事故風險評估

1、 企業(yè)單位位概況江蘇亞太輕輕合金科科技股份份有限公公司（以以下簡稱稱“亞太輕輕合金”）于220011年100 月成成立，注注冊資本本10440000萬元，法法人代表表：周福福海，職職工人數數：8550人。公公司位于于新區(qū)坊坊興路88號，是是一家亞亞太科技技以生產產精密鋁鋁管、專專用型材材和高精精度棒材材為主、專專門為汽汽車熱交交換系統(tǒng)統(tǒng)、底盤盤系統(tǒng)、懸懸掛系統(tǒng)統(tǒng)和制動動系統(tǒng)零零部件的的汽車零零部件生生產商提提供配套套，是國國內汽車車鋁擠壓壓材行業(yè)業(yè)龍頭企企業(yè)。公公 司可可以生產產1系列列至7系系列牌號號、鋁管管壁厚最最小可達達0.22mm、型型材最大大外接圓圓尺 寸寸可達2210mmm的多多種

2、產品品，廣泛泛應用于于奔馳、寶寶馬、別別克、奧奧迪、福福特、豐豐田、 紅旗、桑桑塔納、東東風等國國內外知知名品牌牌汽車。1.1 周周邊環(huán)境境及廠區(qū)區(qū)布置概概述1.1.11 地理理位置及及周邊環(huán)環(huán)境江蘇亞太輕輕合金科科技股份份有限公公司位于于無錫市市新區(qū)坊坊興路88號。無無錫新區(qū)區(qū)位于無無錫市東東南部，鄰鄰近無錫錫碩放機機場，距距市中心心6kmm，離長長江口岸岸 400km。滬滬寧高速速公路、3312國國道、滬滬寧鐵路路、京杭杭大運河河穿境而而過，交交通十分分便利，園園區(qū)內各各項基礎礎設施配配套齊全全。本公司位于于無錫市市新區(qū)坊坊興路88號。東東面為向向陽路、中中益軸承承和東部部精機， 南面為為

3、蘇陽建建設有限限公司、威威爾藥業(yè)業(yè)和中野野機械，西西面為和和晶科技技和錦峰峰塑膠，北北面為春春陽鍛件件廠和空空地。1.1.22 平面面布置整個廠區(qū)占占地面積積780000平平方米，建建筑面積積約1669688平方米米，公司司設1個個大門，廠廠區(qū)呈長長方形，在在廠區(qū)沿沿坊興路路開設大大門。廠廠區(qū)建筑筑物基本本呈西北北分布， 工廠西西側為軋軋管區(qū)、拉拉直區(qū)、廢廢料庫、熔熔煉車間間、油品品中間庫庫、?；瘜W品庫庫等； 廠區(qū)北北側為叉叉車維修修區(qū)、切切割區(qū)、成成品庫；廠區(qū)中中間為主主車間，主主車間分分為P55/P66 車間間、P33/P44車間、PP9車間間、盤拉拉車間、分分切車間間、熱處處理車間間等

4、；廠廠區(qū)南側側為金加加工車間間、水處處理房、輔輔助用房房、辦公公室、綜綜合樓等等；廠區(qū)區(qū)從側為為清洗車車間、包包裝區(qū)和和食堂等等。廠區(qū)區(qū)設置220米寬寬的環(huán)形形道路，出出入口設設置在坊坊興路上上，廠區(qū)區(qū)平面布布置見附附件。1.2 工工藝流程程介紹鋁錠、合金(1) 鋁鋁合金管管材、棒棒材、型型材及MMPE項項目（一一、二期期項目）生生產工藝藝流程：鋁錠、合金圖1-1 鋁合金金管材、棒棒材、型型材、MMPE的的生產工工藝流程程圖工藝說明：將外購的鋁鋁錠投到到熔煉爐爐中，并并根據產產品需要要添加各各種合金金元素，將將熔煉爐爐升溫至至6600-6770C，使使鋁錠熔熔化。然然后將鋁鋁液注入入鑄型，澆澆

