預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案

1、第一章、概述第一節(jié)工程概況1、工程建設(shè)概況工程基本情況2工程概況第二節(jié)編制依據(jù)序號內(nèi)容編力1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例15G107-12裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造15G310-123預(yù)制混凝土剪力墻外墻板15G365-14預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板15G365-25預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-17裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住宅建筑設(shè)計示例(剪力墻結(jié)構(gòu))15J939-18裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造G310-1-29裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-201410鋼筋連接用灌漿套筒JGT398-201211本工程PC結(jié)構(gòu)施工圖紙以及 PC結(jié)構(gòu)招標(biāo)文件12建筑結(jié)構(gòu)何載規(guī)氾GB 50009-20121

2、3高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-201014鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 355-201515裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)住宅施工工藝圖解16G906第三節(jié)工程特點1、主要特點本工程為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，其主要特點是：(1)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用內(nèi)澆外掛的裝配式方法，涉及的構(gòu)件：預(yù)制外墻凸 窗、內(nèi)墻隔板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制陽臺及預(yù)制樓梯板等成品構(gòu)件。(2)預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制 作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。(3)在設(shè)計過程中，運用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時的沖突(4)樓梯、連廊欄桿均在PC構(gòu)件的設(shè)計時考慮點位，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù)直 接安裝。

3、2、工程新技術(shù)特點PC項目新技術(shù)點與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工 廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施 工垂直吊運機械選用與構(gòu)件的尺寸組合； 裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法；校正方 法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點防水措施； 施工工序控 制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非 常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護，高強灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)用，為新技術(shù)的 推廣走出了貢獻。第二章預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和運輸?shù)谝还?jié)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)概況1.1 預(yù)制構(gòu)件概況(1)本項目采用預(yù)制構(gòu)件種類、數(shù)量本項目采用預(yù)制構(gòu)件種類有：預(yù)制外墻

4、板(含凸窗)、預(yù)制陽臺(含疊合)、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯、預(yù)制內(nèi)隔墻條板，共 5種。(2)預(yù)制構(gòu)件編號方法：樓號-層數(shù)-構(gòu)件名稱-生產(chǎn)流水號-生產(chǎn) 信息等4自名於：fl* d .1一A * 二 K制Mt : 1Q護Q6R-00 硅方蛆：1546 M3主工日期；237軍XX月XX三魄佟芨，:3 865 1(3)預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)應(yīng)保證構(gòu)件廠有兩層標(biāo)準(zhǔn)層的庫存量，并 隨時與工地現(xiàn)場保持聯(lián)系，根據(jù)工地現(xiàn)場進度及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。(4)構(gòu)件廠的生產(chǎn)、驗收均制定了相應(yīng)的操作手冊和工作制度， 在生產(chǎn)過程中，派一名監(jiān)理負(fù)責(zé)全程監(jiān)管并隨時反饋生產(chǎn)情況給相關(guān) 單位。1.2 施工準(zhǔn)備(1)預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)進行深化設(shè)計，深

5、化設(shè)計文件應(yīng)包括下 列內(nèi)容：1)預(yù)制構(gòu)件平面和立面布置圖；預(yù)制構(gòu)件模板圖、配筋圖、材料和配件明細(xì)表；預(yù)埋件布置圖和構(gòu)造詳圖；2)計算書-包括脫模、翻轉(zhuǎn)、吊裝等過程的承載力和變形驗算。(2)施工前，應(yīng)由設(shè)計單位與總承包單位、預(yù)制構(gòu)件廠家等單 位對構(gòu)件深化設(shè)計圖紙進行會審，確保深化后的構(gòu)件圖紙滿足生產(chǎn)和 按照要求，構(gòu)件圖紙應(yīng)該經(jīng)過深化設(shè)計單位批準(zhǔn)后， 構(gòu)件生產(chǎn)廠家才 能用于構(gòu)件模具制作和構(gòu)件生產(chǎn)。(3)采購預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)所需要各種原材料，并要求原材料具有 相應(yīng)的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。(4)預(yù)制構(gòu)件在制作前，應(yīng)對其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù) 交底，并應(yīng)編制生產(chǎn)方案；生產(chǎn)方案應(yīng)包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝

