汽車制造工藝設(shè)計學(xué)習(xí)題和答案解析

1、.PAGE .第三部分習(xí)題答案第一章現(xiàn)代制造工藝學(xué)基本概念一、 判斷題答案 1. 現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進入剛性自動化階段。錯誤現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進入柔性自動化階段。2. 生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。正確3. 產(chǎn)品依次通過的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。錯誤零件依次通過的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。4. 工位是指工件在一次安裝內(nèi),工件連同夾具在機床上所占有的相對位置。正確5. 工序是機械加工工藝過程的基本組成部分。錯誤工序是。6. 在切削加工時,如果同時用幾把刀具加工零件的幾個表面,則這種工步稱作復(fù)合工步。正確7. 成形法是依靠刀具運動軌跡來獲得工件形狀的一種方法。錯誤軌跡法是依靠刀具運動軌跡來

2、獲得工件形狀的一種方法。8. 加工的經(jīng)濟精度指以最有利的時間消耗能達到的加工精度。正確9. 生產(chǎn)綱領(lǐng)就是生產(chǎn)計劃。正確10. 大量生產(chǎn)中自動化程度較高,要求工人的技術(shù)水平也高。錯誤大量生產(chǎn)中使用流水線作業(yè),自動化程度較高,工人只需熟悉某一崗位的操作。11一道工序只能有一次安裝。錯誤一道工序。12機械加工工藝過程主要改變零件形狀及尺寸。正確13. 運用多工位夾具,可減少工件安裝次數(shù),縮短工序時間,提高生產(chǎn)率。正確14. 調(diào)整法就是不斷調(diào)整刀具的位置。錯誤調(diào)整法是保持到刀具與工件在機床上的相對位置不變。15. 主動測量法需要使用精密的儀器。正確16. 成形法中加工表面是由刀刃包絡(luò)而成的。錯誤中加工

3、表面是由刀刃包絡(luò)而成的。17. 在生產(chǎn)加工中,能達到的精度越高越好。錯誤在生產(chǎn)加工中,即可。二、選擇題答案1汽車制造工藝學(xué)研究的對象主要是汽車加工中的三大問題,即 c a. 質(zhì)量,生產(chǎn)力,經(jīng)濟性 b. 產(chǎn)量,生產(chǎn)率,經(jīng)濟性c. 質(zhì)量,生產(chǎn)率,經(jīng)濟性 d. 質(zhì)量,生產(chǎn)率,經(jīng)濟精度2工藝過程是 c a. 在生產(chǎn)過程前改變原材料的尺寸,形狀,相互位置和性質(zhì)的過程。b. 在生產(chǎn)過程后改變原材料的尺寸,形狀,相互位置和性質(zhì)的過程。c. 在生產(chǎn)過程中改變原材料的尺寸,形狀,相互位置和性質(zhì)的過程。d. 在任何時候改變原材料的尺寸,形狀,相互位置和性質(zhì)的過程。3工藝規(guī)程是 a a. 文件形式的工藝路線。 b.

4、 各種工藝的規(guī)劃。c. 工藝的規(guī)范化程度。 d. 工藝路線的一部分。4以下哪一項不屬于工藝過程 b a. 工序 b. 工程c. 工位 d. 工步5. 在某機床上加工某零件時,先加工零件的一端,然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端,這該是 個工序 次安裝。 a. 一 一 b. 一兩c 兩一 d. 兩兩6以下哪種加工法適用于產(chǎn)量較大的場合 a a. 試切法 b. 調(diào)整法c. 定尺寸刀具法 d. 主動測量法7生產(chǎn)類型有以下幾種 d a. 少量生產(chǎn),單件生產(chǎn),成批生產(chǎn) b. 大量生產(chǎn),多件生產(chǎn),成批生產(chǎn)c. 少量生產(chǎn),單件生產(chǎn),成批生產(chǎn) d. 大量生產(chǎn),單件生產(chǎn),成批生產(chǎn)8. 獲得尺寸方法有哪四種： a. 試

