江蘇轉爐煉鋼連鑄大型鋼結構施工方案

1、 30 38江蘇某北區(qū)系統(tǒng)工程轉爐煉鋼連鑄鋼構造工程施工組織設計一、工程概況1、工程名稱：江蘇某北區(qū)系統(tǒng)工程轉爐煉鋼連鑄工程2、建設地點：江蘇省市北區(qū)魏村鎮(zhèn)3、構造類型：重型格構式梁柱廠房鋼構造4、工程范圍：鋼構造制作安裝 總量約4000噸5、質量標準：合格6、安全文明要求: 安全文明樣板工地7、工期要求：150日歷天8、施工特點與關鍵：該工程工期短，制作量大，構件數(shù)量多，高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進度，質量的把握是保證履約的關鍵。制作過程的關鍵在于現(xiàn)場大型H鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性，先進性；其次是格構式梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的關鍵在于安裝過程的測

2、量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。二、施工布署1、工程經(jīng)理部的建立與職能依據(jù)本工程的施工特點，施工內容和關鍵技術，為確保該工程在工期、施工質量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約，我司應組建一個技術精湛年高力強、有閱歷充有活力的工程經(jīng)理部，嚴格依據(jù)工程法組織施工，實行工程經(jīng)理負責制，以工程治理班子為核心，合理組建工程的組織機構和作業(yè)班組配置充分的施工治理力氣。工程經(jīng)理部充分利用各種資源施工場地、勞力、材料、機械等，充分調動各責任人員的樂觀性，作好工程的協(xié)調工作，聽從總承包方的統(tǒng)一指令最終到達履約合同的目標。1.1工程經(jīng)理部的組織機構：組 織 機 構 圖項 項 目 經(jīng) 理工程副經(jīng)理、技術負責人

3、工程副經(jīng)理、技術負責人鋼構工程師鋼構工程師材料設備治理員安全監(jiān)視員質量檢驗員焊接工程師 設備工程師材料設備治理員安全監(jiān)視員質量檢驗員焊接工程師 設備工程師鉗工班架子班砼班鋼筋班模板班土方班電工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班鉗工班架子班砼班鋼筋班模板班土方班電工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班1.2治理人員職責：1.2.1A、貫徹公司質量方針，全面覆行工程承包合同規(guī)定的責任。B、負責工程組織機構的建立和人員安排，確定工程人員職責范圍。C、全面組織施工，組織實施工程施工組織設計與質量打算，保證質量體系的有效運行。D、負責工程資源的組織，配備和處置。E、批準內部文件和對業(yè)主的重要文件。F、組織竣工

4、驗收、交付。G、其他事項的處理。1.2.2A、組織編制并批準工程質量打算。B、組織編制并批準施工組織設計、施工方案和有關作業(yè)指導書。C、負責施工技術、質量、進度、安全治理。D、負責標準、標準、設計文件、質量體系文件和技術資料的把握。E、負責工程的技術培訓。1.2.3A、編制施工分類作業(yè)指導書、試驗檢驗方案。B、落實人力、機具、材料等資源配備并組織適應性，符合性的核實。C、認真編制工程進度網(wǎng)絡打算，保證與總包方的打算的全都性。D、參與圖紙會審，并提出意見，主持本專業(yè)的安全、技術交底并指導，催促實施。E、主持重要工序的把握。F、組織分項、分部工程的質量檢查。G、合理設置施工流程并安排協(xié)調本專業(yè)的施

5、工。H、填寫施工日記，做好施工資料的收集，指導班組作好自登記錄。I、現(xiàn)場文明施工治理。J、技術、工藝的推廣應用。1.2.4材料設備治理員職責A、依據(jù)施工組織設計，是方案的有關物質供給要求編制材料，設備供給，進場打算。B、組織進場物質的檢驗和抽查，保證物質的符合性。C、了解分析設備材料市場行情，有效利用社會資源。D、現(xiàn)場的實物、場地、記錄治理。E、驗收進場材料及質保書、合格證、準許證等的收集。F、施工機具的治理、修理、保養(yǎng)。質檢員職責：A、質檢員對管轄范圍內的質量檢查工作負責。B、嚴把材料檢查關，工序交接關，隱蔽工程驗收關，特別工種資格上崗關，分項工程質量評定抽、驗關。C、對各施工質量自檢記錄進

6、展審查并簽字確認，并對簽字的質量資料的真實性負責。D、覺察施工中的質量失控行為和現(xiàn)象應堅持原則，準時提出并打算返修、返工或停頓作業(yè)，同時上報技術負責人和上級質檢部門，在所轄的范圍行使“質量拒絕權”。E、整理收集施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質檢部門準時、準確填報各種報表。F、參與所轄區(qū)的工程質量動態(tài)和事故分析與調查。G、幫助工程部做好分項、分部、單位工程的質量評定工作。H、幫助班組搞好施工質量，把握把握分項工程質量狀況。樂觀參與工程經(jīng)理部組織的或班組組織的質量攻關工作和活動。I、質檢員所負責的工程消滅質量問題、質量事故、重大質量事故，經(jīng)落實為直接責任或主要責任的按“獎罰條例”執(zhí)行。1.2.6安

