小橋施工工藝及施工方法

1、第 第16頁 共 16 頁小橋施工工藝及施工方法小橋施工工藝及施工方法 （一）鉆孔灌注樁施工 1、測量放樣 施工前用推土機平整場地消除雜物并夯填土以防鉆機在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降同時對施工用水、泥漿池位置 做統(tǒng)一的安排。根據(jù)設(shè)計院提供的樁位坐標將樁位測放出來并 經(jīng)測量監(jiān)理工程師審核無誤同意按此就位鉆孔樁位的控制樁列 出并保護好可隨時復(fù)核其平面位置。2、鉆孔灌注樁的施工工藝流程如下圖所示：（見下頁）3、施工方法 (1)施工放樣后進行制作埋設(shè)護筒、鉆機對中就位、鉆進成孔等作業(yè)： 護筒制作與埋設(shè) 護筒一律采用鋼制護筒內(nèi)徑比樁大約 2040cm30cm1.02.0m12m情況要加深以保證鉆孔和灌注水

2、下砼的順利施工。鉆機選型 根據(jù)地質(zhì)、工期、場地條件等情況決定采用正循環(huán)回旋鉆機進行鉆孔工作。測量定位填筑工作臺場地平整埋護筒作護筒鋼筋籠制作復(fù)核放樣鉆機就位終孔砼的拌和清孔終孔檢查鉆孔導(dǎo)管密實驗、拼接檢查鋼筋籠就位下導(dǎo)管水下灌注砼 檢查砼 運 輸拔出護筒成樁檢測合格泥漿泥漿池做好各項記錄和簽認手續(xù)測量復(fù)核位試件制作做好各項記錄和簽認手續(xù)鉆頭檢查鉆機對準檢查坍落度檢查鉆機對中就位 鉆機安裝就位后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固在鉆進過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤 問題及時糾正。鉆進 首先啟動泥漿和轉(zhuǎn)盤待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后方可開始鉆進進尺做適當控制。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土懸浮泥漿采 用泥漿攪拌

3、機制備對于粘土層用鉆頭回旋自造漿。鉆進過程中采用減壓鉆進保持孔底承受的壓力不超過鉆 80%以避免斜孔、彎孔和0.5%之內(nèi)。鉆進過程中及鉆孔完畢首先檢查孔徑和豎直度檢查工具用檢孔器（1.2m 57m）吊入孔內(nèi)使圓籠中心與鉆孔中心符合如上下各成孔不受影響。清孔 鉆孔達到要求深度后經(jīng)驗收后立即清孔嚴格按10 20cm（1.031.1）的低含砂率優(yōu)質(zhì)相對密度應(yīng)在 1.031.101720s2%；孔300mm。如泥漿性能指標和沉淀度超限需二次清孔直止符合要求。提鉆 清孔完畢經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后提鉆提鉆后按監(jiān)理工程師要求進一步用檢孔器檢驗孔徑和傾斜度用測繩檢 查成孔深度。鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠集中在鋼

4、筋加工場下料加2m246m40mm吊放導(dǎo)管 混凝土灌注采用絲扣連接 300mm管內(nèi)、外表面附著水泥漿用水沖洗干凈保持導(dǎo)管表面清潔。第二次清孔 導(dǎo)管安裝完成作好灌注砼的準備工作。檢測沉渣度如超過要求則進行第二次清孔。灌注水下混凝土灌注用的水下砼由設(shè)于新大濟路西90m3/h的砼拌和站供應(yīng)砼坍落度控制在18-22cm并要求有一定流動性。砼根據(jù)配比摻加緩凝減水劑使砼初凝時間至10小時砼灌注樁控制在5小時內(nèi)完成灌注。采用升導(dǎo)管法施工灌注時需用漏斗根據(jù)經(jīng)驗和監(jiān)理工程師的要求制作和安裝。灌注前測量孔底沉淀度填寫灌注前檢驗單并請監(jiān)理工師簽字認可后立即灌注。在各項準備工作就緒后在漏斗頸上放一隔水栓漏斗內(nèi)注滿1.

5、5m1.5m1m1m1.0m。灌注首批砼時導(dǎo)管下口距孔底距離2540cm,首批砼流出通過溜槽壓著隔水栓迅速下到導(dǎo)管灌注開始首批砼灌入孔底后立即測孔內(nèi)砼面高度計算出導(dǎo) 管埋置深度如符合要求即可正常灌注如發(fā)現(xiàn)異常則立即進行處 理灌注過程中由專人用測錘測控并配備備用測錘測繩測錘按規(guī) 范要求制作。砼灌注過程中要隨時檢測砼頂面高程使導(dǎo)管埋深控制在26m。導(dǎo)管提升前停止灌注由測控人員用測錘仔細測出導(dǎo)管12 宜超過半個小時。應(yīng)注意避免砼托浮鋼筋籠及鋼筋籠掉入孔拌站停料減少浪費最后一段長導(dǎo)管拔管速度要慢。在最后灌注時導(dǎo)管要保持一定的高度使混凝土產(chǎn)生較大的0.5-1.0m鉆孔灌注樁施工過程中做好施工原始紀錄。有

