IPQC工作規(guī)范分析

1、IPQC 工作規(guī)范文件編號：版 本 號：A/0發(fā)行日期：擬制審核批準文件編號版本/修改碼IPQCA/0文件名稱 PAGE 文件編號版本/修改碼IPQCA/0文件名稱 PAGE 6/6頁次/絕密等級日期日期日期日期版 本 更 改 清 單版本A/0更改內容初始發(fā)行更改人米少翔日期2013-2-26目的規(guī)范 IPQC 的作業(yè)流程，確保制程品質穩(wěn)定性，以此提升生產合格率。適用范圍本文件適用于本公司生產過程當中的品質管控檢驗。職責IPQC（拉）記錄等事項。內容IPQC主要工作內容異末退異末退其常件倉它處檢確事理驗認項料首線準件（拉備檢拉）確驗）認資料準備確認IPQC 根據生產計劃準備相關的檢驗、技術資料

2、，主要包括：檢驗文件、圖紙、BOM業(yè)指導書、檢驗工裝等。首件檢驗產線首件生產完成后，全數檢查外觀、特性、尺寸等項目是否符合圖紙的要求，并形成IPQCIPQC反饋，必要時可叫停產線。IPQCSOPBOM、技術圖紙、檢驗規(guī)范等。OK，則在首件報告簽字標注，產線方可批量化正常生產；NG，則需上報主管和反饋生產改善，依照異常處理流程；前首件確認作業(yè)流程要求執(zhí)行。在每班開線（拉、轉線（拉、以及新產品投產、新物料試產時，須依相關技術資料對產線第一時間生產出來產品進行檢驗，包括產品外觀、尺寸、特性等，數量不低于10pcs，新產品投產和新物料試產的需有檢驗記錄，其中日常的每班開線（拉、轉線（拉）可不進行記錄。

3、巡線（拉）IPQC2H（拉）一次，且要求：a、巡線（拉）5pcs目包括：外觀、尺寸、特性等，確保產品符合要求；b、對生產線產品標識與區(qū)分、設備/儀器狀況、員工作業(yè)手法、5S 進行監(jiān)督，確保生產員工按照要求作業(yè)；c、 巡線（拉）發(fā)現異常時，立即通知生產負責人，并馬上隔離不良品，視情況發(fā)出質量信息反饋單，并報告上級處理；d、了解并掌握所管轄班的不良率、報廢率、OQC 退貨狀況，并每日在生產班質量報表中簽名確認。e、巡線（拉）時，對作業(yè)人員挑選出的不良品進行檢驗，確認作業(yè)人員檢驗標準是否過嚴或過寬，及時對產線相關人員進行培訓講解。異常處理aIPQCIPQC將異常立即通知生產負責人并向上級報告；b、接

4、到異常報告后，立即到現場作初步調查確認，主要有：不良現象、不良率確認；背景調查，包括生產批次、數量、材料批號、作業(yè)人員等內容；初步原因分析，根據實際狀況進行初步分析；其它事項；c、初步確認后將質量信息反饋單交上級確認，作進一步分析、處理：IQC若屬作業(yè)不良導致，則責成生產改善；若屬設計不良導致，則轉由研發(fā)處理；若屬設備、工裝夾具不良導致，則轉由設備組處理；若屬工藝制程不良，則轉工程處理；若原因暫時不明，則由品質工程師或質量主管負責組織相關人員檢討；d、責任部門制定改善對策后，IPQCOK報告可結案。若無效果，則立即向上反饋。e、開質量信息反饋單的條件包括：3%，3Pcs；5%，5Pcs；首件檢

5、驗不合格；巡檢過程中重大不符合項；其它影響產品質量的重大事項；末件檢驗OQCIPQCOQC5Pcs，若抽檢NG選/返工。退倉確認a、監(jiān)督生產線將多余物料、不良品、不良原材料及時退倉；b、確認退倉物料時，應要求生產班在標示卡上注明：物料名稱、物料編碼、數量、物料狀態(tài)等內容，如果是不良品，則應注明：不良內容、不良數量等內容；c、確認時，必須抽取所退物料仔細查看，確定所退物料與標識是否一致、良品中是否含有不良品等，不滿足時退還生產；d、然后在退料單上簽名，并注明退倉原因：退倉報廢（指生產不良）退供應商替換（指原材料不良）退倉替換（指領料錯、其他）退客戶替換（指客供材料）退倉庫存（OK；注：退倉報廢物料或產品的退料單須質量主管進行簽名確認，質量主管需對不良品進行確認，根據實際情況決定是否上報或評審處理。其他工作a、跟進新產品、新物料的試產情況，并出具相應的試產報告； b、負責對生產員工的作業(yè)品質培訓并考核；c、確認OQC 退貨原因，并與OQC、生產達成有關品質判定標準的統一。如果標準模糊或者意見不統一時