過斷措施地質(zhì)科斷層修改

1、同煤公司云岡礦安全技術(shù)舉措11切層311盤區(qū)31T軌道巷過斷層工安全技術(shù)措我隊現(xiàn)施工的1層311盤區(qū)31盧軌道巷在掘進過程中會碰到斷層的影響，在過斷時期頂板破裂，壓力較大，掘進困難，決定采用加強支護以保證過斷期間的安全，為了保證巷道的施工安全和工程質(zhì)量，特編制木舉措，有關(guān)單位和人員必定嚴格履行。一、31T軌道巷料想斷層情況：當?shù)貐^(qū)東高西低，依照己掘巷道煤層揭露情況展望312軌道巷在掘進過程中會碰到12條落差在l.l-3.0m之間的正斷層，其他該地區(qū)結(jié)構(gòu)多發(fā)育。受斷層影響，頂板完滿性將碰到不同樣程度的損壞，因此，過斷層應趁早編制專項舉措，做好頂板支護工作，防備發(fā)生漏頂及傷人事故。斷層特點表構(gòu)適名

2、稱走向傾向傾角性質(zhì)落差F835117160正斷層1.0mF933824870正斷層1.5mF103295950正斷層1.5mF113487860正斷層1.0mF123295945正斷層6.6m對掘進的影響程度受斷層的彫響，頂板及煤體中產(chǎn)生大量的節(jié)理、裂隙煤巖體破裂，使得頂板難丁?保護，需趁早做好過斷層準備并編制專項措誕，防備發(fā)生漏頂及傷人事故。F13S617670正斷層3.0mF143112150正斷層2.2mF1533824845正斷層1.5m同煤公司云岡礦安全技術(shù)舉措附：11也層311盤區(qū)31嚴軌道巷斷層平面圖。二、掘進方式：預計發(fā)育多條落差較大的斷層，其他該地區(qū)結(jié)構(gòu)多發(fā)育，巷道掘進時按技

3、術(shù)科設(shè)計的調(diào)坡方案進行施工。巷道不夠高時起底。巷道底板坡度要保持和緩，防備出現(xiàn)高低凸凹現(xiàn)象。三、調(diào)坡后的支護方案：1、施工隊組依照調(diào)坡角度進行調(diào)坡后，親密關(guān)注巷道頂板變化情況，頂板無變化的情況下，支護方案仍采用原規(guī)程規(guī)定的支護方式；在頂板岀現(xiàn)破裂的情況下，立刻采用下面方案。1）、當遇斷層或出現(xiàn)頂板破裂時，頂板支護為五眼鋼帶并鋪菱形金屬網(wǎng)，頂板錨桿排距均減小為0.8m,而且割一米、支護一排錨桿，錨桿最大空頂不大于1.0m。架設(shè)三眼錨索鋼梁，一排三根錨索，排距2m,邊錨索與鋼梁呈65度夾角斜拉，鋼梁長度為3.5m,錨索梁間距1.5m。鋪設(shè)頂網(wǎng)時要全斷而鋪網(wǎng)，網(wǎng)要順巷部署，頂網(wǎng)和護幫網(wǎng)必定連結(jié)，護幫

4、上排錨桿要打成65角錨桿，網(wǎng)必定繃緊、攤平、鋪展緊貼頂板，網(wǎng)與網(wǎng)用鉛絲相連結(jié)，用鋼帶或托板壓緊，網(wǎng)與網(wǎng)之間要求搭接200mm,對（搭）接合理，聯(lián)網(wǎng)孔要每隔100mm雙絲雙扣相連，1鉛絲綁扎牢固，扭結(jié)很多于3圈。2）、若頂板破裂特別嚴重，難以留住時，要趁早打鋼針，鋼針使用30圓鋼,長度為3.0米，頂板往下0.5m以仰角不大于5，間距0.2-0.5m打設(shè)一排鋼針，鋼針要以一個水平，一個方向打設(shè),鋼針外露長度不大于0.5m,依次循環(huán)直至過斷層破裂帶。在穿鋼針的過程中，頂板破裂難以保證工作面的安全時，同煤公司云岡礦安全技術(shù)舉措把工作面的煤確攤平實，在工作而中間細風筒一端打設(shè)“井”字型采用1.2米長的道

5、木，并用把釘聯(lián)接,木垛頂部與頂板剎緊背牢后，當空頂處的圍巖牢固后，進行穿鋼針工作，鋼針間距中至中0.2米,插入工作面的深度不得小于2.5米。達成巷道行人一端的鋼針支護后，在巷道另一端打設(shè)木垛，穿鋼針。最后拆掉工作面中間的木垛，爾后下一次的穿鋼針作業(yè)。3）、頂板破裂帶最不利情況下的支護方案。由于斷層的錯動和牽引，破裂帶范圍大而且頂板異樣破裂時，采用下而的支護方案：（1）、采用架棚支護和錨索鋼梁支護，并配合在巷道頂板打注“馬麗散”以及穿鋼針的方法。（2）、架設(shè)鋼梁鋼腿棚時,棚距為0.5m,鋼梁兩頭與鋼腿頂部的張口鎖定,每相鄰兩架鋼腿之間用兩道拉桿進行固定，同時，每根鋼腿均用“U型”卡子與巷幫固定，