7、全監(jiān)視員職責：A、認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、標準標準，幫助工程工程負責人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及工人入場教育，未經(jīng)教育不得上崗。C、進展定期和不定期安全檢查、驗評，對查出的隱患提出整改意見和措施并對執(zhí)行狀況進展監(jiān)視檢查。D、現(xiàn)場文明施工檢查治理，做好安全資料的收集治理。E、認真做好工傷事故統(tǒng)計和報告，參與工傷事故的調查處理。2、質量保證制度的建立與定額：依據(jù)GB/T190012022質量治理體系要求制定建立并實施本工程的質量保證制度。2.1開工前，工程部組織全體人員認真學習設計文件，生疏圖紙，比照標準和標準，收集與工程有關的技術資料，編制好工程質量打

8、算，落實各類治理人員的質量職責。2.2在充分生疏設計圖紙和相關文件后，進展圖紙自審、會審，做好各施工部門的協(xié)調工作及施工班組的協(xié)調事宜。2.3對參與工程實施及過程把握的全部人員進展技術標準、標準、操作規(guī)程，作業(yè)指導書等的學習和培訓，建立并實施完善的技術交底制度和施全過程的質量把握體系。2.4主要施工標準、標準：序號名 稱標 準 號1鋼構造工程施工質量驗收標準GB50205-20222門式鋼架輕型房屋鋼構造技術標準CECS102：983碳素構造鋼GB700-884建筑鋼構造焊接規(guī)程JGJ81-915JGJ82-916碳鋼焊條GB/T5117-957焊接H型鋼YB3301-928GB1134589

9、9涂裝前鋼材外表處理標準SYJ4007-8610建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-202211施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準JGJ46-883、施工預備3.1施工現(xiàn)場的預備1施工場地臨時設施的預備、鋼構制作車間的搭建。2場內臨時道路預備。3施工用電、施工用水預備。4施工排水、排污的預備。5在總包方的指導下繪制鋼構造預制現(xiàn)場的平面布置圖。3.2資源配置包括：1勞力資源配備。2材料、機械設備配備。3半成品構件、配件的預備。4施工用大型機械設備的配置。5詳見各種資源打算三、主要施工方法鋼構造制作1鋼構造制作工藝1.1鋼構制作及檢驗流程：制作工藝書施工圖會審進料檢驗制作工藝書施工圖會審進料

10、檢驗制作圖，設置分段定尺板打算進 料制作圖，設置分段定尺板打算進 料制樣放樣制樣放樣落 樣鋼板對接落 樣鋼板對接切 割矯 直切 割矯 直BH制作BH制作屋架桁架制作連接板加工BH矯正BH矯正拼 裝拼 裝非破壞性檢驗焊接非破壞性檢驗焊接矯 正矯 正除 銹除 銹噴 漆噴 漆吊裝打算書運 輸?shù)跹b打算書運 輸工地安裝工地安裝1.2材料鋼材甲供A所使用鋼材必需符合我國國家標準(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標準，其化學成份及力學性能必需符合設計要求。B使用的鋼材須均為制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C工程常用鋼材如下：種 類標準代號標準名稱使用部位Q235GB700-88碳素構造鋼次構件Q345GB1591-

11、94低合金構造鋼主構件等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB706-88熱軋一般工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差其他槽鋼GB707-88熱軋一般槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他D鋼材檢查1依據(jù)設計說明書及設計圖，核對廠商供給的質保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。2厚鋼板必需依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。3必要時鋼材須送國家認可的機構作材質試驗，主要進展拉伸試驗測定其強度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗

12、、化學成份分析等。E鋼材治理1本工程鋼材不行與其它工程用料混合堆置。2鋼材的堆置不行有產(chǎn)生變形或倒塌。3鋼材不行沾上油污、塵垢或易生銹的物品。4鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。5Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標識。6搬運時應使用適當?shù)牡鯅A具，避開鋼材受損。1.2.2焊材A常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標準號抗拉強度Mpakg/mm2屈服點Mpakg/mm2伸長率%E4303鈦鈣型全位置溝通直流正反接GB 5117420433303422E5016低氫鉀型全位置溝通直流反接GB 5117490504004122表B CO2焊、埋

13、弧自動焊用焊絲和焊劑構件材質焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E 協(xié)作中或高錳焊劑H08Mn H08MA 協(xié)作無或低錳焊劑Q345H08 H08E 協(xié)作高錳焊劑H08 H08A H08E 協(xié)作中或高錳焊劑B焊材的檢驗須核對其質保書是否與實物全都，其各項指標是否符合國家標準等。C焊材的保存不行置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。1.2.3涂料A鋼構造常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm枯燥時間主 要 特 點推 薦涂裝方法表干硬干表干硬干鐵紅醇酸底漆4010401.52低外表處理,佳防銹性能用醇酸面漆復涂噴涂環(huán)氧中涂漆65780281.高膜厚,耐

