硫酸氨管式反應(yīng)器技改項(xiàng)目

1、目錄一.工藝敘述1.1 工藝流程簡述1.2 工藝原理及工藝特點(diǎn)二 管式反應(yīng)器造粒技術(shù)與國內(nèi)氨酸法對比2.1 國內(nèi)氨酸法工藝2.2 硫酸、氨管式反應(yīng)器工藝三 改造所需設(shè)備3.1 硫酸、氨管式反應(yīng)器系統(tǒng)設(shè)備3.2 附屬設(shè)備3.3 儀表及計(jì)量設(shè)備3.4 氨站設(shè)備3.5 酸站設(shè)備四 產(chǎn)品方案五 投資估算一.工藝敘述1.1工藝流程簡述1.1.1原料預(yù)處理與計(jì)量料料斗。原料計(jì)量采用電子皮帶稱，六臺(tái)電子皮帶稱分別用于原料磷銨、氯化銨、氯化鉀、固體尿素、微量元素的計(jì)量。原料電子皮帶稱采用1.1.2 造粒來自合成氨的液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)后與經(jīng)硫酸泵送來的硫酸，及洗滌液經(jīng)計(jì)量，調(diào)節(jié)控制后，以額定量進(jìn)入硫酸、氨管式

2、反應(yīng)器，部分液氨經(jīng)氨預(yù)處理器用蒸汽汽化并混合后通過氨分布器進(jìn)入造粒床層，與磷銨反應(yīng)并參與造粒。1.2 工藝原理及工藝特點(diǎn)進(jìn)行造粒，物料處于高溫低濕狀態(tài)，含水量較低。H SO +2NH =（NH ） SO 1540Kcal/kgNH2434243NH H PO +NH =NH ） HPO 1070Kcal/kgNH4 2434243技術(shù)，它具有如下特點(diǎn)：造粒出口水份降低至1.7%2.5%，與其它造粒方法相比，造粒出口水份顯著降低。干燥負(fù)荷低，節(jié)能效果顯著。造粒成粒率提高，可達(dá)60%以上。洗滌液得以回收，解決了濕法除塵系統(tǒng)的排放問題，降低了消耗。采用濕銨及青海濕鉀為原料，有效降低了原料成本。無添料

3、造粒，產(chǎn)品的水溶性更好，肥效期更長。由于產(chǎn)品強(qiáng)度高，成粒率高，裝置內(nèi)粉塵小，廠房環(huán)境好。方選用氨分布器與管式反應(yīng)器組合生產(chǎn)工藝。二、管式反應(yīng)器造粒技術(shù)與國內(nèi)氨酸法對比2.1 因內(nèi)氨酸法工藝 +尿液噴漿造粒工藝，中原大化公司引進(jìn)K-T公司硫酸噴淋氨化+尿液Hydro 公司的硫酸噴淋氨化+烏魯木齊石化公司引進(jìn)了西班牙 Incro 公司的硫酸銨管式反應(yīng)器尿液噴漿造粒工藝。降到70%度降低至 70%以下，然后經(jīng)懸在造粒機(jī)床層上的噴硫管噴灑在料床上，與物料進(jìn)行混合；氨和蒸汽通過埋在床層內(nèi)的噴管噴出，對游離硫酸、MAP等進(jìn)行氨化中和。與其它原料的反應(yīng)。KCl+H SO =KHSO +HCl（1）244（N

4、H ） CO+H SO =（NH ） CO.H SO 2）222422242造粒無法進(jìn)行。由于副反應(yīng)（2）存在硫酸的添加量受配方、MAP產(chǎn)地影響較大；酸與物料混合不均勻，氨化不及時(shí)，副反應(yīng)（1）嚴(yán)重產(chǎn)生淡黃色的泡沫；操作比較復(fù)雜，副反應(yīng)（）受造粒溫度、濕度、返料量的影響較大，氨、酸量必須及時(shí)調(diào)節(jié)，容易出現(xiàn)過度氨化、過度酸化的情況，造粒的波動(dòng)較大，氨的損失也比較高；洗滌水不平衡，需要外排。由于副反應(yīng)（2）的存在，使得需要添加大量尿素的配方無法生產(chǎn)，即不能用于生產(chǎn)高氮產(chǎn)品。2.2 硫酸、氨管式反應(yīng)器工藝盤錦冠橋復(fù)合肥科技服務(wù)有限公司開發(fā)的硫酸、氨管式反應(yīng)器技術(shù)，與烏魯木齊石化公司引進(jìn)了西班牙Inc

5、ro 公司的硫酸銨管式反應(yīng)器+尿液噴漿造粒工藝相比基本相同，只是省去了尿液漿部分。它是國外先進(jìn)復(fù)合肥工藝而開發(fā)的。其核心是：硫酸、氨管式反應(yīng)器是濃硫酸與氣氨（或液氨）同時(shí)分別進(jìn)入管式反應(yīng)器中，在管式反應(yīng)器中，二者充分反應(yīng)，同時(shí)把濕行造粒。9295%濃度的尿素溶液經(jīng)噴頭直接噴進(jìn)造粒機(jī)內(nèi)的粉體料造粒。由于濃硫酸與氨在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行充分反應(yīng)成為硫酸銨料漿，特殊設(shè)計(jì)，氨與蒸汽充分混合后進(jìn)入料床，與磷銨完全反應(yīng)，所以，可滿足環(huán)保要求。含水量的料漿使得造粒床層溫度上升到 65以上，造粒出口水份由此降至 2.8%以下，造粒成粒率可達(dá) 以上，從而降低了造粒蒸汽用量和干燥機(jī)負(fù)荷，提高了裝置的生產(chǎn)能力；生產(chǎn)過程

