管理中級(jí)工程師試題

1、中級(jí)工程師試題得分:考人:1何抽劃(AQL:允收品水平每20分考人:)與如何建立一個(gè)表之易步:(以MIL-STD-105例)(20)答:抽劃被用來(lái)行抽,亦即從送交的品批中,隨機(jī)抽取少量定的本數(shù)的品行,將果和抽劃中的允收數(shù)或拒收數(shù)比,從而作成送批可否合格的判斷言之,抽劃范了抽的方式、本大小和判斷準(zhǔn).,確定品準(zhǔn)-良品,不良品如何區(qū)分.決定允收水平-AQL的大小.決定水平一般采用第II水平.定本代字采用A、B、C、D、E、F、Getc.決定程度一般采用正常(共分減量、正常、格)決定抽劃出(N,n,Ac,Re)(N=送批量,n=抽的本數(shù),Ac=Accepted,Re=Rejected).2何制程管制-

2、SPC?CP?CPK?易公式?(20)答:A.上品管使用正3SIGMA(準(zhǔn)差),它是假量品的品特點(diǎn)遵守常(正)分配而中心加減3SIGMA的界,一般稱管制上限和管制下限,品品特點(diǎn)出在管制上下限內(nèi)的機(jī)率99.73%,個(gè)部分構(gòu)成品管制中所制程管制SPC的主體.B.CpCapabilityofprocess,品管使用的,最早推行SPC是假制果的中心會(huì)和格中心相一致,而且即便制后量的中心若偏離格中心,要將制程出的中心整回格中心,就操作人的技來(lái)其實(shí)不困,因此并未考到中心的,推行SPC的原,意,是利用求得SPC的管制上下限后,由生制造人按制程當(dāng)情況,一中心偏移大,立刻追趕原因修正使制程中心回到格中心.Cpk

3、有中心修正的Cp,但隨著分工日,將制造人的品任抽離,而由品管人擔(dān)當(dāng),長(zhǎng)此過(guò)去制造部的主管不再重品任,只管量的出,最后的果就是在種狀,一般人品側(cè)重于外之的數(shù)特點(diǎn),只使用%的不良率算,追求漂亮的外,但品有的功能,特點(diǎn)卻不如品廣告所宣的,隨著科技的步,大量運(yùn)用子品,致Cp必修正,遂生了Cpk.要注意的是上Cp代,我制程能力指數(shù)的要求是Cp=1,易言之,良品率是99.73%,而多年前Cpk出要求的是Cpk=1.33(4),而兩年要求提升到Cpk=1.67(5).而當(dāng)Cpk=1.63即可入個(gè)位數(shù)的Cpk=(1-k)*公差六倍準(zhǔn)差PPM世界.=(1-k)*6*T注:上式中K即早期的Ca,但中心值辦理部分加

4、絕對(duì)值.3在辦理產(chǎn)品壽命計(jì)算時(shí)平時(shí)會(huì)計(jì)算MTBF或MTTF.兩者有何差異(20)MTBF:MeanTimeBetweenFailure.平時(shí)使用在系統(tǒng)發(fā)生無(wú)效后,能夠加以維修而回復(fù)正常使用狀態(tài)時(shí)使用.MTTF:MeanTimeToFailure.平時(shí)被用在系統(tǒng)發(fā)生無(wú)效后不能夠維修而需報(bào)廢時(shí)使用.4關(guān)于FMEA(無(wú)效模式效應(yīng)解析)的分類與推行步驟(20)答:一.FMEA的分類:一般FMEA可依推行階段而區(qū)分成3類:設(shè)計(jì)階段,試驗(yàn)計(jì)劃擬定階段,制程階段.但一般只使用設(shè)計(jì)階段DFMEA)和制程階段(PFMEA),在QS9000中亦僅只要求這兩類.1.1設(shè)計(jì)的無(wú)效模式效應(yīng)解析(DFMEA):它是以設(shè)墳

