鋼筋結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點

1、 .wd. .wd. .wd.鋼構(gòu)造工程質(zhì)量控制要點鋼構(gòu)造工程一般包括鋼構(gòu)造焊接工程、鋼構(gòu)造緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)造組裝工程、鋼構(gòu)件預拼裝工程、鋼構(gòu)造安裝工程、壓型金屬板工程和鋼構(gòu)造涂裝工程等，根據(jù)鋼構(gòu)造工程特點，結(jié)合在鋼構(gòu)造廠房監(jiān)理經(jīng)歷和體會，監(jiān)理應從以下幾個方面對鋼構(gòu)造工程進展質(zhì)量控制：一、依據(jù)：設計圖紙和?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205-2001二、鋼構(gòu)造焊接工程1、材料質(zhì)量要求：1.1材料質(zhì)量1.1.1承重構(gòu)造采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫磷含量的合格保證，對焊接構(gòu)造尚應具有碳含量的合格保證。1.1.2鋼構(gòu)造焊接工程中所用的焊條、焊絲、

2、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件。焊條應符合國標?碳鋼焊條?GB/T5117或?低合金鋼焊條?GB/T5118的規(guī)定和設計要求。1.1.3焊接承重構(gòu)造及重要非焊接承重鋼構(gòu)造采用的焊接材料應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進展見證抽樣檢驗，有復試報告，應具有冷彎試驗的合格保證。1.1.4鋼構(gòu)造焊接材料的出廠質(zhì)量證明書和復試報告的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量、性能及質(zhì)量應符合設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2材料選用：1.2.1承重構(gòu)造的鋼材應采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準?碳素鋼構(gòu)造?GB/T700和?低合

3、金高強度構(gòu)造鋼?GB/T150的規(guī)定。1.2.2鋼構(gòu)造焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材料應與母材相匹配，并符合設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2.3鋼構(gòu)造焊接工程應優(yōu)先選用已列入國家標準或部頒標準的焊接材料。1.2.4如設計選用未列入標準的母材和焊接材料，應說明材料的可焊性，并提供滿足設計要求的焊接工藝實驗資料。1.2.5施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進展焊接工藝評定，并根據(jù)符合要求的評定報告確定焊接工藝前方可采用。1.2.6施工單位對其采用的焊釘?shù)匿摬暮附討M展焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2.7鋼構(gòu)造焊接工

4、程中，一般采用焊縫金屬與母材等強度的原那么選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。1.2.8對處于外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊要求的或在腐蝕性環(huán)境下的承重構(gòu)造，應采用耐候鋼，質(zhì)量要求應符合國標?焊接構(gòu)造用耐候鋼?GB/T4172的規(guī)定。1.3焊條烘焙：焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環(huán)等在使用前必須按照產(chǎn)品說明書及有關(guān)焊接工藝文件的規(guī)定進展烘焙，如說明書無特殊規(guī)定時，對酸性焊條根據(jù)受潮情況，在溫度75150中烘焙12h，對堿性低氫型焊條應在溫度350400中烘焙12h，并方在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。1.4焊條藥皮與焊劑的防潮：焊條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，焊劑易受潮結(jié)塊，為此焊條、焊絲

5、和焊劑必須有防潮的措施。1.5焊絲的外表質(zhì)量：焊絲的直涇、外表均勻性、油污、銹蝕等外表質(zhì)量，會直接影響焊縫質(zhì)量，因此對外表質(zhì)量要嚴格控制。1.6焊劑防污染：焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫，應采取措施防止焊劑被污染。1.7保護氣體的純度：焊接用的保護氣體CO2應有較高的純度，其中CO299.5%；O20.1%；H2O1.22g/m3。2、施工過程質(zhì)量控制：2.1焊工考試：焊工應經(jīng)考試合格并取得合格證書前方可上崗擔任相應合格工程的施焊，焊工停焊時間超過6個月，應重新考試。2.2組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復查：施焊前焊工應復查鋼構(gòu)造的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況如不符合要求，應修整合格前方能施焊。

6、2.3焊前預熱和焊后熱處理：對于需要進展焊前預熱或者焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，應不小于100mm；后熱處理應在焊后立即進展，保溫時間根據(jù)板厚，按每25mm板厚1h確定。2.4多層焊接：多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須去除后再焊。2.5焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可施焊。2.6焊接引?。簢澜诤缚p區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。

