大學(xué)圖書館工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 63施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制依據(jù)XX大學(xué)圖書館工程招標(biāo)文件XX大學(xué)圖書館工程招標(biāo)答疑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狀況；山東省建筑工程預(yù)算定額、山東省安裝工程單位估價(jià)表、全國(guó)統(tǒng)一勞動(dòng)定額；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。我公司治理、資金、勞力、機(jī)械設(shè)備狀況及施工類似工程的閱歷。設(shè)計(jì)原則確保工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，細(xì)心組織、科學(xué)施工，確保按時(shí)完工。確保質(zhì)量：實(shí)行全面質(zhì)量治理，實(shí)行技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制。確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生。降低造價(jià)：實(shí)施科學(xué)治理，確保降造實(shí)現(xiàn)。工程概況及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖1.1 工程概況XX大學(xué)圖書館工程位于XX大學(xué)主校

2、門入口廣場(chǎng)北側(cè)，由A區(qū)和B區(qū)及連接體三局部組成，總建筑面積25872.3平方米，主體五、六層、七層，建筑高度為26.7米、43.65米、30.3米。要求建設(shè)工期389日歷日，2022年6月6日本工程主體構(gòu)造為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，大跨度柱網(wǎng)10.5m*12m,跨度大于8米的梁及局部大板為后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力構(gòu)造，根底為預(yù)制方樁。地震根本裂度為7度，抗震設(shè)防烈度7度，主體抗震等級(jí)為三級(jí)。本工程場(chǎng)地地質(zhì)為濱海低地，地下水位于自然地面以下0.60.8米，水質(zhì)對(duì)混凝土有侵蝕性，凍土深度 01.2 施工平面布置圖 布置原則.1 合理劃分施工區(qū)和生活區(qū)，利用圍墻隔離，施工臨舍和大型設(shè)備不占用工程工程用地。

3、.2利用四周道路形成環(huán)形通道，削減場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，提高效率，設(shè)6臺(tái)塔吊和3臺(tái)升降梯供垂直運(yùn)輸使用。.3充分考慮文明施工要求，道路、場(chǎng)區(qū)硬化、工地亮化、生活區(qū)美化。1.2.21.2.31.2.3.1臨時(shí)道路：擬承受1501.2.3.2圍墻：承受2.2m1.2.3.3生活區(qū)：分東西兩局部，建工程部辦公室、會(huì)議室、資料室、試驗(yàn)室、活動(dòng)室、接待室、甲方監(jiān)理辦公室、倉庫、宿舍、食堂、廚房、廁所、浴室、車庫等24間供工程部和甲方監(jiān)理使用；在場(chǎng)地東南和西南角建可容納5001.2.3.41.2.3.51.2.3.6臨時(shí)用水：由外部管網(wǎng)引入，并分別設(shè)兩座10m1.2.3.72、工程施工方案、主要施工方法及主要治理措施

4、2.1 工程施工方案總體安排：依據(jù)本工程單體多的施工特點(diǎn), 為加快根底工程的施工,根底土方承受機(jī)械開挖,然后將整個(gè)工程以變形縫為界分段進(jìn)展流水作業(yè),以加快施工進(jìn)度;擬將A區(qū)分兩個(gè)施工段、B區(qū)分兩個(gè)施工段、連接體一個(gè)施工段。整個(gè)施工廠區(qū)布置六臺(tái)塔吊。 依據(jù)先地下后地上,先主體后安裝、裝修，先建筑后環(huán)境的施工程序科學(xué)組織施工。2.1.2打入樁主體構(gòu)造室外管網(wǎng)竣工驗(yàn)收竣工清理屋面防水調(diào) 試門 窗樓 地面2.2 主要施工方法本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土后張構(gòu)造體系，其主要施工工藝為模板、鋼筋、混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程。模板工程：本工程承受定型鋼模板和竹膠板模板，是砼到達(dá)清水砼的效果，

5、腳手架承受碗扣型多功能腳手系統(tǒng)，加快腳手架的周轉(zhuǎn)速度。鋼筋工程：20及以上鋼筋承受鐓粗直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，該技術(shù)已由建設(shè)部推廣并形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為國(guó)家重點(diǎn)推廣的鋼筋連接技術(shù)，具有操作簡(jiǎn)潔、質(zhì)量牢靠、接頭與母材等強(qiáng)度的特點(diǎn)。20以下鋼筋承受閃光對(duì)焊或綁扎工藝。全部鋼筋加工依據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求承受現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)加工，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)?；炷凉こ蹋撼惺墁F(xiàn)場(chǎng)設(shè)拌合站集中拌制混凝土，通過混凝土輸送泵協(xié)作布料桿運(yùn)輸至施工面。擬投入二臺(tái)HB60型混凝土輸送泵和兩套砼攪拌設(shè)備作業(yè)，混凝土承受流水作業(yè)，分段一次澆注完成，不留施工縫。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁板：承受低松馳鋼絞線分段張拉技術(shù),對(duì)大跨度梁板進(jìn)展后張法預(yù)應(yīng)力處理以到

6、達(dá)提高砼性能,待砼到達(dá)強(qiáng)度后有專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)展預(yù)應(yīng)力施工。2.3 主要治理措施組建精干高效的工程治理班子，選擇有豐富施工閱歷的我公司隊(duì)伍，分專業(yè)進(jìn)展施工，技術(shù)人員、嫻熟工人進(jìn)場(chǎng)后不擅自更換，以確保隊(duì)伍素養(yǎng)穩(wěn)定，全部人員均保證持證上崗，到達(dá)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.2我公司現(xiàn)有的各種大型施工設(shè)備物資確保能夠滿足本工程需要，施工組織方案一旦確定，物資機(jī)具設(shè)備即全部到位，同時(shí)具備為搶工期而超常規(guī)投入的預(yù)備方案和調(diào)配力氣。制定各階段施工實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。準(zhǔn)時(shí)編寫各分局部項(xiàng)施工方案，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際動(dòng)身不斷優(yōu)化，特別是消滅變更或施工方法轉(zhuǎn)變時(shí)均準(zhǔn)時(shí)擬定施工方案或預(yù)備方案以保證施工不連續(xù)，在受控狀態(tài)下進(jìn)

7、展。 建立完善的治理制度。在勞、材、機(jī)具備的前提下，治理的先進(jìn)性打算著工程的速度，工程伊始就建立完善的技術(shù)、質(zhì)量、安全等治理制度可以有效地避開由于質(zhì)量返工、安全因素等引起的工期延誤。嚴(yán)格合同治理，對(duì)工程施工中需單獨(dú)施工的如網(wǎng)架、外幕墻、消防等工序，在施工合同中應(yīng)注明工期的要求，并應(yīng)與總體進(jìn)度打算相符。處理好相關(guān)單位的關(guān)系協(xié)調(diào)。工程部的外層關(guān)系單位很多，它們對(duì)工程施工活動(dòng)的親熱協(xié)作和支持是保證工程正常按期順當(dāng)交付的必要條件，工程一旦中標(biāo)后我們將馬上投入一名專職副經(jīng)理協(xié)調(diào)諸如：業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、物資、市政公用部門、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、周邊各單位、質(zhì)量監(jiān)視、公安消防等關(guān)系，確定合同、設(shè)計(jì)、申報(bào)、審批、鑒證、

