砌墻磚檢驗(yàn)方法

1、作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZSJ/ZY-00013第4版第0次修訂共11頁13、砌墻磚檢驗(yàn)方法實(shí)施日期2016.1.11目的：為砌墻磚（燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚）的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、凍融等常用的檢驗(yàn)項(xiàng)目特編制本作業(yè)指導(dǎo)書，其他項(xiàng)目未予列入。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T25422012砌墻磚試驗(yàn)方法（以下簡稱標(biāo)準(zhǔn)）GB/T51012003燒結(jié)普通磚GB135442011燒結(jié)空心磚和空心砌塊GB119451999蒸壓灰砂磚JC2392001粉煤灰磚3尺寸測量3.1量具圖1確用卡尺磚用卡尺，分度值為0.5mm圖1確用卡尺1垂直尺；3史腳+3.2測量方法長度應(yīng)在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸；寬度應(yīng)在磚的兩個大面的中間

2、處分別測量兩個尺寸；高度應(yīng)在兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸，如圖3所示。當(dāng)被測處有缺陷或凸起時，可在其結(jié)果表示每一方向尺寸以兩個測量值得算數(shù)平均值表示。外觀質(zhì)量檢查量具4.1.1磚用卡尺（如圖1）：分度值為：0.5mm。4.1.2鋼直尺：分度值不應(yīng)大于1mm。測量方法缺損4.2.1.1缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。如圖3所示。圖3缺檀掉角莊環(huán)尺寸圖3缺檀掉角莊環(huán)尺寸it單位加送護(hù)I-忻鷹方向的朝屢尺可；b寬度方向旳孜卑尺寸;6-高廈方向的EtJKK-r.缺損造成的破壞面，是指缺損部分對條、頂面（空心磚為條、大面）的投影面積，如圖4

3、所示。空心磚壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長度方向的投影尺寸來度量。單也他耋琳隹J單也他耋琳隹J方聞的投第尺寸7嵬H方問時也重尺寸,圈4魏希在黑、頂面上遽成礦垛面法裂紋裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一個面延伸至其他面上時，則累計(jì)其延伸的投影長度，如圖5所示。e水平方向切軽嵐方向型級反陵趕詵be水平方向切軽嵐方向型級反陵趕詵b長霍方創(chuàng)袈或民度拉袪冒5製軾冀麼進(jìn)4.2.2.2多孔磚的空洞與裂紋相通時，則將孔洞包括在裂紋一并測量。如圖6所示。4.2.2.3裂紋長度以在三個方向上分別測得的最長裂紋作為測量結(jié)果。彎曲彎曲分別在大面和條面上測量，測量時將磚用卡尺的兩

4、支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲最大處將垂直尺推到磚面，如圖7所示。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計(jì)算在。以彎曲中測得的較大者作為測量結(jié)果。雜質(zhì)凸出高度雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，以雜質(zhì)距磚面的最大距離表示。測量將磚用卡尺的兩支腳置于凸出兩邊的磚平面上，以垂直尺測量，如圖8所示。fl乗質(zhì)凸出應(yīng)洼色差裝飾面朝上隨機(jī)分兩排并列，在自然光下距離磚樣2m處目測。結(jié)果處理外觀測量結(jié)果以mm為單位，不足1mm者，按1mm計(jì)?？拐蹚?qiáng)度試驗(yàn)儀器設(shè)備材料試驗(yàn)機(jī)：示值相對誤差1.0%，預(yù)期最大破壞荷栽應(yīng)在量程的20%80%之間?？拐蹔A具：抗折夾具加荷形成的三點(diǎn)加荷，上支壓輥和下支壓輥的曲率半徑為15mm，下支壓輥應(yīng)有

5、一個為鉸接固定。鋼直尺：分度值為1mm。試驗(yàn)數(shù)量試樣數(shù)量為10塊。試樣處理試樣應(yīng)放在溫度為（20土5）C的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟1）按3.1.2的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取算數(shù)平均值，精確至1mm。2）調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚，其跨距為160mm。3）將試樣大面平放在支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下，以（50-150）N/S的速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄最大破壞荷載P。5.5結(jié)果計(jì)算與評定5.5.1每塊試樣的抗折強(qiáng)度（R）

