新型夾具設計及制作技術要求

1、新型夾具設計及制作技術要求1、 使用耳環(huán)夾緊氣缸的夾緊部件1.1、結構形式使用耳環(huán)夾緊氣缸的夾緊部件的結構形式見圖一所示，夾緊部件一般由以下幾個部分組成：支座、耳環(huán)式夾緊氣缸、三維調整部件、連接板、支撐塊、壓塊、壓緊臂、V形限位部件、位置檢測部件、調整墊。如果沒有動作互鎖要求，可以省去“位置檢測部件”。圖一 夾緊部件1.2 氣缸的選用對于純氣控夾具的耳環(huán)夾緊氣缸可以選用以下型號。FESTOSMC優(yōu)選系列DWA-PPV-YCK1A -Y可選系列DWB-PPV-YCK1B -Y夾緊部件夾緊力強制性要求：夾緊部件在鋼板上的夾緊力不得小于40daN。1.3 壓緊臂的結構壓緊臂結構建議采用圖二所示的形式

2、。L1：鉸軸中心到V限位塊中心的距離、L2：V限位塊中心到壓緊臂端點的距離。L1與L2的推薦比值為1：2，特殊情況下此值不得小于1：3。壓緊臂與壓塊的連接采用兩釘兩銷固定，螺釘為M8，銷直徑為6。圖二 壓緊臂參考圖1.4 鉸軸處的結構鉸軸處的結構建議采用圖三所示的形式，部分零件采用下列規(guī)格：鉸軸規(guī)格：1650、含石墨軸套規(guī)格：162216，鉸軸采用卡板固定。 圖三 鉸軸處結構圖 圖四 U形限位塊1.4 U形限位塊的結構夾緊部件工作位置的限位塊建議采用U形結構(圖四)，采用這種結構即可保證夾緊后壓頭與支承塊的間隙，也可在夾緊部件傾斜布置時，保證壓頭的幾何位置。1.5 零件的材料及熱處理夾緊部件的

3、零件材料及熱處理參考以下表格內的內容，或選擇相同機械性能的材料。當型面定位塊有焊鉗導向功能時，型面定位塊要采用抗磁性不銹鋼材料，同時絕緣良好。當焊鉗焊接時，被焊鉗包容的夾具零件要采用抗磁性不銹鋼材料。支座調整部件連接板支撐塊壓塊壓緊臂U形限位調整墊材料Q235-AQ235-AQ235-A42CrMo42CrMoQ235-A45Q235-A厚度/18mm18mm18mm18mm/熱處理時效處理，去應力/表面淬火HRC55或調質T235表面淬火HRC55或調質T235/表面淬火HRC55/表面處理按工藝要求油漆表面氧化表面氧化表面氧化表面氧化表面氧化表面氧化表面氧化1.6 定位裝置功能可調調整墊片

4、長于定位基準面，并有螺釘與連接板緊固。1.7 夾緊部件相對與夾緊面的布置1.7.1夾緊部件正常情況下夾緊鋼板所允許的最大傾角15，要求與PSA FER106第4.2的規(guī)定一致。圖七 三維調整部件1.7.2 夾緊部件鉸軸的位置要求與PSA FER106第4.2的規(guī)定一致。2、 使用CNOMO標準夾緊器 21優(yōu)先使用 CNOMO標準的MECACHROME公司產品；22 手動夾緊器 使用壓頭及其它手動系列，要考慮可靠性；剛性；強度，在夾具、吊具，輔助工裝上使用時，全部選用好手及優(yōu)派公司加強型（重型）系列。重新設計時要考慮鉸軸處有軸套。3、翻板3.1、翻板結構形式3.1.1、小翻板小翻板一般由以下幾個

5、部分組成：支座、氣缸、鉸軸部件、轉臂、限位塊、位置檢測部件。以下三種情況采用小翻板(見下圖)：耳環(huán)夾緊氣缸夾緊力達不到要求時；耳環(huán)夾緊氣缸夾緊部件的L1：L2比值太??；轉臂上帶夾緊器。 圖八 小翻板1結構圖 圖九 小翻板2結構圖3.1.2、中大型翻板中大型翻板一般由以下幾個部分組成：機架、支座、帶鎖緊的氣缸、鉸軸部件、翻板到位限位塊、翻板軸向限位塊、到位緩沖器、維修安全銷、位置檢測部件、到位鎖緊機構、機械平衡裝置。 圖十 中型翻板結構圖3.2 氣缸及其附件的選用對于小型翻板氣缸推薦優(yōu)先選用FESTO DNC-PPV 和DNC-PPV-A 系列產品，氣缸桿端采用雙耳環(huán)；中大型翻板氣缸(缸徑大于等