5、注成鋁鋁圓棒。澆澆鑄成的的高涅鋁鋁棒直接接浸入水水中冷卻卻，然后后將冷卻卻的鋁棒棒切割成成一定長長度的鋁鋁棒，清清除鋁棒棒表面氧氧化皮。鋁鋁棒在感感應爐中中加熱，加加熱到一一定溫度度后通過過擠壓機機擠壓成成型，擠擠壓過程程使用循循環(huán)水冷冷卻。將將成型的的鋁棒進進行盤拉拉，拉成成鋁管，拉拉直過程程使用機機械油潤潤滑。然后鋁棒進進行清洗洗，以去去除產品品表面油油脂，清清洗后進進入退火火爐。退退火處理理后產品品自然通通風冷卻卻，合格格產品即即為成品品，檢查查出的不不合格品品返回熔熔煉爐重重新生產產。半成品(2) 熱熱交換平平行流鋁鋁合金管管（MPPE)成成品加工工工藝半成品成品成品圖1-2 熱交換換

6、平行流流鋁合金金管（MMPE)成品加加工工藝藝流程圖圖電弧噴鋅：利用燃燃燒于兩兩根連續(xù)續(xù)送進的的金屬絲絲（鋅絲絲）之間間的電弧弧來熔化化金屬，用用高速氣氣流把熔熔化的金金屬霧化化，并對對霧化的的金屬粒粒子加速速使它們們噴向工工件形成成涂層。將將成型后后的鋁管管通過噴噴鋅機，并并在噴鋅鋅機內自自動噴鋅鋅。自動動噴鋅時時分上下下兩個方方向對型型材的正正反面進進行噴鋅鋅。此工工序有顆顆粒物（鋅鋅粉）產產生。冷卻：將噴噴鋅之后后的工件件直接進進入純水水槽中進進行冷卻卻，待噴噴鋅之后后的工件件回到常常溫狀態(tài)態(tài)再進行行后續(xù)加加工。該該工序為為避免水水中雜質質對部件件表面潔潔凈度的的影響，故故使用純純水作為

7、為冷卻介介質。干燥：冷卻卻后的工工件通過過管道，通通過風刀刀吹干或或者小型型烘道電電加熱進進行烘干干。探傷：將工工件經超超聲波探探傷機進進行檢測測，檢測測異常部部位，同同時對異異常部分分進行標標記。切割、篩選選：根據據產品的的具體尺尺寸要求求，將工工件通過過切割機機進行切切割，同同時對有有標記的的部件進進行篩選選，完好好的即為為成品。切切割時產產生的鋁鋁合金邊邊角料以以及不合合格品作作為原料料回用于于熔煉生生產。(3)汽車車用鋁合合金盤管管、水箱箱扁管、550499空調連連接管、復復合鋁管管項目（三三六期期項目）生生產工藝藝流程鋁錠合金鋁錠合金圖1-3-1 三三六期期項目主主體生產產工藝流流程

8、水箱扁管水箱扁管鋁合金盤管半成品軋機、潤滑油縮管機、拉車自動切斷機煤油5049空調連接管軋機縮管機、拉車自動切斷機超聲波清洗劑、水超聲波清洗機水退火爐復合鋁管半成品 圖1-3-2 三三六期期項目主主體生產產工藝流流程工藝說明本項目主體體部分生生產工藝藝說明：熔煉：將將外購的的鋁錠投投到熔煉煉爐中，并并根據產產品需要要添加各各種合金金元素， 將熔煉煉爐升溫溫至6660-6670C，使使鋁錠熔熔化。熔熔煉爐使使用天然然氣作為為燃料。高高溫鋁 液與空空氣接觸觸時發(fā)生生氧化反反應產生生煙塵。鑄造：鑄鑄造前利利用除氣氣機將熔熔煉液進進行除氫氫處理，然然后根據據產品的的要求將將熔化的的鋁液導導入垂直直下引

9、式式半連鑄鑄機中進進行壓鑄鑄，澆鑄鑄成的鋁鋁棒直接接浸入純純水中 冷卻。此此處用水水作為脫脫模劑。加熱：利利用均勻勻化爐在在5500C左右右溫度下下對鋁棒棒進行加加熱處理理，使材材質更加加均勻。時時效爐采采用天然然氣為燃燃料。冷卻：將將均勻化化處理后后的鋁棒棒使用純純水噴淋淋以達到到冷卻目目的。去皮：利利用剝皮皮機清除除鑄造過過后鋁棒棒表面的的氧化物物。加熱：利利用加熱熱爐在4400-4500C左右右溫度下下對鋁棒棒進行預預熱，此此工序主主要為下下道擠壓壓工序做做準備。加加熱爐采采用天然然氣為燃燃料。擠壓：將將加熱到到一定溫溫度的鋁鋁棒利用用擠壓機機將鋁管管擠壓成成型，成成型后的的鋁棒即即為半