6、關(guān)混凝土灌質(zhì)量的水下混凝土防止發(fā)生質(zhì)量事故。（8）砼灌注樁檢測 當樁砼達到一定強度后用風(fēng)鎬破碎樁頭到設(shè)計標高露出密實砼即可進行砼灌注樁無破損檢測確定 砼灌注樁質(zhì)量。并按要求進行鉆芯抽樣檢查。（二）承臺的施工 1、開挖基坑、清理樁頂 采用機械開挖配以人工修整的施工方案。開挖采用挖掘機進行坡度控制 1：0.752m110cm10cm水。若地下水豐富則采用井點降水的方法降水。2、施工放樣 基坑清理完成后用全站儀進行測量放樣并測好高程找出樁中心用紅漆標在樁頂上將承臺的各邊線用墨線 打在基底上經(jīng)復(fù)核后報監(jiān)理檢驗。3、綁扎鋼筋 放樣完成后將加工成型的鋼筋運至現(xiàn)場綁扎嚴格按圖紙施工確保保護層的度同時將薄壁臺

7、預(yù)埋鋼筋一 筋的底高程鋼筋綁扎完成后報監(jiān)理檢驗。4、支模板 綁扎完鋼筋后支模板為保證承臺的保護層 5cm15cm檢驗合格后澆注砼。5、混凝土澆注 砼澆注根據(jù)地形條件采用砼攪拌車配流槽。砼澆注宜連續(xù)進行現(xiàn)場對混凝土的和易性及坍落度要嚴格 30cm4501015S為表面泛漿不再下降平坦且不再冒氣泡為止?；炷翝沧⑼瓿?后立即進行表面整平處理為了避免出現(xiàn)收縮裂紋采用二次收漿 處理。表面進行壓光處理但薄壁臺部分除外（粗糙面）。6、砼養(yǎng)生、養(yǎng)護 砼澆筑完畢后待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生。用草苫子或麻袋片覆蓋并灑水養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生 7d70%后拆模拆模后及時自檢并報監(jiān)理復(fù)檢后繼續(xù)灑水養(yǎng)護。（三）薄壁臺的

8、施工 1、測量放樣 承臺施工完畢對其中心位置及標高進行檢查復(fù)測以保證構(gòu)造物的位置標高及各部 分尺寸與設(shè)計相符。2、鋼筋的加工與綁扎 對承臺與臺身的交接面鑿毛用水沖洗并清除積水。鋼筋的加工在鋼筋加工場進行運至工地后進 行綁扎焊接成型鋼筋的焊接、綁扎均按規(guī)范要求執(zhí)行。3、模板 薄壁臺砼施工的模板采用工廠加工的組合鋼模板在模板制作過程中嚴格控制模板本身的平整度模板應(yīng)具有足 行加固。模板的接口處使用膠墊防止漏漿。鋼筋與模板之間墊 3.5cm4度及砼外觀質(zhì)量。4、砼的澆筑 砼由砼拌和站集中拌和用砼攪拌運輸車運輸用汽車吊提升入模?；炷烈淮喂嘧⒊尚筒捎么惨苑乐孤?差大而造成混凝土離析混凝土自由傾倒高度控

9、制在 2 米以內(nèi)。250及方法快插慢拔以便使?jié)仓甑呐_身充分密實、光潔。5、養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護采用表面包裹塑料布內(nèi)設(shè)灑水塑料管的方式。（四）墩柱的施工 1、測量放樣 首先將樁頭挖出用風(fēng)鎬將樁頭鑿到設(shè)計高程以上 10cm儀對樁中心精確定位用紅漆標在樁頂上 。2、鋼筋的加工與綁扎 對樁與立柱的交接面做好施工縫的處理、鑿毛用水沖洗并清除積水。按規(guī)范要求在墩柱預(yù)埋筋 上綁扎螺旋筋。3、模板 墩柱砼施工的模板采用工廠加工的組合鋼模板在模板制作過程中嚴格控制模板本身的平整度模板應(yīng)具有足夠 2-443.5cm44、砼的澆筑 砼由砼拌和站集中拌和用砼攪拌運輸車運輸用汽車吊提升入模?；炷烈淮喂嘧⒊尚筒捎么惨苑?/p>

10、止落 差大而造成混凝土離析混凝土自由傾倒高度控制在 2 米以內(nèi)。150墩柱頂部收縮裂紋須進行二次振搗、密實。5、養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護采用表面包裹塑料布的方式墩柱的養(yǎng)護要在柱頂放 10 厘米的濕砂防止混凝土表面開裂。（五）墩臺帽 1、臺帽支架采用碗扣式支架用方木作支求抱箍應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。2、模板采用大塊鋼模板用對拉螺絲緊固設(shè)斜撐穩(wěn)定板縫質(zhì)量內(nèi)實外美。3、鋼筋在加工廠加工后運到現(xiàn)場綁扎成型后起吊入模。7cm4保護層達到要求。伸入臺帽內(nèi)的臺身鋼筋應(yīng)整形去污符合設(shè)計 規(guī)范要求。4、澆筑混凝土：拌合站集中拌合混凝土砼攪拌車運輸汽底標高超出或低于設(shè)計標高。52.5MPa90%后拆底模采用混凝土表面覆蓋麻袋

