CQC 產(chǎn)品認證實施規(guī)則

1、 12/12CQC 產(chǎn)品認證實施規(guī)則 編號: CQC/RY570-2005 CQC 標志產(chǎn)品認證實施規(guī)則 （食品包裝/容器類產(chǎn)品-紙、塑料及復合材料） 受控狀態(tài)：受控 受控編號： 發(fā)布2005/07/07 實施2005/07/15 中國質(zhì)量認證中心 前言 為了保證CQC自愿性產(chǎn)品認證工作順利開展，確保認證各項工作符合ISO/IEC導則65、IAF對導則65的解釋文件、CNAB認可準則相關(guān)文件要求，以及CQC產(chǎn)品認證質(zhì)量手冊、程序文件，使各項相關(guān)活動得以規(guī)范有序進行，制定本特殊要求。 制定單位：中國質(zhì)量認證中心 廣州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所 成都市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所 浙江方圓檢測集團股份有限公司 主

2、要起草人：陳立堅馬俊輝王美華趙改萍王銘新王庚 修訂次數(shù)修訂日期修改內(nèi)容/原因更改人審核人批準人1 2005-07-25 2 2005-11-29 王庚趙改萍王克嬌 適用范圍和單元劃分進一 步明確； 4.1.1委托認證單元的選??； 4.1.3抽樣數(shù)量的規(guī)； 9.3標志下的標注 1適用范圍 本規(guī)則適用的產(chǎn)品范圍為：包裝、盛放食品用的塑料、紙制品，以及由紙、塑料薄膜或鋁經(jīng)粘合劑（聚氨酯和改性聚丙烯）復合而成的復合產(chǎn)品，包括膜、袋、容器。 2認證模式 采用CQC產(chǎn)品認證的基本模式：產(chǎn)品型式試驗+初始工廠檢查+獲證后監(jiān)督 3認證申請 3.1 申請單元劃分 根據(jù)紙、塑料和復合材料食品包裝制品在安全衛(wèi)生方面

3、的特性，按如下原則進行認證單元的劃分： 1）主要成型材質(zhì)不同的塑料食品包裝產(chǎn)品應(yīng)分別劃為不同的認證單元，即 A.食品包裝用聚乙烯類產(chǎn)品 B.食品包裝用聚丙烯類產(chǎn)品 C.食品包裝用聚苯乙烯類產(chǎn)品 D.食品包裝用聚碳酸酯類產(chǎn)品 E.食品包裝用三聚氰胺類產(chǎn)品 F.食品包裝用聚偏二氯乙烯類產(chǎn)品 G.食品包裝用聚對苯二甲酸乙二醇酯類產(chǎn)品 H.食品包裝用尼龍塑料類產(chǎn)品 I.食品包裝用丙烯腈苯乙烯(AS)類產(chǎn)品 J.食品包裝用丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)類產(chǎn)品2）根據(jù)不同定量紙類產(chǎn)品劃為不同的認證單元，即： A.食品包裝用紙類產(chǎn)品 B.食品包裝用紙板類產(chǎn)品 注：定量在225g/m2以下或厚度小于0.1mm的

4、成為紙；定量在225g/m2以上或厚度大于0.1mm的稱為紙板。 3）主要組成材料不同的復合材料食品包裝制品應(yīng)分別劃為不同的認證單元，即： A.食品包裝用紙類復合產(chǎn)品 B.食品包裝用塑料類復合產(chǎn)品 C.食品包裝用紙塑料類復合產(chǎn)品 D.食品包裝用紙鋁類復合產(chǎn)品 E.食品包裝用塑料鋁類復合產(chǎn)品 F.食品包裝用紙塑料鋁類復合產(chǎn)品 4）認證單元所包括的產(chǎn)品規(guī)格/型號為相應(yīng)材質(zhì)對應(yīng)的膜、袋、容器，復合類產(chǎn)品需按從外到內(nèi)標明每層材質(zhì)。 3.2 申請文件 認證委托人申請認證時，應(yīng)提交以下文件： 1）申請書； 2）工廠審查調(diào)查表（首次申請時）； 3）一致性聲明； 4）申請人、制造商的注冊證明等； 5）代理人的

