某鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、 鋼構(gòu)造廠房施工組織設(shè)計編制日期：2022年5月10日編制單位：名目 TOC o “1-4“ z 第一卷 概況 REF _Toc71941560 h 4第一章 1.1編制依據(jù) REF _Toc71941561 h 4其次章 1.2工程概況 REF _Toc71941562 h 4第三章 1.3主要技術(shù)標準、規(guī)程 REF _Toc71941563 h 5第四章 1.4施工條件 REF _Toc71941564 h 5第五章 1.5工程特點 REF _Toc71941565 h 6其次卷 主要工程數(shù)量 REF _Toc71941566 h 7第三卷 施工組織及進度安排 REF _Toc719415

2、67 h 10第一章 3.1施工組織機構(gòu)框圖及主要施工治理人員表 REF _Toc71941568 h 10其次章 3.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分 REF _Toc71941569 h 11第三章 3.3主要施工機具及勞動力配備 REF _Toc71941570 h 11第四章 3.4工程總體進度安排 REF _Toc71941571 h 14第四卷 臨時工程 REF _Toc71941572 h 17第一章 4.1安排原則 REF _Toc71941573 h 17其次章 4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào) REF _Toc71941574 h 17第三章 4.3臨時水電及通訊 REF _Toc71941575

3、h 17第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 REF _Toc71941576 h 18第一章 5.1 施工預(yù)備 REF _Toc71941577 h 18其次章 5.2 土建工程施工 REF _Toc71941578 h 19第三章 5.3鋼構(gòu)造及圍護施工 REF _Toc71941579 h 31第一節(jié) 5.3.1主構(gòu)件制作 REF _Toc71941580 h 31其次節(jié) 5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作 REF _Toc71941581 h 39第三節(jié) 5.3.3其它附件制作 REF _Toc71941582 h 40第四節(jié) 5.3.4彩板的選型、加工 REF _Toc7194158

4、3 h 41第五節(jié) 5.3.5鋼構(gòu)造、圍護門窗安裝 REF _Toc71941584 h 42第四章 5.4水、電、暖施工 REF _Toc71941585 h 50第一節(jié) 5.4.1電力工程 REF _Toc71941586 h 50其次節(jié) 5.4.2給排水、采暖、動力管道施工方案及技術(shù)措施 REF _Toc71941587 h 61第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 REF _Toc71941588 h 67第一章 6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標 REF _Toc71941589 h 67其次章 6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 REF _Toc71941590 h 67第三章 6.3 質(zhì)量保證體系 R

5、EF _Toc71941591 h 68第四章 6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 REF _Toc71941592 h 69第一節(jié) 6.4.1 土建工程 REF _Toc71941593 h 69其次節(jié) 6.4.2鋼構(gòu)造工程 REF _Toc71941594 h 70第三節(jié) 6.4.3水、電、暖及動力管道工程 REF _Toc71941595 h 71第七卷 工期、安全保證措施 REF _Toc71941596 h 72第一章 7.1 保證工期的主要措施 REF _Toc71941597 h 72第一節(jié) 7.1.1 組織措施 REF _Toc71941598 h 72其次節(jié) 7.1.2 技術(shù)措

6、施 REF _Toc71941599 h 73其次章 7.2 安全保證措施 REF _Toc71941600 h 74第一節(jié) 7.2.1 指導思想 REF _Toc71941601 h 74其次節(jié) 7.2.3 安全生產(chǎn)責任制 REF _Toc71941602 h 74第三節(jié) 7.2.4 安全生產(chǎn)教育 REF _Toc71941603 h 74第四節(jié) 7.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度 REF _Toc71941604 h 75第五節(jié) 7.2.6 消防、治安措施 REF _Toc71941605 h 77第六節(jié) 7.2.7安全技術(shù)檢查制度 REF _Toc71941606 h 78第八卷 環(huán)境