6、、模 具方案及模具計劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護及運輸方案等內(nèi)容。第二節(jié)預(yù)制構(gòu)件施工工藝及方法預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點1）準(zhǔn)備階段a.熟悉設(shè)計圖紙及預(yù)制計劃要求技術(shù)人員及項目部主要負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場的預(yù)制件需求計 劃和預(yù)制件廠的倉存量確定預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)順序及送貨計劃；及時熟悉施工圖紙，及時了解使用單位的預(yù)制意圖，了解預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、 模板的尺寸和形式及混凝土澆筑工程量及基本的澆筑方式，以求在施工中達到優(yōu)質(zhì)、高效及經(jīng)濟的目的。b.人員配置與管理預(yù)制構(gòu)件品種多樣，結(jié)構(gòu)不一，應(yīng)根據(jù)施工人員的工作量及施工 水平進行合理安排，針對施工技術(shù)要求及預(yù)制構(gòu)件任務(wù)緊急情況以及 施工人員任務(wù)急緩程度，適當(dāng)調(diào)

7、配施工人員參與鋼筋、模板以及混凝 土澆筑。要經(jīng)常對全體員工進行產(chǎn)品質(zhì)量、成本及進度重要性的教育， 使施工人員要有明確、嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。要有嚴(yán)格的獎懲措施。c.場地的布置設(shè)計為達到預(yù)制構(gòu)件使用要求、運輸方便、統(tǒng)一歸類以及不影響預(yù)制 構(gòu)件生產(chǎn)的連續(xù)性等要求，場地的平整及預(yù)制構(gòu)件場地布置規(guī)劃尤為 重要。生產(chǎn)車間高度應(yīng)充分考慮生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件高度、模具高度及起吊設(shè)備升限、構(gòu)件重量等因素，應(yīng)避免預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中發(fā)生設(shè)備超 載、構(gòu)件超高不能正常吊運等問題。2）原材料對混凝土預(yù)制構(gòu)件的影響及控制原材料主要包括水泥、細(xì)集料、粗集料等。只有優(yōu)質(zhì)的原材料， 才能制作出符合技術(shù)要求的優(yōu)質(zhì)混凝土構(gòu)件。a.水泥：配制混

8、凝土用水泥通常采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、 火山灰水泥、粉煤灰水泥五大品種。通常普通硅酸鹽水泥的混凝土拌 和料比礦渣水泥和火山灰水泥的工作性好。 礦渣水泥拌和料流動性大， 但粘聚性差，易泌水離析；火山灰水泥流動性小，但粘聚性最好。用 礦渣或火山灰水泥預(yù)制混凝土小型構(gòu)件，易造成外表初始水分不均勻， 拆摸后顏色不勻，摻入的礦渣或火山灰在混凝土表面易形成不均勻花 帶、黑紋，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。因此，預(yù)制混凝土構(gòu)件時，盡量選用 普通硅酸鹽水泥。選用水泥的標(biāo)號應(yīng)與要求配制的構(gòu)件的混凝土強度適應(yīng)。水泥標(biāo)號選擇過高，則混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久 性，造成構(gòu)件粗糙、無光澤；如水泥標(biāo)號

9、過低，則混凝土中水泥用量 過大，非但不經(jīng)濟，而目會降低混凝圖構(gòu)件的技術(shù)品質(zhì)，使混凝土收 縮率增大，構(gòu)件裂紋嚴(yán)重。通常，配制混凝土?xí)r，水泥強度為混凝土 強度的1.52.0倍。b.集料細(xì)集料應(yīng)采用級配良好的、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm含 泥量3%的砂。進場前應(yīng)進行檢驗驗收，不合格的砂嚴(yán)禁入場。檢查 頻率為1次100立方米。粗集料要求石質(zhì)堅硬、抗滑、耐磨及清潔和符合規(guī)范的級配。石 質(zhì)強度要不小于3級，針片狀含量w 25% ,硫化物及硫酸鹽含量1%, 含泥量2%。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4。進場前應(yīng)進行檢查驗收，檢查頻率為 1次/ 200立方米。3）施工工藝對混凝土預(yù)制構(gòu)件的影