14、運輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下保護鋼鐵的中層油漆3.也可作面漆噴涂環(huán)氧面漆604.87026高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿噴涂醇酸面漆481040624常規(guī)面漆,用于修理和建筑物良好的裝飾性易于保養(yǎng),價格廉價噴涂B涂料治理：1涂裝油漆標準應于設計前具體提到，并注明施工作業(yè)的相關規(guī)定，以供施工者作業(yè)。2涂裝噴漆時應使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。34涂料入庫應作適當?shù)谋４?，留意防火、防爆?施工標準規(guī)定不作涂裝的局部應徹底執(zhí)行，不得油漆。1.3加工工藝：鋼構造梁柱，桁架的制作應依據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼構造的制作分類內容應包括制作概況、技術要求、技術方案、

15、檢驗方法、平面布置、資源進度打算等。放樣與落樣A、B、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必需與標準尺比對合格前方可用于放樣，從而保證制作精度。C、樣板材質：選用彩色鋼板PVC板或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。D、樣板保存：留意防止日曬、雨淋、模糊不清。E、放樣檢查：(1)校對根本尺寸。(2)檢查制作上或設計上是否有問題：a、構件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設計要求；b、各構件組合有無障礙；c、焊接作業(yè)進展時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；d、工作挨次模擬是否有障礙；e、構件運輸有無障礙；f、現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；g、特

16、別構件工地現(xiàn)場組合是否可行。F、落樣留意事項：(1)落樣時依全尺寸放樣的樣板考慮切割余量及焊接收縮量。(2)每一單片材作適當取材安排，使鋼板余料削減至最低程度，一般為小于4.5%。(3)(4)取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向全都。(5)落樣時特別留意材料是否平直，外表是否有傷痕。(6)較簡潔的構件，放樣與落樣可同時進展。(7)現(xiàn)場放樣的地面須保持平坦、枯燥、堅實。(8)劃線完成應盡快進展鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。1.3.2裁切A、構件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板厚度不得超過12mm型鋼類角鋼、槽鋼火焰切割法多火嘴門式切割

17、機半自動切割機手工切割機中厚鋼板預熱氧切割氧預熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型切割機示意圖B、火焰切割留意事項：(1)切割速度應適當，正確的切割斷面如以以下圖所示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度c.速度太慢b.速度太快a.正確速度(2)切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但簡潔剝離且不留痕跡。(3)切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必需用砂輪機研磨。(4)切斷面有缺陷發(fā)生時，必需補焊后用砂輪機研磨平坦、光滑。(5)切割完成后，必需鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。(6)在切割圓角部位必需用角磨機磨成弧線。(7)切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。C、剪切(1)剪板機工作示意圖如下所示：工作臺被剪板料工作臺被剪

18、板料防護柵上刀片定位檔塊下刀片654321(2)鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質量要求應以切斷面不變形為宜。(3)切斷面須去除毛邊并打磨修齊。(4)剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。制孔A、制孔主要設備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床B、制孔留意事項：(1)孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并到達質量要求。(2)板厚超過12mm的構件，不得用沖孔機制孔。(3)制孔假設有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。(4)高強螺栓孔的貫穿率及堵塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格mm貫穿樣規(guī)mm貫穿率%堵塞樣規(guī)mm堵塞率%磨擦接合DD+1.0100D+3.08

19、0以上支承接合DD+0.7100D+0.8100型鋼組立及矯正A、H鋼組立挨次如以以下圖示：B、組立點焊要求：(1)焊接前須將焊接面及其接近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底去除干凈。(2)焊接材料須與主焊道保持全都。(3)點焊道長度、間距須符合相關作業(yè)標準，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm1020mm300400mm不超過1mm超過25mm3050mm300400mm不超過1mm(4)點焊完成后，必需將焊渣及飛濺渣去除干凈。C、H矯正承受專業(yè)的H型鋼矯正機，如以以下圖所示：上壓輪上壓輪下壓輪下壓輪FF矯正中矯正前矯正后矯正中矯正前矯正后H矯正機可矯正之變形型鋼如以以下

20、圖：D、型鋼加熱矯正法圖例：開頭點終點開頭點開頭點終點開頭點先兩腳同時加熱然后中心部加熱先兩腳同時加熱然后中心部加熱兩腳同時加熱A角鋼B槽鋼A角鋼B槽鋼開頭點終點開頭開頭點終點開頭先腹板同時加熱然后翼板加熱先腹板同時加熱然后翼板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱DH型鋼DH型鋼CT型鋼E、加熱矯正留意事項：(1)加熱溫度不得超過6500C暗紅色，且不行急冷以避開鋼材脆性。(2)承受加熱加壓法時，2503500C時不行錘打，避開發(fā)生脆斷。(3)長跨度的梁或其它構件必需按施工圖所示要求進展預拱。 (4)鋼板厚度較大時可承受預熱，避開外表與中

