廠房鋼結構制作工藝技藝技藝措施

1、老撾萬象120kt/a鉀鹽礦項目I標鋼結構制作技術工藝措施中國水電十局有限公司老撾鉀鹽礦項目經理部二一二一二年一月十六日目 錄工程概述-2鋼結構制作工藝及措施- - 4鋼結構除銹油漆涂裝技術措施- 9質量控制和驗收-11成品堆放、發(fā)運-12安全保證措施-12一、工程概述.前言老撾萬象120kt/a鉀鹽標工程主要由主廠房、氯化鉀、鈉包裝車間、鎂片車間、鎂片包裝車間組成。、主廠房長、寬分別為和，鋼柱頂標高分別為、變電所長為，寬，檐口標高為。主廠房鋼結構包括柱梁系統(tǒng)、吊車系統(tǒng)和屋蓋系統(tǒng)。柱梁系統(tǒng)由鋼柱、柱間支撐、鋼平臺梁和屋面梁組成。鋼柱含H型鋼柱及十字型柱,鋼梁及吊車梁均為實腹式工字形焊接和熱軋型

2、鋼。1、氯化鉀、鈉包裝車間長、寬，建筑面積,二層鋼結構。建筑結構形式為鋼框架結構、門式剛架。廠房鋼結構包括柱梁系統(tǒng)和屋面系統(tǒng)。柱梁均為實腹式工字形焊接和熱軋型鋼。、 鎂片車間長,寬和，鋼柱頂標高分別為，和， 變電所長,寬，檐口標高為。廠房鋼結構包括柱梁系統(tǒng)和屋面系統(tǒng)。柱梁均為實腹式工字形焊接和熱軋型鋼。、鎂片包裝車間長,寬，女兒墻頂標高分別為、。廠房鋼結構包括柱梁系統(tǒng)和屋面系統(tǒng)。柱梁均為實腹式工字形焊接和熱軋型鋼。 編制依據(jù)及設計要求:1.2.1.2.21.2.31.2.41.2.5、接合我分、 主要加工設備: 在鋼結構制作過程中最大限度使用機械設備并利用各種工具，以減少手工操作的隨意性和不穩(wěn)

3、定性，提高生產效率；開工前我部對投入工程的相關設備進行了保養(yǎng)檢修。對于大型構件的加工，為保證質量我項目部決定在加工廠房內進行加工。、質量目標及監(jiān)控：、 鋼結構制作質量目標為產品合格率100%，優(yōu)良率85%以上,爭創(chuàng)精品工程，達到用戶滿意。、質量監(jiān)控由項目部質量主管部門嚴格按鋼結構制作圖紙、工藝要求和規(guī)范標準，進行工序控制和檢驗；并積極配合建設公司質量檢查站和監(jiān)理公司的工作，不斷提高產品的制作質量。、進度計劃的安排： 根據(jù)工程總體要求和圖紙、材料的到位情況，按項目經理部網(wǎng)絡進度計劃和安裝順序，組織和安排制作加工任務，根據(jù)目前材料訂貨情況及施工詳圖轉化進度計劃進行。二、鋼結構制作工藝及措施.、鋼結

4、構工廠預制流程圖平板校正 多頭數(shù)控切割 半自動切割校 正 校 正 1、化學檢驗 角磨機機磨邊、開坡口機械加工2、物理檢驗 機械加工 摩擦面銑平組 裝組 裝H型鋼人力組裝成型 焊 接 埋弧焊焊 接自動、CO2焊接 CO2焊 人工組裝連接件 整體回火消除應力 H型鋼校正機人工火焰校平校直整體回火整體回火 焊縫超聲波探傷機械制孔機械制孔搖臂鉆床預拼裝 拋丸除銹預拼裝 噴砂處理 摩擦面處理防銹處理 防銹處理 銀灰防銹底漆 工程材料鋼材：采用Q235B，鋼材應有質保書，并應符合設計要求及國家有關標準規(guī)定。焊條：應有質量證明書，并符合設計要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用，使用前在250350條件下烘