7、2.7無損檢測間隔時間：碳素構(gòu)造鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應在完成焊接24h后進展焊接無損檢測檢驗。2.8焊工鋼印：焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。三、鋼構(gòu)造緊固件連接工程：1、材料質(zhì)量要求：1.1應符合現(xiàn)行國標?鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓?GB/T1228的要求。1.2鋼構(gòu)造連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓膨脹型和化學試劑型、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.3高強度達六角螺栓連接副和扭剪型高強度

8、螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力預拉力的檢驗報告，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.4高強度達六角螺栓連接副應在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其紐矩系數(shù)，復驗報告的資料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1.5扭剪型高強度螺栓連接副應在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其預拉力，復驗報告的資料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1.6普通螺栓作為永久連接時，當設計有要求或其質(zhì)量有疑義時，應進展螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結(jié)果應符合?緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱?GB3098的規(guī)定。1.7高強度螺栓連接副包裝應按批號、規(guī)格有包裝箱配套供貨，包裝箱上應注明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。1.8高

9、強度螺栓連接副用螺栓、螺母、墊圈外觀外表應涂油保護，不得出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺栓、螺母的螺紋不應損傷。1.9連接用高強度螺栓應進展外表硬度實驗，其中8.8級高強度螺栓硬度應為HRC2123；10.9級高強度螺栓應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。2、施工過程中質(zhì)量控制：2.1高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進展加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求，其方法有噴砂、噴拋丸；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直。如設計無要求，可不經(jīng)生銹既進展組裝或加涂無機富鋅漆；也可生銹后，安裝時用鋼絲刷去除浮銹。2.2處理好摩擦面的構(gòu)件，應有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與

10、所有代表與鋼構(gòu)件同一材質(zhì)、同批制作、同一處理方法和一樣的外表狀態(tài)、同一環(huán)境下存放的試件，并應用同一性能等級的高強度螺栓連接。以供復驗摩擦面抗滑移系數(shù)。2.3摩擦面抗滑移系數(shù)復驗應由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進展見證送樣試驗。2.4高強度螺栓板面接觸應平整。2.5當接觸面有間隙時應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進展處理。2.6施擰及檢驗用的扭力扳手在班前應進展校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應不大于5%；檢驗用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。2.7安裝高強度螺栓必須初擰復擰和終擰進展。2.8高強度大六角螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：Tc=0.065Pc*d2.9高強度螺栓的

11、緊固順序應使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應按一定順序進展。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其處露絲扣應為2扣至3扣。2.10初擰和終擰的高強度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標記，以防漏擰，誤擰扭剪型高強度螺栓不需做出標記。2.11采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗，初擰完畢后，應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10以內(nèi)為合格。2.12扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應位置劃線；檢查時，應將螺母回退60左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在10%范圍內(nèi)為合格。2.13扭剪型高強度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢驗。2

12、.14高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持枯燥整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹腐涂料封閉。2.15高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔；其最大擴孔量承壓型為d+11.5，磨擦型為d+12d為螺栓直徑。2.16永久型普通螺栓緊固應結(jié)實、可靠、外露絲扣不應少于2扣，對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應采用能防止螺母松動的有效措施。2.17連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應與連接板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求，連接處應緊固密貼，外觀排列整齊。四、鋼零件及鋼部件加工工程：1、材料質(zhì)量要求：1

13、.1鋼材、鋼鑄件應具有質(zhì)量證明書出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2對進口的鋼材、混批鋼材、厚板及設計要求復驗鋼材應按現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進展見證抽樣檢驗，其復試結(jié)果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.3鋼材性能要求：承重鋼材應確保其抗拉強度、伸長率、屈服點，焊接承重構(gòu)造還須經(jīng)過冷彎試驗。1.4鋼板厚度、鋼型的規(guī)格尺寸的偏差值應符合其產(chǎn)品標準的要求；鋼材的外表外觀質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，當鋼材的外表有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。1.5要防止混鋼號，