21、心溫差太大而發(fā)生裂紋。二次組合A、二次組合流程范例(1)柱組合示意圖：(2)梁組合示意圖：B、二次組合留意事項：(1)梁上弦把握：放大圖放大圖(2)柱牛腿把握：放大圖放大圖1.3.6外表處理A、除銹本工程承受手工或機械除銹，除銹完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于4小時內噴涂第一道 底漆。B、涂裝(1)涂裝施工示意圖如下：噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶1754噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶175432266(2)涂裝限制如下表：制止條件處理措施制止施工緣由1.超過規(guī)定涂裝時間(除銹后4小時)重除銹因時間間隔太久,構件可能生銹及集塵2.環(huán)境

22、溫度低于50C或超過500C待恢復常溫或移至溫度調整符合規(guī)定處施工低溫:不易枯燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停頓施工附著不良并導致起泡生銹4.被涂物外表有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當電開工具、手開工具、抹布揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停頓作業(yè),或在適當遮蓋下施工簡潔引起漆膜的附著不良6.被涂外表未按設計規(guī)定進展除銹處理按設計規(guī)定重除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時間必需廢棄不用降低漆膜的品質與性能8.油漆外觀不均勻有異物重充分攪拌混合油漆,仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工

23、10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,簡潔引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質量12.與混凝土接觸面或預埋件局部不作涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結合(3)涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點到達或超過規(guī)定膜厚，未到達規(guī)定膜厚的點的膜厚值到達或超過規(guī)定膜厚值的90%。(4)涂裝檢測應特別留意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。(5)補漆：a、預涂底漆鋼材如外表因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必需用噴珠或電開工具清理后，再行補漆。

24、b、油漆涂裝后，漆膜如覺察有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重補漆。c、油漆涂裝后，如有覺察起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)外表處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。d、補漆材料必需承受與原施工一樣性質的材料。1.4焊接工藝焊接預備A、焊材枯燥及治理：(1)一般鈦鈣型焊條如為品則不必枯燥，未用完的回收品則必需經(jīng)601000C的枯燥1小時后再使用。(2)低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1個小時以上的枯燥后，再放入1000C的枯燥箱內儲存。(3)焊劑箱翻開使用時，必需處于枯燥狀態(tài)下方可用于施焊。(4)焊劑如翻開經(jīng)12小時后，須經(jīng)1200C、1

25、小時的枯燥后使用。(5)購置的焊條必需交倉庫保管，置于通風、枯燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。(6)工作完畢，剩余焊條必需收回置于枯燥箱內，次日再取用。B、焊接預熱(1)在低溫或母材為厚板時可進展焊接前加熱，從而避開焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。(2)預熱溫度把握可參照下表且在焊接作業(yè)指導書上確定：依據(jù)鋼材及板厚確定依據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊條不預熱600C+100C0.200.3090150低氫焊條不預熱不預熱600C+100C0.300.45150260Q345低氫焊

26、條不預熱600C+100C1000C+100C0.450.80260420C、焊接前檢查(1)是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工挨次是否正確。(3)焊接面是否清潔。(4)預熱方案是否可行。焊接方法A、手工電弧焊(1)焊條型號選擇如下表:構件材質焊條型號說 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.24.04.0(3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270B、埋

27、弧自動焊(1)鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上600100036403075(2)填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830C、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接

28、全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A焊接施工A、鋼板對接(1)下料：依據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長1520mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。(2)開坡口：鋼板厚度大于8mm時必需開坡口，坡口形式如以以下圖，承受半自動切割機開取。hahaachcca=70a=700 h=3mm c=3mm板厚為24mm以上板厚為1422mm板厚為24mm以上板厚為1422mm(3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必需進展反面清根，承受碳弧氣刨。(4)焊接次序：板厚mm

29、說 明圖 示612焊接次序為12第1道使用埋弧焊或CO2焊第2道使用埋弧焊112321414223214焊接次序為1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊留意層間清理312424503124焊接次序為1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊留意層間清理B、H型鋼焊接(1)組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接次序如以以下圖示，削減焊接變形。43211342焊接缺點及改善A、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內C值在規(guī)定值以內船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的

30、焊道外觀B、焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用適宜焊條補焊后打磨平坦氣 孔(凹孔)使用適當電流徹底去除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分枯燥使用低氫焊條使用短弧焊補焊后打磨平坦未熔合調高焊接電流調整焊接速度使用適宜的焊條打磨后補焊未焊透加大開槽角度選擇適當直徑的焊條降低焊接速度調高焊接電流清根后補焊夾 渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當?shù)暮附訁?shù),避開焊渣先行卷入適當加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋母材預熱使用低氫焊條焊條充分枯燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生

31、緣由、改善施工細則后再行補焊焊 穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形調整焊接挨次選擇適當?shù)暮附訁?shù)充分使用拘束力,但應留意是否會產(chǎn)生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足使用正確的焊條選擇適當?shù)暮附訁?shù)加強治理清潔后補焊并打磨平坦焊縫余高過 大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機磨平1.5檢測一般檢查A、制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否全都。B、材料檢查：(1)檢查全部鋼材是否符合國家標準，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進展復驗。(2)所用焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。(3)涂

