹凸往往與溫度直接關(guān)系 .特殊是液化氣體介質(zhì)的 容器，一旦溫度上升，其壓力也會隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時應(yīng)實行冷卻、降溫措施.（2) 的顯示正確。(3）嚴格執(zhí)行儲存周期，對于易聚合易分解的介質(zhì)，必需 按規(guī)定周期儲存.把握明火、電火花。危及平安的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、 火種等，這些必需嚴格把握保證平安距離.防止靜電。物、灰塵等都易造成靜電積聚。杜絕容器及管道泄露。容器或管道密封不嚴會造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高,屬易燃介質(zhì)，則有可能達到爆炸極限范圍，稍有疏忽 會導(dǎo)致事故。4、分別容

6、器操作要求 (1）實行平安操作掛牌。分別容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器,而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必需實行平安操作掛牌，標明閥 門開閉方向、狀態(tài)、留意事項等。(2）定期排放積存的油、水避開因排污堵塞影響分別效 果或影響后置工序。（3）定期清理，更換過濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分別效果。 二、特殊壓力容器的平安操作要求1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照) (1）運行前留意事項:釜蓋無法打開.(2）快開門（蓋）平安操作：當(dāng)快開門(蓋 方能送汽升壓。 23垂直方位，待平安圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。 下溫度大于 40應(yīng)馬上停

7、止送汽、停止運行。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫存降壓程 序。平安閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等平安裝 置應(yīng)完全靈敏牢靠:不行任憑拆卸平安裝置，及沒有平安裝置不行運行. 平安裝置等狀況并做好運行記錄。嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。 2、烘筒平安操作(1）在進汽管上必需裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必 須設(shè)置平安閥與壓力表。平安規(guī)章制度。低工作溫度.（4)進汽之前，必需放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機后必需 釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。（偏震等現(xiàn)象馬上停車.（6)嚴禁帶壓緊固螺栓。 (7）平安裝置、壓力表、平安閥應(yīng)靈敏、牢靠、正確并定期校驗.(8防止由于蒸汽停止供應(yīng)使筒體產(chǎn)生真空而

8、壓癟失穩(wěn),因此停壓必需緩慢進行,待壓力為零時，溫度低于 25時,釋放筒內(nèi)蒸汽水.(最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）3、小型制冷設(shè)備平安操作管理按制冷循環(huán)的作用可分為二類：一類是完成必不行缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器， 另一類是具有幫助設(shè)備，如各種貯存容器,分別器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件,從而提高經(jīng)濟平安運行。（1）冷凝器： 液閥，均壓閥，平安閥前的截止閥必需全開，放油閥、放空 氣閥應(yīng)關(guān)閉。冷凝器壓力一般不應(yīng)超過 15Mpa,若超過應(yīng)查明緣由,準時排解。檢查冷卻水狀況,應(yīng)保證水量足夠,供水均勻并應(yīng)準時 清除出水口端的堵塞物。冷凝水進、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3,正常的臥式冷凝

9、器 4-6）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高 3-5。 應(yīng)停止運行，查明修復(fù)后才能使用。 放油時最好停止工作。放油操作程序如下:a、集油器處于待工作狀態(tài);b 30卻水;c 油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。(2）低壓設(shè)備的操作管理直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液 分別器等。循環(huán)貯液桶a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進氣、出氣閥,平安閥的控 制閥、浮球閥的均壓器,出液閥及進液閥油面指示器,壓力表 閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉.b、開啟供液閥,啟動氨泵。c 壓泵將泵內(nèi)氣體排出,然后關(guān)閉抽氣閥，開動氨泵向系統(tǒng)供液。d1/3e、運行時間較長時應(yīng)進行放油，以免影響氨泵的進液。a、使用

10、中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開啟， 放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。b、經(jīng)常檢查液面狀況，液面達到5060%時可直接從調(diào) 節(jié)站排液。c1/2時，應(yīng)關(guān)小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當(dāng)液位下 降到容器 1/3 時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下： a、使集油器處于工作狀況;b、待容器內(nèi)液體沉淀 20 分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓；c 后放出。a、排液之前,首先檢查桶內(nèi)是否有液；b 其它設(shè)備的出液閥,進行排液工作。c0.6 Mpa20min儲液桶供液閥恢復(fù)正常供液。a 浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開啟手動供液閥

11、,放油閥都應(yīng)關(guān)閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥。b1/2（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應(yīng) 檢查浮球是否失靈）.c 油過高易引起庫房降溫不良.氨液分別器屬于低溫低壓容器，一般狀況下都連續(xù)工作 的,一般都在系統(tǒng)停止運行的間隙 ,通過自然升溫存加壓的方法向集油器放油,其操作程序同低壓貯液桶.a、待容器液體沉淀20（用熱氨適當(dāng)加壓；b 后放出。c 閉液壓 510 分鐘,待容器下面外殼溫度升至 4045時，內(nèi)的積油氣化而入進冷凝器。d 否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。a、開啟降壓閥，當(dāng)壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時， 關(guān)閉降壓閥;b、開設(shè)備放油閥和集油器進油閥，當(dāng)壓力超過 0.5

12、Mpa 70%時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進油閥；c、集油器放油時,必需在低壓狀態(tài)，如發(fā)覺集油器放油 口發(fā)潮或結(jié)霜，說明有氨液放出,應(yīng)馬上關(guān)閉油閥；d、集油閥放油時,操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離 開操作地點。制冷設(shè)備的平安操作為防止環(huán)境污染和氨中毒 ,從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經(jīng)過特地設(shè)置的空氣分別排放入水中。為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器 30。為了防止儲液器、排液器消滅滿液而影響冷凝壓力工 80。由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避開 釀成嚴峻的跑氨事故,嚴禁從制冷設(shè)備上直接放油。停用設(shè)備時應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。平安裝置及色標平安閥a 過 1.6 Mpa不得裝任何截止閥。b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶,排液桶） 中間冷