10、成成品。I水箱扁管管生產工工藝說明明：盤/拉管管：半成成品粗型型鋁管利利用軋管管機將其其拉細，然然后利用用盤拉機機進行管管 材盤盤拉。細細的鋁管管則直接接進行盤盤拉。軋制：粗粗型鋁管管利用縮縮管機將將其拉細細或通過過扁管機機將鋁管管進行軋軋制。切斷：利利用自動動切斷機機將鋁管管進行切切割。清洗：水水箱扁管管使用煤煤油進行行清洗，清清洗后不不需要用用水清洗洗。II鋁合金金盤管生生產工藝藝：盤/拉管管：半成成品粗型型鋁管利利用乳管管機將其其拉細，然然后利用用盤拉機機進行管管 材盤盤拉。細細的鋁管管直接進進行盤拉拉。清洗：鋁鋁合金盤盤管使用用銅管內內表清洗洗劑在封封閉的系系統(tǒng)內進進行清洗洗，清洗洗后

11、 不不需要用用水清洗洗。烘干：經經過清洗洗后的鋁鋁合金盤盤管進入入在線退退火爐內內進行烘烘干。退火：將將清洗后后的鋁管管在氮氣氣的保護護下利用用在線退退火爐進進行退火火處理。鋁合金盤盤管切斷斷：利用用矯直切切斷機將將鋁管進進行切割割。III50049空空調連接接管生產產工藝：軋制/拉拉制：半半成品粗粗型鋁管管利用縮縮管機將將其拉細細或通過過扁管機機將鋁管管進 行行軋制。切斷：利利用自動動切斷機機將鋁管管進行切切割，此此工序有有廢邊角角料產生生。清洗：550499空調連連接管使使用煤油油進行清清洗，清清洗后不不需要用用水清洗洗。IV復合鋁鋁管生產產工藝：軋制/拉拉制：半半成品粗粗型鋁管管利用縮縮

12、管機將將其拉細細或通過過扁管機機將鋁管管進 行行軋制。切斷：利利用切割割機將鋁鋁管進行行切割。清洗：復復合鋁管管使用超超聲波清清洗劑在在超聲波波清洗機機中進行行清洗，去去除產品品表面的的油脂。清洗：用用清洗劑劑清洗后后的鋁管管再用水水進行清清洗。退火：將將清洗后后的鋁管管利用在在線退火火爐進行行退火處處理。C、汽車AABS閥閥塊用鋁鋁型材生生產工藝藝流程鋁錠 合金鋁錠 合金爛膜片堿、水 圖1-4 汽車AABS閥閥塊用鋁鋁型材生生產工藝藝流程爛模：由于于經鑄造造后的模模具中殘殘留部分分鋁，片片堿和水水按1:5的比比例在堿堿洗槽中中調配成成堿液，將將模具投投入到堿堿洗槽中中，加蓋蓋密封浸浸泡片刻刻

13、，再通通過吊鉤鉤將工件件 取出出后自然然放置片片刻，人人工用去去離子水水對模具具表面進進行擦洗洗，輕敲敲模具，使使模具表表面鋁料料脫落達達到清潔潔效果。反應方程式式：2AAl+22NaOOH+22H2O=22NaAA1O22+3HH2 工藝說明：熔煉：將外外購的鋁鋁錠投到到熔煉爐爐中，并并根據產產品需要要添加各各種合金金元素，將將 熔煉煉爐升溫溫至6660-6670C，使使鋁錠熔熔化。熔熔煉爐使使用天然然氣作為為燃料。高高溫鋁液液 與空空氣接觸觸時發(fā)生生氧化反反應產生生煙塵。鑄造：鑄造造前利用用除氣機機將熔煉煉液進行行除氫處處理，然然后根據據產品的的要求將將熔 化化的鋁液液導入垂垂直下引引式半

