離心泵浦教育訓(xùn)練演示文稿

1、離心泵浦教育訓(xùn)練演示文稿第一頁(yè)，共三十六頁(yè)。（優(yōu)選）離心泵浦教育訓(xùn)練第二頁(yè)，共三十六頁(yè)。離心式泵浦列組成元件 外殼(Casing)葉輪(Impeller)軸(Shaft)軸承(Bearing)填函填料(Gland Packing)或機(jī)械軸封(Mechanical Seal)底板(Base Plate)及連軸器(Coupling) 第三頁(yè)，共三十六頁(yè)。一、泵浦葉輪型式 及懸掛方式第四頁(yè)，共三十六頁(yè)。 泵浦葉輪型式封閉式葉輪依照API規(guī)定所有API PUMP葉輪皆需設(shè)計(jì)封閉式，也就是說(shuō)兩邊皆有蓋，優(yōu)點(diǎn)是:葉輪設(shè)計(jì)較薄，間隙可較小效率高。缺點(diǎn)是:因葉輪死角多較不適用於含有顆粒之流體，成本高。第五頁(yè)，

2、共三十六頁(yè)。 泵浦葉輪型式 開放式葉輪開放式葉輪為兩邊皆無(wú)蓋，一般ANSI PUMP皆採(cǎi)用此設(shè)計(jì)較多，適用於含顆粒、較髒流體，但因間隙較大效率較封閉式低，葉輪設(shè)計(jì)可製造較厚、無(wú)死角耐磨、不容易卡髒東西，製造成本低。第六頁(yè)，共三十六頁(yè)。 泵浦葉輪型式 半開放式葉輪Semi-open full vane impeller with back pump-out vanes. Secured to shaft with key and locked with stainless steel impeller nut. O-ring and gasket seal provide “dry-shaft”

3、 construction。Back pump-out vanes for reducing the stuffing pressure半開放式葉輪是一邊有蓋，另外一邊沒有，厚度設(shè)計(jì)可介於兩者之間。第七頁(yè)，共三十六頁(yè)。二、軸承室潤(rùn)滑方式第八頁(yè)，共三十六頁(yè)。軸承室潤(rùn)滑方式軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與軸的接觸產(chǎn)生高溫，因此必須有固定之潤(rùn)滑方式，以降低溫度維持運(yùn)轉(zhuǎn)。潤(rùn)滑軸承室的方式，有下列五種方式1.Grease：直接將潤(rùn)滑油，加入軸承室中，但僅適用於小型或是構(gòu)造簡(jiǎn)單的泵浦。（P414、P614）2.Oil Flood：在軸承室中提供一個(gè)油槽(Oil Reservoir) ，將潤(rùn)滑油加入到此槽中，並維持一定的油量

4、高度，當(dāng)泵浦轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑軸承。3.Oil Ring：類似Oil Flood，但在靠近軸承兩端裝設(shè)一個(gè)環(huán)，稱之為Oil Ring，軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)潤(rùn)滑油產(chǎn)生油氣，可提高潤(rùn)滑效果。（P506）第九頁(yè)，共三十六頁(yè)。4.Oil Mist：由一個(gè)中央供油系統(tǒng)，利用外部配管的方式，將油霧直接注入到軸承室中，因此泵浦不需要有油槽(Oil Reservoir)或是油環(huán)(Oil Ring) ，目前煉油廠均採(cǎi)用此型的潤(rùn)滑方式。5.Force Feed：使用於超大型的泵浦，因泵浦不易潤(rùn)滑，且易產(chǎn)生高溫，必須額外提供一套潤(rùn)滑系統(tǒng)。此時(shí)油槽設(shè)置在外部，並利用一個(gè)小型的泵浦系統(tǒng)，將潤(rùn)滑油注入至軸承室中。軸承室潤(rùn)

5、滑方式第十頁(yè)，共三十六頁(yè)。Oil Ring軸承室潤(rùn)滑方式第十一頁(yè)，共三十六頁(yè)。三、機(jī)械軸封介紹第十二頁(yè)，共三十六頁(yè)。 機(jī)械軸封的基本概念 機(jī)械軸封基本上包含了固定面 和 轉(zhuǎn)動(dòng)面，金屬座加壓部，二 次封 三部份。 兩軸封面之間必須維持有一層流 體或氣體薄膜來(lái)作為潤(rùn)滑，以避 免軸封在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因乾磨，而 過(guò)熱損毀。 因此機(jī)械軸封的設(shè)計(jì)並非完全 不漏，正確的說(shuō)法是：機(jī)械軸 封可以把洩漏量控制在一個(gè)合 理可接受的範(fàn)圍內(nèi)固定面和格蘭 間-O型環(huán)機(jī)械軸封的止洩點(diǎn) 機(jī)械軸封的運(yùn)轉(zhuǎn)不可避免的會(huì)有磨擦熱產(chǎn)生，為了讓軸封的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命 更長(zhǎng)，必須設(shè)計(jì)合適的沖洗 配管來(lái)改善軸封的環(huán)境，使其更冷，更 乾淨(jìng)，更適合軸封運(yùn)轉(zhuǎn)

