如何做好生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制

1、20/20第一篇生產(chǎn)打算(Production Control)一、生產(chǎn)治理導(dǎo)論（一）產(chǎn)業(yè)環(huán)境因競(jìng)爭(zhēng)的變化1品質(zhì)與售后服務(wù)的更高要求（Quality）；2價(jià)格的滑落（Price）；3交貨日期的縮短（Delivery）；4多種少批量趨勢(shì)（Quantity）；5產(chǎn)品壽命周期短，新產(chǎn)品推出加快（Life Cycle）。（二）生產(chǎn)治理的功能1快速流暢；2提高績(jī)效；3降低成本；4縮短交期（交期準(zhǔn)確）；5品質(zhì)穩(wěn)定。（三） HYPERLINK /Tag/%c6%f3%d2%b5%b9%dc%c0%ed t _blank HYPERLINK /Tag/%c6%f3%d2%b5%b9%dc%c0%ed t _b

2、lank 企業(yè)治理亂象之診斷1組織不良；2標(biāo)準(zhǔn)化不足；3打算性不足；4操縱工作不足。（四）生產(chǎn)的亂象（白費(fèi)成本之賊）1停工待料習(xí)以為常；2無(wú)休止加班習(xí)以為常；3淡旺季窮于應(yīng)付習(xí)以為常；4前后工序不銜接習(xí)以為常；5生產(chǎn)線堆積如山習(xí)以為常；6材料、成品積壓過(guò)多習(xí)以為常；7重工整修習(xí)以為常；8生產(chǎn)打算表徒具形式習(xí)以為常；9生產(chǎn)過(guò)多或不足補(bǔ)貨習(xí)以為常； 10生產(chǎn)打算頻頻變更習(xí)以為常； 11緊急訂貨插單習(xí)以為常； 12交貨經(jīng)常拖延習(xí)以為常； 13顧客經(jīng)常抱怨習(xí)以為常。二、行云流水之生產(chǎn)要件（一）要有明確的組織架構(gòu)及工作職掌1企業(yè)的組織架構(gòu)（附件1）；2生管的組織架構(gòu)；3生管部門(mén)的工作職掌；一般生管（Pr

3、oduction Control）的職掌如下：a. 確定生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量及交期；b. 產(chǎn)能及負(fù)荷的分析及預(yù)備；c. 協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)；d. 制訂生產(chǎn)打算；e. 派工與開(kāi)制造命令單；f. 掌握物料供應(yīng)狀況；g. 操縱生產(chǎn)進(jìn)度；h. 生產(chǎn)進(jìn)度異常之協(xié)調(diào)處理；i. 生產(chǎn)績(jī)效分析。4生管人員應(yīng)具備的能力與工作態(tài)度：a. 具有數(shù)字觀念；b. 具系統(tǒng)分析、整體分析推斷之能力；c. 有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力；d. 對(duì)產(chǎn)品與制程充分了解；e. 具有耐心；f. 主動(dòng)積極之工作精神。（二）要有明確的生產(chǎn)治理系統(tǒng)企業(yè)因規(guī)模、產(chǎn)品及產(chǎn)銷型態(tài)的差異性專門(mén)大，故沒(méi)有一套絕對(duì)的運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)，可依自己的狀況來(lái)制訂。一般生產(chǎn)治理系統(tǒng)可歸納成

4、三種： 第一種：訂貨生產(chǎn)型1適用多種少量之產(chǎn)品；個(gè)不規(guī)格之產(chǎn)品。2做法接到訂單后再安排生產(chǎn)。參見(jiàn)附件23缺點(diǎn)交貨期長(zhǎng)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力低；操作復(fù)雜、治理困難、治理成本高。4克服的方法產(chǎn)品或物料標(biāo)準(zhǔn)化； 操作方法簡(jiǎn)化（剔、合、排、簡(jiǎn)）； 運(yùn)用電腦整合系統(tǒng)。第二種：存貨生產(chǎn)型1治理方法 客戶訂單不與生產(chǎn)直接掛關(guān)系； 生產(chǎn)依據(jù)是依庫(kù)存打算量的需要； 適用產(chǎn)品： 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品； 重復(fù)性訂貨產(chǎn)品； 少種多量產(chǎn)品； 半成品。2優(yōu)點(diǎn) 交貨快速； 治理簡(jiǎn)單； 品質(zhì)穩(wěn)定。3缺點(diǎn) 風(fēng)險(xiǎn)性高； 庫(kù)存積壓。4操作方法（附件3） 設(shè)定存貨需要量（安全存量）安全存量 = 日平均出貨量 緊急生產(chǎn)周期每月（或季）度調(diào)整調(diào)整依據(jù)：a.