14、連連鑄機中中進行壓壓鑄，澆澆鑄成的的鋁管直直接浸入入純水中中冷 卻卻。此處處用水作作為脫模模劑。加熱：利用用電加熱熱均勻化化爐對鋁鋁管進行行加熱處處理。冷卻：將成成型工件件直接加加入純水水槽中進進行直接接冷卻。去皮：利用用剝皮機機清除鑄鑄造過后后鋁管表表面的氧氧化物。加熱：利用用電加熱熱爐對鋁鋁管進行行加熱處處理。擠壓：將加加熱到一一定溫度度的鋁管管利用擠擠壓機通通過相應應的模具具將鋁管管擠壓成成 型，成成型后的的鋁管即即為半成成品。時效：利用用時效爐爐對鋁管管進行時時效處理理，以增增加產品品的硬度度，提高高產品的的穩(wěn)定性性。切割：利用用全自動動測控切切割機切切割成所所需長度度。檢測：切割割完

15、成的的產品通通過鋁圓圓棒超聲聲波檢測測設備進進行最后后的測試試，測試試合格的的產品即即可包裝裝出廠。1.3 主主要原輔輔材料及及產品介介紹江蘇亞太輕輕合金科科技股份份有限公公司在生生產過程程中使用用的主要要原輔材材料及產產品如表表所示：表1-1主主要原輔輔材料清清單序號名稱年用量性狀最大儲存 量包裝方式運輸方式控制溫度控制壓力儲存地點1鋁錠168wtt/a固體8.4萬 t/aa/外購、汽運運常溫常壓鋁錠庫、 戶外2合金124wtt/a固體6.2萬 t/aa/外購、汽運運常溫常壓原料倉庫3液氮577t/a液體30 t/a儲罐外購、汽運運常溫常壓水處理房 南側4煤油317t/a液體16 t/a20

16、0L桶桶裝外購、汽運運常溫常壓油品中間 庫5柴油56t/aa液體2.8 tt/a儲罐外購、汽運運常溫常壓油品中間 庫（用用于 叉叉車）6機械油1589tt/a液體79.455 t/a150L桶桶裝外購、汽運運常溫常壓油品中間 庫7天然氣720 萬萬 m3/a氣體/管道輸送外購、管道道 輸送送常溫常壓/8鹽酸0.2377t/aa液體0.01 t/aa500mLL瓶裝外購、汽運運常溫常壓?；穾?氣氧化鈉55t/aa固體2.7 tt/a袋裝外購、汽運運常溫常壓?；穾?0硝酸（655% 68%)0.3377t/aa液體0.0177 t/a500mll瓶 裝裝外購、汽運運常溫常壓?；穾?1氫氟酸O

17、.llllt/aa液體0.0055 t/a500mll瓶 裝裝外購、汽運運常溫常壓?；穾?2液氬190.774t/a液體9.5 tt/a儲罐外購、汽運運常溫常壓P8車間東東13液氨0.7044t/aa液體0.35 t/aa5m3儲罐罐外購、汽運運常溫常壓P5/6車車間 西西表1-2 產品方方案及主主體工程程序號工程名稱（車車間、生生產裝置置）生產能力運行時數1管材、棒材材和型材材8000 噸8640hh2MPE (鋁合金金平行流流管）5500 噸8640hh3汽車用鋁合合金盤管管170000 噸8640hh4高檔汽車用用水箱扁扁管4000 噸8640hh5高檔汽車用用50449空調調連接管管

18、2000 噸8640hh6汽車ABSS閥塊用用鋁型材材4000 噸8640hh7髙性能無縫縫鋁合金金復合管管7000 噸8640hh1.4 主主要設備備介紹主要生產設設備及公公共輔助助設施情情況詳見見表1-3所示。表1-3 主要設設備設施施清單類別產品類別名稱規(guī)格或型號號數量(臺）地點生產設備所有產品熔煉爐15t傾翻翻式，燃燃氣式2熔煉車間熔煉爐15t靜止止，燃氣氣式1熔煉車間均質爐25t臺車車式，燃燃氣式3熔煉車間中頻感應爐爐750kww1P4棒料加加溫主車車間中頻感應爐爐750KWW1P5棒料加加溫主車車間棒料加熱爐爐1000KKW1P9棒料加加溫主車車間鋁棒加熱爐爐2500tt噴射式式，

