8D解決現(xiàn)場問題

1、8D分析 Bravees yanng 楊春春勇緒 論論歡迎來到8D（88 Discippliness）課程，福特特汽車公司使使用8D作為為問題解決的的方法（見QQS-90000要求之）。當(dāng)當(dāng)福特的供方方具有零件或或過程的問題題時(shí)，福特要要求供方完成成8D過程以以確定根本原原因并實(shí)施糾糾正措施。背景：解決問題的方法解決問題的方法 當(dāng)外部或內(nèi)部出現(xiàn)與規(guī)范或要求不符合時(shí)，供方必須采取有效的解決問題的方法。當(dāng)出現(xiàn)外部不符合時(shí)，供方必須按顧客規(guī)定的方法做出反應(yīng)，參見顧客的有關(guān)文件。什么是8D？D0：為8D過過程做準(zhǔn)備D1：成立小組組D2：問題的描描述D3：確定臨時(shí)時(shí)糾

2、正措施（IICA）的開開發(fā)D4：確定和驗(yàn)驗(yàn)證根本原因因和遺漏點(diǎn)D5：確定和驗(yàn)驗(yàn)證針對根本本原因和遺漏漏點(diǎn)的永久性性糾正措施（PPCA）D6：實(shí)施和確確認(rèn)PCAD7：防止再發(fā)發(fā)生D8：承認(rèn)小組組及個(gè)人的貢貢獻(xiàn)8D報(bào)告示例Supplieer A8D Conccern AAnalyssis ReeportCONCERNN NO:0X0000CONCERNN TITLLE:Mislabeel 4833 CA/AAADATE OPPENED:11/22/000ASSIGNEED TO:QR Teamm(2) Desscribee Conccern:Parts aare laabeledd as 00X0

3、0-77D483-CA (SStyle C), pparts are aactuallly 0XX00-7DD483-AAA (Sttyle AA).Return authoorizattion 00X00111-00Need too certtify nnext 44 shippmentssPRODUCTT LINEE:0X00PRODUCTT NAMEE:Snap riing(1) Teaam MemmbersMike Paaulsonn, Joaan Hubber, JJohn DDeCarllo, Deenise Roxbuury, AAmy Blloom, Louiss Kellle

4、r, MMichellle Faargo, Justiine Wiilliamms(3) Deffine aand Veerify Contaainmennt Acttions:Checkedd inveentoryy 11/222/00 for mmislabbeled totess, 4 ppalletts fouund, aall maarked correectly.Qualityy Alerrt isssued 111/22/00.Joan Huuber iin to Livonnia too relaabel pparts 11/288/00 no nneed tto rettur

5、n pparts. Therre werre 39 totess to rrelabeel.(4) Deffine RRoot CCausess:Shippinng deppartmeent haas putt seveeral nnew emmployeees onn all shiftts, innexperrienceed pacckers used incorrrect labells.(If addditionnal annalysiis is requiired iindicaate coomplettion ddates)Complettion DDate:(5) % CCont

6、riibutioon(each ccause)100%(6) Impplemennt Corrrectiive Acctionss:Conductted meeetingg withh manaagers and ssupervvisorss 11/229/00 to innform them of thhe isssues ddiscusssed dduringg the Livonnia viisit. Materrials Managger coonductted a meetiing 111/30/000 witth eacch shiift off packkers tto rett

7、rain them on coorrectt labeeling and ppackagging. They were inforrmed tthat aany fuurtherr probblems with incorrrect packaaging will resullt in disciiplinaary acction.(7) Preeventaative Actioons:Purchassing ppaperwwork hholderrs thaat willl be hookeed on the ffront of thhe palllets and ttubs ffor ea

8、asier identtificaation. Holdders tto be delivvered weekss of 112/12/00.REPORTEED BY:Joan HuuberDATE:12/12/000Concurrrence:SuperviisorDATE:(8) Conngratuulate your teamq:Cuustomeer Corrrectiive Acction Reporrts8DD Blannk Forrm.xlss供方的8D報(bào)告告必須回答下下列問題問題是什么? (D2)問題如何解決? (D3至D6)將來該問題如何何預(yù)防? (D7)顧客將通過確認(rèn)認(rèn)8D報(bào)告