5、統(tǒng)計(jì)法：依歷史資料同期比b. 推斷法： 消費(fèi)習(xí)性 產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品 客戶需求狀況 設(shè)定投產(chǎn)點(diǎn)： 投產(chǎn)點(diǎn) = 安全存量 +（每日出貨量生產(chǎn)周期）注：生產(chǎn)周期 = 材料預(yù)備時(shí)刻 + 生產(chǎn)批時(shí)刻 設(shè)定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量：2QSUC一次生產(chǎn)量 = 最高存量 安全存量或經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量= Q：預(yù)估每年產(chǎn)量 S：每批生產(chǎn)預(yù)備費(fèi)用U：?jiǎn)挝怀杀?C：存儲(chǔ)產(chǎn)品費(fèi)用率 第三種：混合生產(chǎn)型適用于前段半成品共用性高之產(chǎn)品可采納存貨生產(chǎn)型，后段個(gè)不規(guī)格再使用訂單生產(chǎn)。 對(duì)多種少量生產(chǎn)之認(rèn)識(shí)：為了因應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境之變化，生產(chǎn)治理人員應(yīng)要了解各種產(chǎn)銷的方式與生產(chǎn)治理的特性，才能充分發(fā)揮生產(chǎn)治理的功能。1 品種與產(chǎn)量作業(yè)方式產(chǎn)銷

6、方式代表性企業(yè)少種多量中種中量多種少量連續(xù)生產(chǎn)批次生產(chǎn)個(gè)不生產(chǎn)存貨生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)化學(xué)廠電子廠機(jī)械廠產(chǎn)銷方式與生產(chǎn)型態(tài)之關(guān)系2多種少量生產(chǎn)治理之特征 生產(chǎn)打算的特征 交期短、備料有時(shí)依預(yù)測(cè)； 數(shù)量少、生產(chǎn)次數(shù)變換多； 緊急訂單多、阻礙整體打算； 加班多、委外多。 機(jī)器設(shè)備特征以泛用設(shè)備為主。 作業(yè)人員特征以多能工為主。 治理特征事務(wù)作業(yè)繁多，治理應(yīng)及早電腦化。3如何將多種少量 中種中量 少種多量 二分法之生產(chǎn)治理將生產(chǎn)量分為中種中量及多種少量的生產(chǎn)方式，并采取不同的治理方式。 進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，有所為有所不為； 進(jìn)展系列產(chǎn)品。（三）要有明確的產(chǎn)品途程打算 產(chǎn)品的途程打算指產(chǎn)品生產(chǎn)程序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料，

7、包括：1產(chǎn)品圖紙（或樣品）；2材料表（BOM）；3工程流程圖（FC）；4作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)（SOP）；5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)（SIP）。（四）要有可靠的銷售打算1年銷售打算；2季銷售打算；3月銷售打算；4周出貨打算；5日出貨打算。問(wèn)題點(diǎn)改善： 淡旺季訂單之處理； 月度不訂單過(guò)多與不足之處理； 緊急訂單與訂單變更之限制。（五）要有明確的產(chǎn)能與負(fù)荷分析 、產(chǎn)能分析 分析現(xiàn)有條件之生產(chǎn)能力，做為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定； 依照市場(chǎng)需求，做以后需求之產(chǎn)能預(yù)備。1分析項(xiàng)目 分析機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能； 分析人力之產(chǎn)能。2分析方法以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)法再參照近期之實(shí)際工時(shí)分析產(chǎn)能。例1：機(jī)器產(chǎn)能分析甲注塑機(jī)生產(chǎn)A產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為0.07/個(gè)

8、（1分鐘15個(gè)），近兩個(gè)月之實(shí)績(jī)?yōu)?.08/個(gè)（1分鐘12.5個(gè)）。則全天480的產(chǎn)能：480 0.08 = 6000個(gè) 一班（4802） 0.08 = 12000個(gè) 兩班 例2：生產(chǎn)線人力產(chǎn)能分析某生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)編制為20人，生產(chǎn)B產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻為5.37/個(gè)（1分鐘0.18個(gè)），近兩個(gè)月的實(shí)績(jī)?yōu)?.63/個(gè)（1分鐘產(chǎn)量0.22個(gè)）。 則全天480的產(chǎn)能： （480 20人） 4.63 = 2073個(gè) 、負(fù)荷分析以月度、周不之生產(chǎn)打算內(nèi)各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻，計(jì)算不同的機(jī)器或生產(chǎn)線、工作站之負(fù)荷。 例1：機(jī)器負(fù)荷分析 下表為機(jī)器甲下周生產(chǎn)打算之負(fù)荷量：產(chǎn)品ABCDEF合計(jì)打算產(chǎn)量1500680單件標(biāo)準(zhǔn)