5、授權(quán)委托書（如有）； 6）生產(chǎn)廠的注冊證明等； 7）關(guān)鍵原材料及部件（包括：產(chǎn)品的主要成型原料、添加劑和膠粘劑，還有印刷用油墨）清單及其供應(yīng)方目錄； 8）產(chǎn)品描述報告； 9）產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝流程圖； 10）ISO9000以及ISO14000證書（如有可適當減免工廠檢查人日）； 11）相關(guān)的質(zhì)量文件（包括質(zhì)量管理文件、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生管理文件等）。 4型式試驗 4.1 型式試驗的抽樣 4.1.1取樣方式和對樣品的要求 1型式試驗的樣品應(yīng)由CQC的派出機構(gòu)負責到該認證委托人的制造廠、銷售場所，從委托認證單元中選取有代表性的（含有鋁的復合材料包裝產(chǎn)品按照鋁箔、鋁膜分別取樣）、且半年內(nèi)正常批量生產(chǎn)經(jīng)工廠的

6、質(zhì)檢部門檢測合格的產(chǎn)品中隨機抽取。抽樣后，樣品立即封存，不許進行任何處理，并按產(chǎn)品出廠銷售的要求進行包裝。由認證委托人負責按CQC的要求將該樣品送至指定檢測機構(gòu)，并對該樣品負責; 2根據(jù)需要,申請單元的其他產(chǎn)品需送樣進行補充差異檢驗； 4.1.2型式試驗抽樣的原則 原則上每個申請認證單元作為一個抽樣單元，從中選取一種有代表性的產(chǎn)品抽樣（含有鋁的復合材料包裝產(chǎn)品按照鋁箔、鋁膜分別取樣）。 在不同的加工場所采用同一個技術(shù)管理、同一生產(chǎn)工藝且關(guān)鍵原料種類、來源和配比無較大變化時，可適當減少抽樣數(shù)量。 樣品應(yīng)從中選取有代表性的、且當年正常批量生產(chǎn)經(jīng)工廠檢測合格的產(chǎn)品中抽取。 4.1.3抽樣數(shù)量 同一申

7、請認證單元的食品包裝產(chǎn)品，應(yīng)選取一個具有代表性的型號（含有鋁的復合材料包裝產(chǎn)品按照鋁箔、鋁膜分別取樣），如果是薄膜產(chǎn)品，隨機抽取一個批次的產(chǎn)品，每批隨機取10捆/包裝單位；如果是袋類產(chǎn)品，隨機抽取一個批次的產(chǎn)品，隨機抽取100件；如果是容器產(chǎn)品，隨機抽取一個批次的產(chǎn)品，隨機抽取10-50件。樣品一半供檢測用，另一半在生產(chǎn)廠保存兩個月。 4.1.4樣品及資料的處置 型式試驗后，相關(guān)資料存于檢測記錄中。樣品按照CQC有關(guān)規(guī)定處置。 4.2 檢測標準、項目及方法 4.2.1檢測標準 塑料產(chǎn)品： GB 9687 食品包裝用聚乙稀成型品衛(wèi)生標準 GB 9688 食品包裝用聚丙稀成型品衛(wèi)生標準 GB 96

8、89 食品包裝用聚苯乙稀成型品衛(wèi)生標準 GB 9681 食品包裝用聚氯乙稀成型品衛(wèi)生標準 GB 14942食品容器、包裝材料用聚碳酸酯成型品衛(wèi)生標準 GB 9690 食品包裝用三聚氰胺成型品衛(wèi)生標準 GB/T 17030食品包裝用聚偏二氯乙烯(PVDC)片狀腸衣膜 GB 13113食品及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇脂成型品衛(wèi)生標準 GB 16332食品包裝材料用尼龍成型品衛(wèi)生標準 GB 17327食品容器、包裝材料用丙烯腈-苯乙烯成型品衛(wèi)生標準GB 17326食品容器、包裝材料用橡膠改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品衛(wèi)生標準 紙類產(chǎn)品： GB 11680 食品包裝用原紙衛(wèi)生標準 復合材料產(chǎn)品：