5、切法調(diào)劑法定尺寸刀具法主動測量法b. 試切法調(diào)整法定尺寸刀具法主動測量法c. 試切法調(diào)整法定尺寸刀具法軌跡法d. 成形法調(diào)整法定尺寸刀具法主動測量法9. 關(guān)于試切法論述正確的是： b a. 生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較小的場合 b. 生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較小的場合c. 生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較大的場合 d. 生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較大的場合10. 關(guān)于試切法論述正確的是： d a. 生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較小的場合 b. 生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較小的場合c. 生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較大的場合 d. 生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較大的場合11. 軌跡法中的軌跡指： a a. 刀具運動軌跡 b. 工件運動軌跡c. 機床運

6、動軌跡 d. 軌道運動軌跡12. 工步的三要素是： a a. 加工表面加工工具切削用量 b. 加工表面加工工具切削進給量c. 加工表面加工機床切削用量 d. 加工精度加工工具切削用量13. 公差等級愈,表面粗糙度愈。 a a. 高小 b. 高大c. 低小 d. 低大14. 一般使用流水線生產(chǎn)的是 d a. 特別生產(chǎn) b. 單件生產(chǎn)c. 成批生產(chǎn) d. 大量生產(chǎn)三、問答題答案1. 什么是工藝過程？根據(jù)內(nèi)容的不同工藝過程有分哪幾類？答：在生產(chǎn)過程中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。根據(jù)涉及內(nèi)容的不同,工藝過程又可細分為毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程和

7、裝配工藝過程。2. 什么是調(diào)整法,它的特點是什么？答：調(diào)整法是在加工一批工件之前,先調(diào)整好刀具與工件在機床上的相對位置,并在加工中保持這個位置不變,從而保證獲得規(guī)定尺寸。調(diào)整法加工的特點是生產(chǎn)率高,尺寸穩(wěn)定性好,對工人技術(shù)要求較低,適用于批量生產(chǎn)。3. 什么是經(jīng)濟精度？答：所謂經(jīng)濟精度是指在正常的機床、刀具、工人等工作條件下,以最有利的時間消耗所能達到的加工精度。4. 什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？答：在一定計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。5. 汽車制造技術(shù)的發(fā)展,按制造的自動化程度分幾個階段？ 答：汽車制造技術(shù)的發(fā)展,按制造的自動化程度主要分為四個階段： 1 剛性制造自動化2 柔性制造自動化3

8、集成制造自動化4 智能制造自動化6. 智能制造自動化的趨勢。 答：智能制造自動化的趨勢包括：制造智能化、制造敏捷化、制造虛擬化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造全球化和制造綠色化。7. 工藝過程的組成由哪些？答：工藝過程的組成部分： 1工序;2工步；3走刀；4安裝；5工位。8. 工件形狀的獲得方法有那幾種？簡述其工作原理。答：工件形狀的獲得方法有三種：軌跡法、成形法、展成法軌跡法: 依靠刀具運動軌跡來獲得所需工件的形狀。成形法: 利用與工件形狀相匹配的成形刀具將工件加工成所需的形狀。展成法: 利用刀刃在運動過程中所形成的包絡(luò)線加工出工件的所需形狀。第二章夾具設(shè)計基礎(chǔ)一、 判斷題答案1. 設(shè)計基準一定是實際存在

9、的。錯誤設(shè)計基準是實際存在的,也可以是假象的。2. 工序尺寸是有方向性的,即由被加工表面指向工序基準。錯誤工序尺寸是有方向性的,即由工序基準指向被加工表面。3. 同一直線或軸線和表面可以有不同的基準名稱。正確4. 粗基準一定用于未加工過的表面。正確5. 夾具可以專門制造也可以標準化生產(chǎn)。正確6. 第一類自由度必須限制,而第二類自由度無關(guān)緊要。錯誤第一類自由度必須限制,而第二類自由度按實際需要來分析。7. 只有工件的外表面才能做定位基準。錯誤工件的內(nèi)表面也能做定位基準,如：內(nèi)圓,內(nèi)錐面等。8. 工件在空間定位,凡是不到六點定位,就是欠定位。 錯誤定位元件所限制的自由度少于工件應(yīng)限制的自由度就是欠