6、于80mm)優(yōu)先選用FESTO DNC-PPV-KP 和DNC-PPV-A-KP 系列帶鎖產品。FESTO優(yōu)選系列DNC-PPVDNC-PPV-ADNC-PPV-KPDNC-PPV-A-KP無位置感測，可在翻板上加精確的位置檢測有位置感測，僅檢測氣缸的工作位置無位置感測，可在翻板上加精確的位置檢測有位置感測，僅檢測氣缸的工作位置用于小翻板用于小翻板用于中大型翻板用于中大型翻板為降低成本，加氣控單向閥可用于中大型翻板/可選系列DNG-PPV-A 加氣控單向閥可用于中大型翻板小翻板氣缸桿端采用SG系列的雙耳環(huán)(見下圖)，但對于中大型翻板，特別是兩根鉸軸的翻板氣缸桿端必須采用SGS系列的關節(jié)軸承(見

7、下圖)。 圖十一 關節(jié)軸承SGS 圖十二 雙耳環(huán)SG 如氣缸采用下圖的安裝方式，大型翻板的驅動氣缸座需考慮剪切力，要裝限位塊或加工支座沉槽；支座鉸軸到安裝支承面的高度不能太高，否則要對支座采取加固措施。 旋轉翻板安裝有軸承座的要安裝軸承座限位塊。 圖十三 氣缸支架固定方式安裝氣缸的鉸支座優(yōu)先選在氣缸的兩端。3.3 鉸軸處的結構 圖十四 小翻板鉸軸機構圖 圖十五 中大型翻板鉸軸機構圖鉸軸處的軸套及端面止推墊全部用含石墨潤滑軸套及止推墊。3.4 緩沖器的選用可選用FESTO YSR系列產品。3.5 限位塊的結構在翻板工作位置和打開位置都要有限位塊，打開位置只需使用平擋塊即可，在工作位置時精度要求高

8、，限位塊要采用以下結構： U形限位塊(如圖四)、平擋塊加鉸軸軸向導向板(如圖十七 )，以保證翻板軸向精度，此結構在大翻板上較常見，安裝定位塊的機體強度要足夠，受力合理（建議安裝在耳軸支架的軸線上，如受空間限制，必需在兩側都有安裝）。3.6 安全維修銷維修銷(見圖六)只在停機維修時使用，在翻板工作和打開位置設計兩個鎖孔，當維修銷插入鎖孔時翻板不會意外動作而釀成事故。維修銷在插入鎖孔和放置位置要有檢測開關，保證維修銷插入鎖孔和不在放置位置時設備禁止運行。用鐵鏈將維修銷拴在放置位置，防止丟失。 圖十六 安全維修銷 圖十七鎖緊裝置-軸向導向板-緩沖器-鎖孔 圖十八 彈簧平衡裝置3.7 到位鎖緊機構中大

9、型翻板和帶焊鉗的翻板在工作位置要設計鎖緊裝置。反作用力較小的翻板可以使用夾緊氣缸直接鎖緊，如圖六所示的結構。如果翻板上有焊鉗(特別是反作用焊鉗)，應使用氣缸和楔塊組成的鎖緊裝置，反作用力要傳遞到固定機架上，而不能由氣缸來承擔。3.8 機械平衡裝置大型翻板在運動的過程中，存在較大的轉動慣量，設備在運行時會出現較大沖擊，從而降低設備的可靠性和使用壽命。使用機械平衡裝置，可以減小沖擊，保證斷氣時將負載固定住，設計時可選用驅動力較小的氣缸。常見的機械平衡裝置有彈簧平衡裝置、氣液式平衡系統(tǒng)。3.9 零件的材料及熱處理翻板的零件材料及熱處理參考以下表格內的內容，或選擇相同機械性能的材料。機架支座鉸軸限位塊

10、調整墊材料Q235-A或A3Q235-A或A34545Q235-A熱處理時效處理、去應力時效處理、去應力表面淬火HRC50表面淬火HRC55/表面處理按工藝要求油漆按工藝要求油漆表面氧化表面氧化4、氣動控制4.1 氣控原理圖的設計氣控原理圖的內容原理圖格式：原理圖采用A4規(guī)格AutoCAD的DWG文件格式，請參考DPCA/STG/FER提供的氣動原理圖模板。原理圖包含的內容； 封面 目錄 節(jié)拍圖 動作流程圖 元件布置圖（不能使用夾具的俯視圖代替）：氣缸、檢測開關、行程閥、夾具輪廓、工件輪廓及元件的標記/型號/UNIT No.； 氣動元件符號說明 氣源處理：要標記設備需要的參數（工作壓力、流量、