9、時(shí)刻0.080.95負(fù)荷需求工時(shí)12064630504800 設(shè)定機(jī)器甲周正常產(chǎn)能 周工作日 = 6天 單班工時(shí) = 60/Hr 8Hr = 480 每周工時(shí) = 480/天 6天 = 2880 設(shè)定機(jī)器稼動(dòng)率 = 85% 則每周工時(shí)（產(chǎn)能）=288085% = 2448 問(wèn)1：假設(shè)周負(fù)荷工時(shí)合計(jì)3050 如何處理？ 問(wèn)2：假設(shè)周負(fù)荷工時(shí)合計(jì)4800 如何處理？ 、產(chǎn)能與負(fù)荷分析之治理將生產(chǎn)打算分析后就可得知該時(shí)段內(nèi)機(jī)器不及人力的負(fù)荷狀況。 在產(chǎn)能與負(fù)荷不平衡的狀態(tài)下做如下的處理： 產(chǎn)能 負(fù)荷，剩余的余力做好調(diào)整。 產(chǎn)能 負(fù)荷，可增加人力、時(shí)刻或委外處理。（六）要有精確的生產(chǎn)打算1生產(chǎn)打算一般

10、分為季打算：做為機(jī)器設(shè)備之預(yù)備 做為材料購(gòu)備時(shí)刻較長(zhǎng)之物料預(yù)備月打算：做為材料之預(yù)備 做為人力需求之預(yù)備周打算：做為生產(chǎn)之依據(jù) 做為生產(chǎn)之預(yù)備2生產(chǎn)打算之制定要領(lǐng) 銷售（出貨）打算與生產(chǎn)打算之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)藉定期（每月、周）之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)，確定總生產(chǎn)打算。生產(chǎn)打算 = 出貨打算 調(diào)整庫(kù)存量 產(chǎn)銷會(huì)議之要領(lǐng)：a. 銷售部門(mén)提出本月（周）之出貨需求打算及庫(kù)存狀況b. 生管部門(mén)或制造部提出 產(chǎn)能分析狀況 物料預(yù)備狀況c. 協(xié)調(diào)緊急訂單或訂單變更之改善 緊急訂單之限制 訂單變更之處理 確立期間內(nèi)生產(chǎn)打算不變更原則 生產(chǎn)打算保留35%產(chǎn)能以應(yīng)付插單 d. 總生產(chǎn)打算確定后，依部門(mén)不制定部門(mén)不生產(chǎn)打算； e. 部

11、門(mén)不生產(chǎn)打算確定前，可先協(xié)商各生產(chǎn)部門(mén),并取得同意才確定； f. 部門(mén)不生產(chǎn)打算與制造命令單發(fā)行。3關(guān)于生產(chǎn)打算之日程基準(zhǔn) 制訂生產(chǎn)周程時(shí)刻，使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確化生產(chǎn)周程時(shí)刻即從訂單接收至交貨完成的過(guò)程各時(shí)期所需的時(shí)刻，并加以標(biāo)準(zhǔn)化，由各執(zhí)行部門(mén)遵守。 使用反向排程法系指產(chǎn)品入庫(kù)往前逆向推算各時(shí)期之日程。 排程優(yōu)先原則a. 依交期前后b. 重點(diǎn)客戶c. 瓶頸工程（負(fù)荷較大的機(jī)器或工程）d. 工序多、工時(shí)較長(zhǎng)之產(chǎn)品（七）要有充分的產(chǎn)前預(yù)備在周生產(chǎn)打算確定后，各相關(guān)部門(mén)依責(zé)任分工進(jìn)行生產(chǎn)前的確認(rèn)與預(yù)備，對(duì)較有問(wèn)題的部分實(shí)施重點(diǎn)治理。1生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料：技術(shù)部門(mén)2人力需求：人事部門(mén)3設(shè)備需求：設(shè)備部門(mén)4

12、物料需求：物料部門(mén)5品質(zhì)操縱：品管部門(mén)6人員調(diào)配：生產(chǎn)部門(mén)7綜合協(xié)調(diào)：生管部門(mén)預(yù)備是為了執(zhí)行時(shí)的順利，生產(chǎn)前的預(yù)備能夠制度化，并使用查核表做操縱。（八）要有配合良好的物料供應(yīng) 第二篇后述（九）要有有效的進(jìn)度操縱方法1建立明確的操縱程序即前面所述的： 生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)； 運(yùn)行的規(guī)范制度； 依日程基準(zhǔn)的相關(guān)打算l 途程打算l 采購(gòu)打算（含委外打算）l 進(jìn)料打算l 檢驗(yàn)打算l 人力打算l 設(shè)備打算2針對(duì)操縱點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)度操縱 訂單分析； 物料需求分析； 采購(gòu)進(jìn)度； 委外進(jìn)度 檢驗(yàn)進(jìn)度； 各生產(chǎn)工程進(jìn)度； 入庫(kù)進(jìn)度； 其他相關(guān)的人力及設(shè)備進(jìn)度。3常用的進(jìn)度操縱工具多種少量生產(chǎn)，因批量少變換頻度大，且經(jīng)常的緊急