10、定位。9. 工件被夾緊而不動了,說明工件已定位。 錯誤工件被夾緊而不動了,不能說明工件已定位,還要看夾具能否占據(jù)同一位置。10. 一般來說,定位是在夾緊之前實現(xiàn)的。 正確11. 定位誤差由基準位置誤差引起。 錯誤定位誤差由基準位置誤差和基準不重合誤差引起。12. 定位點超過六個就是過定位。 正確13過定位有時是允許存在的。 正確14不完全定位是不允許存在的。 錯誤根據(jù)加工要求,只需部分定位,則不完全定位是允許存在的。15輔助支承與定位支承同時參與對工件的支承。 錯誤輔助支承在定位支承后參與對工件的支承。16輔助支承在每次卸下工件后,必須松開,裝上工件后再調(diào)整和鎖緊。 正確17自位支承是隨工件定

11、位基準面位置的變化相適應(yīng)。 正確18. 自位支承可以起到兩到三個定位支承點的作用。 錯誤自位支承可以起到一個定位支承點的作用。19一般用試切法可以消除定位誤差。正確20. 夾緊裝置是用來幫助工件定位的。正確21. 夾緊力的三要素是：作用,方向和大小。正確22. 精基準是用已加工過的高精度表面作定位基準。錯誤、精基準是用已加工過的表面作定位基準。二、選擇題答案1. 以下哪項不屬于工藝基準 c a. 工序基準 b. 定位基準c. 設(shè)計基準 d. 裝配基準2. 選擇定位粗基準的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比較均勻的 ；保證加工表面與不加工表面具有正確的 精度。 b a. 加工余量 加工 b

12、. 加工余量 位置c. 加工誤差 加工 d. 加工誤差 位置3. 夾具不能起到的作用 a a. 減少工序 b. 保證加工精度c. 提高生產(chǎn)率 d. 減輕工人勞動強度4. 以下哪個定位工件能限制4個自由度 d a. 支承釘 b. 支承板c. 浮動短V形塊 d. 長V形塊5. 工件的定位就是使 b a. 不同批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)同一位置。b. 同一批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)同一位置。c. 不同批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)不同位置。d. 同一批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)不同位置。6. 六點定位原理 c a. 即可把工件作為統(tǒng)一的整體進行分析,又可針對工件上某一具體表面。b.

13、 不能把工件作為統(tǒng)一的整體進行分析,也不能針對工件上某一具體表面。c. 可以把工件作為統(tǒng)一的整體進行分析,但不能針對工件上某一具體表面。d. 不能對工件作為統(tǒng)一的整體進行分析,可以針對工件上某一具體表面。7. 工件定位結(jié)束后 d a. 可以開始加工,無需對定位精度進行分析與計算。b. 一般可以開始加工,有時需對定位精度進行分析與計算。c. 一般需對定位精度進行分析與計算,有時可以馬上進行加工。d. 必需對定位精度進行分析與計算。8. 計算定位誤差就是計算 沿加工方向上的 變動量。 a a. 設(shè)計基準 最大位置 b. 工藝基準 最小位置c. 工藝基準 實際位置 d. 設(shè)計基準 最小位置9. 以下