11、耗氣量） 邏輯控制部分原理圖 動作執(zhí)行部分原理圖：要標記氣缸工作參數、氣管流量（見PSA.FER170的3.14） 操作臺面板布置圖：操作臺面板尺寸、元件布置，元件標記 氣控板布置圖：氣控板尺寸、元件布置、元件標記 氣動元件清單 所有元件的標牌以上內容在附件一：氣動原理圖模板內有詳細要求。4.2 氣動元件的選用主控氣閥：采用SMC的產品，兩(三)位五通氣控主閥選用VSA7-6系列、兩(三)位五通電控控主閥選用EVS7-6系列。 如果一個主控氣閥驅動的氣缸數量超過10個時，要增加一個主控氣閥。 當一組動作的兩個壓頭有運動干涉時，兩個壓頭要由兩個主控氣閥分別控制。 帶手動控制的閥與自動控制的閥分別

12、設置閥島，避免干擾。CBS及雙手按鈕：選用捷高產品控制回路的氣閥：選用FESTO產品驅動氣缸及壓頭的單向節(jié)流閥：閥體為金屬的FESTO產品 GRLA-B 系列； 過渡接頭LEGRIS 0105配0132；氣管選用LEGRIS 橡膠軟管。氣管與接頭： 控制回路，可選用FESTO的雙層阻燃軟管及快插接頭； 氣動驅動元件選用LEGRIS橡膠軟管，氣管接頭要采用拆卸方便的活接頭，如LEGRIS系列的0109配合0132系列寶塔式接頭使用(或0118配合0132、0105配合0132)； 0132 0109 0118 0134如采用0134系列寶塔式接頭，必須考慮可維修性。4.3 焊鉗的氣動控制夾具上裝

13、有焊鉗時，焊鉗的氣控回路要與夾具的氣控回路分開，兩個回路要有獨立的氣源處理組件。4.4 氣配板氣源處理組件放在氣配板下部，離地面高度不小于400。氣源控制站必須安裝供維修用的安全快插接頭座，統(tǒng)一型號為Festo KD-1/4-S .連接氣管至少有一端的接頭要采用0132系列寶塔式接頭，以便于拆卸。 氣控夾具的邏輯元件布置合理，連接氣管和接頭可選用FESTO的雙層阻燃軟管及快插接頭，配管排列整齊美觀，管口要有標簽。上述氣動元件型號的選擇請參考DPCA/STG/FER編寫的氣動元件選型表。5 定位銷部件5.1.1定位部件的構成定位部件一般分為固定定位部件和活動定位部件。固定定位部件一般由支座、功能

14、可調整部件、定位銷座、定位銷組成。5.1.2活動定位部件活動定位部件一般由支座、三維調整部件、氣缸及導向部件、定位銷組成。 圖十九 活動定位部件在空間容許的情況下，安裝在運動部件上的定位裝置（活動定位銷），在運動方向上應有不小于5%運動空間的限位裝置，作用力點應在驅動元件的軸線上。采用雙導桿標準元件時，導桿的導向有效長度應有可靠的穩(wěn)定性，或在導桿上有可安裝限位的結構。推薦使用FESTO產品 DFM-B-KF（循環(huán)滾珠軸承導向）。5.1.3定位銷與銷座定位銷 選用材料：20Cr； 熱處理：滲碳淬火，滲碳深度1.2(直徑小于12mm)1.5(直徑大于12mm)mm，表面硬度要求HRC48-52；

15、裝在磁場內的定位銷 選用材料：不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 熱處理：僅對工作表面進行滲氮處理； 定位銷直徑：定位銷直徑=定位孔名義直徑 0.2 mm； 定位銷加工公差： 定位銷工作表面形式：圓柱形、菱形、削扁、帶缺口（如下圖） 定位銷的工作表面：定位銷截面可以是圓形、菱形、削扁或圓形帶缺口的。（如下圖） 定位銷的連接配合：（如下圖） 定位銷的尺寸請按DPCA/STG/FER提供的圖紙(DWX0001-DWX0006)制作。見附件二：定位銷圖紙 固定定位銷的的安裝形式 定位銷座的選擇： 定位銷座可采用統(tǒng)一的形式，如下圖：定位銷直徑ABCDE *FIRSTU MABEC編碼 2012903095,