5、烤12h，然后放入烘箱保持恒溫使用。螺栓：應有質量證明書，連接副配套，并符合設計要求，銹蝕、碰傷或混批的螺栓不得使用。涂料：防腐油漆涂料的品種、牌號、顏色及配套底漆、膩子，應符合設計要求和國家標準的規(guī)定，并有產品質量證明書。主要工機具、機械設備：型鋼切割機、半自動切割機、刨邊機、刨床、鉆床、手抬壓杠鉆、磨床、角向磨光機、噴砂機、履帶式（或輪胎式）起重機、壓力機、空壓機、H型鋼組對機、H型鋼翼緣矯正機、門型埋弧焊機、金屬板壓型機、液壓折彎機、剪板機以及電焊、氣焊設等。2.3.2水平儀、經緯儀、漆膜測厚儀、5100m鋼卷尺、超聲波勘測儀 結構制造工藝流程提原材料原材料矯正放樣劃線開料切割零件加工邊

6、緣加工、制孔半成品總裝配焊接探傷矯正成品鉆孔摩擦面處理檢查除銹底漆、面漆涂裝編號出廠、焊接H型鋼制作工藝流程程控自動切割下料人力調平矯正人力坡口加工H型鋼拼裝埋弧自動焊接、CO2焊接超聲波探傷焊接矯正（消除應力處理）檢查、操作要點下料板材下料采用程控自動火焰切割機和半自動切割機。下料時，在長度方向留有二次氣割余量，焊后通過二次氣割保證長度尺寸和端面垂直度。如果板材長度不夠，下料前應先拼夠長度再加切割。H型鋼組裝組裝前，對連接表面沿焊縫邊沿3050mm范圍內的除銹、毛刺及油污等雜質必須清除干凈，配料時保證翼緣板的拼裝焊縫和腹板的拼裝焊縫相互錯開200mm以上，其組裝在H型鋼組裝平臺上人力進行（同

7、時進行點焊），點焊用的材料與正式施焊的材料相同，點焊高度控制在設計焊縫高度的2/3，點焊長度為40mm，間距為500mm。H型鋼的焊接焊接采用埋腹自動焊并在專用的平臺上進行焊接作業(yè)前應按中華人民共和國行業(yè)標準建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ8191，對鋼材、焊接材料、焊接方法等進行焊接工藝評定。施焊的焊工必須按規(guī)定培訓考試合格，持有焊工合格操作證。施焊前，T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置隱引腹板和引出板，其材質和坡口型式與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板應大于或等于60mm，寬度應大于或等于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板應大于或等于150mm，寬度應

8、大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm。焊接材料焊絲：H08A（用于埋弧焊）焊劑：高錳型焊劑電焊條：E5015電焊條和焊劑要按規(guī)定烘烤，并隨焊隨取，做好記錄。焊接工藝埋弧自動焊焊接參數(shù)表焊腳尺寸（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）84575-62434-3630124725-77536-3820校正焊接H型鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲變形。采用合理的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在規(guī)范允許的范圍內，主要是翼緣板的角變形需要校正。采用H型鋼翼緣校平機將翼緣校正。、質量要求H型鋼的焊縫質量必須符合設計圖紙和有關標準規(guī)范的要求。外觀檢查時，焊縫的焊波應均勻，不得有

9、裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物，對二級焊縫要求進行超聲波探傷，抽查比例列為每條焊縫長度的20%。其質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001中的規(guī)定。高強螺栓孔采用鉆模、鉆孔，制作前根據(jù)節(jié)點板設計并加工鉆模板， 連接的節(jié)點板必須成套加工。在制作時，首先必須放出整根鋼柱或整榀鋼梁梁的大樣再進行制作，且每梁制作時都必須進行工廠預安裝，并且做好標識，并經質檢部全面檢查合格后方可出廠。 焊接：設計采用Q235B和Q235A鋼板，開工前必須進行工藝評定試驗，其試驗內容和結果應取得認可；并對二級焊縫作外觀檢查記錄，及超聲波檢查記錄。單層鋼