6、中粉塵少，濕有利于減少污染。運(yùn)行負(fù)荷，保證在品種、原料、季節(jié)等不同情況下的造粒熱量、水分等指標(biāo)得到有效控制，從而使裝置在不同季節(jié)，采用不同原料，各種產(chǎn)品配方均可生產(chǎn)，有效地提高了裝置的生產(chǎn)操作彈性。2.3 技術(shù)對比硫酸、氨管式反應(yīng)器造粒技術(shù)與氨酸法相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、 改造投資的優(yōu)點(diǎn)：不需要硫酸稀釋設(shè)備；無副反應(yīng)產(chǎn)物 HCI 放出，造粒尾氣處理簡單，設(shè)備投資小，可節(jié)省投資15萬元以上。不需要液氨蒸發(fā)器，減少了裝置改造投資20萬元。2、 生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)：氨利用率高，生產(chǎn)成本低?？梢圆挥昧蛩嵘a(chǎn)多種復(fù)合肥產(chǎn)品。使用濕氯化銨，青海濕鉀為原料，原料成本更低。3、 生產(chǎn)配方和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)：工藝靈活

7、，可生產(chǎn)各種規(guī)格的復(fù)合肥產(chǎn)品，可以生產(chǎn)高氮復(fù)合肥產(chǎn)品，氮含量可達(dá)30%以上，且產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)能力高。產(chǎn)品外觀質(zhì)量好，可與高塔復(fù)合肥的外觀質(zhì)量相媲美。工藝方案更為靈活，硫酸、氨管式反應(yīng)器造粒技術(shù)同時(shí)具有：氨化造粒技術(shù)、氨酸法造粒技術(shù)等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)；并兼容上述技術(shù)，可根據(jù)不同配方的成本高低采用不同的技術(shù)方式進(jìn)行生產(chǎn)。三、改造所需設(shè)備3.1 硫酸、氨管式反應(yīng)器系統(tǒng)設(shè)備（冠橋科技專利設(shè)備）一套（包括）硫酸、氨管式反應(yīng)器 一臺(tái)液氨蒸發(fā)器一臺(tái)液氨蒸發(fā)及預(yù)處理器 一臺(tái)氨分布器3.2 附屬設(shè)備洗滌液泵引風(fēng)機(jī)一臺(tái)二臺(tái)一臺(tái)造粒尾氣洗滌塔 一臺(tái)洗滌液槽 一臺(tái)3.3 儀表及計(jì)量設(shè)備液氨流量計(jì)二臺(tái)一臺(tái)一臺(tái)硫酸流量計(jì)洗滌液

8、流量計(jì)入造粒機(jī)固體原料計(jì)量秤 壓力表四塊3.4 氨站設(shè)備液氨罐（50M3一個(gè)，以便于審批）一臺(tái)卸車氨氣壓縮機(jī) 0.5m /s一臺(tái)二條一臺(tái)3卸車軟管液氨泵（屏蔽泵、無泄漏）氨站土建 （基礎(chǔ)、遮陽棚、消防圍堰、消防水池）氨站審批（安全、技術(shù)監(jiān)督、消防）3.5 硫酸站、地下槽15M3 一個(gè)濃硫酸貯罐50M3一個(gè)卸車自吸泵（氟塑料磁力泵、無泄漏） 一臺(tái)工藝酸泵（氟塑料磁力泵、無泄漏） 一臺(tái)濃硫酸中間貯罐（可選）四 產(chǎn)品方案12M3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB15063-2001，縮二脲含量在0.5%以下。本裝置設(shè)備工藝以無機(jī)復(fù)合肥產(chǎn)品為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，適應(yīng)氮、磷、鉀養(yǎng)分30%51%30%以上，生產(chǎn)線可開發(fā)生產(chǎn)出140 機(jī)

9、復(fù)合肥料、多種高（中）濃度復(fù)合肥，典型配方如：P O ：K O2 52高氮型： 28-6-6 25-10-10 25-6-9 25-12-8 23-12-10 20-10-1030-5-0 30-5-5通用型：15-15-15 16-16-16 17-17-17高磷型：12-25-10 10-22-18 15-20-5高鉀型：11-11-22 15-10-25氮鉀型：30-0-5中濃度型：25-5-5（磷銨）（普鈣） （普鈣）25-5-0（普鈣）二銨：51%57%二銨添加腐植酸型配方同上五、投資估算8.1 管式反應(yīng)器 20萬元8.2 附屬設(shè)備 2.6萬元洗滌液泵二臺(tái)一臺(tái)1.0 萬元0.5 萬元0.8 萬元0.3 萬元引風(fēng)機(jī)造粒尾氣洗滌塔洗滌液槽一臺(tái)一臺(tái)3.0 萬元8.3 儀表及計(jì)量設(shè)備液氨流量計(jì)硫酸流量計(jì)洗滌液流量計(jì)二臺(tái)一臺(tái)一臺(tái)入造粒機(jī)固體原料計(jì)量秤 壓力表四塊8.4 氨站設(shè)備 26 萬元+審批費(fèi)用液氨罐（50M3一個(gè)，以便于審批）一臺(tái) 14 萬元/臺(tái)卸車氨氣壓縮機(jī) 0.5m /s一臺(tái) 1.5 萬元二條 0.5 萬元3卸車軟管液氨泵（屏蔽泵、無泄漏）一臺(tái)1.0 萬元氨站土建 110M2（基礎(chǔ)、遮陽棚、消防圍堰、消防水池） 5 萬元氨站審批（安全、技術(shù)