14、哪句話是正確的 d a. 定位支承點超過六個就會出現(xiàn)過定位,不超過六個就不會出現(xiàn)過定位。b. 沒有完全定位,就不會出現(xiàn)過定位。c. 有六個定位支承點就是完全定位。d. 定位支承點不超過六個,也會出現(xiàn)過定位。10. 以下對定位的理解哪一項是正確的 c a. 有些工序中,不要求工件完全定位,但為安全起見,必須進行完全定位。b. 不完全定位和過定位均不許存在。c. 在定位基準精度和定位件精度都很高的情況下,過定位是可以存在的。d. 過定位一定引起定位點不穩(wěn)定,增加同批工件在夾具中的不穩(wěn)定性。11. 過定位不可能產(chǎn)生以下后果： a a. 工件松動,影響正常加工。b. 定位點不穩(wěn)定,增加了同批工件在夾具

15、位置中的不同一性。c. 增加了工件和夾具的夾緊變形。d. 工件不能順利與定位件配合。12. 關(guān)于輔助支承,下列敘述正確的是： a. 輔助支承用作定位支承點。 b. 輔助支承用來提高支承零件剛度。c. 輔助支承用來消除自由度。 d. 輔助支承可有可無。13. 關(guān)于自位支承,下列敘述錯誤的是： b a. 自位支承試活動的。 b. 自位支承是固定的。c. 自位支承起一個定位支承點的作用。 d. 自位支承可與工件多點支承。14. 夾緊裝置不必滿足下列哪一點： c a. 良好的自鎖性能 b. 不破壞工件的定位c. 盡量使用新技術(shù) d. 盡量結(jié)構(gòu)簡單15. 關(guān)于夾緊機構(gòu)的論述正確的是： c a. 實際生產(chǎn)

16、中,一般用手動斜契夾緊機構(gòu)。 b. 常用的偏心夾緊機構(gòu)是曲線偏心夾緊機構(gòu)。c. 螺旋夾緊機構(gòu)運用非常廣泛。 d. 偏心夾緊機構(gòu)可用于尺寸公差過大的場合。16.夾具的組成中 是夾具必不可少的組成部分。 a. 定位元件和夾緊元件 b. 定位元件和引導(dǎo)元件c. 定位元件和夾具體 d. 引導(dǎo)元件和夾具體三、 問答題答案1. 什么是零件要素？什么是基準？答：任何零件都是由一些點、線、面構(gòu)成的,在零件上反映零件幾何特征的點、線、面被稱為要素?；鶞?就是零件上用來確定其它要素位置時所依據(jù)的那些要素。2. 簡述機床夾具在機械加工中的作用。答：機床夾具在機械加工中的作用可歸納如下：1提高勞動生產(chǎn)率,降低加工成本

17、；2易于保證加工精度,加工精度穩(wěn)定；3擴大機床工藝范圍；4降低對工人的技術(shù)要求,減輕勞動強度。3. 定位誤差的定義和組成。答：定位誤差是由于定位所引起的、工件的工序基準沿工序尺寸方向上的最大偏移量。定位誤差的組成：1基準不重合誤差；2基準位移誤差。4. 什么是夾緊裝置,夾緊裝置的組成由哪些？ 答：加工過程中需要對工件夾緊,以防止工件在加工過程中受到切削力、慣性力及重力等外力的作用而發(fā)生移動,從而破壞定位的正確位置。夾緊裝置一般可分為二個部分：動力裝置和夾緊機構(gòu)。5. 通常情況下,對夾緊裝置有哪些要求？ 答：通常情況下,對夾緊裝置有以下要求：1夾得穩(wěn)。在夾緊過程中不破壞工件在定位時所確定的正確位

18、置。2夾得好。夾緊應(yīng)可靠和適當。既要使工件在加工過程中不產(chǎn)生移動或振動,又要不使工件產(chǎn)生變形和表面損傷。3夾得快。夾緊機構(gòu)應(yīng)操作安全、迅速、方便、省力,自動化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。6. 工藝基準的分類由哪些？答：工藝基準分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。7. 什么是定位？答：為了在工件上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面,在機械加工前,必須使工件在機床上或夾具中占據(jù)某一正確的位置,通常我們把這個過程稱為工件的定位。8. 工件的安裝方式由哪些？答：在各種不同的機床上加工零件時,可以有不同的安裝方式,總的歸納為三種方式：1直接找正安裝；2劃線找正安裝；3采用夾具安裝。9. 用于平面定