9、 GB 9683 復合食品包裝袋衛(wèi)生標準 備注：標準采用現(xiàn)行有效版本。 4.2.2檢測項目 產(chǎn)品檢測項目為產(chǎn)品認證依據(jù)標準規(guī)定的全部適用項目。 4.2.3檢測方法 依據(jù)標準的規(guī)定以及其引用的現(xiàn)行有效的檢測方法和/或標準進行 檢測。 5初始工廠檢查 5.1 工廠檢查時間 一般情況下，申報資料符合要求后進行工廠檢查。 工廠檢查時間根據(jù)所申請認證產(chǎn)品的單元數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模，一般每個加工場所為24個人日。 5.2 工廠檢查內(nèi)容 5.2.1食品包裝/容器類產(chǎn)品衛(wèi)生安全控制能力評價 工廠食品衛(wèi)生安全控制能力的評價見附件1食品包裝/容器類產(chǎn)品CQC標志工廠質(zhì)量保證能力要求。 5.2.2產(chǎn)品

10、一致性檢查 1) 申請認證產(chǎn)品的標識和包裝物上所標明的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、所用材料是否與申請資料上所示一致。 2) 在生產(chǎn)廠的庫房，抽查進貨檢驗的記錄或供方提供的檢測報告，確認原、輔材料的衛(wèi)生安全性是否與申請時提供的原、輔材料一致。 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是否與申請材料一致。 4）產(chǎn)品的生產(chǎn)所用原/輔料配比是否與關(guān)鍵原材料清單一致。 5.2.3工廠衛(wèi)生安全控制能力評價和產(chǎn)品一致性檢查應(yīng)覆蓋申請認證產(chǎn)品所有的加工場所。 6認證結(jié)果評價與批準 6.1認證結(jié)果評價與批準 CQC負責組織對型式試驗、工廠審查結(jié)果進行綜合評價。評價合格后，由CQC對申請人頒發(fā)認證證書（每一個申請單元頒發(fā)一個證書）。認證證書和

11、認證標志的使用應(yīng)符合CQC的有關(guān)規(guī)定。 6.2 認證時限 認證時限是指自受理認證之日起到頒發(fā)認證證書時為止所實際發(fā)生的工作日，包括型式試驗時間、工廠審查后提交報告時間、認證結(jié)論評定和批準時間以及證書的制作時間，總計不超過90工作日。 型式試驗時間自樣品由企業(yè)送達指定檢測實驗室之日起計算，檢測周期不超過15個工作日（因檢測項目不合格，企業(yè)進行整改和復試的時間不計算在內(nèi)）。 工廠審查后提交報告時間為5個工作日，以審查員完成現(xiàn)場審查、收到生產(chǎn)廠遞交的有效的不符合項糾正措施報告之日起計算。 認證結(jié)論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。 7獲證后的監(jiān)督 7.1認證監(jiān)督檢查頻次 7.1.1

12、一般情況下從獲證后的第2個年度起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。 7.1.2若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次： 1）獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題或用戶提出嚴重投訴并經(jīng)查實為持證人責任的； 2）CQC有足夠理由對獲證產(chǎn)品與衛(wèi)生安全標準的要求的符合性提出質(zhì)疑時； 3）有足夠信息表明生產(chǎn)者、生產(chǎn)廠由于變更組織機構(gòu)、生產(chǎn)條件、質(zhì)量管理體系等而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。 7.2監(jiān)督的內(nèi)容 獲證后監(jiān)督的方式采用：工廠產(chǎn)品質(zhì)量保證能力的復查+認證產(chǎn)品一致性檢查，同時抽取樣品送檢測機構(gòu)檢測，抽樣檢測項目和抽樣數(shù)量見7.3。 由CQC根據(jù)工廠質(zhì)量保證能力要求，對工廠進行監(jiān)督復查。工廠質(zhì)量保證能力要求規(guī)定的第3，4，