14、防止鋼材彎曲，并應對鋼材進展識標。2、施工過程中的質(zhì)量控制：2.1切割：2.1.1切割前、鋼材外表切割區(qū)應去除鐵銹、油污等雜質(zhì)。2.1.2剛剛切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。并應去除邊緣上的熔瘤、飛濺物、毛刺等。2.1.3切割或剪切后的零件寬度、長度偏差應不大于3.0mm。2.1.4切割面平面度不大于鋼材厚度的5%，并不大于2.0mm。2.1.5切割零件的外表割紋深度不得大于0.3mm。局部缺口深度應不大于1.0mm。2.1.6剪切型鋼端部垂直度應不大于2.0mm。并應去除毛刺。2.2矯正和成型2.2.1碳素構(gòu)造鋼工作地點溫度低于-16；低合金鋼構(gòu)造工作地點溫度低于-12

15、時，不應進展矯正和冷彎曲。2.2.2碳素構(gòu)造鋼和低合金高強度構(gòu)造鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應超過900。加熱矯正后的低合金構(gòu)造鋼應自然冷卻。2.2.3當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000，碳素構(gòu)造鋼在溫度下降到700和低合金高強度構(gòu)造鋼在溫度800之前應完畢加工；低合金構(gòu)造鋼應自然冷卻。2.2.4矯正后的鋼材外表不應有明顯的凹面或損傷，邊面刻痕深度不得大于0.5mm。且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。2.2.5冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最小彎曲矢高應符合有關(guān)標準規(guī)定。2.2.6鋼材矯正后允許偏差應符合有關(guān)標準的規(guī)定。2.3邊緣加工：邊緣加工的零件，其寬度、長度允許

16、偏差為1.0mm；加工邊直線度為l/3000，且不應大于2.0mm；相鄰兩邊夾角不應大于6；加工面垂直度不大于鋼板厚度的2.5%，且不應大于0.5mm；加工面外表粗糙度不應大于50。2.4制孔2.4.1A、B級螺栓孔類孔加工后應具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不應大于12.5m。當孔直徑在1018mm時允許偏差在0.00+0.18mm；當孔直徑在1830mm時，允許偏差在0.00+0.21mm；當孔直徑在3050mm時允許偏差在0.00+0.25mm。2.4.2C級螺栓孔類孔加工后孔壁外表粗糙度Ra不應大于25m。其孔徑的偏差應在0.01.0mm之間；圓度應不大于2.0mm；垂直度控制在0

17、.03t且不大于2.0mm。2.4.3經(jīng)制孔后螺栓孔孔距的偏差應符合標準規(guī)定。2.4.4當制孔孔距超差補孔時應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊。2.4.5制孔后應去除孔邊毛刺。2.4.6高強螺栓孔：承壓型較螺栓直徑大11.5，磨擦型較螺栓直徑大12。五、鋼構(gòu)造組裝工程：1、材料與零件、部件質(zhì)量要求：1.1材料的拼接1.1.1焊接H型鋼的翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬。1.1.2腹板拼接寬度不應小于300mm長度不應小于600mm。1.2零、部件質(zhì)量1.2.1零、部件外表不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材外表銹蝕、麻點或劃痕，不得超過其厚度負偏差。1.2.2零、部件尺寸與外觀質(zhì)量應在允許偏

18、差之內(nèi)。1.2.3零、部件應按構(gòu)件編號做好識標。2、施工過程質(zhì)量控制：2.1拼接縫尺寸2.1.1翼緣板只允許長度拼接。2.1.2翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。2.1.3翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。2.2外表質(zhì)量2.2.1組裝前，連接外表及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、油污必須去除干凈。2.2.2鉚接或高強度螺栓連接組裝前的迭板應夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm。接頭接縫兩邊各100mmd范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.3mm。2.2.3頂緊接觸的部位應有755的面積緊帖。用0.3mm塞尺檢

19、查，其塞入面積之和應小于總面積的25%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。2.2.4桁架構(gòu)造桿件，軸線交點錯位應控制在3.0mm以下。2.3組裝偏差2.3.1組裝時，應有適當?shù)墓ぞ吆驮O備、胎架，以保證組裝有足夠精度。2.3.2組裝時，如有隱蔽部位，應經(jīng)質(zhì)控人員檢查認可簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。2.3.3焊接H型鋼的外型尺寸允許偏差應符合有關(guān)標準的規(guī)定。2.3.4焊接連接制作組裝的尺寸允許偏差應符合有關(guān)標準的規(guī)定。2.3.5鋼構(gòu)件外型尺寸應符合國家現(xiàn)行標準?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205的有關(guān)規(guī)定。2.3.6吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?.4端部銑平與保護2.4.1兩端部銑平的構(gòu)件