9、來來決定這些問問題是否已經(jīng)經(jīng)回答： 對零件的知識(shí)進(jìn)進(jìn)行了充分論論證。完全確定了根本本原因并聚焦焦于該原因。遺漏點(diǎn)已經(jīng)被識(shí)識(shí)別。確定與根本相匹匹配的糾正措措施。糾正措施計(jì)劃的的驗(yàn)證已經(jīng)被被確定。orrrectiion包括了實(shí)施糾正正措施的時(shí)間間計(jì)劃。有證據(jù)顯示供方方將把糾正措措施納入整個(gè)個(gè)系統(tǒng)。8D的好處適當(dāng)?shù)赝瓿?DD過程，除了了能確定根本本原因和糾正正問題的好處處外，還包括括：對于供方：通過建立小組訓(xùn)訓(xùn)練內(nèi)部合作作的技巧(DDiscippline 1)推進(jìn)有效的問題題解決和預(yù)防防技術(shù)改進(jìn)整個(gè)質(zhì)量和和生產(chǎn)率防止相同或類似似問題的再發(fā)發(fā)生 提高顧客滿意度度對于顧客增強(qiáng)對供方的產(chǎn)產(chǎn)品和過程的的信心

10、8D的有效實(shí)施施需仰賴其他他質(zhì)量工具可靠性設(shè)計(jì)驗(yàn)證，產(chǎn)品品和過程確認(rèn)認(rèn)Desiggn ConnceptssCraftsmmanshiip潛在失效模式及及后果分析 (FMEAA)控制計(jì)劃生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序序 (PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DDOE)目的供方通過準(zhǔn)確完完成8D過程程，防止問題題的再發(fā)生并并改進(jìn)整個(gè)制制造系統(tǒng)。有效分析8D報(bào)報(bào)告。分析的的焦點(diǎn)是確定定根本原因，成成功實(shí)施糾正正措施計(jì)劃（CCAP）目標(biāo)描述顧客的供方方技術(shù)支持人人員在8D過過程中的角色色。8D過程能描述述、反映供方方整個(gè)制造過過程的不足。依據(jù)定義出的原原則有效分析析8D報(bào)告。例例如，報(bào)告：包括足夠的

11、細(xì)節(jié)節(jié)以支持供方方過程的每一一步。包括緊緊圍繞過過程的數(shù)字化化圖示。定義糾正措施適宜地識(shí)別系統(tǒng)統(tǒng)的根本原因因論證供方如何及及時(shí)地使問題題得到永久性性糾正。需要時(shí)，輔導(dǎo)供供方實(shí)施整個(gè)個(gè)8D過程以以識(shí)別系統(tǒng)的的根本原因：列出完成8D過過程的工具(例如, DOOE, SPPC, FMMEA, 散散點(diǎn)圖, 檢查單, 控制圖等等等).驗(yàn)證供方使用了了適當(dāng)?shù)墓ぞ呔?。識(shí)別當(dāng)評審8DD報(bào)告時(shí)需詢詢問的8D報(bào)報(bào)告。驗(yàn)證供方是否準(zhǔn)準(zhǔn)確執(zhí)行和文文件化8D過過程。確保供方通過啟啟動(dòng)和關(guān)閉問問題已經(jīng)驗(yàn)證證了根本原因因。驗(yàn)證供方方已經(jīng)完整包包括所有可疑疑材料，包括括已經(jīng)在裝配配工廠、運(yùn)輸輸中、倉庫和和過程中的零零件。問題

12、的提出供方零件的問題題通常分為：In moost caases, a c自動(dòng)問題點(diǎn)矩陣陣Autoomatedd Issuues Maatrix (the AIM)：顧客量量產(chǎn)小組在實(shí)實(shí)施質(zhì)量問題題點(diǎn)時(shí)提出。 質(zhì)量拒收（QQualitty Rejject）: or 顧客工廠實(shí)實(shí)施質(zhì)量問題題點(diǎn)時(shí)提出。項(xiàng)目過程中 ssystemm. (問題N問題點(diǎn)是供方的職責(zé)嗎?供方在24小時(shí)內(nèi)以臨時(shí)糾正措施反應(yīng)供方要求8D在AIM中顧客項(xiàng)目的問題點(diǎn)在AIM中標(biāo)識(shí)在問題N問題點(diǎn)是供方的職責(zé)嗎?供方在24小時(shí)內(nèi)以臨時(shí)糾正措施反應(yīng)供方要求8D在AIM中顧客項(xiàng)目的問題點(diǎn)在AIM中標(biāo)識(shí)在AIM中關(guān)閉YRespondding