7、保護及文明施工 REF _Toc71941607 h 79第一卷 概況1.1編制依據(jù)1.1.1南京浦鎮(zhèn)車輛廠鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標文件、設(shè)計圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收標準、工程質(zhì)量檢驗評定標準；1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工閱歷。1.2工程概況本工程為南京浦鎮(zhèn)車輛廠城市軌道交通車輛國產(chǎn)化工程鋁合金車體及總裝廠房，總建筑面積10757.68m2其中包括淋雨試驗棚914.76m2。占地面積為該廠房長228m，鋼構(gòu)造中間設(shè)置兩道伸縮縫，1# 12#柱為三連跨57m18m+24m+15m,12#39#柱為兩連跨42m18m+24m,柱間距6m，柱頂標高

8、14.5m，其車體廠房承受天窗采光、排氣。三臺行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，其中20t廠房構(gòu)造型式為實腹式門式鋼架，鋼材承受16Mn、Q235-AF，高強度螺栓承受H-T-B10.9級承壓型高強度螺栓。屋面、墻體檁條均承受C型鋼檁條， 1.2m根底承受打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。1.3主要技術(shù)標準、規(guī)程1地基與根底工程施工及驗收標準2混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準 3建筑裝飾工程施工及驗收標準4鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準5建筑樁基標準6屋面工程技術(shù)標準7建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準8鋼構(gòu)造工程質(zhì)量評定標準9采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收標準10建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準11門式剛架輕型

9、房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程12建筑構(gòu)造焊接規(guī)程1.4施工條件該廠房工程位于南京浦鎮(zhèn)車輛廠主廠區(qū)內(nèi)，在老廠房上拆舊建，兩側(cè)均有廠房。施工區(qū)域比較狹窄，必需加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場拆遷平坦已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。1.5工程特點 1本工程涉及到土建、鋼構(gòu)造、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程穿插重疊施工作業(yè)多。 2樁根底數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的把握關(guān)鍵，開工伊始必需予以重視。 3鋼構(gòu)造構(gòu)件制作標準高、要求嚴，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量。 4施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好四周建筑物、電線、電纜等的安全防護工

10、作。 5本工程在南京浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。其次卷 主要工程數(shù)量依據(jù)業(yè)主供給的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號工程工程單位數(shù)量備注一土建1預(yù)制C40鋼筋混凝土方樁m32打樁m33C20鋼筋混凝土承臺m34C20鋼筋混凝土梁m35地面m26C20鋼筋混凝土地溝m37預(yù)埋鐵件t8預(yù)埋螺栓t二鋼構(gòu)造及圍護1鋼柱t2鋼屋面梁t3鋼吊車梁t4鋼天窗架t5鋼支架t6鋼檁條t7彩板屋面m28彩板墻體m2序號工程工程單位數(shù)量備注9彩板天溝m210彩板門m211鋁合金窗m2三電力照明安裝1低壓開關(guān)柜臺2動力配電柜臺

11、3照明配電柜臺4非標箱臺5負荷開關(guān)個6梯形橋架m7電纜敷設(shè)m8鋼管m9銅母線m10電線m11電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明燈個四給排水1鍍鋅鋼管m2消火栓套3管道支架t4閥門個序號工程工程單位數(shù)量備注5水表組6鑄鐵管m五動力管道1無縫鋼管m2焊接鋼管m3閥門個4壓力表塊5油水分別器個六采暖1散熱器組2鍍鋅鋼管m3疏水器組成組4過濾器個5管道支架t第三卷 施工組織及進度安排3.1施工組織機構(gòu)框圖及主要施工治理人員表3.1.1施工組織機構(gòu)框圖 3.1.2主要施工治理人員表擬在本工程投入的主要治理人員表姓名、主要資格及擔當過的工程另見招標文件序號擬任職務(wù)姓 名職 稱主要資格及擔當過的工程

12、1工程經(jīng)理經(jīng)濟師2工程副經(jīng)理高級工程師3工程總工高級工程師4工程技術(shù)部部長工程師5土建工程師工程師6構(gòu)造工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長工程師11安全質(zhì)量部部長工程師12安全工程師助理工程師13打算財務(wù)部部長經(jīng)濟師14工程試驗室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟師3.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分工程經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負責按工程法治理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度把握、安全生產(chǎn)等責權(quán)利相結(jié)合的治理機制。依據(jù)本工程特點，擬設(shè)3個工程隊，隊伍布置及任務(wù)劃分為：土建工程隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等工程的施工。鋼構(gòu)工程隊