20、允許偏差不應大于2.0mm，兩端部銑平零件長度不應大于0.5mm，銑平的平面度不大于0.3mm，銑平面對軸線的垂直度不大于l/1500。2.4.2外露銑平面應除銹保護。2.5安裝焊縫坡口2.5.1安裝焊縫坡口可采用氣割、刨邊、手工打磨和銑加工等方法進展加工。2.5.2安裝焊縫坡口加工的精度除到達相應加工方法的精度要求外尚應滿足坡口角度偏差不大于5，其鈍邊偏差不應大于1.0mm。六、鋼構(gòu)件預拼裝工程1、預裝前準備工作要求：1.1預拼裝平臺：預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，在承接預拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形。1.2預拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量：1.2.1預拼裝的鋼構(gòu)件應是進展檢查和確認其質(zhì)量符合設計要求和?鋼

21、構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。1.2.2需預拼裝的一樣構(gòu)件應是可隨機抽裝。2、施工過程質(zhì)量控制2.1拼裝條件2.1.1預拼裝應有適當?shù)墓ぞ吆吞ゾ呷缍ㄎ黄鳌A具胎架等，以保證預拼裝有足夠的準確度。2.2.2拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查預拼裝質(zhì)量時應撤除全部臨時固定和拉緊裝置。2.3試孔器：預裝時所有連接板都應裝上，螺栓連接的多層板疊，應夾緊并采用試孔器進展檢查。通過率應符合?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205的規(guī)定。2.4標識：預拼裝檢查合格后，應根據(jù)預拼裝構(gòu)造標注中心線、控制基準線標記、必要時應置定位器。七、鋼構(gòu)造安裝工程1、安裝前的準備工作要求：1.1鋼

22、構(gòu)件驗收1.1.1鋼構(gòu)件在進場時應有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項工程驗收應合格。1.1.2鋼構(gòu)造的主體構(gòu)造、地下鋼構(gòu)造及維護系統(tǒng)構(gòu)件、吊車梁和鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等在吊裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設計要求進展檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼構(gòu)造構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗收合格前方準安裝。1.2制定施工工藝：安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進展工藝試驗或評定，并根據(jù)試驗評定報告制定相應的施工工藝。1.3編制吊裝方案：驗算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機械、確定吊裝方案。1.4做好矯正與修補：鋼構(gòu)造應符合設計要求和標準的

23、規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)造變形及涂層脫落，應進展矯正和修補。1.5做好根基驗收1.5.1建筑物的定位軸線、根基軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置誤差量測，其偏差應符合標準規(guī)定并作好記錄。1.5.2支承面應整潔、地腳螺栓鉚栓的螺紋應受到保護。1.6注上標記：柱子是根基軸線和標高、鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應在適當?shù)奈恢蒙蠘俗ⅰ?.7焊接懸掛物和卡具：吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2、安裝過程質(zhì)量控制:2.1構(gòu)件吊裝位置2.1.1吊裝時應控制施工等活荷載嚴禁超過構(gòu)件的承載能力。2.1.2

24、確定幾何位置上的柱、鋼架等構(gòu)件應先吊裝在設計圖紙規(guī)定的位置上，是松開吊鉤前應做初步校正并固牢。2.2自然變形：已安裝的構(gòu)造單元，在調(diào)整時，應考慮外界環(huán)境，如風力、誤差和日照的影響，造成自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應在主要構(gòu)件固定后進展。2.3節(jié)點的頂緊：設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。2.4墊塊布置2.4.1墊塊組的位置應保證柱子底座的剛度，在優(yōu)先墊在主頸板下和方便二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓。每組墊塊數(shù)量不應大于5塊。2.4.2承受主要荷載的墊塊組，在每個螺栓附近最

25、少布置一組墊塊。2.4.3墊塊的布置不應使柱子或底座承受附加荷載。2.5安裝測量：安裝偏差的測量，應在構(gòu)造形成空間單元并連接固定后進展。2.6二次灌漿：在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和根基頂部的空隙進展細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。注意：0.00以下用低強度等級的砼澆注，保護厚度不小于50，并高出地面150，柱基砼柱腳高出地面不小于100。2.7支撐系統(tǒng)如用圓鋼支撐，必須設置拉緊裝置花蘭螺栓或拉緊裝置的節(jié)點，詳見2003“技術(shù)措施構(gòu)造第8.13條及圖8.13八、壓型板工程1、材料質(zhì)量要求1.1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，應具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標識及檢驗報告，其品種