13、 tto a CConcerrnYNo mattter hoow a cconcerrn is issueed or from whom, the conceern reequirees an 8D ass a reesponsse. Onnce aggain, to enncouraage a good workiing reelatioonshipp betwween tthe Suupplieer andd the Suppllierss custtomer, the STA EEngineeer shhould coachh the Suppllier tto resspond qui

14、ckkly, wwithinn at lleast 24 hoours, to anny conncern that a plaant haas.Ideallyy, thee Suppplier shoulld sennd a rrepressentattive tto thee plannt to revieew thee conccern aand heelp deetermiine thhe rooot cauuse off the probllemIf the Suppllier ccannott sendd a reepreseentatiive too the plantt, th

15、ee Suppplier shoulld reqquest that the ppart iin queestionn be sshippeed immmediattely tto theem so the SSuppliier caan hellp ressolve the cconcerrn.Waitingg to rresponnd to a conncern sendss a neegativve messsage to thhe Suppplierrs cuustomeer. Thhe lonnger aa Suppplier waitss to rresponnd, thhe mo

16、rre diffficullt it will be foor thee Suppplier to reesolvee the conceern. RResponnding with a possitivee attiitude and aan offfer off assiistancce willl makke thee proccess ggo quiickly and ssmoothhly.在現(xiàn)行生產(chǎn)中下面的流程圖顯顯示了在現(xiàn)行行生產(chǎn)中使用用QR導(dǎo)致問問題的提出。NN問題點(diǎn)是供方的職責(zé)嗎?供方在24小時(shí)以臨時(shí)糾正措施反應(yīng)供方被要求8DQR中工廠問題點(diǎn)問題QR問題點(diǎn)到供方改進(jìn)矩陣顧客重新

17、確定職責(zé)例子：S公司為為顧客制造零零件，見下圖圖：AA根據(jù)顧客的工程程規(guī)范，在零零件A上必須須鍍銀，否則則顧客的產(chǎn)品品無法完成規(guī)規(guī)定功能。有有一天，他們們收到顧客工工廠發(fā)來的問問題點(diǎn)如下：因?yàn)闆]有鍍銀造造成產(chǎn)品缺陷陷，整批拒收收。零件號(hào)H00651AA501批號(hào)MT0012006缺陷數(shù)39片缺陷種類沒有電鍍要求問題關(guān)閉日日期2001年1月月03日問題：S公司應(yīng)應(yīng)該如何反應(yīng)應(yīng)？問題的反應(yīng)不管問題怎樣提提出或來自誰誰，都要求88D過程作為為反應(yīng)。 為鼓勵(lì)供方和顧顧客之間的良良好聯(lián)系，顧顧客的工程師師應(yīng)該輔導(dǎo)供供方以在244小時(shí)內(nèi)對任任何問題迅速速反應(yīng)。理想想地，供方應(yīng)應(yīng)該派一個(gè)代代表到工廠評評審問

18、題，幫幫助確定問題題的根本原因因。在派代表前，供供方應(yīng)該和工工廠進(jìn)貨質(zhì)量量人員一起檢檢查，如零件件挑選。如供供方不能派代代表到工廠，供供方應(yīng)請求有有問題的零件件馬上發(fā)運(yùn)給給它們以便供供方能夠幫助助解決問題。對對問題反應(yīng)的的等待將對顧顧客產(chǎn)生負(fù)面面影響。如果供方等待反反應(yīng)越久，供供方解決問題題將越困難。積極反應(yīng)的態(tài)度度和互助的意意愿可以使過過程迅速平順順地進(jìn)行。驗(yàn)證問題的存在在is一旦供方為問題題負(fù)責(zé)，供方方應(yīng)該確認(rèn)該該問題確實(shí)是是供方零件的的問題。從DD0開始，評評估8D過程程的需要性。在在工廠提出問問題前，首先先應(yīng)該確定和和驗(yàn)證問題，在在工廠的要求求下，供方能能幫助確認(rèn)問問題：提供了不合格的