10、響及控制a.振搗采用插入式振搗時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 15倍,與側(cè)模應(yīng)保持最少5cm距離；采用平板振動器時，移位同距應(yīng)以使振 動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜；采用振動臺時，要根據(jù)振動臺的振幅和頻率，通過試驗確定最佳振動時間。要掌握正確的振 搗時間，振搗至該部位的混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是：混凝土停 止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。b.拆模預(yù)制構(gòu)件待混凝土達到一定的強度、 保持棱角不被破壞時，方可 進行拆模。拆模時要小心，避免外力過大損壞構(gòu)件。拆模后構(gòu)件若有 少許不光滑，邊角不齊，可及時進行適當(dāng)修整。c.養(yǎng)護拆模后要按規(guī)定進行養(yǎng)護，使其達到設(shè)計強度。避免因養(yǎng)護

11、不到 位造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮、裂紋，影響預(yù)制件外觀。當(dāng)氣 溫低于5c時，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土表面灑水。模具的設(shè)計與制作(1)模具的制作選用鋼材，高度重視模具鋼材質(zhì)量，以及嚴(yán)格 要求模具加工廠家對模具生產(chǎn)、 加工的質(zhì)量把關(guān)，模具與模具碰接的 鋼板邊要經(jīng)過銃邊加工處理，并加裝防漏膠條，減少模具漏漿；如下 圖節(jié)點所示：底模止水膠條節(jié)點(2)模具在制作過程時，模具底板盡量做到一塊整鋼板鋪張，如果鋼板有拼接，應(yīng)做到鋼板拼接位滿焊，然后再進行打磨平整處理(3)模具應(yīng)具有足夠的剛度、強度和平整度，在運輸、存放過 程中應(yīng)采取措施防止其變形、受損，存放模具的場地應(yīng)堅實、無積水。(4)預(yù)制構(gòu)

12、件的模具設(shè)計直接影響到預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量，由 機械設(shè)計工程師根據(jù)拆解的構(gòu)件單元設(shè)計圖進行模具設(shè)計，模具多數(shù) 為組合式臺式鋼模具，模具應(yīng)具有必要的剛度和精度，既要方便組合 以保證生產(chǎn)效率，又要便于構(gòu)件成型后的拆模和構(gòu)件翻身， 圖紙一般 包括平臺制作圖、邊模制作圖、零配件圖、模具組合圖，復(fù)雜模具還 包括總體或局部的三維圖紙。(5)經(jīng)過多次使用的模板，若表面出現(xiàn)較大面積的凹凸不平現(xiàn) 象時，必須用2M靠尺實測檢查，當(dāng)凹凸面在 2mmi內(nèi)，且整塊鋼模 板無扭、翹變形方可繼續(xù)使用。否則必須重新鋪設(shè)鋼板，并經(jīng)找平處 理后方可投入使用。重新鋪設(shè)的模板質(zhì)量必須符合表8 “模板制作尺寸允許偏差”質(zhì)量要求。(6)組

13、裝好的模板必須拼裝嚴(yán)密，防止因澆筑混凝土?xí)r漏漿而 影響整PC構(gòu)件的外觀質(zhì)量。在模板的拼裝過程中，可采用加墊泡沫 密封條或用玻璃膠嵌縫等方法進行密封，防止混凝土澆注時漏漿。(7)模具的拼裝：根據(jù)預(yù)制構(gòu)件圖紙，進行模具的拼裝，模具 拼裝嚴(yán)格遵循預(yù)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204規(guī)范。預(yù)制構(gòu)件模具底板邊摸拼裝(8)模具制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:測定部位允許偏(mm檢驗方法邊長2鋼尺四邊測量板厚+ 1,0鋼尺測量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細(xì)線，鋼尺測細(xì)線到鋼模邊品萌，取最大值表面凹凸2靠尺、塞尺檢查彎曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測細(xì)線

14、到鋼模邊品西對角線2鋼尺測兩根對角線尺寸，取差值埋件部品(中心線)2鋼尺檢查側(cè)向扭度H 300 2.0兩角用細(xì)線固定，鋼尺測中心點高度注：H為模具高度。鋼筋加工綁扎與鋼筋籠裝放(1)鋼筋下料鋼筋應(yīng)有合格證，并應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行復(fù)試檢驗， 鋼筋 的質(zhì)量要符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋進場后應(yīng)該按鋼筋的品種、 規(guī)格批次等分別堆放。鋼筋彎切加工時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)用成型鋼筋(JG/T226)的規(guī)定，鋼筋下料長度為預(yù)制構(gòu)件尺寸減去保護層尺寸，預(yù)制構(gòu)件的保護層一般為1530mm(2)鋼筋綁扎為達到預(yù)制構(gòu)件清水混凝土的目的，鋼筋綁扎尺寸要保證模板安 裝后的鋼筋保護層符合施工規(guī)范要求，綁扎鋼筋的