32、料是否有質量證明書。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸一樣。D、焊接面檢查：依據(jù)不同的板厚，檢查焊接面外形、尺寸、角度是否符合標準。E、焊接部位的檢查：(1)焊前檢查：外表清潔，必要時母材的預熱，焊條枯燥。(2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否依據(jù)焊接工藝指導書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。非破壞性焊道檢查A、全部焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼構造焊接尺寸”的規(guī)定。B、非破壞超聲波內部檢測，依據(jù)施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。C、超聲波檢測應依據(jù)現(xiàn)行國家標準GB1134-89。

33、涂裝檢測A、涂裝前對構件進展除銹。B、涂裝施工后，油漆實干后進展膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設計膜厚，且未到達標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。C、檢測點及位置按GB50205-2022的規(guī)定進展。4成品檢測A、尺寸檢測參下表：檢測工程簡 圖允許偏差mm測量工具L長度L+3.0鋼卷尺HBHB+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺L3孔位L3+3.0鋼板尺L1L2L1L2+1.5鋼板尺ee底板彎度ee+3.0鋼板尺水線B、焊縫檢測如下表：檢測工程簡

34、圖允許偏差mm測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊焊縫余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量規(guī) 焊接量規(guī)氣 孔內部氣孔不允許UT外表氣孔2個/米目視.鋼板尺C、外表處理外觀檢測：項 目標 準測量器具顏 色顏色全都，無時顯色差目視漏 噴構件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點達標準厚度，未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的90%電子膜厚計鋼構造安裝放安裝根底線根底驗收1施工流程放安裝根底線根底驗收高強度螺栓鎖緊精 度 調 整柱中心線檢測地腳螺栓預埋垂直度、標高校正屋 架 桁架 安 裝鋼

35、 柱 吊車梁 安 裝高強度螺栓鎖緊精 度 調 整柱中心線檢測地腳螺栓預埋垂直度、標高校正屋 架 桁架 安 裝鋼 柱 吊車梁 安 裝 2.施工方法A、地腳螺栓定位建筑物的柱軸線和柱頂標高的準確度直接影響到鋼構造質量，地腳螺栓定位應朝著廠房伸縮方向進展。2利用土建木模板，裝上專用的夾具專用夾具及定位的加工件由工程組現(xiàn)場加工制作，按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準點固定結實，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準儀測量每根螺栓的標高，用經(jīng)緯儀復測縱、橫軸線符合設計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。3螺栓外表的油脂去除干凈，再放進定位模板中，以保證螺栓的預埋質量。4螺栓定位后，應經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢

36、驗合格，作好驗收記錄。當澆注混凝土時，質檢員、班長必需跟班查看及監(jiān)護，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦覺察問題馬上處理訂正?；炷聊桃惶旌罂梢孕断聦Ｓ媚＞摺Ｂ菟ǖ穆菅谰植繎娩摻z刷清掃干凈，涂上黃油并擰進二個螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護螺牙不損傷。5預埋錨栓尺寸的允許誤差應符合：螺栓中心偏移 5mm螺栓露出長度 +20mm螺紋長度 +20mmB、立柱吊裝1安裝前用木工墨斗放好根底平面的縱橫向基準線作為柱底板安裝定位線。2依據(jù)現(xiàn)場實際，立柱吊裝時應承受汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設在柱子全長2/3的上方位置處。為避開吊起的柱子自由

37、搖擺，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的預備工作就緒后，首先進展試吊，吊起一端高度為100200mm時應停吊，檢查索具結實。當?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝根底上方時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離根底位置40100mm時，調整柱底與根底兩基準線到達準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時承受8#鐵絲加固。就位承受經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。3柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量承受兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，假設縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子

38、，直至對準經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進展固定工作。C、吊車梁的吊裝 (1)在立柱吊裝就位并調整安裝完畢后即可進展吊車梁、柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝。2安裝前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的縱向基準線作為吊車梁安裝定位線。 3吊車梁同樣也是承受汽車吊來進展吊裝的。綁扎點設在吊車梁全長1/3和2/3的位置處。為避開吊起的鋼梁自由搖擺，在鋼梁兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的預備工作就緒后，首先進展試吊，平行吊起高度為100200mm時應停吊，檢查索具結實。檢查無誤后開頭緩緩吊起到安裝高度后水平移動至安裝基準線再緩緩

39、落下，用撬棍調整吊車梁的中心線與立柱牛腿上平面的縱向基準線相一至即可，穿上連接螺栓鎖緊。 4柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝與上述方式根本一樣。C、屋架安裝 1屋架事先在鋼構制作車間預制拼裝好，水平運輸?shù)降跹b位置四周。屋架在吊裝前，應檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在標準范圍內。當尺寸在標準的構件外形尺寸的允許偏差范圍內核對合格后，可以進展屋架吊裝。3鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝前的各項預備工作應事先做好，立柱上安排操作人員，屋架承受汽車吊吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝承受吊裝扁擔關心吊裝。4屋架吊裝，其吊點應實行措施保護，如用破布包好吊點位置以保護油漆不破壞，避開以