8、驗(yàn)收等工作內(nèi)容，在施工中充分予以考慮，以免干擾施工進(jìn)度。3、施工挨次、進(jìn)度安排及工程施工進(jìn)度打算3.1 工程主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)度安排工程日 歷備 注開工樁基4040根底6020考慮兩季影響主體13070竣工354224冬季50天不能正常施工 3.2 工程進(jìn)度打算圖表 工程總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)打算見附圖。 工程形象進(jìn)度橫道圖見附圖。3.3 施工挨次：A區(qū)、B區(qū)及連接體同時(shí)開工，每局部同時(shí)分段流水施工，確保按時(shí)竣工。 4、勞動(dòng)力及施工安排及數(shù)量匯總表4.1 勞動(dòng)力狀況表共400人其中有職稱的治理人員其它治理人員高級(jí)工程師工程師技術(shù)員23645技術(shù)工人一般工人8級(jí)以上68級(jí)46級(jí)13級(jí)2080120401204.2

9、主要施工機(jī)械、設(shè)備配置打算表1220221552PC20012022773ZL-4012022117414.5T32022925PL80022022836HB6022022657JS750220221218QT3062022369JJKB-152022101520220.811HW-2061.51250.614WJ32552022315JD35032022116GQL4032022317BX3-300-252022218120222219LP-752202275201240120226.721MJ104222MB10322332022.7.52412T220221002022.7.55 主要分

10、局部項(xiàng)工程施工方案5.1施工測(cè)量為保證單體建筑的位置正確和工程質(zhì)量,施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職測(cè)量放線員和復(fù)合測(cè)量員，特地負(fù)責(zé)本工程軸線，標(biāo)高的測(cè)量和把握。進(jìn)場(chǎng)后,與甲方、監(jiān)理聯(lián)系對(duì)勘測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)把握點(diǎn)進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)書面交底,作為工程施測(cè)軸線把握網(wǎng)和高程施測(cè)的依據(jù)。、把握點(diǎn)結(jié)實(shí),且位置不亦受外界影響并設(shè)明顯標(biāo)志,外表用水泥砂漿抹平,壓光,把握軸線十字線應(yīng)清楚,把握點(diǎn)應(yīng)設(shè)備用點(diǎn)和后視三角,以防破壞后能準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)。、現(xiàn)場(chǎng)承受J-2經(jīng)緯儀測(cè)量,專職放線員放線后,技術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)時(shí)復(fù)核并報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收,復(fù)核。、標(biāo)高把握(各樓層標(biāo)高把握方法)(1)、標(biāo)高測(cè)量承受AL-300水準(zhǔn)儀。(2)、將甲方供給的水準(zhǔn)點(diǎn)分測(cè)于場(chǎng)區(qū)某處

11、樁位上,四邊圍檔保護(hù)并注明其高程,做為施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。5.2 鋼筋工程 施工預(yù)備.1 鋼筋使用前先檢查出廠合格證及標(biāo)牌，做力學(xué)試驗(yàn)；如發(fā)生脆斷等特別狀況，還要做化學(xué)成分檢驗(yàn)。.2 按現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地清理平坦，放好墊木，按鋼筋品種、型號(hào)分類堆放。制備保護(hù)層所需要的砂漿墊塊。.3 生疏圖紙，確定鋼筋穿插就位挨次，做好與其它工作的協(xié)作，如模板、管線、預(yù)留、預(yù)埋,并做好技術(shù)、安全交底。 施工技術(shù)要點(diǎn).120及以上鋼筋承受鐓粗直螺紋機(jī)械連接技術(shù), 20以下鋼筋承受閃光對(duì)焊或綁扎工藝。.2 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插格外稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒的插入空隙，也應(yīng)留意梁頂面主筋間的凈距不小于30mm,以利混

12、凝土灌注。 施工技術(shù)措施.1 根底鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算出根底實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋的位置線；按彈出的鋼筋位置線鋪設(shè)根底鋼筋，將鋼筋穿插點(diǎn)全部綁扎。根底梁鋼筋：先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，再放梁的架力筋，隔確定間距將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實(shí)，調(diào)整好箍筋間距，先綁架立筋，再綁主筋。依據(jù)彈好的墻柱子位置線，將柱子伸入根底的插筋綁扎結(jié)實(shí)，插入根底深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，上端實(shí)行措施保證甩筋垂直。.2 柱子鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子豎筋。立豎向受

13、力筋：豎向受力筋的連接承受鐓粗直螺紋連接，具體操作見后面的鐓粗直螺紋施工工藝。在定好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔確定間距將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實(shí)，調(diào)整好箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)協(xié)作進(jìn)展。在主次梁受力筋下墊上墊塊保證保護(hù)層的厚度。.4 板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等準(zhǔn)時(shí)協(xié)作安裝。板外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)穿插綁扎雙向板

14、鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度。上層鋼筋在板厚為220時(shí)設(shè)置馬凳，規(guī)格為14。.5 樓梯鋼筋綁扎在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋，后綁板筋。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。.6 鋼筋鐓粗直螺紋接頭20以上的鋼筋承受鋼筋鐓粗螺紋接頭，此接頭安全牢靠，強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度到達(dá)SA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，性能穩(wěn)定，連接速度快，連接對(duì)中性好，可連接主體中的各向鋼筋，施工安全，對(duì)環(huán)境無污染。工藝流程：鋼筋下料鋼筋下料端頭鐓粗加工螺紋絲頭檢驗(yàn)安裝塑料防護(hù)套分類堆放保管鋼筋定位接頭

15、連接接頭連接接頭檢查接頭施工操作工人、技術(shù)治理和質(zhì)量治理人員都經(jīng)過了技術(shù)培訓(xùn)，操作人員持有上崗證。鋼筋下料：加工使用的鋼筋必需調(diào)直，使用砂輪切割機(jī)下料，要求切口的斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡消滅與鋼筋垂直的橫向裂縫等狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)割除，重鐓粗。將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，凡覺察有不合格螺紋一律切除，檢查合格后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用塑料帽加以保護(hù)。鋼筋連接：先安裝套筒再將上層鋼筋旋緊而使鋼筋連接起來，在操作過程中應(yīng)留意旋緊的程度，外露絲長(zhǎng)不得大于一個(gè)以上的完整絲扣。按500個(gè)鋼筋接頭為一驗(yàn)收批，每批將每種鋼筋取12個(gè)接頭做單向拉伸和反復(fù)拉壓試

16、驗(yàn)。5.3 模板工程模板工程是保證混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其制作安裝的質(zhì)量將直接影響主體構(gòu)造施工的質(zhì)量，因此必需承受相當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC模板的安裝質(zhì)量，本工程承受定型鋼模板和竹膠板模板，碗扣型多功能支撐系統(tǒng)。 根底柱承臺(tái)及根底拉梁模板：根底墊層混凝土澆注完畢后，放出承臺(tái)及柱梁的邊線，承受竹膠板模板及對(duì)拉螺栓一道。 柱模板：多肢柱承受定型鋼模板，其它柱承受竹膠板模板。.1 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆注口和清掃口在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。.2 承受雙鋼管柱箍，間距為600mm，模板設(shè)間距600mm的對(duì)拉螺栓。.3 梁柱模板分屢次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土到達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)，最終一段模板先保存不