13、訂單，進(jìn)度的操縱相當(dāng)困難，因此，善用操縱方法及選擇適用的操縱工具甚是重要。 專案會(huì)議對(duì)專門(mén)的訂單，可運(yùn)用專案小組，并定時(shí)專案會(huì)議追蹤進(jìn)度，對(duì)異常采取對(duì)應(yīng)措施。 生產(chǎn)報(bào)表以生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表或進(jìn)度操縱表查核當(dāng)日進(jìn)度狀況。 甘特圖（Gantt Chart）查核實(shí)績(jī)進(jìn)度與打算進(jìn)度。 推移圖查核每日進(jìn)度與累積進(jìn)度的狀況。 治理看板尤其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之日打算看板最為簡(jiǎn)單有效。 進(jìn)度操縱箱將傳票置入當(dāng)日之空格內(nèi)，查核傳票結(jié)案狀況。 電腦的應(yīng)用通過(guò)電腦化，使產(chǎn)銷資訊更快速正確，是訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)治理的趨勢(shì)。4常見(jiàn)的進(jìn)度異常狀況 途程打算不善或生產(chǎn)技術(shù)變更頻繁，生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)欠缺或不完整，此現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于新開(kāi)發(fā)之產(chǎn)品； 銷售部

14、門(mén)隨意插單或變更； 生產(chǎn)日程打算不行生產(chǎn)打算安排經(jīng)驗(yàn)不足，且未與生產(chǎn)部門(mén)事先做好溝通。 物料供應(yīng)不及或物料品質(zhì)低劣； 機(jī)器設(shè)備故障； 產(chǎn)品不良率高，補(bǔ)貨重做； 生產(chǎn)效率低落； 進(jìn)度落后未即時(shí)采取補(bǔ)救措施。5進(jìn)度落后之措施 維持產(chǎn)量原則因生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生之物料或制程問(wèn)題所產(chǎn)生之停工，應(yīng)即時(shí)調(diào)整生產(chǎn)其他產(chǎn)品，維持正常產(chǎn)量。 已形成進(jìn)度落后，應(yīng)即采取追趕措施a. 增加人力（瓶頸制程）；b. 增加機(jī)器（瓶頸制程）；c. 延長(zhǎng)時(shí)刻；d. 委外生產(chǎn)；e. 其他部門(mén)支援；f. 必要時(shí)協(xié)商營(yíng)業(yè)部門(mén)延長(zhǎng)交貨時(shí)刻。（十）要有優(yōu)秀的人員任何再好的工作程序、再好的制度規(guī)范，假如缺乏優(yōu)秀的人員來(lái)執(zhí)行，都不可能有好的成果。尤

15、其生產(chǎn)治理系統(tǒng)錯(cuò)綜復(fù)雜、情況隨時(shí)變化，必要時(shí)應(yīng)做出適當(dāng)?shù)耐茢?，那個(gè)地點(diǎn)的優(yōu)秀人員指的是生管人員，因此，缺乏其他部門(mén)優(yōu)秀人員的配合，同樣是孤掌難鳴。（十一）要有其他的支援手段1品質(zhì)治理系統(tǒng)生產(chǎn)得再快，如品質(zhì)不良等于白白白費(fèi)資源。 發(fā)覺(jué)功能（檢驗(yàn)作業(yè)） 改善功能（品質(zhì)工程） 預(yù)防功能（TQM）2機(jī)器設(shè)備做好預(yù)防保養(yǎng)尤其關(guān)于關(guān)鍵性機(jī)器設(shè)備要實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)，不能等機(jī)器故障時(shí)再做檢修。3要做生產(chǎn)績(jī)效分析制造業(yè)常用的績(jī)效分析項(xiàng)目： 設(shè)備或產(chǎn)能利用率 生產(chǎn)之綜合效率 進(jìn)度達(dá)成率 交貨拖延率 緊急訂單或訂單變更率4要有提高效率的做法 運(yùn)用IE手法例： 工程分析法 工作簡(jiǎn)化法 生產(chǎn)線平衡法 稼動(dòng)分析法（附件4） 運(yùn)用QC手法例： 要因分析法 柏拉圖法5與客戶共享資訊 選擇成功