19、位的定位元件主要有哪些？答：用于平面定位的定位元件主要有：1支承釘；2支承板；3可調(diào)支承；4自位支承；5輔助支承。10. 簡述定位誤差的定義。答：定位誤差是由于定位所引起的、工件的工序基準沿工序尺寸方向上的最大偏移量。11. 對定誤差的含義。答：對定誤差是指由夾具定位元件與夾具在機床上的安裝基準關(guān)系間的誤差、夾具在機床上的安裝基準與機床關(guān)系間的誤差及刀具與夾具定位元件關(guān)系間的誤差所引起的加工誤差。12. 什么是夾緊力三要素？ 答：夾緊力的作用點、夾緊力的方向和夾緊力的大小是夾緊力三要素。四、分析、計算題答案1. 自由度分析答案1.解：汽車制造工藝學(xué)試題庫簡答題精基準有哪些選擇原則？答案1基準重

20、合原則 應(yīng)選用設(shè)計基準作為定位基準。2基準統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。3自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準。4互為基準原則 對相互位置精度要求高的表面,可以采用互為基準、反復(fù)加工的方法。5可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。加工階段可以劃分為哪幾個階段？粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量,應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。半精加工階段完成次要表面的加工,并為主要表面的精加工作好準備。精加工階段使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的表面,需進行光整加工,主要

21、用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 一是根據(jù)定義,另一是順著尺寸鏈的一個方向,向著尺寸線的終端畫箭頭,則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán),反之則為增環(huán)。4簡述制定工藝規(guī)程的步驟? 1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2確定毛坯 3擬定工藝路線 4確定各工序尺寸及公差 5確定各工序的設(shè)備,刀夾量具和輔助工具 6確定切削用量和工藝定額 7確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法 8填寫工藝文件。5淺談劃分加工階段的原因?為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因,工件的加工余量往往不是一次切除,而是分階段逐步切除的。6減小受迫振動的措施？答案受迫振動是由周期性變化的激振力所引

22、起的,其振動頻率等于激振力的頻率或為激振力頻率的倍數(shù),可根據(jù)振動頻率找出振源,并采取適當?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括?減少激振力 2調(diào)整振源頻率 3提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 4采取隔振措施 采用減振裝置7加工工序的安排原則？答案1基面先行原則 2先粗后精原則 3先主后次原則 4先面后孔原則8什么是表面強化工藝,常用方法有哪些 ？答案表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形,提高硬度,并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法,常見的表面強化方法有：噴丸強化,滾壓加工,液體磨料強化。9單件工時定額的含義及組成？答：單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模,生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下,為完成某一工件的某一工序所需要的時間

23、。其組成可表示為：t10表面質(zhì)量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工表面,都不可能是完全理想的表面,總存在一定的幾何形狀誤差,表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包括：1表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度,較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。2表面層的物理機械性能機械加工時,由于切削力、切削熱的作用,使表面層的物理機械性能發(fā)生變化,包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個方面。11制定機械加工工藝規(guī)程的原則？答案在一定的生產(chǎn)條件下,以最低的成本,按照計劃規(guī)定的速度,可靠地加工出符合圖紙要求的零件。12精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：1精密車床要

24、求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運動和精密的直線運動。2車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。3加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。13振動對機械加工過程的危害 ？答案當切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴重惡化,粗糙度增大,產(chǎn)生明顯的表面振痕,這時不得不降低切削用量,使生產(chǎn)率的提高受到限制,振動嚴重時,會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,使加工過程無法進行下去,此外,振動將加速刀具和機床的磨損,從而縮短刀具和機床的使用壽命,振動噪音也危害工人的健康。14.根據(jù)你對分組選擇裝配法的理解,試述分組選擇裝配法的原理。當封閉環(huán)的精度很高,采用完全互換法裝配使加工困難,這時可以采取擴大封閉環(huán)的公差,而各組成環(huán)按經(jīng)濟精度加工,再進