17、拆，以便與梁模板連接。 梁、板、梯模板.1 按要求搭設(shè)好梁底碗扣支撐，調(diào)好標(biāo)高，擺好鋼管及木方，由木方翻樣按梁構(gòu)造尺寸加工好梁橫，按施工流水方向先底模后側(cè)模進(jìn)展安裝。.2 梁側(cè)模與底模要固定結(jié)實(shí)，各梁柱結(jié)點(diǎn)要拼裝嚴(yán)密不漏漿。.3 頂板模板承受12mm厚竹膠板，次龍骨為間距300mm的50100mm的方木，主龍骨為48的雙鋼管，間距為1.2m。木方外表進(jìn)展處理，以保證板模結(jié)合平坦。.4 梁、板支撐為碗扣式可調(diào)支撐體系，立桿間距為0.9m0.9m，橫桿步距為1.2m。.5 當(dāng)梁跨度4m時(shí)，模板起拱1/10003/1000。 模板的撤除.1 撤除時(shí)間：根底、柱模在混凝土外表強(qiáng)度及棱角不致因拆模而損壞

18、時(shí)方可拆模。承重梁、底模及支撐在上層施工時(shí)不行撤除。待第三層施工完前方可撤除。.2 拆模時(shí)定型鋼大模板做好臨時(shí)支撐，由上而下起吊撤除。.3 撤除的模板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理干凈，刷好隔離劑，按規(guī)格碼放備用。 施工留意事項(xiàng).1 混凝土澆灌前要認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱垂直度、平坦度、柱高等，并認(rèn)真檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置尺寸是否正確，并在大木盒處鉆孔以便排出空氣，檢查模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否結(jié)實(shí)。.2 模板要嚴(yán)格按平面編號(hào)配置、對(duì)號(hào)入座。.3 全部模板使用前均應(yīng)刷隔離劑。.4 嚴(yán)格按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)定。.5 混凝土澆注時(shí)應(yīng)有12名嫻熟木工值班，隨時(shí)檢查模板狀況，如覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。.6 搗固時(shí)應(yīng)有

19、序振搗，以防止發(fā)生漏振或振搗不實(shí)。5.4 混凝土工程 混凝土的配制.1 集中拌制混凝土必需嚴(yán)格執(zhí)行混凝土協(xié)作比通知單的有關(guān)要求，生產(chǎn)過程中，發(fā)生各種變化需對(duì)混凝土協(xié)作比進(jìn)展調(diào)整時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并重簽發(fā)混凝土協(xié)作比通知單或協(xié)作比調(diào)整記錄。.2 外摻料：配制一般混凝土?xí)r，使用M-1高效泵送劑，改善混凝土的性能。.3 材料要求:由于地下水對(duì)混凝土有弱侵蝕性,地下局部混凝土構(gòu)造承受礦渣硅酸鹽水泥,地上局部混凝土構(gòu)造承受一般硅酸鹽水泥，砂承受中砂，石子為5-40mm碎石,拌制混凝土的所用材料必需符合標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且符合施工協(xié)作比的設(shè)計(jì)規(guī)定。.4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度要求在1418cm，水灰比0.5左右，

20、砂率為40%左右。 混凝土泵送.1 本工程投入二臺(tái)HB60型混凝土輸送泵作業(yè)，泵管沿外腳手架布設(shè)至施工層，布設(shè)時(shí)應(yīng)盡量削減彎管數(shù)量。.2 泵送工藝：泵送前應(yīng)用水和砂漿潤(rùn)滑管道以減小泵送阻力，泵機(jī)料斗上應(yīng)設(shè)篩網(wǎng)。卸料時(shí)隨時(shí)去除大石塊，泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留存足夠的混凝土防止吸入空氣造成堵塞損壞泵機(jī)。施工中假設(shè)發(fā)生堵管現(xiàn)象，則反轉(zhuǎn)泵機(jī)抽回混凝土，假設(shè)仍不能排解堵塞，則應(yīng)拆管檢驗(yàn)，并用清水去除管內(nèi)材料后恢復(fù)泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。 混凝土澆注.1 開盤前檢查對(duì)模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留預(yù)埋孔洞等進(jìn)展檢查驗(yàn)收。檢查澆注設(shè)備的完整性。落實(shí)施工人員，以保證施工的連續(xù)性。填寫攪

21、拌通知單，通知本次拌合的標(biāo)號(hào)、配比、數(shù)量。.2 澆注由遠(yuǎn)向近澆注，澆注時(shí)應(yīng)有模板、預(yù)埋件、鋼筋等人員值班，如發(fā)生偏差，必需在混凝土初凝前訂正完畢。 振搗：柱、梁均承受56米插入式振動(dòng)棒搗固，板小于15cm的承受平板振動(dòng)器，大于15cm的板承受插入式振動(dòng)棒振搗，初凝前外表承受平板振動(dòng)器二次振搗，全部板初凝前均用木抹壓平防止消滅表現(xiàn)裂縫，梁、柱、節(jié)點(diǎn)要認(rèn)真振搗以到達(dá)混凝土密實(shí)。 養(yǎng)護(hù)：梁板澆搗完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，并保證在10天內(nèi)處于足夠潮濕狀態(tài)，柱承受YH-1型混凝土外表養(yǎng)護(hù)劑噴膜養(yǎng)護(hù)。 施工縫的留設(shè)及處理.1 混凝土不能連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)考慮留置施工縫，柱子施工縫留在根底頂面和梁的下面，梁、板施工縫留

22、設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。.2 下段混凝土施工前，去除已硬化的混凝土外表松動(dòng)石子及脆弱混凝土層，并沖洗干凈，鋪同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。5.5樁根底工程本工程承受預(yù)制混凝土方樁，樁截面為450450mm5.6 圍護(hù)墻體工程本工程圍護(hù)構(gòu)造為加氣混凝土砌塊。 預(yù)備工作.1 將框架上的預(yù)埋拉結(jié)筋鑿出并理直，以備砌入墻體。.2 以框架柱的軸線為基準(zhǔn)，定出墻體的內(nèi)外邊線；在框架柱上用水準(zhǔn)儀把第一皮的底標(biāo)高測(cè)出，并劃上墨線，然后在柱上向上按塊體厚度畫出每皮磚墨線，作為砌體的皮數(shù)桿。.3 地坪低于20mm的要用細(xì)石混凝土找平，高的要鑿除，以使第一皮砌筑的高度在同一水平線上。.4 全部砌塊在砌筑前應(yīng)用水浸透后晾

23、干備用，不得現(xiàn)用現(xiàn)澆。 加氣混凝土砌塊施工要點(diǎn).1 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。.2 在砌塊墻底部用燒結(jié)一般磚砌筑，其高度不宜小于20mm，在砌到接近上層梁、板底時(shí)，用燒結(jié)一般磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應(yīng)飽滿。.3 每隔1m高用C15現(xiàn)澆混凝土做一道60厚26配筋混凝土帶，并與柱甩出鋼筋焊牢。.4 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用瓦刀任意砍劈。.5 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。.6 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。5.6.2.7項(xiàng)次項(xiàng)