19、的零件。提供不合格品可可能的分析，如如尺寸結(jié)果。將問題定量化，如如XX檢驗(yàn)XXX不合格。再次提出，當(dāng)確確認(rèn)問題時(shí)，供供方以一種積積極的不相互互責(zé)難的途徑徑與顧客工廠廠溝通是非常常重要的。繼續(xù)8D過程基本上，零件可可能有三種問問題：供方的的問題、設(shè)計(jì)計(jì)的問題、工工廠的問題。如果供方確認(rèn)確確實(shí)是供方的的問題，供方方應(yīng)立即開始始8D過程的的遏制步驟。如果是設(shè)計(jì)問題題，供方仍應(yīng)應(yīng)該開始8DD過程，正式式形成問題是是設(shè)計(jì)問題的的文件。供方方應(yīng)該從顧客客項(xiàng)目小組或或工廠車輛小小組獲得全球球工程發(fā)布系系統(tǒng)（WERRS）編號(hào)，一一旦供方向工工廠進(jìn)貨質(zhì)量量（IQ）提提供WERSS編號(hào)和支持持文件，工廠廠應(yīng)把問題

20、移移交。如果供方相信是是工廠的問題題而不是供方方的問題，供供方仍應(yīng)該開開始8D過程程以幫助工廠廠驗(yàn)證問題。供供方應(yīng)該以文文件和8D報(bào)報(bào)告的方式支支持，請求工工廠主管對問問題是工廠的的問題進(jìn)行認(rèn)認(rèn)定。然后供供方向IQ呈呈報(bào)移交問題題。雖然這種情形可可能很難解決決，供方以積積極方式處理理問題幫助工工廠解決問題題將能獲得更更好的結(jié)果并并和工廠能有有更佳的工作作聯(lián)系。注： 這些描述述只代表理想想的問題解決決方式，實(shí)際際上，真實(shí)情情況并非和在在此描述的一一樣，努力獲獲取供方和顧顧客之間的積積極聯(lián)系將有有助于發(fā)生問問題得到快速速和容易的改改進(jìn)。完成8D過程一般地，顧客會(huì)會(huì)要求應(yīng)在一一定期限內(nèi)完完成8D過程

21、程。例子：在福特，該該期限是300天。對于某某些問題，330天可能不不夠。當(dāng)存在在要求超過330天的狀況況時(shí)，供方應(yīng)應(yīng)向福特提供供最新書面文文件指出：為什么根本原因因沒有被確定定和驗(yàn)證？供方將如何計(jì)劃劃繼續(xù)該過程程？供方打算完成該該過程的時(shí)間間框架？關(guān)閉8D項(xiàng)目中顧客項(xiàng)目工程師師負(fù)責(zé)在AIIM系統(tǒng)中關(guān)關(guān)閉8D。已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn)顧客現(xiàn)場工程師師應(yīng)該為如下下原因驗(yàn)證其其供方已經(jīng)完完成8D過程程：問題關(guān)閉并不意意味著8D關(guān)關(guān)閉。工廠關(guān)閉了問題題，但如果供供方還在繼續(xù)續(xù)8D，并不不意味著8DD的終結(jié)。如適用，針對88D中的每一一個(gè)步驟，該該課程將包括括：當(dāng)分析供方8DD報(bào)告以驗(yàn)證證實(shí)施的準(zhǔn)確確性和完整性性

22、，顧客的工工程師將會(huì)詢詢問一些特定定問題。 ssThese qquestiions sshouldd guidde thee STA in veerifyiing thhe acccuracyy and complleteneess off the 8D Proceess caarriedd out by a Suppllier. Wheree appllicablle, c常常見性錯(cuò)誤and q使用用到的質(zhì)量工工具為幫助學(xué)員理解解，本教材引引用了S公司司出現(xiàn)問題時(shí)時(shí)實(shí)施8D過過程的實(shí)例。D0: 為8DD過程做準(zhǔn)備備戰(zhàn)略性問題征兆已經(jīng)被定義義了嗎？?征兆已經(jīng)被定量量化了嗎？ERA的需求是是否已