13、：負責鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等工程的制作、安裝工作。 水電工程隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3主要施工機具及勞動力配備3.3.1主要施工機具配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注一制造加工設(shè)備1直條火焰切割機2H鋼組立機3龍門焊機4翼緣矯正機5端頭切割機6碳弧氣刨7開坡口機8折彎機9剪板機10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13溝通焊機14硅整流焊機15氣體保護焊機16仿型切割機17半自動切割機18空氣壓縮機19車床20牛頭刨床21等離子氣割機22自動遠紅外電焊條烘干機23行車24行車25數(shù)控坐標鉆床26壓力機27銑邊機28包邊機29鋼板瓦成型機30C型檁

14、條成型機31噴拋丸機32開卷機二起重運輸設(shè)備33汽車起重機34汽車起重機35汽車起重機36履帶吊37自卸汽車三根底施工設(shè)備38打樁機39打樁機40攪拌機41攪拌機42鋼筋切斷機43鋼筋對焊機44鋼筋調(diào)直機45插入式振搗器46平板式振搗器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安裝設(shè)備50電動套絲機51砂輪切割機52電焊機五檢、測、試設(shè)備53水準儀54經(jīng)緯儀55激光經(jīng)緯儀56萬能材料試驗機57壓力機58水壓試驗泵六其它設(shè)備59裝載機60挖掘機61壓路機62磨光機63機動翻斗車64生產(chǎn)指揮車3.3.2主要勞動力配備表 依據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中準時予以調(diào)整，確保工期進度需要。

15、序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1打樁機司機9電工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12機鉗工5鋼筋工13司機6架子工14測量工7電焊工15試驗工8鈑金工163.4工程總體進度安排3.4.1施工進度籌劃開工前組織現(xiàn)場治理、技術(shù)人員進場，進展搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)預(yù)備等工作。接到開工通知后，馬上組織施工人員、設(shè)備，進場開放施工。開工后，現(xiàn)場馬上投入預(yù)制樁工作，與此同時鋼構(gòu)造件的加工制作在廠內(nèi)開放，隨打樁的進展，承臺澆注準時跟進，到10月15日具備鋼構(gòu)造進場安裝條件，確保鋼構(gòu)造安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開頭后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進場做好預(yù)備。此階段重點抓住鋼構(gòu)造的安裝工作，在鋼構(gòu)造的安

16、裝進展過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項預(yù)備。3.4.2進度安排原則及主要把握工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，細心組織，有序施工。主要把握工期：樁基工程： 鋼構(gòu)造制安：圍護系統(tǒng)制安：各主要工程工程開、竣工日期見下表：各主要工程工程開、竣工日期安排表序號工程工程名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量放線3臨時設(shè)施建設(shè)4樁基工程5承臺澆注6鋼構(gòu)造制作7鋼構(gòu)造主體安裝8暗埋管線及地坪9圍護系統(tǒng)安裝10門窗安裝11給排水采暖及動力管道安裝12電力系統(tǒng)安裝13調(diào)試14竣工交驗第四卷 臨時工程4.1安

17、排原則施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進展。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及局部現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)依據(jù)土建施工和鋼構(gòu)造安裝施工挨次，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程根本完畢后原土建設(shè)施改作鋼構(gòu)造臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時留意不要影響樁基、承臺等工程的施工。4.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)安排電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別供給施工、生活用水。為便利于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，準時匯報、請示施工中

18、的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控 一部。第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1 施工預(yù)備施工預(yù)備是快速形成施工力量，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位格外重視，在投標階段就對本工程進展了較認真細致的調(diào)查和具體的閱讀文件、爭辯方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進展了必要的預(yù)備。假設(shè)我單位有幸中標，接到中標通知后將馬上行動，調(diào)集隊伍，開呈現(xiàn)場的各項施工預(yù)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程工程的具體的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。5.1.1 圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工閱歷比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)標準，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)