6、“U型”卡子部署在棚腿的三分之一和三分之二兩處，鎖定“U型”卡子的錨桿采用2m以上的錨桿，錨桿的注設(shè)和安全切合作業(yè)規(guī)程的要求。鋼腿的底部必定挖柱窩支在實底上，必要時鋼腿底部焊接柱靴。若是在一對鋼腿的支護下，棚梁仍有波折變形現(xiàn)象，在棚梁的每端再支設(shè)一根或兩根圓木，即一梁兩柱或一梁四柱，圓木必定垂直支在硬底上，上端與鋼梁平面緊接，并用木楔背緊背牢，如鋼梁平面不能夠與木柱平而接緊,木柱頂端必定開槽與鋼梁相托。頂板與鋼梁之間的縫隙用道木呈“井”字型與頂板剎緊背牢。必要時，用短錨索鋼梁從頭懸吊棚梁，錨索鋼梁與棚梁方向垂直，部署在棚梁的兩頭，每架錨索梁長1.5m,懸吊棚梁的一端，也許采用“U型”卡子加錨索

7、懸吊棚梁的一端，保證棚梁對頂板的支撐作用。（3）、由于結(jié)構(gòu)復雜，頂板變化較大，鋼梁鋼腿棚仍不能夠有效控制頂板同煤公司云岡礦安全技術(shù)舉措時，采用注“馬麗散”和穿鋼針的方法。（4）、架設(shè)鋼梁鋼腿棚時，在鋼梁上，道木的縫隙間，放置四到五根工字鋼并向工作面伸出，看作超前支護，保證后期架棚時的安全。（5）、過破裂帶過程中，錨索的長度為8m以上；割煤時，每夠一排鋼梁排距時，必定停下架棚；巷道注設(shè)“馬麗散”后，每次掘進距離控制在Om以內(nèi)。2、必定在斷層的上下盤均支護錨索梁，并位于斷層處及前后5m支護頂網(wǎng)。過斷時期，最大控頂距控制在排距以內(nèi)，夠一排則支護一排，嚴防頂板跨落。3、巷道因地質(zhì)結(jié)構(gòu)等原因，巷道超高時

8、，要護兩茬網(wǎng)，每排四根錨桿,排間距不變。4、巷道片幫較重（片幫深度達300mm）時，護幫錨桿排距減小到1.0m,護幫網(wǎng)距工作面最大距離為3mo必要時護兩茬網(wǎng)。5、進行支護作業(yè)前，第一對作業(yè)地區(qū)圍巖牢固情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立刻進行辦理，否則不得施工作業(yè)。6、過斷過程中，發(fā)生高冒區(qū)時，實時充填“羅克休”，防備高冒區(qū)瓦斯超限。四、安全技術(shù)舉措：1、必定堅持敲幫問頂和動工前的“四位一體”安全檢查制度，特別是在斷層揭露前，每班在動工前必定對工作而頂幫進行全面的、仔細仔細的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理，保證作業(yè)場所的安全，以保證整個作業(yè)安全有效地同煤公司云岡礦安全技術(shù)舉措進行。2、依照地質(zhì)預告，

9、在過斷層前必定做好準備工作，備好三眼鋼梁、菱形金屬網(wǎng)、8m長的錨索、及園木點柱。3、當斷層出現(xiàn)后頂板破裂時，在斷層處及前后5m范圍頂板鋪菱形金屬網(wǎng)，頂板錨桿排距減小為0.8m,并割夠一個排距，支護一排錨桿，錨桿最大空頂不大于1.Im；4、遇斷時，過斷層必定將頂網(wǎng)與護幫網(wǎng)連在一同，嚴格角錨桿、角錨索支護要求，將頂幫支護好。并必定在斷層的上下盤分別支護三眼錨索梁,支護數(shù)量及鋼梁間距，依照頂板破裂程度確定。5、過斷層時必定依照斷層情況及煤層走勢將巷道坡度調(diào)整好，既要沿煤層掘巷又要盡量使巷道不超高，頂板嚴禁留臺階。6、當斷層壓力大、破裂帶出現(xiàn)漏頂時，跟從隊長必定在現(xiàn)場指揮，抽調(diào)最少2個以上的老工人進行

10、辦理，1人工作，1人督查頂板，發(fā)現(xiàn)頂板有將跨落危巖和較危險片幫預兆時，要將人員立刻撤到安全地址。7、頂板冒落高度高出lm時，支護頂板前要先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。8、辦理冒頂前，要把阻擋物清理潔凈，保證退路暢達，實時在冒頂區(qū)的邊緣以1.0m間距打很多于2排帶帽點柱，防備冒頂?shù)貐^(qū)擴大。9、辦理冒頂時，第一用3m以上長柄工具置身安全地址，并找好退路,一人察看，一人辦理，跟從干部現(xiàn)場指揮，其他人員不得在相鄰停留。辦理時由外向里辦理頂幫活肝，頂板辦理好后，實時支設(shè)兩排帶帽點柱臨時保護頂板，如能夠打錨桿時由外向里逐根逐排補打（破裂帶邊緣可使用鍛鋼帶），且打一同煤公司云岡礦安全技術(shù)舉措根、安裝一根，爾后再補打錨索梁并壓網(wǎng)。10、施工中要有專人監(jiān)護頂板的變化情況，專人指揮保護，施工人員遵照命令，相互當合好。11、在作業(yè)過程中，瓦檢員要隨時對作業(yè)場所相鄰的氣體進行巡回檢查，保證作業(yè)安全。一旦超限，立刻斷電、撤岀因此人員。12、如遇頂板淋頭水較大，必定立刻停止作業(yè)，并向隊值班室和礦調(diào)換室報告，經(jīng)地測科和小窯管理科檢查無問題后，方可施工。錨桿必定支護一套，緊固一套，加強頂板管理，在頂板淋水段必定減小錨桿排間距為0.8米。13、動工前