40、后高空補刷油漆。 5屋架吊裝過程中，為了避開左右晃動過大，應在屋架構件端拉上4根麻繩，通過地面操作，使屋架吊裝時更加平穩(wěn)。D、高強度螺栓的安裝1安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持枯燥，不得雨中作業(yè)。2高強度螺栓的規(guī)格、螺栓號應與圖紙要求相符。3高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。4高強度螺栓的安裝應按確定挨次施擰，宜由螺栓群的中心向外擰緊，并應在當天終擰完畢。為削減先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應符合設計要求。5四、工程擬投入的主要施工機械設備狀況表

41、序號機械或設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量用于施工部位進場時間1門式起重機18m20t 4臺 鋼構制作開工前2門式起重機18m10t2臺鋼構制作開工前3門型自動火焰切割機3000*180002套鋼構制作開工前4半自動火焰切割機CG1-304套鋼構制作開工前5角鐵切斷機75*64臺鋼構制作開工前6H型鋼組焊機4套鋼構制作開工前 7H型鋼翼緣矯正機2套鋼構制作開工前 8林肯埋弧焊機DC-100020套鋼構制作開工前9松下CO2焊機500A30套鋼構制作開工前10林肯焊機V-300-115臺鋼構制作開工前11兩用焊機TIG/MMA WS-400B20臺鋼構制作開工前12碳弧氣刨400A4套鋼構制作開工前13懸

42、臂鉆床Z30408臺鋼構制作開工前14磁座鉆Z2310臺鋼構制作開工前15油壓沖孔機45 ton3套鋼構制作開工前16立式鉆床Z 256套鋼構制作開工前17無空氣噴涂機2套油漆用開工前18螺旋空壓機2套油漆用開工前19汽車起重機8t2臺鋼構吊裝用開工前20汽車起重機16t1臺鋼構吊裝用21汽車起重機50t1臺鋼構吊裝用鋼構吊裝前22汽車起重機100t1臺鋼構吊裝用鋼構吊裝前23平板拖車FV113HL 25t1臺鋼構運輸用開工前24平板拖車CWB520HTL 40t1臺鋼構運輸用鋼構吊裝前25載重汽車15t1臺鋼構運輸用開工前26載重汽車8t1臺鋼構運輸用開工前27工具車1.25 t2臺場內交通

43、鋼構吊裝前28叉車5t2臺場內搬運用開工前29叉車8t1臺場內搬運用開工前30卷揚機1t 3t 5t各3臺拼裝. 吊裝用開工前31手拉葫蘆1t、3t、5t各10只吊裝用 32千斤頂10t2只組裝. 調整用開工前33千斤頂20t2只組裝. 調整用開工前34逆變交直流氬弧焊機WSME-50010臺現(xiàn)場安裝用開工前35手提焊機2臺現(xiàn)場安裝用開工前36焊條烘干箱ZYH-604臺鋼構制作車間開工前37發(fā)電機1臺臨設用備用38角向磨光機15臺鋼構制作車間開工前39砂輪切割機14臺鋼構制作車間開工前40沖擊電鉆8臺施工現(xiàn)場用開工前41UT檢測設備2臺鋼構制作車間開工前42光學經(jīng)緯儀TDJ22臺現(xiàn)場安裝用開工

44、前43電子經(jīng)緯儀DT-1012臺現(xiàn)場安裝用開工前44激光對中儀Easy-LaserMo2套現(xiàn)場安裝用開工前45框式水平儀20020010臺現(xiàn)場安裝用開工前46自動安平水準儀DZS3-12臺現(xiàn)場安裝用開工前47自動安平水準儀DSZ22臺現(xiàn)場安裝用開工前48焊接檢驗尺40型5把鋼構制作用開工前49塞尺0-150/300系列8只鋼構制作用開工前50鋁水平尺300/400/500/800mm20只現(xiàn)場安裝用開工前51鋼卷尺3m 5m 10m30m30只鋼構制作用開工前52鋼直尺300 500 1000mm20只鋼構制作用開工前53鋼角尺300mm20只鋼構制作用開工前五、勞動力安排打算單位: 人工種按

45、工程施工階段投入勞動力狀況20406080100120140150(日歷天)合計人數(shù)冷作工305060606050402060焊工3050606060504020 60鉗工2101010533 310起重工5103030302010 530電工8884444 48油漆工4102020201010 520關心工20203030303020 1030六、確保工程質量的技術組織措施、質量體系的保證措施1.1公司取得了ISO9001：2022的質量認證。公司將按GB/T19001-ISO9001：2022質量治理體系要求標準建立本工程的質量治理體系。并按質量治理體系的要求開展相應的質量活動，對工程施工