19、系等進展校核、分解、放大樣，覺察問題準時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位賜予解決，并形成圖紙會審紀要。5.1.2 測量放線依據(jù)業(yè)主供給的基線座標和水準點，用周密儀器進展聯(lián)測復(fù)核，確認無誤后進展軸、柱十字線把握定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格依據(jù)設(shè)計尺寸和標準要求進展軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。5.1.3 編制質(zhì)量打算或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在工程經(jīng)理組織下，依據(jù)ISO9002標準，依據(jù)我單位質(zhì)量治理程序文件要求，編制工程質(zhì)量打算和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工

20、程所要到達的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、相互協(xié)作、協(xié)調(diào)開展。確定該工程中的特別/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和把握現(xiàn)場施工。5.1.4 修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必需的原則，依據(jù)總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平坦和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。5.1.5 機具、材料供給依據(jù)施工挨次，做好機械設(shè)備和材料供給工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必需進場，并做好各種材料的進場預(yù)備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切預(yù)備。5.1.6 崗前培

21、訓對擬參與本工程施工的技術(shù)人員、治理人員和技術(shù)工人進展技術(shù)交底，組織學習招標文件、技術(shù)標準和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責，把握有關(guān)標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5.2 土建工程施工5.2.1 樁根底本工程根底為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為511根，長度有4種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，斷面尺寸有3種，分別為：350350mm、400400mm、450450mm具體詳見配樁表，樁底標高均為35.6m，單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN450450mm；B軸：Rk=1100KN400400mm；C軸：Rk=900KN350350打入鋼筋砼預(yù)制方樁

22、配樁表序號橫截面尺寸長度m根數(shù)根第一節(jié)長m有樁尖其次節(jié)長m00145045033.451121816.3500245045032.95551815.8500340040033.451121816.3500440040032.95551815.8500535035033.451561816.3500635035033.65181816.4500735035033.1531815.95合 計511注：表中每根樁已加長40d。1主要施工工藝流程：預(yù)制場平坦壓實澆注制樁臺座制樁整個廠房場地平坦測量放樣定樁位檢驗預(yù)制樁打試驗樁3根打樁檢驗2鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺座清理定軸線鋼筋綁扎立模、安放預(yù)埋

23、件檢驗砼澆注養(yǎng)生移位。鋼筋砼樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進展平坦壓實，壓實密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消退不均勻沉陷。預(yù)制鋼模承受自己加工的成型鋼模，保證平坦度、直線度、斷面尺寸及密封性。主筋的連接承受對焊，對焊接頭截面距離大于35d主筋并不小于500mm依據(jù)現(xiàn)場狀況，承受疊澆法施工。臺座為C10砼，并具有足夠的強度、平坦度和光滑度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁承受瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必需在先澆注樁的砼到達設(shè)計強度的30%以上時，方可進展，樁的重疊層數(shù)為3層。砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板牢靠度、預(yù)埋件安放狀況。澆筑時，從樁頂開頭，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并

24、應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。為保險、穩(wěn)妥，對吊運過程中可能消滅預(yù)制樁損壞狀況，在預(yù)制時每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留做備用。碎石承受540mm在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避開樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個接頭，每根樁預(yù)制時加長40d。3預(yù)制樁的起吊、運輸：工地配有兩臺吊車，預(yù)制樁在吊裝運輸時，砼強度必需到達設(shè)計強度100%，方可進展。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊牢靠”的原則。廠內(nèi)水平運輸時，承受“炮車”轉(zhuǎn)運，運輸中要保證道路平坦，運輸速度把握在2km4打樁施工工藝流程：地場平坦測量放樣定軸線和樁位樁機就位吊裝、卡樁微調(diào)對點貫入第一節(jié)接樁貫入

25、其次節(jié)送樁至設(shè)計標高檢驗打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。測量：為保證測量精度和各樁位的準確，沿廠區(qū)四周每50m打樁方法承受邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，準時用經(jīng)緯儀校正。打樁時，每臺樁機配用一臺吊車供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中，微調(diào)對準樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標尺起始記錄樁架上設(shè)有標尺，