6、按式（1）計(jì)算。CRC=-3PL（1）C2BH2式中：R抗折強(qiáng)度（MPa）CP最大破壞荷載（N）L跨距（mm）B試樣寬度（mm）H試樣高度（mm）5.5.2試樣結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度的算數(shù)平均值和單塊最小值表示。6抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)儀器設(shè)備材料試驗(yàn)機(jī)：示值相對誤差不超過1%，其上、下壓板至少應(yīng)有一個球鉸座，預(yù)期最大破壞荷載應(yīng)在量程的20%-80%之間。6.1.2鋼直尺：分度值不應(yīng)大于1mm。6.1.3振動臺、制樣模具、攪拌機(jī)：應(yīng)符合GB/T25044的要求。1.4切割設(shè)備。6.1.5抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料：應(yīng)符合GB/T25183的要求。試樣數(shù)量試樣數(shù)量為10塊。試樣制備一次成型制樣6.3.1.1一次成

7、型制樣適用于采用樣品中間部位切割，交錯疊加灌漿制成強(qiáng)度試驗(yàn)試樣的方式。.3.1.2將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于100mm,如圖9所示。如果不足100mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。6.3.1.3將已割開的半截磚放入室溫的凈水中浸20min-30min后取出,在鐵絲網(wǎng)架上滴水20min-30min，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚間距不應(yīng)大于5mm，磚大面與模具間距不應(yīng)大于3mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具表面涂油或脫模劑。制樣模具及插板如圖10所示。6.3.1.4將凈漿材料按照配置要求，置于攪拌機(jī)中攪拌均勻。6.3.1.5將裝好試

8、樣的模具置于振動臺上，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，振動時間為0.5minlmin，停止振動，靜置至凈漿材料達(dá)到初凝時間（約15min19min）后拆模。6.3.2二次成型制樣二次成型制樣適用于采用整塊樣品上下表面灌漿制成強(qiáng)度試驗(yàn)試樣的方式。6.3.2.2將整塊試樣放人室溫的凈水中浸20min30min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20min30min。6.3.2.3按照凈漿材料配制要求，置于攪拌機(jī)中攪拌均勻。6.3.2.4模具表面涂油或脫膜劑，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，將整塊試樣一個承壓面與凈漿接觸，裝入制樣模具中，承壓面找平層厚度不應(yīng)大于3mm。接通振動臺電源，振動0.5minlmin，停止振動

9、，靜置至凈漿材料初凝（約15min19min）后拆模。按同樣方法完成整塊試樣另一承壓面的找平。6.3.3非成型制樣6.3.3.1非成型制樣適用于試樣無需進(jìn)行表面找平處理制樣的方式。6.3.3.2將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于100mm。如果不足100mm,應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。6.3.3.3兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100mm,如圖12所示,即為抗壓強(qiáng)度試樣。試樣養(yǎng)護(hù)次成型制樣、二次成型制樣在不低于10C的不通風(fēng)室養(yǎng)護(hù)4h。非成型制樣不需養(yǎng)護(hù)，試樣氣干狀態(tài)直接進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟測量每個試樣連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。將

10、試樣平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以（26）kN/s為宜，直至試樣破壞為止，記錄最大破壞荷載P。結(jié)果計(jì)算與評定6.5.3.1每塊試樣的抗壓強(qiáng)度（R）按下式計(jì)算。pR=P/（LXB）p式中：R抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；pP最大破壞荷載，單位為牛頓（N）；L受壓面（連接面）的長度，單位為毫米（mm）；B受壓面（連接面）的寬度，單位為毫米（mm）。試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或單塊最小值表示。7凍融試驗(yàn)1儀器設(shè)備7.1.1冷凍室或低溫冰箱:最低溫度能達(dá)到一20C或一20C以下。7.1.2水槽：保持槽中水溫10C20C為宜。7.1.3