24、目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1軸 線 位 移10用尺檢查垂 直 度3M5用2M托線板或吊線、尺檢查3M102外表平坦度8用2M靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬5用尺檢查420用經(jīng)緯儀或吊線檢查5砂漿飽滿度80%承受百格網(wǎng)檢查5.7 防水工程建筑防水工程是建筑產(chǎn)品的一項(xiàng)重要使用功能，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響整體建筑的作用。本工程防水主要包括屋面防水、衛(wèi)生間樓地面防水等工程，依據(jù)工程防水做法要求，確定正確的施工方法是保證防水工程能夠優(yōu)良的唯一途徑。 施工工藝聚氯乙烯防水卷材平面空鋪，接縫承受熱焊接；立面801膠滿粘，收頭鋁合金壓條密封。 主要施工方法施工前應(yīng)待基層枯燥后，清掃干凈并鏟除異物。卷材預(yù)

25、鋪：將自然松散的PVC防水卷材按防水層輪廓自然布置在基層，并使之平坦順直，按標(biāo)準(zhǔn)要求的搭接寬度搭接，不規(guī)章防水部位適當(dāng)剪裁。卷材粘接：將一幅或多幅卷材長(zhǎng)邊折疊一半，刷膠粘劑，待溶劑揮發(fā)后粘貼并用壓輥壓實(shí)，重復(fù)操作至完成。機(jī)械固定收頭：卷材收頭處用壓條固定，密封膏密封，水泥砂漿封實(shí)。焊接：承受熱風(fēng)焊接，要求到達(dá)雙焊接，應(yīng)先進(jìn)展預(yù)焊，后進(jìn)展施焊，邊緣處應(yīng)有熔漿溢出，呈亮色且不應(yīng)消滅燒焦現(xiàn)象。 施工留意事項(xiàng).1 雨、雪、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)展施工。.2 環(huán)境溫度變大較大時(shí)不得施工。.3 特別部位的附加層應(yīng)認(rèn)真施工。.4 施工應(yīng)留意防毒防火，施工人員應(yīng)穿平底勞動(dòng)鞋，不得穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。.5 防水施

26、工不得進(jìn)展穿插作業(yè)，應(yīng)在前道工序完成后進(jìn)展下一步施工。.6 防水工程施工完成后應(yīng)留意成品保護(hù)。.7 蓄水試驗(yàn)應(yīng)留意觀看。 質(zhì)量要求.1 全部材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)。.2 全部材料應(yīng)有各種合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告資料、隱蔽驗(yàn)收資料和評(píng)定資料。5.8無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工程有分包單位編制5.9 玻璃幕墻工程有分包單位編制5.10 裝飾工程技術(shù)措施 為了保證施工質(zhì)量，我們將集中一切力氣，細(xì)心組織，細(xì)心施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)施工工序中的過程把握，確保裝飾工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，以保證工程觀感質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。.1 裝飾工程開放前，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查合格后再按打算開放施工。.2 裝飾工程施工

27、前，必需由質(zhì)監(jiān)部門對(duì)鋼筋混凝土、磚墻等構(gòu)造體的質(zhì)量進(jìn)展驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)展裝飾施工。.3 裝飾施工遵循“先濕后干，先粗后細(xì)，先上后下”的原則。.4 裝飾工程全面開放前，先做一樣板間全部飾面或樣板局部飾面，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查滿足后再全面開放施工。.5 裝飾施工完畢后將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展切實(shí)的保護(hù)工作。.6 整個(gè)施工過程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 墻面抹灰.1 材料預(yù)備選用42.5R一般硅酸鹽水泥，過篩中砂，石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。.2 施工要點(diǎn) 清理墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水潮濕，對(duì)光滑的混凝土面，鑿毛后再進(jìn)展抹灰，以增加底層灰與墻體的附著力。抹灰施工前，先找好法規(guī)，橫線找平，

28、豎線吊直，做出灰餅和標(biāo)筋，彈出準(zhǔn)線?；鶎犹幚恚夯炷翂γ嫱恳坏繷J-302混凝土界面處理劑，加氣混凝土墻面抹6mm厚摻外加劑專用砂漿。墻面陰陽角抹灰：作業(yè)時(shí)，將靠尺在墻面的一面用線錘找直，然后在墻面的另一面?zhèn)瓤砍吣ㄉ仙皾{。承受水泥砂漿做面層，先將底子灰外表掃毛或劃出紋道，抹面層時(shí)，留意接槎，然后外表壓光，不少于兩遍，次日灑水養(yǎng)護(hù)。做墻裙、踢腳板：依據(jù)高度尺寸彈線，把靠尺靠在線上用鐵抹子切割，修邊整理。 內(nèi)墻涂乳膠漆.1 作業(yè)條件墻柱面根本枯燥，基層含水率不大于8%，過墻管道，洞口抹灰找平完成。門窗安裝完畢，環(huán)境溫度在5樣板間經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收評(píng)定合格。.2 材料預(yù)備選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的聚醋酸乙烯乳膠漆、滑

29、石粉、2羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、各色有機(jī)或無機(jī)顏料。.3 施工要點(diǎn)清理墻、柱外表：首先將墻、柱外表起皮及松動(dòng)清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱面抹凈。刮膩?zhàn)觾杀椋耗佔(zhàn)訁f(xié)作比為滑石粉：乳液：2羧甲基纖維素90：10適量。每一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不留槎?？菰锖笥媚ド凹埬テ?、磨光。其次遍同第一遍做法，枯燥后磨光并抹干凈。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前選用漏斗過濾。涂刷挨次是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，從一頭開頭，漸漸向另一頭推動(dòng)，上下順?biāo)?，相互連接。待第一遍乳膠漆枯燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱蒙凹埬ス?，清掃干凈。刷?/p>

30、次遍乳膠漆：其次遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不稠，不宜加水，以防露底。鋁合金門窗安裝.1作業(yè)條件門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。檢查門窗洞尺寸是否符設(shè)計(jì)要求，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。檢查鋁合金門窗，如有外表損傷、變形及松動(dòng)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修整，合格后再進(jìn)展安裝。.2材料預(yù)備鋁合金門窗的品種、規(guī)格，開啟形式符合要求，附件配套齊全，具體產(chǎn)品合格證，材料準(zhǔn)用證；防腐材料，填縫材料等符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。.3鋁合金門窗安裝操作要點(diǎn)：門窗框四側(cè)面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展防腐，連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)展防腐蝕處理。依據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金

31、門窗裝入洞口就位，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等，檢查偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)展固定。依據(jù)門料的規(guī)格、顏色選用彩花玻璃，合理打算用料，削減邊角廢料，留意保護(hù)，以防破損。門窗鎖與拉手等小五金，可在門窗扇裝入框后再進(jìn)展組裝，保證開閉機(jī)敏；所用五金件應(yīng)配套。制作門窗的型材外表應(yīng)保持光亮干凈，不能有沾污、碰傷的痕跡，不能扭曲變形，門窗附件須齊全。 室內(nèi)墻磚施工方案.1 作業(yè)條件墻頂抹完灰，做好墻面防水層、混凝土墊層。做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞。裝好門、窗框，并用符合設(shè)計(jì)要求的材料將門窗框與洞口縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。彈好墻面上+50cm.2 材料預(yù)備選用32.5R一般水泥或礦渣水泥、32.5R白水泥、中砂、