5、構(gòu)想為基礎(chǔ)機(jī)能上的頭號(hào)題點(diǎn)以及防范問(wèn)題點(diǎn)發(fā)生的預(yù)防對(duì)策.,來(lái)檢討系統(tǒng)與零件的構(gòu)造,1.2制程的無(wú)效模式效應(yīng)解析(PFMEA)在制程設(shè)計(jì)階段,用來(lái)展望不良制程并檢討防范的預(yù)防對(duì)策.FMEA的推行步驟:平時(shí)FMEA有其制式表格,一般有17個(gè)欄位,可區(qū)分為5類:檢討對(duì)象,故障模式,議論,現(xiàn)行對(duì)策,改進(jìn)對(duì)策.5請(qǐng)寫出進(jìn)料檢驗(yàn)控制與要求(20)答:進(jìn)料檢驗(yàn)的控制程序:1.外購(gòu)產(chǎn)品的分類2.分別規(guī)定對(duì)各樣外購(gòu)產(chǎn)品的進(jìn)貨考據(jù)的要求與內(nèi)容.3.明確各樣外購(gòu)產(chǎn)品的進(jìn)貨檢驗(yàn)依據(jù).4.明確進(jìn)貨檢驗(yàn)的數(shù)量和性質(zhì)的確定原則.5.明確進(jìn)貨檢驗(yàn)的數(shù)量和性質(zhì)的確定原則.6.明確抽樣準(zhǔn)則.7.如何擬定各項(xiàng)進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程.8.明確

6、進(jìn)貨檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容,由誰(shuí)擬定,誰(shuí)審批.9.明確進(jìn)貨檢驗(yàn)的推行流程.10“緊急放行”的條件由誰(shuí)提出,誰(shuí)審批.11.如何對(duì)“緊急放行”的產(chǎn)品進(jìn)行表記和記錄,“緊急放行”產(chǎn)品一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題如何追蹤辦理.12.簡(jiǎn)述檢驗(yàn)狀態(tài)的表記要求.13.簡(jiǎn)述不合格品控制的有關(guān)要求.14.明確如何與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系.15.如何將進(jìn)貨檢驗(yàn)的結(jié)果與合格供應(yīng)商的控制相結(jié)合.16.明確如何與“檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序”、“不合格品控制程序”、“各樣進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書”等進(jìn)行接口.進(jìn)料檢驗(yàn)的要求:1.按合同或協(xié)議規(guī)定的交貨質(zhì)量保證要求的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn).企業(yè)與供應(yīng)商的訂貨合同或協(xié)議應(yīng)明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容,視情況可規(guī)定:1.1檢驗(yàn)的方式方法:規(guī)定全檢還是抽檢,抽檢還要規(guī)定采用何種抽檢標(biāo)準(zhǔn)(如GB2828/MIL-STD-105E)1.2供應(yīng)商應(yīng)供應(yīng)交貨產(chǎn)品的合格證明書,必要進(jìn)要求供應(yīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)和表單1.3對(duì)供貨不合格的辦理,如退貨、換貨以及經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償(補(bǔ)償)等.1.4對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量系統(tǒng)進(jìn)行第二方質(zhì)量審察等按企業(yè)形成文件的檢驗(yàn)程序,以及進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)進(jìn)行檢驗(yàn)和辦理入庫(kù)手續(xù).外購(gòu)產(chǎn)品,外協(xié)產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評(píng)定的合格供應(yīng)商的產(chǎn)品,其他情況進(jìn)貨應(yīng)經(jīng)過(guò)審批并通知相關(guān)部門.按文件化程序,質(zhì)量計(jì)劃,檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行.進(jìn)貨檢驗(yàn)視企業(yè)的資源及檢驗(yàn)產(chǎn)品后的有效程序來(lái)設(shè)計(jì)檢驗(yàn)方法,既可采用檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn),亦可采用其他考據(jù)方法(如試裝試