19、燃氣氣式1P3棒料加加溫主車車間噴熱式鋁棒棒快速 加熱爐爐CGL199噴射式式，燃氣氣式1P6棒料加加溫主車車間鋁棒加熱爐爐1000KKW1P8棒料加加溫主車車間井式模具保保溫爐3腔，電加加熱式1P3P4模模具加溫溫主車 間井式模具保保溫爐3腔，電加加熱式1P9模具加加溫主車車間CGL井式式模具保保 溫爐爐2腔，電加加熱式1P5模具加加溫主車車間井式模具保保溫爐JZ-500-6,電加熱熱式1P6模具加加溫主車車間井式模具保保溫爐RJX3-60-6,電電加熱式式1P8模具加加溫主車車間坑式爐電加熱式1主車間淬火退火兩兩用爐立式，電加加熱式1主車間擠壓機3200TT正向1P9主車間間臺灣壓機200

20、0TT正，反反2P3P4主主車間擠壓機YJQ-1135001P5主車間間擠壓機1350TT 正1P6主車間間進口擠壓機機2500TT正向1P8車間倒立盤拉機機XR-DLL2盤拉車間倒立式盤拉拉機組22003盤拉車間冷床/5壓機配套車車間起重機/43全廠無屑切割機機/1主車間垂直下引式式半連鑄鑄機/1主車間精密冷軋管管機/16直拉、乳管管車間多槽式自動動超聲 波清洗洗機/1主車間除氣機/1主車間拉直機/2直拉、乳管管車間脈沖除塵設設備/1主車間收卷機/1主車間單連機/2主車間放卷拉機/2主車間打頭機/1主車間剝皮機/3主車間渦流探傷機機/1主車間30雙線軋軋機/1直拉、軋管管車間矯直切斷機機S1

21、-3 型5主車間井式氮化爐爐電加熱式1擠壓模具庫庫貯運設備儲氣罐（壓壓縮空氣氣）3m3,ll.lMMpa,1500C2空壓機房儲氣罐（壓壓縮空氣氣）0.38mm3，0.8Mppa,1150C1熔煉車間儲氣罐（壓壓縮空氣氣）lm3,11.055Mpaa,1110CC1清洗間儲氣罐（壓壓縮空氣氣）lm3,11.055Mpaa,1110CC1P8車間儲氣罐（壓壓縮空氣氣）0.6m33,1.0Mppa,1110C2盤拉切割車車間儲氣罐（壓壓縮空氣氣）0.6m33,1.0Mppa,1110C2P8車間儲氣罐（氮氮氣）3m3,33.944Mpaa,1110CC1空壓機房液氨鋼瓶200kgg1氮化處理間間液

22、氬儲罐5m31P8車間東東側變壓器15m31水處理房南南側公輔設備配電柜/54變電所及各各車間高壓機/4空壓機房水處理循環(huán)環(huán)系統(tǒng)/1套水處理房水處理反滲滲透系統(tǒng)統(tǒng)/1套水處理房冷卻塔/7廠區(qū)消防泵11KW2水處理消防水池150m331水處理2 事故風風險描述述2.1原材材料和產產品的危危險特性性描述本項目使用用的主要要原輔材材料有鋁鋁錠、液液氬、鹽鹽酸、氫氫氧化鈉鈉、煤油油、 柴柴油、機機械油、天天然氣、液液氮、液液氨、硝硝酸(665 688%)、氫氫氟酸等等。1、易燃易易爆性江蘇亞太輕輕合金科科技股份份有限公公司在生生產過程程中使用用和儲存存的液氨氨、天然然氣、煤煤油、柴柴油等易易燃易爆爆化