13、5，6，8條是每次監(jiān)督復查的必查項目。其他項目可以選查，每4年內(nèi)至少覆蓋工廠質(zhì)量保證能力要求中規(guī)定的全部項目。 同時要依照紙、塑料及復合材料產(chǎn)品（食品包裝用）工廠質(zhì)量控制檢測綱要（見附件2）對產(chǎn)品質(zhì)量檢測進行核查。 7.3監(jiān)督檢查時間 每個加工場所監(jiān)督審查時間一般為1-2個人日。 獲證后每隔4年，應(yīng)對工廠進行一次全要素審查。 7.4監(jiān)督抽樣檢測 獲證后，每年從獲證單元中選取部分獲證單元（具體抽樣單元數(shù)根據(jù)企業(yè)的實際獲證單元數(shù)，并考慮到4年內(nèi)要覆蓋到所有獲證單元），并從每個抽樣單元中任意抽取一個代表性品種，代表性品種的選 擇應(yīng)考慮到當年產(chǎn)量較多、銷售面較廣或原材料、工藝調(diào)整的品種。獲證后的第5年

14、，樣品的抽取同于本規(guī)則的4.1條款。 8認證證書 8.1認證證書的保持 8.1.1證書的有效性 本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書不規(guī)定有效期。證書的有效性依靠CQC定期的監(jiān)督獲得保持。 8.1.2認證產(chǎn)品的變更 8.1.2.1變更的申請 證書上的內(nèi)容發(fā)生變化時，或產(chǎn)品中涉及衛(wèi)生安全的關(guān)鍵原材料及部件發(fā)生變更時，證書持有者應(yīng)向CQC提出申請。 8.1.2.2變更評價和批準 CQC根據(jù)變更的內(nèi)容和提供的資料進行評價，確定是否可以變更或需抽取樣品進行檢測。檢測合格或經(jīng)確認后方能進行變更。 8.2認證證書覆蓋產(chǎn)品的擴展 8.2.1擴展程序 認證證書持有者需要增加與已經(jīng)獲得認證的產(chǎn)品為同一認證單元的產(chǎn)品認證范圍

15、時，應(yīng)從認證申請開始辦理手續(xù)，并說明擴展要求。CQC核查擴展產(chǎn)品與原認證產(chǎn)品的一致性，確認原認證結(jié)果對擴展產(chǎn)品的有效性，針對差異和/或擴展的范圍做補充檢測或檢查，并根據(jù)認證證書持有者的要求單獨頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書。 8.2.2樣品要求 證書持有者應(yīng)先提供擴展產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)資料，需要送樣時，證書持有者應(yīng)按本規(guī)則第3條的要求選送樣品供CQC核查，核查時，需對樣品進行檢測的，檢測項目由CQC決定。 8.3認證證書的暫停、注銷和撤銷 按CQC有關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。 9產(chǎn)品認證標志的使用 9.1證書持有者必須遵守CQC有關(guān)認證標志管理的規(guī)定。 9.2本規(guī)則覆蓋的產(chǎn)品不允許加施任何形式的變形認證標志。

16、 9.3認證標志應(yīng)加施在與食品直接接觸的最小包裝/容器產(chǎn)品的適當位置，或產(chǎn)品的最小銷售包裝上?？稍谡J證標志下標注“（本材料可用于包裝食品）”字樣和工廠代碼。 9.4產(chǎn)品認證標志 圖樣見下圖： 10收費 認證收費由CQC按國家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一收取。 附件1 食品包裝/容器類產(chǎn)品CQC標志認證 工廠質(zhì)量保證能力要求 為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品持續(xù)滿足實施規(guī)則中規(guī)定的標準要求，工廠應(yīng)滿足本文件規(guī)定的質(zhì)量保證能力的要求。 1.職責和資源 1.1職責 工廠應(yīng)規(guī)定與其產(chǎn)品衛(wèi)生指標控制活動有關(guān)的各類人員職責及相互關(guān)系，且工廠應(yīng)在組織內(nèi)指定一名質(zhì)量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應(yīng)具有以下方面的職責和權(quán)限：