26、、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。1.2壓型金屬板泛水板、包角板和零配件應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標識及檢驗報告等，其品種、規(guī)格及防水密封材料的性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。1.3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、外表質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2、施工過程質(zhì)量控制2.1軋機的調(diào)整2.1.1壓型金屬板成型后基板不應有裂紋、涂層不應有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。2.1.2外表應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。2.2外表搭接2.2.1壓型金屬板搭接側(cè)向一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導風向一致。2.2.2長度方向搭接應在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接

27、長度應符合設計要求，且不小于以下規(guī)定：截面高度70mm時搭接長度375mm；截面高度70mm時當屋面坡度1/10搭接長度250mm；當屋面坡度1/10時搭接長度為200mm；墻面板搭接長度120mm。2.2.3屋面板盡量防止四塊板在同一部位搭接。2.3平行度與垂直度：安裝施工時應有控制軸線，確保板與屋脊的垂直度，檐口與屋脊的平行度。2.4錨固長度：組合樓板中壓型鋼板與主體構(gòu)造梁的錨固長度應符合設計要求且不小于50mm，連接應可靠。2.5板面軋反：按用途要求正確選用軋制面方向。九、鋼構(gòu)造涂裝工程1、材料質(zhì)量要求1.1鋼構(gòu)造用的防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料出廠時應附有產(chǎn)品證明書，其品種、規(guī)格、性能

28、等應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)產(chǎn)品標準的要求和設計要求。1.2鋼構(gòu)造用防火涂料應有生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品證明書合格證其品種和技術(shù)性能應符合設計要求，并經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。尚應有生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。1.3涂料應在其有效期內(nèi)使用。1.4涂料開啟：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱及顏色與其質(zhì)量證明文件相符合且在產(chǎn)品有效期內(nèi)，開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。2、防腐涂料施工過程的質(zhì)量控制2.1在涂涂料前必須對鋼構(gòu)造外表進展除銹，除銹和涂底層涂料工作應在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格前方可進展涂層。2.2鋼構(gòu)造外表進展處理到達清潔度后一般在46h內(nèi)涂第一道涂料。2.3當涂刷厚

29、度設計無要求時，一般宜涂刷四至五遍，兩組分涂料混合攪拌均勻后應經(jīng)過一定熟化時間才能使用，配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。干漆膜總厚度，室外為150m，室內(nèi)為125m。其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。工廠和工地分別涂刷應在設計圖上注明。2.4涂層時工作地點溫度應為538之間，相對濕度不應大于85%。雨天或構(gòu)件外表有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。每道涂刷后應按規(guī)定間隔時間枯燥固化后再涂后道涂料。2.5摩擦型高強度螺栓連接點接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應留出3050mm寬的范圍暫時不涂。2.6標記檢驗：涂層完畢后

30、，應在構(gòu)件上按原編號標注。重大構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標記。3、防火涂料施工過程的質(zhì)量控制3.1鋼構(gòu)造外表應根據(jù)外表使用要求進展除銹防銹處理，無防銹涂料的鋼外表除銹等級應不低于St2級。3.2涂料涂刷厚度檢驗3.2.1打底料應對無防銹涂料的鋼外表無腐蝕作用；與防銹涂料應相容，不會產(chǎn)生皂化等不良反響且有良好的結(jié)合力。3.2.2嚴格按配合比加料和稀釋劑包括水，攪拌均勻，稠度適宜。3.2.3薄型防火涂料每次噴涂厚度不應超過2.5mm，超薄型防火涂料每次涂層不應超過0.5mm，厚涂型防火涂料每次涂層宜在510mm。涂層總厚度應到達由防火時限選用的產(chǎn)品規(guī)定的厚度。3.2.4對易受震動和撞擊的部位，