23、學品品。2、毒性江蘇亞太輕輕合金科科技股份份有限公公司在生生產過程程中使用用和儲存存各類鹽鹽酸、液液氨、煤煤油、柴柴油、液液氮、氫氫氟酸等等可能造造成健康康危害的的化學品品。3、腐蝕性性江蘇亞太輕輕合金科科技股份份有限公公司在生生產過程程中使用用和儲存存氫氧化化鈉、硝硝酸、氫氫氟酸、鹽鹽酸等腐腐蝕性化化學品。2.2 生生產及儲儲存過程程危險、有有害因素素分析2.2.11 火災災、爆炸炸1)熔煉過過程中使使用天然然氣作燃燃料，若若在點火火過程中中點火順順序出錯錯，風機機突然停停轉，爐爐膛內正正壓燃燒燒，天然然氣(噴噴嘴)供供氣不穩(wěn)穩(wěn)定，時時緩時急急，意外外熄火未未及時進進行吹掃掃，冒然然進行二二

24、次點火火，導致致天然氣氣大量積積存在燃燃燒室內內，天然然氣與空空氣混合合形成爆爆炸性混混合氣體體遇火源源易產生生火災和和爆炸事事故。2)如熔煉煉爐及附附件未按按有關標標準設計計、施工工、安裝裝，日常常管理不不善，一一旦天然然氣泄漏漏遇電氣氣火花，或或明火或或操作人人員吸煙煙，或違違章動火火等，很很有可能能引發(fā)火火災爆炸炸；室內內通風不不良，還還可引起起操作人人員窒息息。如燃燃燒器氣氣閥內漏漏，安全全聯鎖保保護裝置置缺失或或失效，點點火時可可能會發(fā)發(fā)生爐膛膛爆炸事事故。3)熔煉爐爐在意外外熄火時時如果沒沒有熄火火保護裝裝置,操操作人員員未能及及時采取取措施，導導致爐膛膛內天然然氣積聚聚，重新新點

25、火時時可能引引發(fā)爐膛膛爆炸。4)若熔煉煉爐周圍圍堆放可可燃、易易燃物，廠廠房漏水水，雨雪雪天未及及時關閉閉門窗等等，遇鋁鋁液則容容易引發(fā)發(fā)火災。5)如熔煉煉作業(yè)場場所積水水，模盤盤等的預預熱干燥燥工作不不到位，鋁鋁液遇水水，或剩剩佘的熔熔渣與水水接觸，則則可能會會引起爆爆炸事故故。6)熔煉爐爐的測溫溫儀表、熱熱電偶若若損壞后后未及時時更換，設設備溫度度無法監(jiān)監(jiān)控，可可引起設設備超溫溫，從而而引發(fā)火火災、爆爆炸事故故。7)澆鑄場場所的地地方若有有積水，一一旦與鋁鋁液接觸觸，可能能會發(fā)生生爆炸事事故。鋁鋁液遇可可燃物可可引起燃燃燒。8)均質爐爐使用天天然氣作作燃料，如如果點火火失敗或或熄火保保護裝

26、置置失效，天天然氣與與空氣混混合形成成爆炸性性混合氣氣體遇火火源易產產生火災災和爆炸炸。9)均質爐爐的測溫溫儀表、熱熱電偶若若損壞后后未及時時更換，設設備溫度度無法監(jiān)監(jiān)控，可可引起設設備超溫溫，從而而引發(fā)火火災、爆爆炸事故故。10)預熱熱爐使用用天然氣氣作燃料料，如果果點火失失敗或熄熄火保護護裝置失失效，天天然氣與與空氣混混合形成成爆炸性性混合氣氣體遇火火源易產產生火災災和爆炸炸。11)中頻頻電爐控控制柜的的冷卻水水一旦斷斷供，會會使柜內內發(fā)熱嚴嚴重，從從而引發(fā)發(fā)電氣火火災事故故，并進進而引發(fā)發(fā)二次事事故。12)盤拉拉過程中中使用的的拉制油油為可燃燃物，一一旦有著著火源，可可能發(fā)生生火災事事故

27、。13)氨氣氣在高溫溫下分解解成氮氣氣和氫氣氣，氫氣氣為易燃燃易爆性性氣體，一一旦氫氣氣未燃盡盡，如遇遇明火有有爆炸的的危險。14)在使使用煤油油對鋁管管進行表表面清洗洗的過程程中，因因煤油屬屬于易燃燃、易爆爆的乙類類火災危危險物質質，極易易被點燃燃，容易易引起火火災、爆爆炸事故故。如煤煤油發(fā)生生潑灑、泄泄漏加上上清潔過過程中煤煤油的揮揮發(fā)，若若通風不不良，一一旦煤油油泄漏且且濃度達達到爆炸炸極限，遇遇點火源源可能發(fā)發(fā)生火災災、爆炸炸事故。15)本項項目中利利用天然然氣做為為燃料供供給熔煉煉爐、均均質爐等等使用。若若天然氣氣管道釆釆用的管管件、儀儀表、配配件等質質量存在在先天性性的缺陷陷，投入