6、。耐磨面轉(zhuǎn)動(dòng)面和軸之間-O型環(huán)軸封室與格蘭間-墊片沖洗第十三頁(yè)，共三十六頁(yè)。機(jī)械軸封的基本概念機(jī)械軸封之組成基本上包含兩大部份1)轉(zhuǎn)動(dòng)件2)固定件，有三處止漏點(diǎn)，分別為兩者之間磨擦面是由兩碳精環(huán)對(duì)磨稱為Primary Seal ,一O型環(huán)在轉(zhuǎn)動(dòng)件內(nèi)隨著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)之磨擦面稱為Secondary Seal，另一O型環(huán)在固定件內(nèi)安裝於泵殼之磨擦面稱為Tertiary Seal。機(jī)械軸封之兩碳精環(huán)對(duì)磨間是靠任潤(rùn)滑油循環(huán)所產(chǎn)生之油膜將熱帶走，兩者之間三方向之作用力依API要求一定要平衡。The hydraulic force is caused by the fluid pressure acting o

7、ver the axial surface area above the hydraulic sealing line. The ratio of the effective hydraulic surface area to the lubricating surface area is referred as the seal balance.Hydraulic Seal Line第十四頁(yè)，共三十六頁(yè)。機(jī)械軸封的基本概念Water OutWater In軸封液-冷進(jìn)軸封液-熱出軸封磨擦面第十五頁(yè)，共三十六頁(yè)。機(jī)械軸封的分類-By Arrangement轉(zhuǎn)動(dòng)部份固定部 第十六頁(yè)，共三十六頁(yè)。

8、機(jī)械軸封的分類Single Mechanical Seal：僅有一組密封端面(內(nèi)裝式單軸封 ) (外裝式單軸封)第十七頁(yè)，共三十六頁(yè)。機(jī)械軸封的分類Sometimes a stuffing box is too shallow to accommodate double B-B seals. The double F-F seal is usually cartridge mounted with one seal inside the stuffing box and one seal on the outside.A compatible liquid, usually water, is

9、 injected into the seal chamber at A and exit at B. The liquid, called the barrier fluid, must be maintained between the seals at a higher pressure than that of the product behind the impeller.Double Seal：包含一組Inner Seal及Outer Seal，轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生之摩擦熱，均由軸封液帶走，大部分的軸封均未與製程流體接觸。 (背對(duì)背雙軸封) (面對(duì)面雙軸封)第十八頁(yè)，共三十六頁(yè)。機(jī)械軸封的分

10、類 Tandem 縱列式雙軸封 Tandem Mechanical Seal：Inner Seal的設(shè)計(jì)在於承受製程流體的壓力 Outer Seal的潤(rùn)滑使用低壓的軸封液。因此在Inner Seal有破損洩漏的時(shí)候， 第二段的Seal可取代第一段的Seal，免於製程流體洩漏至外界。目前若泵送 有毒及危險(xiǎn)的的製程流體，均採(cǎi)用此種軸封。第十九頁(yè)，共三十六頁(yè)。Plan 11使用在單軸封自身循環(huán)，由出口端循環(huán)回到軸封室。 使用時(shí)機(jī)：最廣泛使用的配管方式，適用在一般溫度之乾淨(jìng)流體。優(yōu)點(diǎn)：配管簡(jiǎn)單，操作成本低。缺點(diǎn)：含顆粒或高溫等特殊情況不適用。洩漏時(shí)直接洩到大氣側(cè) 易產(chǎn)生環(huán)保問(wèn)題。 軸封潤(rùn)滑油是由泵浦出

11、口經(jīng)由管線流孔板控制流量至軸封循環(huán)冷卻。第二十頁(yè)，共三十六頁(yè)。Plan 12 單軸封以Y型過(guò)濾器作自身循環(huán)沖潤(rùn) 優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單，操作成本低。 缺點(diǎn)：含大量顆?；蝾w粒本身是製程必須品時(shí)不適用，必須常 清濾網(wǎng)，秏費(fèi)人力，濾網(wǎng)堵塞時(shí)軸封極易損壞。 Plan 12使用過(guò)濾器，適用在顆粒是偶發(fā)性的，封閉性循環(huán)泵 的操作條件下。軸封潤(rùn)滑油是由泵浦出口管線裝Y型過(guò)濾器再經(jīng)由管線之流孔板控制流量至軸封循環(huán)冷卻。第二十一頁(yè)，共三十六頁(yè)。Plan 13使用在單軸封自身循環(huán)，由軸封室流回到吸入口端。使用時(shí)機(jī)：適用軸封室壓力和出口壓力相同時(shí)，如直立式透平泵。優(yōu)點(diǎn)：配管簡(jiǎn)單，操作成本低。缺點(diǎn)：必須控制軸封室壓力，否則循環(huán)量