26、然后全面檢查一遍，預(yù)備就緒后開頭打樁。打樁時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀看樁身、樁架、樁錘是否垂直全都，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開頭時，落距應(yīng)小小油門，入土肯定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進展施打。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸外表須平坦，與樁身在同始終線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。送樁承受鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如覺察問題準時訂正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計標高時，對貫入度要進展認真觀測，并把握錘擊力度，至到達設(shè)計標高為止，然后抽出送樁器

27、準時回填。接樁：當?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.81.5m時，即吊上其次節(jié)樁，對準后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷去除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四周用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。5檢驗鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗標準。見下表。序號工程允許偏差mm1主筋間距52樁尖中心線103箍筋間距204主筋距樁頂距離105樁頂鋼筋網(wǎng)片106每節(jié)樁錨固鋼筋長度107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件3鋼筋砼預(yù)制樁檢驗標準。見下表。序號工程允許偏差mm1橫斷面邊長52樁頂對角線之差103保護層度54樁身彎曲矢高1樁長，且205樁尖中心線106樁頂平面對樁中心線的傾斜

28、3另：掉角不超過10mm，缺損總面積小于樁外表積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于打入樁位置檢驗標準。見下表。序號工程允許偏差mm1樁數(shù)為13根樁基中的樁1002樁數(shù)為45根樁基中的樁1/3邊長3樁插入時的垂直度0.5%4樁帽與樁四周的間隙5105.2.2 承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。 工藝流程：基坑開挖基底處理測量定位綁扎鋼筋立第一層承臺模板澆筑砼立其次層承臺模板澆筑砼分層回填夯實，并做承臺梁基底處理立承臺梁及第三層承臺模板澆筑砼測量定位綁扎墩柱鋼筋立墩柱模板澆筑砼同時放置預(yù)埋螺栓和20mm承臺基坑開挖及基底處理基坑開挖：用EX2

29、00挖掘機進展開挖，開挖時深度預(yù)留20cm基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)狀況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后依據(jù)業(yè)主確定的方案，依據(jù)相關(guān)施工標準進展處理。處理合格后，澆注10cm2承臺砼施工承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余局部至樁頂設(shè)計標高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進展測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，準時用水泵排出。其次級及第三級承臺依次進展立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計標高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為40d。3墩柱施工承臺施工完

30、后，為保證施工精度，再次進展墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進展測量把握安放預(yù)埋螺栓和20mm4基坑回填及承臺梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進展分層回填，用打夯機進展夯實，分層松鋪厚度不大于25cm5條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設(shè)計標高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬的粒料。假設(shè)用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C5.2.3 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度

31、到達70%以上時，可進展砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可連續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標高處設(shè)20mm厚防潮層，地面砌體砌至+0.2m標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達95%以上，然后連續(xù)砌筑至設(shè)計標高+ 1.08m處時，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標高處。施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格把握計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，承受一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴拾盐?，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，承受擠漿法砌

32、筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必需將接槎處的外表清理干凈，澆水潮濕，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號工程允許偏差mm1軸線位移102墻面垂直度103外表平坦度54水平灰縫75水平灰縫厚度10皮磚累計數(shù)86游丁走縫20 2內(nèi)、外墻抹灰裝飾 內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進展內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水潮濕。 A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1裝飾

33、：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最終進展裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿摻117膠修補基層缺棱掉角處。外表麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進展刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍。外墻噴涂按分格線分塊進展，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色全都。內(nèi)墻要分層刷涂，第1第3層均要打磨平坦，第四層最終一層要保證涂層均勻，顏色全都。3墻外散水先將基底進展夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一

34、道伸縮縫，縫寬5.2.4 檢修坑及地軌根底和排水井施工 1檢修坑施工 首先進展測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。密實度95%以上，驗槽后澆筑100mm再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模包括排水井模，預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。模板檢驗合格后，開頭澆筑C20底板防水砼，澆筑時坑中間設(shè)一30mm測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計標高-0.15m。澆筑時，預(yù)留200200200mm的燈具孔。和兩排每根軌一排扣軌螺栓孔最終鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚

35、時要保證軸線方向通向排水井5的流水坡。2地軌根底施工：測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬303排水井施工：淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個長2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。施工工藝流程：挖基基底處理立模砼澆注檢驗回填。5.2.5 總裝廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。1地基平坦、夯實先將素土平坦夯實，標高為-0.35m2平坦夯實合格后，將整個地面打出1010m的方格網(wǎng)，并標示出統(tǒng)一的-3水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)干凈無雜物，粒徑為

36、414mm鋪設(shè)前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準儀打出11m的方格網(wǎng)，并標示出0.00的統(tǒng)一標高。在墊層上按11m方格安放玻璃。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準確、結(jié)實，接頭嚴密，并做為鋪設(shè)面層的標志。鋪設(shè)時要在墊層外表涂刷素水泥漿和1水磨石面層應(yīng)承受磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。面層外表的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。磨光時遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60#油石，其次遍用100#油石，第三遍用220#油石。5.3鋼構(gòu)造及圍護施工本工程鋼構(gòu)造局部在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。5.3.1主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H

37、”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形把握是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： 1原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必需附有材料質(zhì)檢證明書、合格證原件。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進展抽樣檢驗，保證工程為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。外表檢驗：鋼材外表有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材外表銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。2下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。

38、 氣割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不尋常應(yīng)預(yù)先校平后再進展切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進展拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板承受自動直條火焰切割機進展下料，變截面腹板承受半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，削減切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必需清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進展檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項 目允許偏差mm構(gòu)件寬度、長度3.0切割面平面度005tt為切割面厚度且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進展焊縫坡口處理，坡口外表須清理干

39、凈，下料后各構(gòu)件須堆放平坦。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進展。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否一樣，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊承受CO2氣體保護焊。腹板承受二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)準確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進展檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差mm翼板與腹板縫隙1.5對接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)b為翼板寬度 構(gòu)件組立后，須堆放平坦，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。4焊接

40、 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格把握焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進展，操作人員必需經(jīng)過培訓，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必需符合國家標準和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。依據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，依據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進展評定，依據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格依據(jù)焊接工藝進展焊接。焊接時承受引收弧板，不得在焊縫外母材上進展引弧。 本工程構(gòu)件多承受“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，把握變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進展超聲波探傷，不

41、得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必需用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底去除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。5變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進展：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，依據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進展。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度依據(jù)鋼材性能選定但不得超過900 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0b

42、為翼板寬度扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度) 假設(shè)遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，準時反響給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進展評定，重編制工藝卡，以削減焊接變形。6端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進展下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后去除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必需在標準允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面承受砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)試驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接

43、螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架全部聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進展配鉆，并打鋼印標記。 肋板承受剪板機下料厚度大于12mm承受火焰下料，并切角2525mm 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進展檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項 目允許偏差mm零件長度、寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.57鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進展端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按標準要求開坡口。承受端頭切割機進展切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工

44、工藝卡進展把握，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格把握，檢測后如超出標準允許偏差范圍，必需修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格把握偏差。點焊工作在專用胎具上進展，以便進一步把握端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接承受手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進展焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出標準要求，須進展修整，并將檢

45、驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：工程允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離LL/1500015.0柱底面到牛腿支承面距離L1L1/20228.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:工程允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度h2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0 8試拼裝 全部鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必需在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消退誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標注中心線，把握

46、基準線等標記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進展鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2022(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長50節(jié)點處桿件軸線錯位3.0 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 9拋丸除銹 本工程防腐要求較高，全部鋼構(gòu)件均承受全自動拋丸機進展噴丸除銹，外表應(yīng)到達Sa2.5級。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進展噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必需到達設(shè)計要求。全部端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護

47、。涂料必需有質(zhì)量證明書或試驗報告。 (10) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進展全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時，承受木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 螺紋局部加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 構(gòu)件驗收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運、包裝清單5.3.