10、柱制作允許偏差和檢驗方法（表1）三 鋼結構除銹油漆涂裝技術措施涂裝工藝工程質量必須達到優(yōu)良，涂裝是工程中的重要環(huán)節(jié)。本工程涂裝工藝如下：工廠內拋丸除銹工廠內主廠房底漆叁遍（其他廠房兩遍）、主廠房面漆兩邊（其他廠房一遍）安裝后均為面漆一遍。具體要求如下：拋丸前的構件檢驗鋼構件必須在制作完畢后，經檢驗合格、無機械損傷和變形的情況下，才能拋丸處理。構件的焊接應平整，焊瘤、飛濺物等必須清楚干凈。結構表面不允許有油污。、拋丸處理為確保達到業(yè)主要求的Sa2標準，工廠按照GB892388Sa2的標準進行拋丸處理。經過拋丸處理的表面，應為均勻的、無光澤的粗糙表面。經過拋丸處理的表面，不應有銹蝕和機械打磨的金屬

11、亮點。拋丸處理后的表面，應用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉塵吹干凈，并用基準標板進行比較。拋丸在自檢合格后，應報請業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字方可進行下道工序施工。經拋丸處理后的構件，必須在4小時內涂裝底漆，以避免構件金屬表面二次氧化。、底漆涂裝經拋丸處理并驗收合格的鋼構件應盡快涂裝底漆，涂裝底漆要求如下：高強螺栓摩擦面嚴禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開，安裝焊縫處留出50mm用膠帶貼封暫不涂裝。主廠房油漆底漆為聚氯乙烯熒丹底漆涂料3遍、面漆為聚氯乙烯熒丹面漆涂料3遍，其他廠房油漆底漆為銀灰底漆2遍、面漆為酚醛銀粉漆2遍，底漆、面漆完成后厚度100m(用于室外時總厚度為120m

12、)，使用前，必須經過質檢中心檢驗合格。底漆施工人員用無氣式噴涂施工。底漆施工嚴禁在雨天和潮濕的氣氛中進行。底漆施工外觀檢查，涂層表面必須均勻，不允許有起皺、鼓泡、大旋渦、裂紋、起皺等外觀缺陷。涂層厚度的測量，采用測厚儀測量涂層的厚度，內控標準涂層厚度為30-35m。面漆施工主廠房經過三道底漆兩道面漆施工（其他廠房經過兩道底漆、一道面漆施工）檢驗合格后，必須注意在出廠、運輸、安裝各環(huán)節(jié)對漆膜進行保護。面漆施工在鋼結構安裝調校結束后進行，面漆注意事項如下：在運輸安裝過程中損傷的漆膜，及安裝焊縫位置等進行涂裝時，必須涂裝底漆，涂裝的工藝要求一樣，經檢驗合格后，再涂裝面漆。面漆涂裝前必須清除泥土、灰塵

13、等污雜物。最后一道面漆必須在涂裝前測量達到要求厚度、檢驗合格后再涂。面漆（安裝現(xiàn)場）：主廠房為聚氯乙烯熒丹面漆涂料一遍（其他廠房為酚醛因分面漆一邊），三遍面漆的總厚度100m(用于室外時總厚度為120m),面漆外觀質量檢查：漏涂、針孔、皺紋、開裂、剝離等缺陷均不允許存在，必須做到涂抹均勻、表面有光澤。四 質量控制和驗收： 三檢制，自檢是基礎； 按規(guī)定填寫檢驗報告；工序檢驗、材料復驗、制作、焊接等質量按工廠“質量控制流程”； 焊縫超聲波檢測；A、一級焊縫：t8的對接焊縫及全焊透角焊縫，探傷比例不低于每條焊縫的100%；等級：B級；缺陷評定等級：級。二級焊縫：t8的對接焊縫及全焊透角焊縫，探傷比例不低于每條焊縫的20%；等級：B級；缺陷評定等級：級。B、 一、二級焊縫按GB/T11345提供超聲波探傷報告并存檔。C、 探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷在焊縫處做好標記，排除后進行補測。 鋼材、型鋼、熱軋H型鋼、焊接材料的質量合格證明文件。 抗滑移系數(shù)的測試報告。完工資料。五 成品堆放、發(fā)運：完工構件必須貼合格證；完工構件擱置在條型基礎的置架上豎放，不臥放、堆壓；按構件的安裝順序逐一往安裝現(xiàn)場發(fā)運（萬象120kt/a鉀鹽礦）；六、安全保證措施 施工前，由安全部組織施工人員學習有關安全規(guī)定，培養(yǎng)施工人員“安全生產、預防為主”的安全意識；施工中，所有施工人