46、的全過程進展有效的把握，確保工程質量符合規(guī)定的要求。參與本工程施工的全體員工應牢記公司的質量方針，并把質量方針的精神落實到各自的實際工作中。本工程的質量目標是：工程質量符合業(yè)主提出的有關標準的要求，單位工程質量等級為合格，保證工程質量一次交驗合格率100%，讓業(yè)主滿足。參與本工程施工的全體員工應在各自的質量活動中作出努力，確保本工程質量目標的實現(xiàn)。1.2質量體系文件公司頒發(fā)了“質量手冊”和程序文件以及一些質量治理性文件。這些質量體系文件都應在本工程的施工中得到貫徹和實施。本工程工程也應依據(jù)工程的實際狀況編制工程工程質量打算和有關的作業(yè)指導書，并在施工中貫徹實施。2、質量治理的保證措施2.1治理

47、方法實施質量拒絕權的規(guī)定本工程在質量治理中應執(zhí)行公司頒發(fā)的強化質量治理，實施質量拒絕權的規(guī)定及實施細則的要求加強質量治理。堅持誰施工，誰負責質量的原則。明確班組長及作業(yè)者對工序質量負責，專業(yè)施工員對各專業(yè)分部工程質量負責，工程經(jīng)理對工程工程質量負責，各職能部門及人員對工程質量治理負責的質量職責。實行質量監(jiān)視、檢查、考核的方法本工程在質量治理中應執(zhí)行公司頒發(fā)的質量監(jiān)視、檢查治理方法的要求加強質量監(jiān)視，實行工程質量常規(guī)檢和監(jiān)視檢相結合的方法，對工程質量實行監(jiān)視、檢查、治理和考核。2.2治理要求技術標準與技術要求有關的工程技術治理人員應生疏和把握相關技術標準，并向有關的作業(yè)人員認真交底，以便在施工前

48、期的方案確定和工程備料中，以及施工過程的作業(yè)中，削減失誤。設備材料在設備和材料的定貨中，應正確地選擇生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品，在簽定合同中應明確有關的技術要求和隨行技術資料，在施工過程中，應按產(chǎn)品的有關要求進展施工。施工人員資質參與本工程施工的人員，其資質應符合有關規(guī)定的要求。焊工、電工、起重工應依據(jù)國內的要求持證上崗。焊工及有些工種還要符合業(yè)主的有關要求，其中焊工通過相關資格測試并取得焊工證書。檢驗和試驗本工程對進貨的設備材料應按有關規(guī)定進展必要的檢驗和試驗，以確保材料完全沒有缺陷并適合其打算的用途。本工程在施工過程中，應對工序、節(jié)點、隱蔽工程等進展必要的檢驗和試驗，以證明這些過程符合規(guī)定的要求，這些

49、檢驗和試驗按不同的要求，分別由班組長、施工員、質檢員、專業(yè)檢測、試驗員及業(yè)主代表參與進展。質量記錄本工程在整個施工過程，各有關人員均應在各自的質量活動中形成完整的記錄， 以證明確施工過程及工程質量符合規(guī)定的要求。這些質量記錄在工程完工時應 整理裝訂成冊，作為交工資料歸檔。3、質量把握的保證措施3.1設備、材料的把握進入現(xiàn)場的材料，必需符合現(xiàn)行國家、地方法規(guī)的規(guī)定及設計要求，必需附有合格證書，產(chǎn)地證明、裝箱清單、規(guī)格、型號證明等隨貨文件，并核對這些設備、材料的合格證、材質證明書、產(chǎn)品技術文件等隨行資料，以證明這些材料是完好的，是適合工程需要的。并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進場。3.2施工

50、工藝的把握本工程各專業(yè)施工工藝的制定應依據(jù)施工圖紙、標準、標準及業(yè)主要求進展。制定的工藝能滿足施工質量的要求，又與企業(yè)的施工力氣相全都。重要的施工藝應經(jīng)過有關部門的批準及業(yè)主代表的認可。3.3工序的把握工序質量是工程質量的根本，工序質量的把握是工程質量把握的重要環(huán)節(jié)，班組長及工序的完成者應嚴把工序質量關，認真進展工序自檢和工序交接檢，確保只有合格的工序才能進入下一道工序。3.4不合格品的把握本工程消滅的不合格品應按有關規(guī)定進展把握。進入現(xiàn)場的不合格設備材料，工程部應快速隔離并將狀況報告有關部門，屬業(yè)主供給的，就報告業(yè)主代表。有關部門組織評審和作出處置意見。處置的原則是不合格的物資不允許用在工程

51、上。施工過程中消滅的不合格工序，屬略微不合格，由施工員組織評審并按返工處置。屬一般不合格的，由工程部經(jīng)理或技術負責人組織評審并作出處置意見。3.5施工機具的把握進入本工程的施工機具應是完好的，并能滿足工藝操作的需要。施工機3.6檢驗、測量和試驗設備的把握本工程所配備的計量器具應能滿足工程檢驗、測量和試驗的需要。這些計量器具應是經(jīng)過檢定校準的，且在有效的周期內。計量器具的領用人應對器具妥當保管，以確保器具的準確度。對失準或超過檢定周期的計量器具，領用人應準時退回。對已經(jīng)用失準或超過檢定3.7產(chǎn)品保護的把握本工程的設備、材料和工程產(chǎn)品均應在整個施工進程中得到有效的保護。必要時編制保護方案。設備、材