11、片灑水的方式養(yǎng)護。（六）上部結(jié)構(gòu) 其余小橋的上部采用 10m、13m 10m、13m8m1、先張預(yù)應(yīng)力砼空心板 （1）預(yù)制臺座：采用鋼筋砼墩式臺座水磨石底模。采用橡膠內(nèi)模。鋼絞線張拉 預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)采用精軋螺紋鋼拉桿配高強螺母進行錨固頂推千斤頂整體張拉放張。鋼筋加工、綁扎 鋼筋加工在鋼筋加工場中完成。24就位。立模 鋼筋籠綁扎完成之后即可立模。模板安裝時接縫必須嚴密加固牢固。砼澆筑 砼在砼拌和站拌和小翻斗車運輸?shù)谷肓隙?吊提升入模插入式振搗器振動。砼分層澆筑每層不得超過30cm生。放張、出模存放 砼強度達到規(guī)定強后分批放張預(yù)應(yīng)力鋼絞線。放張前拆除模板。兩端同時進行對稱、均勻、次放張。放張完畢用砂輪

12、切割機將鋼絞線齊梁頭切斷涂上丹防銹然后用吊吊出存放。存放梁時間不得大于60天。安裝 用吊將預(yù)應(yīng)力空心板起吊到拖車上綁扎牢固然后用拖車運到就位橋跨附近。用2臺50T吊車配合起吊2、鋼筋混凝土矩形板 （1）預(yù)制臺座：采用鋼筋砼墩式臺座水磨石底模。模板：模板采用由工廠加工的大塊定型鋼模板。然后將鋼筋運到臺座處在臺座上直接綁扎成型就位。接縫必須嚴密加固牢固。砼澆筑：砼在砼拌和站拌和小翻斗車運輸?shù)谷肓隙?30cm。砼的養(yǎng)護采用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)生。出模存放：砼強度達到規(guī)定強后拆除模板然后用 60安裝：用 用拖車運到就位 150T（七）橋面系施工 1、水泥砼橋面鋪裝 （1）先進行鉸澆筑度。梁板砼表面進行鑿毛

13、并用高壓水沖洗干凈不留積水。按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。砼在拌和站集中拌和采用砼攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場水養(yǎng)護。2、橋面防水層 在砼橋面強度達到要求后鑿毛清掃在瀝青混凝土鋪裝前灑防水層防水層采用 6%SBS 改性瀝青（6%SBS 改性瀝青+預(yù)拌瀝青碎石）。清掃：首先對原橋面鑿毛情況作全面檢查對不合格2 臺空壓機把浮土徹底清理干凈。灑布防水層： 灑布前對灑布車進行檢查保養(yǎng)徹底清理車罐和管道內(nèi)原有瀝青清洗底盤防止夾帶雜物污染橋面。灑布前先進行試灑確定灑布車的車速、泵速、噴管高度灑布寬度等工作參數(shù)以及灑布量、灑布度方可進行正常施工； 首先將SBS改性瀝青均勻加熱升溫至185以上使用自行式瀝青灑布車

14、以1.1-1.3kg/m2的數(shù)量噴灑SBS熱態(tài)改性瀝青；灑布前應(yīng)對瀝青泵和灑布管道充分預(yù)熱并試噴（用槽接?。┊斆恳粐娮於加姓辰Y(jié)劑噴出后才能進行灑布；灑布時應(yīng)用油氈等對護欄座和伸縮縫進行保護計算每車瀝青灑長度在兩端用油氈將起點和終點鋪墊整齊以便瀝青灑布車起和停灑時噴灑不正常狀態(tài)下的瀝青落在油氈上正常狀態(tài)下的SBS撒布預(yù)拌碎石 使用石屑撒布車直接跟進前道工序撒布預(yù)拌碎石。撒布前通過試撒干料確定撒布量和撒布車的 行駛速度等參數(shù)以指導(dǎo)施工； 預(yù)拌碎石選用 10mmSBS0.6%用瀝青拌合站進行拌合以能裹覆碎石、撒布后不粘輪為準。撒布量為每平方米10kg50-60%現(xiàn)場判斷標準為所能看見下面防水層人180左右撒布溫170運輸時應(yīng)用帆布覆蓋保溫撒布后用膠輪壓路機及時碾壓； 撒布和碾壓前應(yīng)在撒布車和壓路機輪胎上抹少量菜籽油以防止粘輪；施工中各類車輛、壓路機不得進入未撒 4-620-30cm碎石。3、泄水管安裝 泄水管為橋面的主要排水管道在澆注砼設(shè)計間距和位置預(yù)留管頂略低于砼表面以利排水。4、