17、 1)負責建立滿足本文件要求的工廠產(chǎn)品衛(wèi)生指標控制體系，并確 保其實施和保持； 2)確保加施認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求； 3)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用； 4)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證 機構(gòu)確認，不加貼認證標志。 質(zhì)量負責人應(yīng)具有充分的能力勝任本職工作。 1.2資源 工廠應(yīng)配備必要的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合CQC 標志認證標準的產(chǎn)品要求；應(yīng)配備相應(yīng)的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的工作人員具備必要的能力；建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、 檢驗、試驗、儲存等必要的環(huán)境。 2.文件和記錄 2.1工廠應(yīng)建立、保持文件化的對產(chǎn)品衛(wèi)生指標控

18、制的質(zhì)量計劃或類似的文件，及為確保與衛(wèi)生指標有關(guān)的相關(guān)過程得到有效運作和控制所需要的文件。 質(zhì)量計劃應(yīng)包括產(chǎn)品配方的設(shè)計要求、生產(chǎn)要求、檢驗手段、產(chǎn)品適用范圍要求、生產(chǎn)環(huán)境和儲存環(huán)境衛(wèi)生要求、產(chǎn)品運輸環(huán)境要求、及相配套的資源要求； 配方的設(shè)計規(guī)范/要求、原材料和助劑的要求、印刷的要求應(yīng)充分滿足實施規(guī)則中規(guī)定的標準要求； 應(yīng)制定產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關(guān)鍵原料種類、來源和配比等）的控制要求、標志的使用管理等規(guī)定，認證產(chǎn)品的變更在實施前應(yīng)向認證機構(gòu)申報并獲得批準后方可執(zhí)行。 2.2工廠應(yīng)建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應(yīng)確保： a)發(fā)布前和更

19、改應(yīng)由授權(quán)人批準，以確保其適宜性； b)文件的修改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使 用； c)確保在使用處可獲得相應(yīng)文件的有效版本。 2.3工廠應(yīng)建立并保持文件化的質(zhì)量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序。與衛(wèi)生指標有關(guān)的質(zhì)量記錄應(yīng)清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。 質(zhì)量記錄應(yīng)有適當?shù)谋４嫫谙?，在有追溯要求時記錄保存期應(yīng)滿足 要求。 3.關(guān)鍵原料的采購 工廠應(yīng)建立和實施文件化的程序?qū)﹃P(guān)鍵原料的供應(yīng)商評價及對原料采購檢驗/驗證實施有效控制，滿足食品包裝物所用原材料和助劑的國標(GB9685-2003)要求。 工廠應(yīng)建立并保持對供應(yīng)商提供的原材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗

20、程序，以確保滿足認證所規(guī)定的要求。 應(yīng)保存供應(yīng)商選擇、評價和日常管理記錄，保存原料進貨檢驗/驗證記錄、確認檢驗記錄及供應(yīng)商提供的合格證明。 食品包裝/容器類制品，不得使用回收再利用原材料。 工廠對關(guān)鍵原料的貯存應(yīng)做出妥善的安排。 4.生產(chǎn)過程的控制 4.1工廠應(yīng)對影響衛(wèi)生指標控制的工序加以識別，并應(yīng)對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵原料的添加進行監(jiān)控，以確保衛(wèi)生指標在生產(chǎn)過程中始終得以有效控制，確保最終產(chǎn)品持續(xù)滿足要求；不得使用非食品包裝用原材料和助劑，助劑配比不得超出國標(GB9685-2003)要求。 4.2對適宜的工藝參數(shù)進行有效監(jiān)控，并在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗。 4.3工廠應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生狀況進

21、行有效監(jiān)控，應(yīng)按照文件化的程序?qū)ιa(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生實施控制，以確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全，并保存相關(guān)記錄。 5.產(chǎn)品的檢驗 工廠應(yīng)制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應(yīng)包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等，并應(yīng)保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品的認證實施規(guī)定的要求執(zhí)行。 例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。 確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。 6.試驗儀器設(shè)備的檢驗 用于檢驗和試驗的設(shè)備應(yīng)定期校準和檢驗，并滿足檢驗能力。 檢驗和試驗的儀器設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程，檢驗