25、行分組裝配。也叫分組互換法15.試述表面粗糙度對零件的使用性能有何 影響？ 后頂尖圖后頂尖圖1bz工件前頂尖ax某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1所示。圖中：前頂尖為固定頂尖,后頂尖為活動頂尖。問：零件加工后出現(xiàn)如圖1所示的形狀誤差,試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？答：工件短而粗,剛性好,在切削力的作用下不易變形,而前后頂尖有一定剛性,在切削力的作用下會產(chǎn)生一定的相對位移,故刀具位于兩頭位移較大,零件加工后就出現(xiàn)如圖1所示的形狀誤差簡述六點定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。采用六個定位支承點合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸,每一個定位支承點限制了工件的一個自由度,便可將

26、工件六個自由度完全限制,使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說的工件的六點定位原則。根據(jù)零件加工要求,六個自由度都應(yīng)限制加工時,這種六個自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個的定位方法稱為不完全定位。如工件在某工序加工時,根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。何謂機床主軸回轉(zhuǎn)誤差?可將其分解為哪幾種基本形式? 機床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實際回轉(zhuǎn)軸心線相對于理想軸心線位置的最大偏移量。機床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運動可分解為： 徑向跳動：就是實際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開理想回轉(zhuǎn)軸線某一個距離。

27、角向擺動：實際主軸回轉(zhuǎn)軸心線與理想回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個角度。 軸向竄動：實際的主 軸回轉(zhuǎn)軸心線沿理想回轉(zhuǎn)軸線前后竄動。影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些?它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的? 連接表面的接觸變形。各連接表面的實際接觸面要比名義上的接觸面小,在名義壓力作用下,接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中,既有彈性變形,又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。 零件的摩擦。在加載時,摩擦阻止變形的增加；在卸載時,摩擦阻阻止變形的恢復(fù)。 連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對連接件適當施加預(yù)緊力,可提高連接件的接觸剛度。 配合間隙。連接件的配合間隙會使工藝系統(tǒng)在外力作用下,產(chǎn)生變形。 零件的剛度。工藝系統(tǒng)

28、中零件的剛度大,變形小,則系統(tǒng)的剛度也大,變形也小。 夾緊力的選擇原則：1作用點應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。2方向應(yīng)垂直定位面、利于減少夾緊力。3大小保證工件、夾具不變形,工件應(yīng)牢固可靠何謂工序,區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么? 答案：工序是指一個或一組工人,在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。區(qū)分工序的主要依據(jù),是工作地是否變動和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?10分答案：由動力裝置和夾緊部分組成。5分對其要求有：1夾緊力大小適當。2工藝性好。3使用性好。5分試分析低碳鋼工件材料的切削加工性,并提出改善切

29、削加工性的措施。答： 低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強度和硬度低,但其塑性和韌性大,切削加工時,非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺,嚴重影響加工質(zhì)量和加工精度3分,且不易斷屑3分,故加工性差。改善措施：對低碳鋼進行正火處理,以提高材料的硬度,降低其塑性； 合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。通常鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具材料不能用來切削加工不銹鋼工件材料,說明為什么？答：由于YT類硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素,切削溫度較高時,容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象,造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損,故YT類硬質(zhì)合金不能用來切削不銹鋼材料。擬定零件加工工藝過程,安排加工順序時一般應(yīng)遵循什么原則？答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則： 基面先行定位基準面先加工、先粗后精先粗加工、后精加工、先主后次先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面、先面后孔先加工工件的平面、后加工控系當車床主軸采用滑動軸承支撐時,對主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高,而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高,說明為什么？答：車削外圓時：由于切削力的方向不變,主軸旋轉(zhuǎn)時,主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