31、室外鋼構(gòu)造幅面較大或涂層厚度較大大于35mm時應采取加固措施。3.3涂層工作條件檢驗3.3.1施工環(huán)境溫度宜保持在538，相對濕度不大于90%。當構(gòu)件外表有結(jié)露時不宜作業(yè)。前一道涂層枯燥固化方可進展后一道涂層施工。3.3.2水泥系防火涂料，在天氣極度枯燥和陽光照射環(huán)境下應采取必要的養(yǎng)護或遮陽措施。3.4涂層部位檢驗：防火涂料宜在安裝完畢后進展，防火涂料必須涂滿全部鋼外露外表。3.5強度抽驗：在一個工程中每使用100t薄型防火涂料，應抽驗一次粘結(jié)度；每使用500t厚型防火涂料，應抽驗一次粘結(jié)強度和抗壓強度，其結(jié)果應符合有關(guān)標準規(guī)定。十、鋼構(gòu)造驗收1、分項工程檢驗批合格質(zhì)量應符合以下規(guī)定：1.1主

32、控工程必須符合標準合格質(zhì)量的要求。1.2一般工程其檢驗結(jié)果應有80%及以上的抽查點值符合標準合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應超過允許偏差值的1.2倍。1.3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。2、分項工程質(zhì)量合格標準應符合以下規(guī)定：2.1工程所含的各檢驗批均應符合標準合格質(zhì)量標準；2.2工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。3、安全功能和見證檢驗：鋼構(gòu)造分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測工程應在其分項工程驗收合格后進展。其工程有：3.1取樣送樣實驗工程：鋼材及焊接材料復驗；高強度螺栓預拉力、扭矩系數(shù)復驗；摩擦面抗滑移系數(shù)復驗。3.2焊縫質(zhì)量：內(nèi)部缺陷；外觀缺陷焊縫尺寸3.3高強度螺栓施

33、工質(zhì)量：終擰扭矩；梅花頭檢查。3.4主要構(gòu)件變形：鋼屋托架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲；鋼柱垂直度。3.5主體構(gòu)造尺寸：整體垂直度；整體平面彎曲。4、鋼構(gòu)造分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗工程內(nèi)容為：4.1普通涂層外表。4.2防火涂層外表。4.3壓型金屬板外表。4.4鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿。5、鋼構(gòu)造分部工程合格質(zhì)量標準應符合以下規(guī)定：5.1各分項工程質(zhì)量均應符合合格質(zhì)量標準。5.2質(zhì)量控制資料和文件應完整。5.3有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應符合標準相應合格質(zhì)量標準的要求。5.4有關(guān)觀感質(zhì)量應符合標準相應合格質(zhì)量標準的要求。6、質(zhì)量文件和記錄：鋼構(gòu)造分部工程竣工驗收時，應提供以下文件和

34、記錄：6.1鋼構(gòu)造工程竣工圖紙及相關(guān)設計文件。6.2施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄。6.3有關(guān)安全及功能的檢驗和見證驗測工程檢查記錄。6.4有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗工程檢查記錄。6.5分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄。6.6分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄。6.7強制性條文檢驗工程檢查記錄及證明文件。6.8隱蔽工程檢驗工程檢查驗收記錄。6.9原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。6.10不合格項的處理記錄及驗收記錄。6.11重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄。6.12其他有關(guān)文件和記錄 監(jiān)理：鋼構(gòu)造制作安裝質(zhì)量常見病及其整治措施w.qihengships 我們在以往的工程檢查中，所發(fā)現(xiàn)鋼

35、構(gòu)造制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一、對設計圖紙的會審不到位施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應對施工圖進展工藝性會審，對出現(xiàn)在設計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合標準的方面提出來特別是對強制性條文以期與設計單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。我們檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設計圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題：第一，設計圖紙應用標準不齊全、不正確。如有的設計說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高

36、強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗收標準，并作為強制性條文要求，如果設計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收后果。第二，設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復試。第三，鋼材的材質(zhì)等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。有的設計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有

37、的施工單位在采購材料后，再讓設計院認可，這是對工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。第四，施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按標準要求開斜坡，局部應力線過分集中，違反國家技術(shù)標準，質(zhì)量驗收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。第五，施工圖未注明除銹等級要求，對油漆涂料的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據(jù)。作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)歷的技術(shù)人員進展圖紙會審，看看應用標準有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內(nèi)容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、

38、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。設計圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。二、鋼構(gòu)造制作質(zhì)量未到達要求第一，在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。第二，在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。第三，在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接