23、經(jīng)評估估？如果采取ERAA，驗(yàn)證了嗎嗎?如果采取ERAA，確認(rèn)了嗎嗎?質(zhì)量工具趨勢圖排列圖Paynterr圖D1: (成立立小組)戰(zhàn)略性問題任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎嗎?小組中有分供方方嗎?小組中有顧客嗎嗎?小組中有其他相相關(guān)人員嗎? 小組頭腦風(fēng)暴活活動(dòng)有書面文文件嗎?常見性錯(cuò)誤所選擇的完成88D過程的小小組成員沒有有技術(shù)知識(shí)。只有一兩個(gè)人實(shí)實(shí)施該過程。S公司組成了一一個(gè)小組來解解決問題成員名單如下：福源小山質(zhì)量課課主管（本次次小組組長）李俊明電電鍍課主管 楊星電電鍍課課長劉炎設(shè)備備課課長鄭培鳳霞 QC課課長 r胡明QQA課課長D2: (問題題描述)戰(zhàn)略性問題問題是否用顧客客的術(shù)語描述述?問題的開始/結(jié)結(jié)

24、束日期列出出了嗎?缺陷率列出了嗎嗎?問題的頻率列出出了嗎?實(shí)際報(bào)告測量列列出了嗎?要求（規(guī)范）列列出了嗎?常見性錯(cuò)誤針對征兆而不是是針對真正問問題工作對問題的根本原原因過早假設(shè)設(shè)修訂顧客對問題題的描述作為為自己的描述述，這往往只只是問題的征征兆而不是真真正的問題。質(zhì)量工具An auditt of ssortedd mateerial is noot a ssatisffactorry conntainmment aactionn.Qualityy Toolls是/否分析排列圖流程圖因果圖(魚刺圖圖)S公司在接到顧顧客抱怨后，馬馬上展開調(diào)查查，確認(rèn)問題題如下：在對樣品進(jìn)行檢檢驗(yàn)后，結(jié)論論與顧客一

25、致致：基于如下下： 1 確認(rèn)樣品 所所有樣品經(jīng)過過小組成員之之確認(rèn)。總共共有7F（FFRAME）的的樣品，有44F的完全沒沒有電鍍，有有3F只電鍍鍍上了部分。 所所以我們認(rèn)定定缺陷產(chǎn)品是是由于當(dāng)零件件通過電鍍槽槽時(shí)沒有電鍍鍍上。2.我們檢查了了工作記錄驗(yàn)驗(yàn)證了12月月6日的工作作記錄。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了下列問題題點(diǎn)：1)在12月66日0點(diǎn)，電電鍍線鍍銀電電路之電路接接觸器斷開停停止，在問題題解決后，生生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)運(yùn)行。2) 在斷開的的電路接觸器器被發(fā)現(xiàn)前，電電鍍槽因?yàn)闆]沒有通電所以以零件沒有電電鍍上。3檢查生產(chǎn)日日報(bào)在12月6日00點(diǎn)，S公司司生產(chǎn)了7卷卷（611228片），但但沒有任何沒沒有有關(guān)沒有有

26、電鍍產(chǎn)品的的記錄。D3: 開發(fā)臨臨時(shí)糾正措施施(ontaactionn)戰(zhàn)略性問題S所有可疑地點(diǎn)的的庫存是否清清查？供方現(xiàn)場、倉庫庫、分供方現(xiàn)現(xiàn)場顧客現(xiàn)場、下一一個(gè)顧客現(xiàn)場場、其他遏制的有效率是是多少？遏制的有效率是是否滿意?遏制措施的日期期列出了嗎?篩選結(jié)果列出已已篩選數(shù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺陷陷數(shù)了嗎?篩選的方法提到到了嗎？篩選的方法是否否滿意?遏制措施是否單單獨(dú)包括審核核？短期糾正措施列列出了嗎？常見性錯(cuò)誤ACTIVITTY/MEDDIACONTENTT/INSTTRUCTOOR NOTTESCommon ErrorrsDisplayy:Slidee: D3 Commoon Errrors.Di

27、scusss:commoon errrors ffor Diisciplline 33.Qualityy ToollsDisplayy:Slidee: D3 Qualiity Toools.Refer:partiicipannts too pagee 105 in thhe FTEEP Gloobal 88D Parrticippant GGuide for mmore ttools used in D33.篩選材料的審核核是一個(gè)不令令人滿意的遏遏制措施。Common Errorrs所有可疑地點(diǎn)的的庫存沒有清清查，不合格格品重新進(jìn)入入生產(chǎn)循環(huán)中中。質(zhì)量工具Paynterr圖SPC數(shù)據(jù)FMEAS