52、料在安裝前應為其供給足夠的貯存條件，以確保這些設備、材料不喪失、不損壞、不變質、不變形。在施工過程中應對設備、半成品、成品進展妥當?shù)谋Ｗo，這種保護應連續(xù)至整個工程的交付使用。七、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施1、安全治理目標：1.1零事故。1.2杜絕火災事故、設備事故。2、安全治理2.1工程經(jīng)理部成立“安全領導小組”，在施工過程中，正確貫徹國家、省、市及公司有關“安全第一，預防為主”的方針政策、法令、法規(guī)。施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行部頒JGJ59-99標準，加強現(xiàn)場施工作業(yè)人員安全意識，在保證安全生產(chǎn)的前提下，全面完成任務。 2.2依據(jù)本工程的特點，安全治理領導小組以國家有關的安全生產(chǎn)法律、標準、標準、規(guī)章

53、制度對施工生產(chǎn)的全過程加以監(jiān)控。工程部建立健全崗位責任制，責任到人。依據(jù)“管生產(chǎn)必需管安全”的原則，工程經(jīng)理為工程安全生產(chǎn)第一責任人，安全員、施工員為安全生產(chǎn)直接責任人，工程經(jīng)理親自率領工程部安全人員對施工現(xiàn)場做定期、不定期的安全檢查，把檢查結果與當月獎金掛鉤，實行隱患整改、安全防護、安全措施落實、文明施工列入議事日程，重要、特別的分部或分項工程實施前召開專題會，制定嚴密的安全技術措施，在布置生產(chǎn)任務的同時應同時打算、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比安全工作，使整個工程在施工中傷亡事故為零。2.3進場工人、轉場工作、勞務隊伍、應進展崗前三級安全教育。工程部作為第一線的組織部門，應對本工程

54、的操作人員進展工作狀況、生產(chǎn)過程、機具設備、操作規(guī)程等有針對性的教育，提高自我保護意識，避開在施工中違章指揮、違章操作，沒有經(jīng)過培訓的人員不得上崗，教育率應達100%，2.4各專業(yè)施工員應對所負責的工程，如：施工生產(chǎn)工藝、施工技術、施工作業(yè)環(huán)境、分部或分項向班組有針對性的安全技術交底并簽字。進展交底的目的是為了提高好生產(chǎn)，預防事故的發(fā)生，只有這樣，才能使當事者引起高度重視，真正起到預防事故的作業(yè)。工程部安全監(jiān)視治理人員必需依據(jù)交底內容隨時檢查，查措施是否有落實，這樣，既可查交底的工作狀況，又能敦促班組提高安全意識，促使工人按章操作。2.5工程開工時，工程組必需制訂防火安全責任制，制度層層落實，

55、并成立消防領導小組，組織義務消防隊，消防隊員應選擇年青、思想好、上進心強的班組骨干擔當。作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、重點防火部位材料庫、油料庫、氣瓶庫、半成品倉庫要制定有針對性的防火安全規(guī)定和懸掛安全防火警示標志牌，并配備相應的滅火器材。倉庫內易燃、易爆物品應有安全防護措施。在施工現(xiàn)場使用的滅火器材必需是經(jīng)批準的。2.6參與工程施工、操作人員，應做好個人安全防護，統(tǒng)一著裝，穿工作皮鞋，在施工中應戴有兩側防護板的安全眼鏡。2.7良好作業(yè)環(huán)境能確保生產(chǎn)中的安全，這是文明施工的最根本要求。班組每天下班時，將本班在施工作業(yè)中剩余的土頭、廢料、邊角料準時清理干凈，重要的設備應用塑料布遮蓋，避開臟物侵入，同時，要嚴格加強現(xiàn)場材料、半成品、設備的堆放、治理，做到經(jīng)常清理現(xiàn)場，保持場地干凈、文明。3、安全技術措施：3.1高處作業(yè)必需系好合格的安全帶，應高掛低用，作業(yè)所用的物料堆放要平穩(wěn)，工具用完要隨時放入工具袋內，上、下傳遞物件嚴禁拋擲；登高用的門型架要穩(wěn)固，四周要綁在結實的建筑物上；腳手架高度超過其寬或長的三倍時，應用繩索固定或用外部托架固定；現(xiàn)場不得使用以竹搭建的腳手架；使用伸縮梯爬上屋頂或平臺時，梯子的頂部必需至少高出屋頂或平臺三英尺并將梯子的頂部固定；梯子只能站一個人，底部應有防滑措施。3.2對吊裝設備和參與吊裝設備的全體人員在吊裝前應進展吊裝技術