15、綁扎絲多余的部分 應(yīng)向構(gòu)件的內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響混凝土外觀質(zhì)量。 鋼筋籠綁扎完成后后，應(yīng)對其進行檢查，檢測合格后方可進行裝放進 模具。鋼筋加工允許偏差表及檢測方法:項 目允許偏差(mm)檢查方法一般受力鋼筋順長度方向全長的3長卷尺檢查凈尺寸其它構(gòu)件鋼筋全長的凈尺寸5長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置士 10鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件鋼筋綁扎(3)保護層墊塊1)保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應(yīng)與鋼筋籠綁扎牢固；墊 塊按梅花狀布置，間距不宜大于 600 mmo2)為保證預(yù)制構(gòu)件達到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，同時加強鋼筋骨架穩(wěn)定，對常規(guī)的保護層墊塊進行了改進，平板的墊塊改為正四棱臺形； 立

16、面的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內(nèi)，再用綁扎絲扎 牢。預(yù)制構(gòu)件鋼筋保護層墊塊(4)鋼筋籠裝放1)鋼筋籠入模時，應(yīng)采取措施防止變形，入模后的鋼筋籠應(yīng)按 圖紙要求檢查鋼筋位置、直徑、間距、保護層厚度等。2)鋼筋籠使用吊機吊運，在吊運過程中，防止撞擊，吊入操作 區(qū)域時，要用支撐架穩(wěn)定，防止鋼筋籠扭曲變形，吊機吊運鋼筋籠應(yīng) 輕輕放入模具內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有問題之處，應(yīng)及時對鋼筋籠進行整改，嚴(yán)禁 對鋼筋籠亂敲亂打，強行進入模具。鋼筋籠裝放完成后，應(yīng)對其進行 檢驗，檢驗合格后方可落混凝土。鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法:般梁受力鋼筋順長度方向全允許偏差(mm)檢查方法3長卷尺檢查般梁受力鋼筋順長度方向全允許

17、偏差(mm)檢查方法3長卷尺檢查長的凈尺寸梁受力鋼筋如需窄隙對焊聯(lián)結(jié)，順長度方向全長的凈尺寸0到5長卷尺檢查其它構(gòu)件鋼筋全長的凈尺寸10長卷尺檢查彎起鋼的彎折位置20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件鋼筋籠吊裝預(yù)埋件埋設(shè)(1)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行施工，保證預(yù)埋件的型號、規(guī)格、數(shù)量與圖紙完全符合，并保證預(yù)埋件的安裝偏差在規(guī)范范圍內(nèi)(2)對構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔、伸出鋼筋，應(yīng)在模具相應(yīng)位置 制作固定支架。(3)預(yù)埋件的固定鋼筋：要求平直、無變形、扭曲，固定時螺栓一定要擰緊，防止走位。(4)固定預(yù)埋件的配件及安裝方法：安裝前，清理干凈石渣，并打好脫模劑，安裝時用螺絲擰緊預(yù)埋件的配件， 檢查該固定配

18、件的 位置及尺寸等是否準(zhǔn)確。(5)預(yù)制構(gòu)件的門窗鋼副框、預(yù)埋管線應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)先 放置并固定，并采取防止窗體表面及預(yù)埋管線的污染及破損的措施。鋁窗框安裝內(nèi)螺紋套管埋件（6）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和門窗安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求:項目允許偏差（mm預(yù)埋件中心定位3預(yù)埋件與混凝土水平面高差2預(yù)埋套筒、螺栓和螺母中心定位2連接套筒預(yù)埋螺栓和螺母垂直度1/500混凝土澆筑澆筑前的技術(shù)準(zhǔn)備工作1）混凝土澆筑攪拌嚴(yán)格按配合比設(shè)計要求確定施工配合比。2）每車運送到現(xiàn)場的混凝土都進行塌落度檢測，不合格的混凝 土禁止?jié)仓?）混凝土 28天標(biāo)準(zhǔn)試塊制作時應(yīng)通過監(jiān)理員、 質(zhì)檢員現(xiàn)場見證 取樣。標(biāo)準(zhǔn)試塊的數(shù)量應(yīng)符合