48、2屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必需附有質(zhì)檢證明書、合格證原件，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進展理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平坦。 下料后，由專職質(zhì)檢員進展檢驗，承受卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下：項 目允許偏差mm零件長度、寬度3.0邊緣缺棱角1.0 3 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進展嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須馬上對機器進展調(diào)整。各項參數(shù)合格后進展批量生產(chǎn)。4外表除銹、噴漆檁條均承受拋丸機進展

49、噴砂除銹，外表到達Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進展噴漆保護，承受氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干前方可噴下道漆，最終噴防火漆。油漆厚度必需到達設(shè)計要求。防腐涂料必需有質(zhì)量證明書及試驗報告。 5編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝承受鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。5.3.3其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 外表除銹噴漆 包裝 1原材料檢驗 附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必需附有材料質(zhì)檢證明書、合格證原件

50、。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進展理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。 2下料 對較大構(gòu)件，下料前必需進展放樣，并依據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必需符合國家標準，下料承受火焰切割，切割后外表熔渣必需清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。 3 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必需有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫承受分段焊，以減小變形。 4 外表除銹、噴漆 全部構(gòu)件均承受全自動拋丸機進展拋丸除銹，外表到達Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進展噴漆保護，承受氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完

51、全干前方可噴二道漆，最終噴防火漆。防腐涂料必需有質(zhì)量證明書及試驗報告。 5 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家標準及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。5.3.4彩板的選型、加工依據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均承受彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。彩鋼板選購嚴格按規(guī)格選購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，依據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合標準要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板依據(jù)其開放面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，

52、性能符合設(shè)計要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。840mm210mm840mm210mm1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：1150mm5.3.5鋼構(gòu)造、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時的安全性承受單元安裝,其工藝流程見附圖。1安裝預(yù)備 組織工人學習有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工標準，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱根底的灰土，假設(shè)在雨季，排解施工現(xiàn)場的積水。 2定位測量 土建隊應(yīng)向安裝隊供給以下資料. 根底砼標號 根底四周回填土夯實狀況 根底軸線標志，標高基準點 每個根底軸線偏移量 每個根底標高

53、偏差 地腳螺栓螺紋保護狀況 依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對根底的水平標高，軸線，間距進展復(fù)測。符合國家標準前方可進展下道工序。并在根底外表標明縱橫兩軸線的十字穿插線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差mm支承面標高3.0水平度L/1000L為根底長度地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00 3構(gòu)件進場 依據(jù)安裝挨次分單元成套供給，構(gòu)件運輸時依據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保

54、護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平坦堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. 4立柱安裝 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進展檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前去除外表的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消退立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。 在立柱下底板上外表，做通過立柱中心的縱橫軸十字穿插線。 吊裝前

55、復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時，由專人指揮。 安裝時，將立柱上十字穿插線與根底上十字穿插線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，到達要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對于單根不穩(wěn)定構(gòu)造的立柱，須加風纜臨時保護措施。 設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增加構(gòu)造穩(wěn)定性。5吊車梁安裝: 吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進展檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。 去除吊車梁外表的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝承受單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓

56、并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應(yīng)準時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合標準后將螺絲擰緊。 6屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。 地面拼裝前對構(gòu)件進展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進展處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必需平坦、枯燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時承受無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增加穩(wěn)定性。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要全都。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中心向外

57、擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc終擰扭矩N.m P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力KN P預(yù)拉力損失值KN10%P d高強度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩10%以內(nèi)。 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件例如立柱聯(lián)接孔的間距尺寸。 當參數(shù)超出允許偏差時，

58、在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作特地吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆便利。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合標準要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 7屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進展。 檁條安裝前，對構(gòu)件進展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進展處理。構(gòu)件外表的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必需與設(shè)計文件相符。 屋面檁條承受相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進展安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須把握在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、

59、標高，超差的要加以調(diào)整。 構(gòu)造形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進展檢測，超出允許偏差應(yīng)馬上調(diào)整。 8其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件一樣，安裝必需依據(jù)有關(guān)國家標準進展。9復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對全部構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，到達標準要求后，對需焊接部位進展現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進展修補。10彩板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止

60、行人在上踩和重物擊落。11鋼構(gòu)件驗收由于要進展下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、工程隊長、班組長對鋼構(gòu)件進展自檢，覺察超差，準時調(diào)整。自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，懇求組織驗收，驗收合格，可進展屋面板安裝。12屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運輸依據(jù)我們的閱歷，彩板的重量較輕的特性，承受架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板承受瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