32、石灰膏或生石灰粉。釉面磚：符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求.3 室內(nèi)鑲貼磁磚操作程序基層處理基層處理排磚彈磚線抹底子灰選磚、浸磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)擦 縫鑲貼釉面轉(zhuǎn)墊底尺.4 施工要點(diǎn)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水潮濕并刷界面處理劑。打底時(shí)要分層進(jìn)展，每層厚度宜57mm。底層灰67成干時(shí)，按圖紙要求，結(jié)合實(shí)際和磁磚規(guī)格進(jìn)展排磚、彈線。正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用廢磁磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以把握整個(gè)鑲貼釉面磚外表平坦度。墊底尺：計(jì)算好最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、平穩(wěn)。鑲貼磁磚前，面磚應(yīng)先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。貼磚應(yīng)自

33、下而上粘貼，要求灰漿飽滿，粘貼過程中隨時(shí)用靠尺檢查平坦度，同時(shí)要保證縫隙大小全都。鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。 輕鋼龍骨吊頂.1 施工工藝流程施工預(yù)備、腳手架施工施工預(yù)備、腳手架施工定位、放線、標(biāo)高引測(cè)吊桿固定安裝及吊頂龍骨驗(yàn)收安 裝 面 板燈孔、噴淋、風(fēng)口定位龍骨、燈槽骨架安裝燈槽面板、風(fēng)口等節(jié)點(diǎn)收頭.2 施工預(yù)備 檢查構(gòu)造施工狀況吊頂施工前，應(yīng)比照吊頂設(shè)計(jì)圖，檢查構(gòu)造尺寸是否同建筑設(shè)計(jì)符合。解決構(gòu)造與吊頂施工有沖突之處。檢查設(shè)計(jì)安裝狀況吊頂施工前，檢查設(shè)備管道是否安裝完畢，吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水電管道應(yīng)安裝完畢，消防管道安裝完

34、并試壓完畢。.3 彈線定位依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合具體狀況，將龍骨及吊點(diǎn)位置彈到樓板底面上。各種吊頂、龍骨間距和吊桿間距一般都把握在1.01.2m以內(nèi)。確定吊頂標(biāo)高，將設(shè)計(jì)標(biāo)高線彈到四周墻面或柱面上，水平偏差正負(fù)5mm.4 吊桿固定吊桿固定在混凝土構(gòu)造上：在吊點(diǎn)位置用沖擊鉆鉆孔，打設(shè)膨脹螺栓，然后用50mm長(zhǎng)L404角鋼開孔固定在8膨脹螺栓上，8吊桿與L404角鋼5d雙面焊接。吊桿與龍骨固定：承受吊掛件，吊掛件隨龍骨配套供給。吊桿安裝時(shí)，上端與角鋼焊接，雙面焊5d；螺絲連接，螺紋外露按標(biāo)準(zhǔn)要求。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm.5 安裝與調(diào)平龍骨主、次龍骨宜從同一方向同時(shí)安裝，其施工程序：就位

35、調(diào)平調(diào)直邊龍骨固定主龍骨接長(zhǎng)就位：安裝時(shí)，依據(jù)已確定的主龍骨大龍骨位置及確定的標(biāo)高線，先大致將其根本就位。次龍骨緊貼主龍骨安裝就位。調(diào)平調(diào)直：龍骨主位后，先從龍骨上掛上定制標(biāo)尺，在地面用水準(zhǔn)儀進(jìn)展標(biāo)高把握，然后再滿拉縱橫把握標(biāo)高線十字中心線，一邊安裝，一邊調(diào)整，最終再精調(diào)一遍，直到龍骨調(diào)平、調(diào)直為上。邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標(biāo)高線釘牢。固定時(shí)，用高強(qiáng)水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于50mm假設(shè)有凹凸跨，宜先安裝高跨局部，然后安裝低跨局部。對(duì)于檢修孔，上人孔、通風(fēng)篦子等部位，在安裝龍骨時(shí)應(yīng)將尺寸位置留出，將封邊的龍骨安裝完畢。龍骨調(diào)平直后，應(yīng)將全部吊掛件、連接件擰緊。.6 面板固定龍骨與面板卡具

36、固定，利用薄板所具有彈性，將方板、條板卡到龍骨上，龍骨兼卡具雙重作用，同面板配套供給。吸聲材料同面板安裝同步施工，邊鋪面板，邊鋪吸聲材料，吸聲材料 鋪設(shè)在面板內(nèi)，使之緊貼面板平坦。面板安裝前，設(shè)備安裝的各種風(fēng)口、噴淋頭等必需就位對(duì)中，安裝和吊頂必需閱歷收合格前方可蓋面板。.7 收頭自動(dòng)噴淋、煙感、風(fēng)口等設(shè)備與吊頂外表連接要得體，安裝要吻合。設(shè)備安裝與吊頂安裝需親熱協(xié)作，覺察過失準(zhǔn)時(shí)訂正。在燈槽、燈帶等節(jié)點(diǎn)部位，按設(shè)計(jì)施工詳圖安裝，依據(jù)設(shè)計(jì)要求的不同材料做好封口處理，不得暴露。 地磚地面.1 施工工藝流程15厚1:3水泥砂漿找平基層清理出灰餅彈線、分格15厚1:3水泥砂漿找平基層清理出灰餅彈線、

37、分格1:1水泥細(xì)砂漿嵌縫壓平排縫5厚1:2水泥砂漿貼地磚1:1水泥細(xì)砂漿嵌縫壓平排縫5厚1:2水泥砂漿貼地磚養(yǎng) 護(hù)養(yǎng) 護(hù).2 施工操作要點(diǎn)清理樓面做出灰餅，做15厚1：3水泥砂漿找平，在房間縱、橫兩個(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm將先配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23h后取出晾干備用。鋪磚時(shí)，應(yīng)抹5厚1：2水泥砂漿，按線先鋪縱、橫定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚按把握線鋪貼平坦、密實(shí)。壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用木錘和硬木柏板按鋪磚挨次拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)，邊用水平尺找平，壓實(shí)后拉通線，先縱縫，后橫縫，然后把縫調(diào)直，使縫口平直、貫穿。調(diào)縫后再用木

38、錘、拍板砸平，隨馬上縫內(nèi)余漿或磚面上的灰擦去。從鋪設(shè)砂漿到壓平拔縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必需56h完成。嵌縫、養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)地面4小時(shí)后，將縫口清理干凈，刷水潮濕用1：1水泥細(xì)砂漿揩縫，嵌實(shí)壓光，用棉紗將地面擦拭干凈?？p完畢后，鋪鋸木灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。.3質(zhì)量要求外表干凈、色澤全都、接縫均勻、周邊順直、外表無裂縫，無掉角和缺棱現(xiàn)象，衛(wèi)生間要求坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏管道結(jié)合處理要嚴(yán)密結(jié)實(shí)先要做滲水試驗(yàn)，并做隱蔽驗(yàn)收記錄，無滲漏。踢腳線要外表干凈，接縫平坦、均勻，高度全都，結(jié)合結(jié)實(shí)，出墻面厚度要適宜、全都。架空活動(dòng)地板地面.1安裝程序基層清理 基層清理 鋪設(shè)活動(dòng)地板彈支架定位線