22、人員應(yīng)能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設(shè)備。 7.不合格品的控制 工廠應(yīng)建立不合格品控制程序，內(nèi)容應(yīng)包括不合格的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品應(yīng)重新檢測。對重要部件返修應(yīng)作相應(yīng)的記錄，應(yīng)保存對不合格品的處置記錄。 8.內(nèi)部質(zhì)量審核 工廠應(yīng)建立文件化的內(nèi)部質(zhì)量審核程序，確保質(zhì)量體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性，并記錄內(nèi)部審核結(jié)果。 對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應(yīng)保存記錄，并作為內(nèi)部質(zhì)量審核信息輸入。 對內(nèi)部審核中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)采取糾正和預防措施，并進行記錄。 9.產(chǎn)品標識 認證標志應(yīng)加施在與食品直接接觸的最小包裝/容器產(chǎn)品的適當位置，或產(chǎn)品的最小

23、銷售包裝上。并在加施認證標志的位置下方同時注明“（本材料可用于包裝食品）”字樣； 10.包裝、搬運和貯存 產(chǎn)品的儲存、運輸、庫房管理應(yīng)符合國家有關(guān)對食品包裝物和容器管理規(guī)章的要求。必須防止有害物質(zhì)污染。 工廠應(yīng)對產(chǎn)品的儲存、運輸?shù)男l(wèi)生狀況進行有效監(jiān)控，應(yīng)建立并實施文件化的程序?qū)Υ?、運輸環(huán)境衛(wèi)生實施控制，以確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全，并保存相關(guān)記錄。 附件2 紙、塑料及復合材料產(chǎn)品（食品包裝用）工廠質(zhì)量控制檢測綱要 產(chǎn)品類別產(chǎn)品名稱檢測依據(jù) 標準 檢測項目檢驗要求 蒸發(fā)殘渣 高錳酸鉀消耗量 重金屬 脫色試驗 確認檢驗 食品包裝用聚乙烯 類產(chǎn)品 GB 9687 外觀例行檢驗 蒸發(fā)殘渣 高錳酸鉀消耗量 重金

24、屬 脫色試驗確認檢驗 食品包裝用聚丙烯 類產(chǎn)品 GB 9688 外觀例行檢驗 蒸發(fā)殘渣 高錳酸鉀消耗量 重金屬 脫色試驗確認檢驗 食品包裝用聚苯乙 烯類產(chǎn)品 GB 9689 外觀例行檢驗 蒸發(fā)殘渣 高錳酸鉀消耗量 重金屬脫色試驗游離酚確認檢驗 食品包裝用聚碳酸 酯類產(chǎn)品 GB 14942 外觀例行檢驗 蒸發(fā)殘渣 高錳酸鉀消耗量 脫色試驗重金屬 甲醛確認檢驗 食品包裝用三聚氰 胺類產(chǎn)品 GB 9690 外觀例行檢驗 蒸發(fā)殘渣 高錳酸鉀消耗量 脫色試驗 重金屬 偏氯乙烯單體氯乙烯單體確認檢驗 塑料產(chǎn)品 食品包裝用聚偏二 氯乙烯類產(chǎn)品 GB/T 17030 外觀例行檢驗 產(chǎn)品類別產(chǎn)品名稱檢測依據(jù) 標準 檢測項目檢驗要求 蒸發(fā)殘渣 高錳酸鉀消耗量 重金屬 脫色試驗 銻 確認檢驗 食品包裝用聚對苯 二甲酸乙二醇酯類 產(chǎn)品 GB 13113 外觀例行檢驗 蒸發(fā)殘渣 高錳酸鉀消耗量 脫色試驗重金屬已內(nèi)酰胺確認檢驗 食品包裝用尼龍塑 料類產(chǎn)品 GB 16332 外觀例行檢驗 蒸發(fā)殘渣 高錳酸鉀消耗量 重金屬脫色試驗丙烯