12、不易控制。軸封的安裝位 置必須配合葉輪間隙調(diào)整，否則軸封貼合的程度不理想，軸 封易損壞或洩漏。軸封潤(rùn)滑油是由軸封室經(jīng)由管線流孔板控制流量至泵浦入口作軸封自身循環(huán)冷卻。第二十二頁(yè)，共三十六頁(yè)。Plan 21使用在單軸封自身循環(huán)，同Plan 11，再加上冷卻器。使用時(shí)機(jī)：適用高溫的製程。優(yōu)點(diǎn)：循環(huán)量容易控制，可以有效的降低軸封室的溫度。缺點(diǎn)：操作成本高，需使用大量的冷卻水，能源的消秏量較高。COOLER第二十三頁(yè)，共三十六頁(yè)。Plan 23使用在單軸封自身循環(huán)，從軸封室內(nèi)泵浦油環(huán)經(jīng)由加冷卻器再回軸封自 身冷卻的方式。使用時(shí)機(jī)：適用高溫的製程。優(yōu)點(diǎn)：可以有效的降低軸封室的溫度，使用較少量的冷卻水。缺

13、點(diǎn)：設(shè)備成本高，軸封必須設(shè)計(jì)強(qiáng)制循環(huán)的裝置，必須經(jīng)過(guò)複雜的計(jì) 算軸封室產(chǎn)生的熱量，才能有效的節(jié)省能源。一般非API的泵浦 軸封室不夠大，可能無(wú)法安裝。COOLER第二十四頁(yè)，共三十六頁(yè)。Plan 31 單軸封以旋風(fēng)分離器作自身循環(huán)沖潤(rùn) 優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單，操作成本低，可適用在顆粒本身是製程品的一部份時(shí) 缺點(diǎn)：懸浮性顆粒不適用，分離器的效果必須小心評(píng)估，失敗率較高 Plan 31使用旋風(fēng)分離器，適用在顆粒是連續(xù)性的，開放性輸送泵的 操作條件下。旋風(fēng)分離器可以將顆粒分離，乾淨(jìng)流體由上方流出進(jìn)入軸封室，顆粒則經(jīng)由下方回到泵浦的入口端。第二十五頁(yè)，共三十六頁(yè)。Plan 32 單軸封外接清水沖潤(rùn) 優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單設(shè)備

14、成本低 缺點(diǎn)：外接水會(huì)混入製程內(nèi)，操作成本較高外接水失水失壓 時(shí)製程液容易回流，且軸封會(huì)損壞。 Plan 32使用外接的乾淨(jìng)水源沖洗，如果混入製程內(nèi)會(huì)影響 製程品質(zhì)時(shí)就不適用了。調(diào)壓閥引乾淨(jìng)的清水沖入軸封室，需保持適當(dāng)?shù)膲毫?。第二十六?yè)，共三十六頁(yè)。Plan 52使用在雙軸封，不加壓的軸封室自身循環(huán)系統(tǒng)，軸封洩漏時(shí)不會(huì)直 接到大氣側(cè)。使用時(shí)機(jī)：適用在需要控制軸封洩漏量的乾淨(jìng)流體情況。如環(huán)保要 求，高污染性、高爆性，高危害性的流體，有機(jī)溶劑等。優(yōu)點(diǎn)：使用起來(lái)和單軸封相似，透過(guò)壓力或液位的監(jiān)控可以預(yù)知軸 封的洩漏或早期的損壞，不會(huì)大量洩漏不必立即停車檢修。缺點(diǎn)：配管成本高，配管複雜，需配合壓力開關(guān)

15、或液位開關(guān)的訊號(hào) 。不適用有顆粒的情況。軸封的正常洩漏必須安排中間儲(chǔ)存 槽或配管送到燃燒塔燒掉。高溫時(shí)必須以水冷卻中間液。VENTP/ITo Gas RecoveryS/V-N/OOrificePlan 11第二十七頁(yè)，共三十六頁(yè)。Plan 53雙軸封自身循環(huán)沖潤(rùn)優(yōu)點(diǎn)：只有中間液混入製程內(nèi)，操作成本較低，製程端失水軸封 仍可運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，可預(yù)知軸封損壞。缺點(diǎn)：設(shè)備成本高，需有持壓的氮?dú)鈦?lái)源，需有監(jiān)視裝置。Plan 53使用雙軸封，以儲(chǔ)罐和中間液當(dāng)機(jī)械軸封的潤(rùn)滑劑，可 以偵測(cè)預(yù)知軸封的洩漏損壞。需加氮?dú)獬謮篤entPressure Gauge第二十八頁(yè)，共三十六頁(yè)。Plan 54乾淨(jìng)的流體進(jìn)入軸