28、公司的臨時(shí)糾糾正措施如下下所有庫存之H000651AA50產(chǎn)品在在收到顧客88D要進(jìn)行了了檢查，結(jié)果果如下：批次號(hào)庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量MT001200619308片19308片OK0MT001200814274片14274片OK0總計(jì)33582片片33582片OK0我們對操作者進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)和教教育，以讓其其知道最重要要的事情：遵守工作程序和和指導(dǎo)書以保保持顧客產(chǎn)品品質(zhì)量。使其其意識(shí)到他們們在產(chǎn)品質(zhì)量量保證中的重重要職責(zé)。我我們強(qiáng)調(diào)，任任何由于不小小心引起的錯(cuò)錯(cuò)誤是不允許許的并且不能能重復(fù)發(fā)生，因因?yàn)槟菢訉?huì)會(huì)給顧客帶來來不必要的損損失。因此我我們把給顧客客造成損失的的錯(cuò)誤展示以以教育員工

29、。D4: 定義和和驗(yàn)證根本原原因和遺漏點(diǎn)點(diǎn)()戰(zhàn)略性問題進(jìn)行魚刺圖分析析了嗎?進(jìn)行是非分析了了嗎？識(shí)別出的根本原原因是否可接接受?提出的根本原因因是真正的根根本原因嗎?列出每一個(gè)根本本原因的貢獻(xiàn)獻(xiàn)率？過程的根本原因因是否小組公公認(rèn)的?系統(tǒng)的根本原因因是否小組公公認(rèn)的?根本原因驗(yàn)證了了嗎?根據(jù)問題的狀態(tài)態(tài)，對過程流流程圖進(jìn)行澄澄清了嗎?探究了“5個(gè)為為什么”了嗎?遺遺漏點(diǎn)是否被被識(shí)別?現(xiàn)有的控制系統(tǒng)統(tǒng)是否能探測測問題?探測問題的控制制系統(tǒng)的能力力是否被驗(yàn)證證?改進(jìn)控制系統(tǒng)的的需求是否被被評估? 常見性錯(cuò)誤ACTIVITTY/MEDDIACONTENTT/INSTTRUCTOOR NOTTESCo

30、mmon Errorrs Displayy:Slidee: D4 Commoon Errrors.Discusss:commoon errrors oof Discippline 4.Qualityy ToollsDisplayy:Slidee: D4 Qualiity Toools.Refer:partiicipannts too pagee 152 in thhe FTEEP Gloobal 88D Parrticippant GGuide for mmore ttools used in D44.Common Errorrs聲明的根本原因因不是真正的的根本原因，操操作者錯(cuò)誤、準(zhǔn)準(zhǔn)備的問題

31、，或或者是問題的的征兆或結(jié)果果被作為根本本原因給出。質(zhì)量工具因果圖FMEA是否分析DOE穩(wěn)健設(shè)計(jì)A 公司通過失失效樹（FTTA）的方法法驗(yàn)證根本原原因驗(yàn)證根本原因顧客對顧客對H00651A501零件沒有電鍍的抱怨沒有電鍍沒有電鍍沒有檢驗(yàn)沒有檢驗(yàn)生產(chǎn)線停止生產(chǎn)線停止沒有安裝防錯(cuò)系統(tǒng)操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施沒有安裝防錯(cuò)系統(tǒng)操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施電路斷開電路斷開根本原因2電線接口松動(dòng)根本原因2電線接口松動(dòng)主管對問題沒有評審操作者培訓(xùn)不足主管對問題沒有評審操作者培訓(xùn)不足根本原因1根本原因12.第一個(gè)根本本原因是電線線和電路接觸觸器之間的連連接點(diǎn)松動(dòng)。2.1 電鍍的的機(jī)制請見圖圖-11)