39、測(cè)水平安裝擱柵固定支架座儀器抄平、調(diào)平.2彈線：在基層上彈出支架定位方格十字線，測(cè)量底座水平標(biāo)高，將底座就位。同時(shí)，在墻四周測(cè)好支架水平線。.3安裝支架：將底座擺放在支座點(diǎn)上，核對(duì)中心線后，安裝鋼支架，拉縱橫水平通線調(diào)整支架活動(dòng)桿頂面標(biāo)高固定。.4支架頂調(diào)平以后，從房間中心開頭安裝擱柵。擱柵安裝完畢后，測(cè)量擱柵水平度、平坦度和方正度至合格為止。.5底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之墊平并連接結(jié)實(shí)，然后復(fù)測(cè)再次調(diào)平。.6在擱柵上按活動(dòng)地板尺寸彈出分格線，按線安裝，并調(diào)整好活動(dòng)地板縫隙使之順直。5.11 網(wǎng)架施工方案有分包單位編制5.12 管道安裝工程施工技術(shù)方案 工程概述本工程包括給水、排水、雨水

40、、消防噴淋等管道的安裝工程。 施工工藝及治理流程.1 工藝流程：管道安裝工程遵循以下工藝流程： 材料檢試驗(yàn)切割下料材料檢試驗(yàn)切割下料資料報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)制管段消毒沖洗灌水試驗(yàn)水壓試驗(yàn)防腐保溫交 工.2 管道安裝過程遵循以下治理流程：圖紙交底圖紙交底現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量圖紙交底安裝施工圖紙交底三檢甲方或監(jiān)理驗(yàn)收管道排列斷面交底技術(shù)交底圖紙交底注：對(duì)于管道密集處，均對(duì)各種管道的標(biāo)高、間距等進(jìn)展綜合排列，在現(xiàn)場(chǎng)放樣、繪制斷面圖，嚴(yán)格按斷面圖排列各種管道。 主要施工方法.1 PPR上水管施工材料選擇：PPR管材料必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有出廠合格證，方可選用。 切割下料：選用供給商配套的管割刀或承受細(xì)齒鋸切割，切口必

41、需垂直于管軸線，管口用砂紙打平去毛。管材、件插接：管段施工時(shí)，使用 PPR供給商供給的專用熱熔器加熱，加熱時(shí)材、件同時(shí)預(yù)熱，熱熔器按管材規(guī)格已設(shè)定好了溫度，到達(dá)溫度時(shí)快速取下材、件進(jìn)展插接，插接時(shí)對(duì)準(zhǔn)管軸線，用力均勻，管軸線不得偏移，一次成型，不得反復(fù)旋轉(zhuǎn)找正，四周翻邊均勻全都，并且無自行脫落現(xiàn)象。管材安裝：修整預(yù)留洞后，按表一的尺寸做好支吊架，支吊架間距偏差不大于10mm。然后進(jìn)展管材吊裝，PPR管材較軟，預(yù)制管段以5m左右為宜，兩人同時(shí)安裝，并用水平儀找出坡度，坡度不得小于2坡向配水點(diǎn)。立管安裝承受鉛墜吊直，在墻上彈出豎線，按彈線栽好支架，然后將立管在支架上安裝。立管每10m以內(nèi)必需設(shè)置伸

42、縮節(jié)，伸縮節(jié)承受不繡鋼產(chǎn)品。伸縮節(jié)一端必需為固定支架。 冷水管支、吊架最大間距 表一公稱外徑DEmm20253240506390110橫管mm650800950110012501400150016001900立管mm100012001500170018002022202221002500試驗(yàn)水壓試驗(yàn)按0.6MP進(jìn)展，10min內(nèi)壓降不大于0.05mp，且接口不滲不漏為合格。管道污染必需清理并消毒沖洗，消毒清洗承受2%氯液進(jìn)展，浸泡24小時(shí)后用清水沖凈，直至進(jìn)出水口水質(zhì)色澤全都為合格。.2 UPVC管施工材料選擇：管材、件為同一廠家產(chǎn)品，且包裝上批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)全都。管材、件顏色全

43、都，無色澤不均及分解變色線。內(nèi)外壁光滑、平坦、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋及凹陷。管直線撓度公差小于0.3%。管件完整無缺陷，澆口及溢邊修除平坦，內(nèi)外光滑、無裂紋。有符合CJJ/T29-98的物理、力學(xué)性能檢測(cè)要求的報(bào)告。膠粘劑有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限，必需有出廠合格證。材料儲(chǔ)存：卸車時(shí)留神輕放，排列整齊，存放在低于400C的房間內(nèi)，距離熱源不小于1 m，通風(fēng)良好。材料水平堆放在平坦的地面上，疊置高度不超過膠粘劑及丙酮等屬易燃品，必需遠(yuǎn)離火源，存放處安全牢靠。粘接方法：選用細(xì)齒鋸進(jìn)展材料切割，斷口平坦垂直于管軸線。插口處用銼坡口，厚度為管壁厚度的1/31/2，長(zhǎng)度不小于3 mm，坡口后

44、將殘屑清理干凈，油污蘸丙酮擦凈。將管材與承口進(jìn)展試插，劃上標(biāo)記，管端插入承口的深度不小于表二規(guī)定：管端插入管件承口的深度mm表二序 號(hào)外 徑mm深 度mm140252502537540411050516060試插后進(jìn)展膠粘劑涂刷，涂刷完畢找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，擠壓，使管端插至標(biāo)記處，擦干凈擠出的膠粘劑，等待固化。管道安裝：立管按規(guī)定每層設(shè)置檢查口，立管每層設(shè)置伸縮節(jié)，橫管不大于4 m內(nèi)設(shè)置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)預(yù)留的間隙內(nèi)：夏季510 mm，冬季1520 mm。管道支架間距，立管外徑為50 mm的不大于1.5 m，外徑為75 mm及以上的不大于2 m，橫管不大于表三規(guī)定：UPVC排水橫管支、

45、吊架間距 表三外徑mm5075110160間距mm50075011001600.3 消防噴淋管道施工材料選擇：鍍鋅鋼管：選用符合設(shè)計(jì)要求的熱鍍鋅厚壁鋼管，工作壓力不小于1.6 Mpa，管材、件鍍鋅層厚度均勻全都，不起皮，無褶皺等現(xiàn)象，具有材料合格證和正規(guī)出廠編號(hào)。鍍鋅層試驗(yàn)硫酸銅五次浸漬不變紅。焊接鋼管：工作壓力不小于1.6 mpa，管材、件口徑全都，無起皮、褶皺、重皮等現(xiàn)象，具有材料合格證和正規(guī)出廠編號(hào)。施工方法：管徑大于DN150的承受焊接鋼管、焊接連接，小于或等于DN150的承受鍍鋅鋼管，螺紋連接設(shè)計(jì)要求。全部穿墻的管子均加裝套管，套管長(zhǎng)度不小于墻厚，用焊管制作。管道焊接環(huán)縫必需置于套外

46、。管道中心與梁、柱、頂棚的最小距離不大于表四規(guī)定。 管道中心與梁、柱頂?shù)淖钚￠g距 表四公稱通徑DN253240506580100125150200距離mm404050607080100125150200管道支架或吊架間距不大于表五要求 表五噴淋管道必需加防晃支架，配水管在中點(diǎn)設(shè)一個(gè)適用于大于50mm的管徑；配水管干管及配水管支管的長(zhǎng)度超過15m的包括管徑為50mm的配水管及配水支管，每15m長(zhǎng)度內(nèi)最少設(shè)一個(gè)管徑小于或等于40mm的不算在內(nèi)；管徑50mm的管道轉(zhuǎn)彎處包括三通及四通位置設(shè)一個(gè)；豎直安裝的配水干管在其始端設(shè)防晃支架，安裝位置距地面或樓面1.51.8m，本工程在一層及三層設(shè)置立管防晃支