19、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）混凝土澆筑前應(yīng)對模具、支架、鋼筋和埋件等作檢查，并填 寫隱蔽工程驗收單（2）混凝土振搗應(yīng)符合以下要求：1）插入式振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍, 與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層混凝土深 50l00mm;2）平板式振動器的移動間距宜覆蓋已振實部分不小于100mm ;3）附著式振動器的間距應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀及振動器（振動棒）性能等情況經(jīng)過試驗確定；4）混凝土振搗應(yīng)達到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的要求。混凝土的養(yǎng)護。自然淋水養(yǎng)護時，應(yīng)指定專人定期澆水，對已充 分濕潤的構(gòu)件應(yīng)使用濕麻包、塑料膜等材料及時覆蓋。構(gòu)件出廠時應(yīng) 該保證

20、構(gòu)件強度達到100%混凝土澆筑模具拆除1、預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求， 當(dāng)構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度的 30嘛不低于C15時，可以拆除邊 模，構(gòu)件翻身強度不得低于設(shè)計強度的 70%且不低于C20,經(jīng)過復(fù) 核滿足翻身和吊裝要求時，允許將構(gòu)件翻身和起吊，當(dāng)構(gòu)件強度大于 C15,低于70%寸，應(yīng)和模具平臺一起翻身，不得直接起吊構(gòu)件翻身。2、拆卸大塊模板時，必須用吊車配合平衡后才可拆卸；拆卸鋁 窗內(nèi)膽時，必須保持內(nèi)膽左右高低平衡，吊起內(nèi)膽時，須謹(jǐn)慎小心， 避免刮花鋁窗。3、拆卸下來的螺絲配件等，必須按規(guī)定放在指定地點，并及時 進行清理干凈；旁板與內(nèi)膽模須穩(wěn)妥放有木方墊起的地上，

21、 并及時進 行清理干凈；拆模過程中，防止因重?fù)魧?dǎo)致模具變形；拆卸模板時要 避免產(chǎn)品崩角。模具拆除4、預(yù)制構(gòu)件“水洗面”技術(shù)：為滿足預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接 的需要，在混凝土凝固前，對預(yù)制構(gòu)件相應(yīng)的連接部位表面進行水洗 處理，將骨料外露1/31/2,并且不擾動構(gòu)件混凝土，最終實現(xiàn)新 舊混凝土相互咬合形成整體。(1)表面前處理：在涂刷混凝土表面緩凝劑前，對預(yù)制構(gòu)件的 模板進行清潔并保證模具的干燥，通常需要15至20分鐘進行模具的 干燥。(2)構(gòu)件脫模后米用水槍沖洗露出表面石子，直至骨料外露1/31/2,形成毛面，以增強與現(xiàn)澆混凝土的粘結(jié)力混凝土水洗面預(yù)制構(gòu)件起吊及堆放1、預(yù)制構(gòu)件起吊1）預(yù)制構(gòu)件的混

22、凝土達到規(guī)范強度后，方可對預(yù)制構(gòu)件進行起吊，防止因吊裝造成對預(yù)制構(gòu)件的破壞。2）應(yīng)合理設(shè)定預(yù)制構(gòu)件吊點位置。吊點可設(shè)預(yù)埋吊鉤（環(huán)）或 可拆卸的埋置式接駁器，應(yīng)確保產(chǎn)品所有預(yù)埋件定位裝置、 拉桿及螺 栓等物料全部拆卸完畢后才可進行產(chǎn)品起吊程序。3）起吊時須使用專用的脫模吊架，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸設(shè)計吊 架，保證構(gòu)件垂直起吊。必須保證吊鏈與產(chǎn)品重心呈垂直狀態(tài)，并使 產(chǎn)品平行脫離模具，且吊車起吊速度應(yīng)均勻緩慢，以免產(chǎn)品拉裂、扭曲等。預(yù)制構(gòu)件起吊2、預(yù)制構(gòu)件堆放1）堆放場地必須清理干凈，插放腳架必須設(shè)計合理及牢固。2）靠放時應(yīng)有牢固的產(chǎn)品座架，兩側(cè)要對稱。3）樓梯類構(gòu)件一般應(yīng)采用疊層平放，最多堆放層數(shù)一