32、噴銀器和和后板緊緊壓壓住L/F以以使銀能被鍍鍍在正確的位位置。2) 電路接觸觸器被關(guān)閉，開開始工作。3) 銀液被從從銀槽泵到噴噴銀器。4) 整流器打打開，銀鍍到到L/F上。2.2.由于電電鍍的電路因因?yàn)檫B接點(diǎn)松松動(dòng)而斷開，導(dǎo)導(dǎo)致鍍銀沒有有實(shí)施。2.3.鍍銀的的整流器由電電壓控制，當(dāng)當(dāng)電壓低于規(guī)規(guī)定參數(shù)時(shí)，生生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)動(dòng)停止， 操作者檢查查了生產(chǎn)線但但沒有發(fā)現(xiàn)停停止的原因，他他重新啟動(dòng)了了生產(chǎn)線，生生產(chǎn)線又重新新啟動(dòng)因?yàn)槟悄菚r(shí)電壓是正正常的。一段段時(shí)間后，生生產(chǎn)線又因?yàn)闉椴徽５碾婋妷和Ｖ?，在在沒有發(fā)現(xiàn)問問題的情況下下，生產(chǎn)線又又重新啟動(dòng)，這這種情況反復(fù)復(fù)4次知道連連接點(diǎn)的問題題被發(fā)現(xiàn), 這就

33、是399片缺陷的原原因。整流器+ -整流器后板后板BareBare噴銀器噴銀器電路接觸器電路接觸器電路接觸器電路接觸器泵銀槽泵銀槽圖圖-13 第二個(gè)根本本原因是沒有有安裝當(dāng)缺陷陷發(fā)生時(shí)能自自動(dòng)停止生產(chǎn)產(chǎn)線的防錯(cuò)系系統(tǒng)4 第三個(gè)根本本原因是S公公司的檢查系系統(tǒng)需要改進(jìn)進(jìn)。晚班沒有有主管對質(zhì)量量問題負(fù)責(zé)。D5: 選擇和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)的PCCA。()戰(zhàn)略性問題措施的日期是否否指示？聲明的措施是否否覆蓋所有過過程的根本原原因？聲明的措施是否否覆蓋所有系系統(tǒng)的根本原原因？措施是否充分考考慮問題的時(shí)時(shí)間？措施是否充分考考慮條件?措施是否充分考考慮了對立性性的要求?措施是否充分考考慮問題的大大小?質(zhì)量

34、工具ACTIVITTY/MEDDIACONTENTT/INSTTRUCTOOR NOTTESQualityy ToollsDisplayy:Slidee: D5 Qualiity Toools.Refer:partiicipannts too pagee 186 in thhe FTEEP Gloobal 88D Parrticippant GGuide for mmore ttools used in D55.Qualityy Toolls因果圖設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告告 (DVP&R)FMEA穩(wěn)健設(shè)計(jì)S公司的永久性性糾正措施為防止連接點(diǎn)再再松動(dòng)，將與與電路連接器器相連的電線線由4 mmm 2改為6

35、mmm.2，由劉炎炎在12月115日前完成成。電鍍線將改進(jìn)如如下：開發(fā)一個(gè)防錯(cuò)的的轉(zhuǎn)子，當(dāng)生生產(chǎn)線停止后后，如果產(chǎn)品品沒有被鍍上上銀，轉(zhuǎn)子不不會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，直至缺陷陷產(chǎn)品被取出出。由設(shè)備課課在12月底底完成。改進(jìn)檢查系統(tǒng)：晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問問題的主管被被指定。如果有停線問題題，應(yīng)該馬上上通知QC以以確認(rèn)缺陷每個(gè)人根據(jù)要求求檢查他自己己的工作 D6: (實(shí)施施和確認(rèn)PCCA)戰(zhàn)略性問題有列出的糾正措措施的有效率率嗎?有效率經(jīng)過驗(yàn)證證了嗎?生產(chǎn)能力廢品Dock審核回收量回收分選結(jié)果保修措施列出探測措措施了嗎?質(zhì)量工具ACTIVITTY/MEDDIACONTENTT/INSTTRUCTOOR NOTTE

36、SQualityy ToollsDisplayy:Slidee: D6 Qualiity Toools.Refer:partiicipannts too pagee 201 in thhe FTEEP Gloobal 88D Parrticippant GGuide for mmore ttools used in D66.Qualityy ToollsFMEA是/否分析SPCPPAP問題：請回憶QQS-90000，在什么么情況下需要要向顧客提交交PPAP？S公司驗(yàn)證糾正正措施換完電線后，至至今尚沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)連接點(diǎn)松松動(dòng)的跡象。斷開電流接觸器器的電路進(jìn)行行試驗(yàn)，一旦旦電壓不正常常，轉(zhuǎn)子將自自動(dòng)停止工作作，直至沒電電鍍的產(chǎn)品從從線上取下。以上工作，小組組共同進(jìn)行了了