47、架。焊管做紅丹防腐內(nèi)外各一遍，安裝完畢后整個(gè)系統(tǒng)刷兩遍銀粉。螺紋連接收道變徑時(shí)，承受異形接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得承受補(bǔ)芯。噴淋頭支管管徑不小于DN25，噴淋大頭處承受變徑管箍。管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)承受清水試驗(yàn)，壓力為1.4Mpa，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)無泄露、無變形，壓降不大于0.05Mpa；水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水沖洗合格后進(jìn)展，試驗(yàn)壓力為1.0 Mpa，穩(wěn)壓24小時(shí)，以無泄露為合格。水沖洗試驗(yàn)承受分段沖洗方式，先室外后室內(nèi)，先地下后地上，水沖洗的水流速度不大于3m/s，以設(shè)計(jì)流量沖洗。水沖洗方向與滅火時(shí)水流方向全都。 施工留意事項(xiàng).1 各種管道不得作為其它工程的支撐并制止踩踏，管道不得敷設(shè)在未經(jīng)夯

48、實(shí)的松土上。.2 PPR管一經(jīng)熔接就不能再旋轉(zhuǎn)校正，翻邊必需均勻全都；管道不能利用自然補(bǔ)償或補(bǔ)償器的，管道支吊架均必需為固定支架。.3 UPVC管必需在立管及橫管上設(shè)置伸縮節(jié)和檢查口，伸縮節(jié)設(shè)置在水流集合配件之上，伸縮節(jié)不得固定；管道連接時(shí)必需插入至標(biāo)記深度。.4 消防噴淋管道的防晃支架必需按本方案施工。.5 全部臨時(shí)管口必需封堵，防止異物堵塞。.6 現(xiàn)場(chǎng)按小管讓大管、冷管讓熱管、生活用水讓消防用水管、水管讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管等原則執(zhí)行管道避讓。5.13 電氣工程施工方案 工程概況 本工程包括電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、消防報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)。 配電箱、柜安裝 .1 施工工藝及流程

49、配電箱安裝應(yīng)遵循以下工藝流程安裝預(yù)備安裝預(yù)備定位放線通電運(yùn)行箱殼清潔檢測(cè)調(diào)整箱內(nèi)接線導(dǎo)線敷設(shè)箱芯安裝箱殼安裝預(yù)留預(yù)埋配電柜安裝應(yīng)遵循以下工藝流程定位放線定位放線通電試驗(yàn)空載模擬動(dòng)作內(nèi)部清潔檢查及接線立柜就位 配電屏柜檢查根底型鋼埋設(shè).2 技術(shù)要求各種配電柜進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查型號(hào)。規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符，部器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無誤前方可進(jìn)場(chǎng)。 安裝時(shí)應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。 根底型鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，不直度每米1mm，全長(zhǎng)5mm，水平度每米1mm，全長(zhǎng) 柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)體間連接結(jié)實(shí)，柜體不能與型鋼焊死。 配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱

50、。 配電箱安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)箱 高500mm 1箱 高50mm3.3 施工工藝本工程配電柜均落地安裝，配電箱掛墻明裝。配電柜根底型鋼安裝:依據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電柜根底尺寸,并測(cè)量出槽鋼框架的尺寸。先進(jìn)展槽鋼的調(diào)直，找正后焊接成框架，鉆出配電柜螺栓固定孔?？蚣芗庸ね戤吅?，協(xié)作土建安裝調(diào)平，再固定結(jié)實(shí)，根底型鋼將地線焊接好，保證接地牢靠。根底槽鋼框架安裝前必需除銹刷防銹漆。槽鋼頂部高出地面10mm配電柜安裝:安裝配電柜時(shí),用滾杠、撬棍緩緩就位。配電柜就位后，穿上螺栓。用水平尺找平，凹凸差用鋼墊片墊于螺栓處找平，把螺栓擰緊。把柜體接地線與根底型鋼接地線牢靠連接。配電箱安裝:由于配電箱為掛墻明裝，故用膨

51、脹螺栓做固定件，直接將箱體固定于墻上，并用水平尺調(diào)整好箱體的水平度與垂直度。 燈具安裝 .1 工藝流程燈具安裝的工藝流程為燈具檢查燈具檢查燈具組裝燈罩安裝通電試燈燈具接線燈座固定 .2 技術(shù)要求 各種燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 燈具配件齊全、無機(jī)械損傷及變形。油漆、鍍層完好無剝落，幾何外形正常。燈箱無歪翅現(xiàn)象，幾何外形正常。全部燈具應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。成排燈中心線允許偏差不超過5mm .3 施工工藝吊鏈燈承受塑料脹管固定，固定點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)。 兩條吊鏈平行，垂直于地面，嚴(yán)禁成“八”字形，燈具也與地面平行，不得傾斜。 由于管吊燈是用吊管通過法蘭座直接固定于天棚，所以法蘭座必需固定結(jié)實(shí)，每個(gè)法蘭座的固

52、定螺栓不應(yīng)少于3只。 吸頂燈緊貼建筑物外表，固定結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁導(dǎo)線與接線盒露出燈具。 嵌入式熒光燈，其燈線必需留有余量，余線留在接線盒內(nèi)。 航空障礙燈承受底裝式。用溝通220V供電，燈體本身帶有光控開關(guān)，依據(jù)環(huán)境亮度自動(dòng)開關(guān)。 .4 留意事項(xiàng)吊管及吊鏈相互平行并垂直于地面。燈具應(yīng)與地面平行，不能傾斜。吸頂燈燈盒與接線不能露在外面。 開關(guān)插座安裝：開關(guān)均暗裝，距地1.4m，距門柜150-200mm成排安裝的開關(guān)高度高度差不大于1mm，開關(guān)通斷必需把握相線，插座清楚裝與暗裝兩種，明裝分別距地1.2m和2.5m應(yīng)急燈電源插座、排氣扇插座，暗裝均為0.3m,同一場(chǎng)所同一高度的插座高差不大于插座的接線應(yīng)遵循

53、“左零右火上接地及左A右C下B上接地”的原則。 配管配線 .1 配管配工藝流程鋼管加工鋼管加工定位放線鋼管敷設(shè)箱殼安裝接地焊接管口保護(hù)防腐涂漆.2 配管施工工藝 鋼管加工：除銹涂漆，管子內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過管，來回接動(dòng)鋼絲刷,把管內(nèi)鐵銹除干凈，管子子外壁除銹用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，除銹后將管子內(nèi)壁涂以防腐漆，敷設(shè)在砼內(nèi)的管子，外壁不用涂防腐漆，敷設(shè)在墻體內(nèi)的管子外壁必需涂防銹漆。鋼管加工，鋼管使用鋼鋸和切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氣割和管子割刀切割。套絲完成后用銼銼平管口的毛刺。管子中間連接必需承受通絲管箍，接頭處用圓鋼跨接，搭接長(zhǎng)度不得小于跨接線徑的6倍，跨接線的規(guī)格如下表。管