16、5202047,5151614G866 241 40520 40209540117,5203047,5202622G866 241 40640 603011040117,5303057,5252632G866 241 407 注意：定位銷座銷孔不得為盲孔。6 焊點導向部件6.1材料固定式焊點導向板推薦使用：銅合金（鉻鋯銅Cu Crl Zr ）要考慮焊鉗導向板和支座之間的絕緣；推薦板厚：最小16mm。翻板上的焊點導向盡量使用：銅合金（鉻鋯銅Cu Crl Zr ）要考慮焊鉗導向板和支座之間的絕緣；推薦板厚：最小16mm?？紤]到重量的要求，推薦使用CESTILENE HD 1000R （蘋果綠色）材

17、料；推薦使用板厚：最小 20 mm。活動式焊鉗導向板 手持移動式焊點導向板 考慮減輕焊點導向板的重量，推薦使用CESTILENE HD 1000R （蘋果綠色）材料；推薦板厚：最小 20 mm。 6.2焊鉗通過性強制性規(guī)定設計時，焊鉗運動應符合產品圖理論要求，焊鉗運動要方便工人操作。6.3制造過程強制性規(guī)定焊點導向板的制造分兩個階段：臨時性：選用價格便宜便于修配的材料制造，焊點導向板的尺寸及安裝位置根據調試要求及時修改。最終確定：調試合格后，確定焊點導向板的實際尺寸和位置，根據6.1的要求制造，并安裝到位，終驗時提供與實物相符的圖紙資料。6.4 焊鉗導向板的結構及安裝 焊鉗導向板 焊鉗導向板安

18、裝焊點導向板導槽形狀優(yōu)先選用V形，也可采用U形（焊鉗導向板圖），在V/U形槽邊緣加工530倒角作為預留磨損量（一般為5 mm左右），銅質材料的焊鉗導向板，要加絕緣墊和絕緣套筒。絕緣墊和絕緣套筒的材料要采用不易破碎的膠木，推薦選用樹脂膠木。固定式焊鉗導向板焊鉗或焊點導向板一般安裝在裝配鋼板的下面，與鋼板表面平行，距離為25mm。安裝在鋼板固下面的固定式焊點定位板，可方便焊接一排焊點。當焊件邊緣被其他件干涉時，需使用該焊點定位板。固定焊鉗導向板7 翻轉夾具:翻轉軸承座采用自動調心軸承座，大型軸承座兩側加檔塊或限位槽；翻轉夾具的導向定位裝置盡量靠近定位盤，導向定位裝置座與機架的聯結要有定位銷，兩側加

19、檔塊或限位槽，防止導向定位裝置座扭轉； 翻轉裝置的重心要盡量靠近轉軸，必要時加配重。8 旋轉夾具 旋轉夾具的回轉機構應運轉靈活，無側向分力，有足夠的支承半徑，有防傾翻措施 旋轉夾具的旋轉限位應有抗沖擊緩沖裝置。按部位或分項，檢驗施工工序的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現場質量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應用，以提高工程施工質量。對監(jiān)理工程提出的質量整改意見，按時完成。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳

20、。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。按部位或分項，檢驗施工工序的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現場質量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應用，以提高工程

21、施工質量。對監(jiān)理工程提出的質量整改意見，按時完成。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。應急救援組長：在遇到重大突危害事件生時，接到報警后，根據制定的應急救援預案，組織、指揮各方面的資源開展應急救援搶險工作。通知各應急救援小組立即趕往現場，向其下達各種應急處理指令，進行排險搶險、應急救援，并根據險

22、情程度與應急小組的應急能力決定是否需要外部資源的援助。一切準備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。線路是指從網絡圖原始事件出，順著箭線方向到達網絡圖結束事件，間由一系列事件箭線所組成的通道，完成某條線路所需的總持續(xù)時間，稱為該條線路的線路時間，根據線路時間的長短，可分為關鍵線路非關鍵線路，關鍵線路是指網絡圖線路時間最長的線路，其線路時間代表整個網絡圖的計算總工期。關鍵線路上的工作都是關鍵工作

23、，非關鍵線路上除了關鍵工作之外，其余工作均為非關鍵工作。在各種液壓閥的控制下完成相應動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設計采用了模塊化結構。根據頂推點的布置以及爬行器的數量來配置泵源的數量，且可進行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進行多頂推點擴展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。工程質量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關。對于本工程的施工，我公司將針結實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設備及挑選專業(yè)水較高的技術操作人員，最大限度地體現技術的先