23、般不超過4 層，每層應(yīng)用墊木或混凝土試塊隔開，且應(yīng)上下對齊，在一條垂直線 上。4）產(chǎn)品堆放時應(yīng)注意構(gòu)件類型和型號分區(qū)堆放，堆放場地應(yīng)平 整堅實，堆放應(yīng)滿足地基承載力、構(gòu)件承載力和防傾覆等要求。每件 構(gòu)件之間應(yīng)留有一定的距離及合適的通道。5）拆模起吊至堆場的成品，須進行為期不少于四天的潮濕自然 養(yǎng)護（灑水）預(yù)制構(gòu)件成品的堆放及養(yǎng)護預(yù)制構(gòu)件修補(1)裂縫a.沿裂縫位置用鐵鏟鏟成 V形坑(需鏟至裂紋底部)。b.用刷將裂縫清潔千浮，避免有油脂及塵?；蛩蓜邮瘔K在裂縫內(nèi)。c.將裂縫部分，用清水沖凈裂縫內(nèi)殘留碎屑，然后用干的油漆刷 清除裂縫內(nèi)的積水，讓其風(fēng)干3分鐘后，再均勻涂上純白膠漿并等到 表面已經(jīng)干爽。

24、d.對于小于3m麻度的裂紋，用已配備好的細(xì)粉填滿V形坑范圍, 然后用灰匙抹平表面。e.對于大于3mmi度的裂紋，將已配備好的粗粉用灰匙按入修補 的地方，并用鐵板完全插實，確保所有縫隙填滿，然后用灰匙抹平且 低于原表面1-2mm待粗粉完全干硬后，用細(xì)粉把尚余位置批滑至原 來尺寸。f.待細(xì)粉完全干硬時，用60#水磨砂紙把修補表面打磨平滑，并 用清水沖洗干凈。(2)崩裂a.崩裂部份先用鋼絲刷將松脫的地方剩余完全清除。b.將崩裂部份再用清水清凈，讓其風(fēng)干3分鐘后，再均勻涂上純 白膠漿并等到表面已經(jīng)干爽。c.根據(jù)崩角大小把組粉分層批上修補的地方， 并用灰匙把粗粉按 下，最后需確保所有縫隙填滿，修補至所有

25、表面尚余1-2mmlE。d.待粗粉完全干硬后，用細(xì)粉把尚余位置填平批滑至原來尺寸。e.等細(xì)粉完全干硬時，用60#水磨砂紙把修補表面打磨平滑，并 用清水沖洗干凈。(3)表面氣孔a.將須修補缺陷表面的地方先灑水(包括平整度、氣孔等)。b.用已配備好的細(xì)粉填充有缺陷處，然后用鏟子抹平表面。c.等細(xì)粉完全干硬時，用60#水磨砂紙把修補表面打磨平滑并用 清水沖洗干凈。(4)蜂窩a.用鑿及錘完全鑿開蜂窩四周及根部，并將松動的石子全部鑿走。b.再用清水沖浮蜂窩內(nèi)殘留的碎屑，讓其風(fēng)干3分鐘后，再均勻 涂上純白膠漿并等到表面已經(jīng)干爽。c.用灰匙將已配備好的粗粉按入蜂窩位置，并用鐵板完全插實， 確保所有縫隙填滿，

26、然后用灰匙抹平且低于原表面1-2mmd.待粗粉完全干硬后，用細(xì)粉把尚余位置填平批滑至原來尺寸。e.等細(xì)粉完全干硬時，用60#水磨砂紙把修補表面打磨平滑，并 用清水沖洗干凈。成品構(gòu)件檢查及標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)層產(chǎn)品或第一次生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)層產(chǎn)品，建立首件檢查 制度。首件構(gòu)件脫模后，應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門對該產(chǎn)品進行全面的外觀 與尺寸檢查，經(jīng)檢查合格，質(zhì)量檢驗部門同意后，方可成批生產(chǎn)。2、對每一件構(gòu)件成品，必須進行外觀檢查。目測構(gòu)件的混凝土 是否振搗密實，有無露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、空洞和裂縫等， 如有缺陷部位，應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件修補方案進行修補， 修補完成后由質(zhì) 量檢驗部門檢查是否合格。3、構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)建立系統(tǒng)的構(gòu)件編碼方案，編碼方案的構(gòu)成一 般為：工程名稱、構(gòu)件編號、生產(chǎn)日期、重、生產(chǎn)廠家。我司會指定 專人進行構(gòu)件標(biāo)示工作；質(zhì)檢員應(yīng)及時對構(gòu)件標(biāo)示進行核對。(1)成品外墻