54、徑DN152532405070跨接線6810鋼管彎曲時(shí),大于50mm的管子用彎管機(jī),不大于50 鋼管敷設(shè)：鋼管在墻體內(nèi)暗敷，隨土建筑砌墻時(shí),按配管的要求在墻上預(yù)留槽孔,槽的預(yù)留深度為10cm,槽的預(yù)留寬度10 .3 暗敷鋼管的根本要求 鋼管末端口必需做密封處理。 暗配的管路沿最近的線路敷設(shè)并盡量削減彎曲;埋入墻體及砼內(nèi)的管子,離外表的凈距必需保證15mm 進(jìn)入落地式配電柜的管路排列整體，管口高出根底面不小于50mm 管口入盒箱，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口入盒箱3-5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2 盒箱安裝要求如下表：實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目要 求允許偏差盒箱水平、垂直位置正確3大

55、模板盒箱口以內(nèi)相鄰標(biāo)高全都11盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度2 .4 配線吹管：用V-0.6T空壓機(jī)，將壓力保持在0.4MPa；將送氣軟管頭插入需要吹掃的管路一端，吹管時(shí)兩人進(jìn)展。留意保護(hù)出口端建筑成品和他人安全，吹管完畢，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端部安上護(hù)口。導(dǎo)線穿管承受14mm在穿線施工中嚴(yán)格做到，無論何種狀況，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線接頭必需設(shè)在接線盒內(nèi)連接。 防雷接地系統(tǒng).1 屋頂避雷帶承受12鍍鋅圓鋼敷設(shè)于女兒墻上。用-254鋅鋅扁鋼暗敷于保溫層內(nèi)做為屋頂避雷網(wǎng)，要求網(wǎng)格不大于10m10m,避雷網(wǎng)與避雷帶牢靠焊接，機(jī)庫大廳屋頂利用金屬屋面和金屬網(wǎng)

56、架做為接閃器,避雷帶每隔1m做支持卡子，轉(zhuǎn)接處0.5m。 .2 避雷帶與防雷引下線連接時(shí)，用10圓鋼和做引下線柱筋相連接，另一端與避雷網(wǎng)連接，搭接長(zhǎng)度6d。.3 利用建筑物周圓30根柱子中每根柱子兩根通長(zhǎng)焊接的對(duì)角主筋作引下線，其下端與根底鋼筋網(wǎng)焊接，并與預(yù)埋于柱外側(cè)的鍍鋅鋼板焊接。.4 利用建筑物鋼筋砼根底和根底梁內(nèi)的鋼梁作為自然接地體，同時(shí)在室外四周用404鍍鋅扁鋼埋于室外地坪下1m作為人工接地體，接地電阻不大于1歐姆。在柱外側(cè)室外地坪上0.5m處設(shè)12處測(cè)試點(diǎn)。.5 本建筑物配電系統(tǒng)接地型式承受TN-S系統(tǒng)，各路電源進(jìn)線均在總配電箱處進(jìn)展重復(fù)接地，重復(fù)接地線承受404鍍鋅扁鋼，就近接至電

57、纜溝內(nèi)或電氣堅(jiān)井內(nèi)的404鍍鋅扁鋼接地線。機(jī)庫大庫內(nèi)設(shè)等電位聯(lián)結(jié)，將線路的PE線，接地于線?？偹?、壓縮空氣管、風(fēng)管、電動(dòng)大門上下軌道。鋼房架、鋼平臺(tái)、電纜橋架、構(gòu)造鋼筋、金屬門窗等相連接，使之處于同一電位。為檢修飛機(jī)需要在機(jī)庫大廳內(nèi)設(shè)8個(gè)地面接地端子盒。.6 檢測(cè):接地系統(tǒng)施工完畢后進(jìn)展接地電阻測(cè)試，如到達(dá)不大于1歐姆的要求，則做好記錄進(jìn)展驗(yàn)收。如達(dá)不到要求，則增打接地極，再重測(cè)試，直到到達(dá)要求為止。 施工留意事項(xiàng).1 埋管、預(yù)留孔洞參照?qǐng)D紙，正確無誤，不漏、不錯(cuò)、不堵塞。.2 線、纜、箱、燈具、開關(guān)配件等產(chǎn)品質(zhì)量牢靠，有濟(jì)南市材料許可證、合格證。.3 各種壓線頭均使用安全壓線帽，不得漏壓。

58、.4 線色正確，相線承受紅、藍(lán)、黃三色，地線承受黃、綠一樣線，信號(hào)線使用黑色。.5 相序正確，開關(guān)把握火線，插座左零右火，保護(hù)零線在上。.6 管間有牢靠的支撐方可施工。.7 通電調(diào)試時(shí)由3個(gè)人以上小組進(jìn)地，做安全指示牌和制止合閘牌保證一人合閘，一人檢查，一人防護(hù)。、弱電系統(tǒng)安裝工程1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)布線要求 不同系統(tǒng),不同電壓,不同電流類別的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路布線時(shí),不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收消防把握中心各種設(shè)備的系統(tǒng)調(diào)試，由公司部系統(tǒng)進(jìn)展，在調(diào)試過程中應(yīng)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)要求,深入檢查各部件,各設(shè)備安裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,在各種設(shè)

59、備系統(tǒng)聯(lián)接與試運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)同廠商一同參與協(xié)調(diào),進(jìn)展統(tǒng)一系統(tǒng)調(diào)試,覺察問題準(zhǔn)時(shí)解決。5.14室內(nèi)采暖工程:承受下供下回同程式1采暖管道安裝時(shí)要留意管道的坡度及坡向，嚴(yán)禁倒坡，系統(tǒng)水平支管需有0.3%的坡度,各散熱器支管的坡度均為1%;各系統(tǒng)最高處應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥,最低處設(shè)置自動(dòng)放水閥。2管道從門窗或其他洞口、梁、柱、墻等處繞過，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)分別安裝排氣和泄水裝置。3采暖系統(tǒng)主管分環(huán)路部位，不得直接承受T形連接，采暖管道變徑應(yīng)用異徑管箍或縮口焊接，橫管承受偏心變徑，立管承受同心變徑，變徑位置距分支點(diǎn)不大于300mm。4散熱器支管長(zhǎng)度大于1.5米,應(yīng)在中間安裝管

60、卡或托勾,散熱器的支托架安裝位置應(yīng)正確,且埋設(shè)平坦、結(jié)實(shí),散熱器與管道的連接，必需安裝可拆卸的連接件，且散熱器的必需使用石棉墊。5采暖管道安裝應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)固定支架和活動(dòng)支架，滑動(dòng)支架應(yīng)機(jī)敏，滑托與滑槽兩側(cè)間留出35mm的間隙，并留有確定的偏移量，有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移6安全、文明施工保證措施6.1 安全保證措施 6.1安全生產(chǎn)保證體系的建立應(yīng)符合建筑企業(yè)內(nèi)部的特點(diǎn)，并形成安全體系文件。人員的配備、崗位的設(shè)置應(yīng)符合本工程的特點(diǎn)，做到相對(duì)固定，不得任憑變動(dòng)，配備必要的設(shè)施、裝備和專業(yè)人員，確定把握和檢查手段、措施，確定整個(gè)施工過程中重點(diǎn)內(nèi)容、關(guān)鍵點(diǎn)、危急部位的把握手段和措施，