11、臺秤：分度值不大于5g。7.1.4電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度200C7.1.5抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備同6.1。試樣數(shù)量試驗(yàn)結(jié)果以抗壓強(qiáng)度表示時，試樣數(shù)量為10塊,5塊用于凍融試驗(yàn)，5塊用于未凍融強(qiáng)度對比試驗(yàn)。以質(zhì)量損失率計(jì)算，試樣數(shù)量為5塊。試驗(yàn)步驟用毛刷清理試樣表面，并順序編號，將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105土5C下干燥至恒重，稱其質(zhì)量m,并檢查外觀。將缺棱掉角0和裂紋作標(biāo)記。7.3.2將試樣浸在1020C的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm的間距大而側(cè)向立放于預(yù)先降溫至-15C以下的冷凍箱中。7.3.3當(dāng)箱溫度再次降至-15C時開始計(jì)時，在T5-20C下冰凍：燒結(jié)磚凍3h；非燒

12、結(jié)磚5h,然后取出放入1020C的水中融化；燒結(jié)磚為2h，非燒結(jié)磚為3h，如此為一次凍融循環(huán)。7.3.4每5凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落破壞情況。7.3.6經(jīng)凍融循環(huán)后試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按7.3.1規(guī)定干燥至恒重，稱其質(zhì)量m。17.3.7若試件在凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣呈明顯破壞時，應(yīng)停止本組樣品的凍融試驗(yàn)，并記錄凍融次數(shù)，判定本組樣品的凍融試驗(yàn)不合格。7.3.8干燥后的試樣和未經(jīng)凍融的強(qiáng)度對比試樣按12.5進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。結(jié)果計(jì)算與評定外觀結(jié)果：凍融循環(huán)結(jié)束后，檢查并記錄在凍融過程

13、中的凍裂長度、缺棱、掉角、剝落等破壞情況。強(qiáng)度損失率P,按式計(jì)算精度至0.1mP=(PP)/PX100m010式中：P強(qiáng)度損失率，mP試樣凍融前強(qiáng)度，MPa0P試樣凍融后強(qiáng)度，MPa1質(zhì)量損失率G,按式計(jì)算精度至0.1mG=(mm)/mX100m010式中：G質(zhì)量損失率，mm試樣凍融前干質(zhì)量，kg0m試樣凍融后干質(zhì)量，kg1試驗(yàn)結(jié)果以試樣凍后抗壓強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度損失率、凍后外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評定。8吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn)儀器設(shè)備臺秤：分度值不大于5g。8.1.2電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度200C8.1.3蒸煮箱。8.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量：吸水率為5塊，飽和系數(shù)為5塊。（所取試樣盡可能用整塊，如

14、需制取應(yīng)為整塊試樣的1/2或1/4）。試驗(yàn)步驟8.3.1清理試樣表面，并注寫編號，然后置于105土5C鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量（在干燥過程中，前后兩次稱量差不超過0.2%，前后兩次稱量時間間隔為2h）,除去粉塵后，稱其干質(zhì)量m。08.3.2將干燥試樣浸水24h,水溫1030C。取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱量，稱量時試樣毛細(xì)孔滲出于秤盤中水的質(zhì)量也應(yīng)計(jì)入吸水質(zhì)量中，所得質(zhì)量為浸泡24h的濕質(zhì)量m。248.3.4將浸泡24h后的濕試樣側(cè)立放入蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于10mm，注入清水，箱水面應(yīng)高于試樣表面50mm，加熱至沸騰，沸煮3h飽和系數(shù)試驗(yàn)煮沸5h，停止加熱，冷卻至常溫。8.3.5按規(guī)定稱量沸煮3h的濕質(zhì)量m和沸煮5h的濕質(zhì)量m。35結(jié)果計(jì)算與評定8.4.1常溫水浸泡24h試樣吸水率W按下式計(jì)算精.24W=（mm）/mX100242400式中：W常溫浸泡24h試樣吸水率，24m一試樣干