16、封室，但需保持壓力高於軸封室壓力，才可以避免污水外漏 雙軸封外接清水沖潤(rùn) 優(yōu)點(diǎn)：外接水不會(huì)混入製程內(nèi)，製程端短暫失水軸封不會(huì)立即損壞 缺點(diǎn)：設(shè)備成本高，操作成本較高，外接水失水失壓時(shí)軸封容易損 壞，製程液容易回流。 Plan 54使用雙軸封外接水沖洗，可以有效的阻隔顆粒進(jìn)入軸封造成損壞。 External Pump or Pressure System第二十九頁(yè)，共三十六頁(yè)。離心泵浦故障原因及改善故障排除 故 障 狀 況原 因 及 排 除 方 法A.無(wú)流量流量不足壓力不足1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20B.工作一段時(shí)間後突然停

17、止4.5.7.8.9.11.12.20C.泵浦有異聲及震動(dòng)15.16.17.28.31D.泵浦消耗電流太高6.13.14.15.16.21.22.23.24.31E.軸封漏8.24.25.26.27F.軸封溫度過(guò)高8.24.25.26.27G.軸承箱溫度過(guò)高15.16.17.29.30.31第三十頁(yè)，共三十六頁(yè)。離心泵浦故障原因及改善故障排除建議處理步驟： 1.泵浦沒有灌注母液或流失一檢查泵殼及吸入管是否有母液。2.轉(zhuǎn)速太慢-檢查馬達(dá)轉(zhuǎn)速電壓夠不夠。3.揚(yáng)程太高-檢查管線系統(tǒng)是否有額外的磨擦損失。4.吸入壓太高-檢查NPAHa夠不夠(進(jìn)口管線大小或太長(zhǎng)均可使NPAHa夠變小)。5.葉輪或管線塞

18、住-檢查有無(wú)外物阻塞。6.迴轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤-檢查迴轉(zhuǎn)方向。7.吸入管內(nèi)有空氣或漏氣-檢查吸入管。8.軸封漏氣-檢查軸封有否磨損，潤(rùn)滑是否良好，必要時(shí)更換新品。9.液體有揮發(fā)性或溫度太高，使吸入壓不足-增大吸入壓或變更管線設(shè)計(jì)。10.底閥大小-更換尺寸正確之底閥。11.底閥或吸入管深度不夠-增長(zhǎng)吸入管。12.流體內(nèi)含有氣體-請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)者改善。13.葉輪間隙太大-按步驟重新調(diào)整。14.葉輪損壞-換新品。15.旋轉(zhuǎn)部份卡住-檢查所有可能磨擦部份是否太緊。16.主軸彎曲-換新曲。第三十一頁(yè)，共三十六頁(yè)。NPSHa 探 討NPSHa（Net Positive Suction Head，淨(jìng)正吸水頭） NPSHaP

19、airPh Ploss Pt Pair 氣體壓力 Ph 液位壓力 Ploss 管損壓力 Pt 飽和蒸氣壓力第三十二頁(yè)，共三十六頁(yè)。離心泵浦故障原因及改善故障排除建議處理步驟： 17.聯(lián)軸器安裝不良-重新校準(zhǔn)。18.葉輪直徑太小-更換正確尺寸葉輪。19.壓力錶安裝位置不當(dāng)-更換壓力錶位置。20.泵殼墊圈損壞-換新品。21.轉(zhuǎn)速太快-檢查馬達(dá)轉(zhuǎn)速電壓對(duì)不對(duì)。22.揚(yáng)程不足流量太大-加一個(gè)節(jié)流閥或把葉輪直徑改小。23.流體比重太大-檢查流體比重黏度與設(shè)計(jì)者聯(lián)絡(luò)解決。24.軸封裝填不當(dāng)-迫緊不足、裝填不當(dāng)、鎖大緊)檢查迫緊是否損壞或數(shù)量不符等問(wèn)題，重新裝填。25.迫緊或軸封規(guī)格不符-更新正確品。26.

20、軸封損壞-換新。27.軸套刮傷-重新加工或換新品。28.穴蝕-增加NPAHa。29.流量太小-請(qǐng)教於工廠或設(shè)計(jì)者。30.軸承潤(rùn)滑不當(dāng)或磨損-改善潤(rùn)滑或更換軸承。31.震動(dòng)太大。第三十三頁(yè)，共三十六頁(yè)。 API Typical Single End Suction The API Pump differ from the ANSI chemical pump, as it is designed for non-corrosive high pressure and temperature Applications and incorporates an enclosed impeller with balance holes.所謂的API，指的是依“美國(guó)石油協(xié)會(huì)”所制定的工業(yè)設(shè)備製造