24、進性機械設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質量幕墻工程裝飾效果。柱腳錨栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。地下一層主要為車庫及設備用房，在10.2m、15.3m標高設置巨大鋼臺，在臺上設置6個500人以上的各種功能議廳、多功能廳；臺心設計了一個與臺部分脫離的1800座位的歌劇院；在周邊議廳屋頂上設置了小議室、咖啡屋機房等附屬空

25、間；在鋼臺夾層設置了辦公間歌劇院演員化妝間；在28.5m標高設置懸掛于屋蓋上的空廊橋，連系各使用功能空間。提前了解設計意圖，明確質量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設計單位同意及時下工程設計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現問題及時與設計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度深度?；炷羶劝捣缶€管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它

26、有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據安裝指揮人員的要求，拉緊或是調整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設立面圍護，1.21.5米一道，

27、根據現場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全文明等。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。協(xié)調幕墻施工單位及時進行與深化設計有關的

28、技術交底，以便在深化設計過程充分考慮鋼結構屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，積極配合落實相關技術保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內?；炷琉B(yǎng)護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差?；炷敛鹉：?，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于7d，避免混凝土內部失水。場地下部的風化基巖，巖性為泥質粉砂巖，其水理性質差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變

29、化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結力，使巖石產生崩解，長時間暴露遇水后將產生軟化崩解，高溫下易燒結成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產生較大的影響。鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。涂裝時的環(huán)境溫度相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。溫濕度采用自動溫濕記錄儀或溫濕度儀進行實時監(jiān)控。電焊設備應放置在防雨、干燥通風良好的地方，焊接現場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應

30、大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構件的卸車需要注意卸車位置，在北側堆場及西側重型構件堆場的東區(qū)進行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側堆場進行卸車。對于小于5t的構件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進行卸車。對于需要轉移的構件，使用汽車吊進行轉運。理部物資設備部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，理部根據施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、數量、材料名稱、材質質量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯合驗收方式，即甲方、監(jiān)

31、理、施工單位三方聯合驗收，并填寫各種相關表格相關資料（材料報驗單、合格證、檢測等）報批準后再使用該材料。在充分利用場地已有地質資料的基礎上，根據擬建工程的建筑總圖、基礎埋深設計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內工程地質層組空間分布狀況，各地層物理力學性質，為擬建結構物推薦合理的基礎持力層，提供各地基土層的物理力學參數，并對設計施工提出地質建議，為設計施工提供依據。針對本工程的特點，結合我們的施工驗焊接技術水，擬主要采用CO2氣體保護半自動焊的焊接工藝來完成本工程結構焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質量。選用實芯

32、焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。工程建設地點位于宣城市濟技術開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結構。其1#樓地下建筑面積為580.8，地上建筑面積為14294.7，2#樓地下建筑面積為397.7，地上建筑面積為9445.2，3#樓地下建筑面積為575.7，地上建筑面積為13794.2，框剪結構。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設計為無機保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理

33、及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設計規(guī)定的待機進行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內力計算，再根據內力設計值查混凝土結構計算手冊進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表

34、等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節(jié)點構造要求；協(xié)調處理土建、機電等專業(yè)與鋼結構之間的聯系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現場進行深化設計服務工作。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵潮氣進入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。根據設計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采

35、用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應小于3.0m，已開挖土方不應堆在開挖完成面上部，應及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。為實現安裝工程進度目標，根據施工進度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產協(xié)調，協(xié)調各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存在的問題，加強對關鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現，加強學習推廣應用先進的施工技術，施工工藝來保證工期進度。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整

36、，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時固定（首節(jié)柱通過預埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設四道纜風繩，纜風繩另一固定在預埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風繩的拉設方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。為使本圍護支撐體系均勻對稱受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下

37、面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設計受力工況，造成支撐梁損壞。本工程的主體結構由砼核心筒鋼結構外筒組成。其砼核心筒為一內凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設有大量建筑孔洞；其鋼結構外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結構外筒自下而上作45扭轉，因此使外筒所有構件均為三維傾斜，這種獨特的結構形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結構整體在恒載作用下即生較明顯的側移。鋼柱柱底就位柱底標高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩

38、個方向用緯儀照準鋼柱柱頂處側面心點，然后比較該心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于H/1000且絕對偏差10mm，當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于15度。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調整水灰比，嚴格控制塌落度，確保砼的質量。生產部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)定留設施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透

39、的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側地下室為兩個防護單元，北側地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置36通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。隱框窗的結

40、構裝配組合件必須在凈化的室內制作養(yǎng)護。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布；溶劑應傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現氣泡、漏注，膠縫表面應整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度深度?；炷羶劝捣缶€管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位