39、，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，上下不一致，忽大忽??；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未去除干凈。第四，在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁一樣規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質(zhì)量。第五，總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。第六，除銹與油漆方面：除

40、銹馬虎，未到達等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250 m，但陰面往往在90 m左右室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125 m；油漆前雜質(zhì)未去除干凈，污物多，上下不平，流掛現(xiàn)象較普遍。第七、在構(gòu)件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。第八，構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。第九，翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm.但實際往往未到達上述要求。針對以上問題

41、，我們提出幾點整改措施：1、板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根H型鋼截取，防止牛腿高過失位。2、嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如系組立機組裝，也應隨時檢查調(diào)整。3、鋼板應整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時又省料。4、切割應提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。5、除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板比照檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度適宜利于摩擦系數(shù)的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125 m，會增加較大的費用，造成無謂浪費。6、構(gòu)件拼接時，排版要按標準要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量

42、防止構(gòu)件端面板的拼縫間隙。7、拼制H型鋼，應注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。8、構(gòu)件油漆后應標注構(gòu)件中心線標記，構(gòu)件超過20噸應標注起重點標記。9、構(gòu)件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。三、安裝質(zhì)量問題第一，鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故屢次出現(xiàn)，應絕對防止。第二，單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進展焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后

43、用細石密實。但有的工地彩鋼板已開場安裝，柱腳卻沒有封閉。第三，錨固螺栓上下不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。第四，安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙缺乏，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。第五，現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符

44、合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，上下不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未去除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。第六，圖紙會審不仔細，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。第七，圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施：1、安裝構(gòu)件時應嚴格按安裝工藝順序進展，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。2、鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應盡快調(diào)整鋼柱垂直度

45、和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。3、高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。4、加強安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。四、工程資料不全，問題較多第一，資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級、構(gòu)件的規(guī)格、長度；無質(zhì)量鑒定情況，缺少設計圖紙與相應的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。第二，資料不標準，不符合要求。如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對

46、接縫不做UT探傷GB11345-89規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定，建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號，無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結(jié)果，只有一張報告，探傷了幾根構(gòu)件，很不標準。第三，焊接工藝評定報告WPS不標準。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗報告，而沒有相應的UT檢測試驗報告和焊接記錄PQR。第四，焊工無證操作：有的焊工只有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。大型鋼構(gòu)造工程監(jiān)理工作的實踐與體會

47、鋼構(gòu)造工程由于其自重輕，跨度大、施工快速等優(yōu)點，目前在國內(nèi)各類大跨度建筑工程中，得到越來越多的使用。與傳統(tǒng)的磚混構(gòu)造、混凝土構(gòu)造相比，它有其自身的特點，其監(jiān)理工作也有別于其他構(gòu)造形式。 開工準備階段 在工程開工之前，監(jiān)理人員應盡快熟悉工程圖紙、工程有關(guān)情況和工程所選用的標準、工藝技術(shù)條件，充分理解消化設計意圖。對于多個設計單位、制作單位還應當通過溝通協(xié)調(diào)，以到達標準、要求、做法上相對統(tǒng)一。在此根基上，制定較為切實可行的監(jiān)理實施細則。 開工前要對制作單位準備工作進展檢查。以某工程鋼構(gòu)造監(jiān)理為例，我們曾對某制作廠開工前進展胎架檢查，發(fā)現(xiàn)剛度缺乏、難以保證總段建造時變形的控制，于是提出較為明確的整改意見，限令整改完后才簽發(fā)開工通知。 鋼構(gòu)造監(jiān)理組織形式一般有兩種。一種形式為直線式組織構(gòu)造，與之適應的監(jiān)理組按專業(yè)分工即總監(jiān)配焊接、構(gòu)造探傷、涂裝等專業(yè)工程師，多適用于總包單位、鋼構(gòu)造分包單位、制作安裝單位；而對某總體工程有數(shù)個鋼構(gòu)造分包、制作、安裝單位，多采用矩陣組織構(gòu)造體系，即采用總監(jiān)下屬駐廠監(jiān)理工程師為主體，探傷、涂裝等巡回監(jiān)理?？偙O(jiān)與駐場監(jiān)理工程師充分發(fā)揮協(xié)調(diào)工作。如在中建大廈工程監(jiān)理中，我們分為兩個監(jiān)理組各按不同情況，分別采用上述兩種組織形式，取得了良好的效果。