28、入運行后后相應安安全檢查查措施不不落實，安安全技術術操作規(guī)規(guī)程不健健全，作作業(yè)人員員處理突突發(fā)事件件的應急急能力欠欠缺，日日常維護護保養(yǎng)不不及時，防防靜電措措施無或或失效等等，導致致天然氣氣泄漏，有有可能引引起燃燒燒、爆炸炸等惡性性事故。在天然氣管管道停產產檢修時時，由于于檢修前前未對天天然氣管管道進行行置換、清清掃合格格就進行行動火作作業(yè)，會會導致火火災、爆爆炸事故故。16)在易易燃易爆爆性物料料使用區(qū)區(qū)域動火火檢修時時，如未未釆取有有效的安安全措施施，可引引起區(qū)域域內火災災事故。尤尤其是在在檢修和和維護保保養(yǎng)時需需進行電電焊、切切割等動動火作業(yè)業(yè)或在高高處進行行焊割作作業(yè)，飛飛濺的火火花、

29、散散落的熔熔渣容易易造成工工作場所所可燃物物的燃燒燒，甚至至引起火火災事故故。17)煤油油、柴油油儲罐存存放在油油品中間間庫內，儲儲存場所所如果沒沒有良好好的通風風設施，高高溫季節(jié)節(jié)的溫度度超聚，可可能導致致火災、爆爆炸事故故。18)煤油油、柴油油等儲存存場所如如果沒有有溫度、濕濕度測量量儀表，無無法掌控控庫房溫溫濕度，一一旦溫度度超過物物品儲存存的要求求，可能能導致火火災、爆爆炸事故故。19)若儲儲罐的結結構有缺缺陷，連連接部位位與本體體等密封封不嚴，容容易發(fā)生生泄漏，泄漏后遇明火或靜電火花有火災、爆炸的危險。20)儲罐罐因材質質選用不不當、焊焊接質量量差、罐罐上各類類附件配配置不當當、閥門

30、門關合不不嚴等原原因致使使儲罐發(fā)發(fā)生易燃燃易爆液液體物品品滲漏，遇遇火源則則引發(fā)火火災、爆爆炸事故。21)入罐罐進行檢檢修作業(yè)業(yè)時沒有有按規(guī)定定辦理入入罐手續(xù)續(xù)，沒有有進行盲盲板封堵堵、置換換作業(yè)、氣氣體濃度度分析等等容易引引起火災災、爆炸炸、中毒毒、窒息息事故。22)如果果危險品品儲存場場所的存存放面積積不夠或或堆放過過于擁擠擠可造成成庫， 通風不不氣、堵堵塞疏散散通道、溫溫度過高高、濕度度過大，使使物品達達不到安安全要求求，或互互為禁忌忌物品混混放，如如酸堿混混放，或或未按安安全防火火規(guī)范要要類、分分區(qū)、分分庫存放放，易造造成火災災、中毒毒等事故故。23)如果果危險品品儲存場場所的防防雷設

31、施施不完善善或措施施不合理理，在雷雷電天氣氣影響下下，容易易引發(fā)倉倉庫火災災危險。24)在倉倉庫的日日常維護護和搬運運危險品品過程中中如果工工作人員員未執(zhí)行行輕裝輕輕卸，不不小心損損壞包裝裝容器或或者堆垛垛間距不不夠、堆堆垛過高高不穩(wěn)，發(fā)發(fā)生傾倒倒，違反反安全操操作規(guī)程程，容易易造成火火災、爆爆炸、物物料坍塌塌等事故故。25)如果果危險化化學品的的釆購、保保管人員員未經過過相關培培訓，違違章作業(yè)業(yè)和儲運中野野蠻裝卸卸均有可可能造成成危險化化學品的的泄漏，從從而引發(fā)發(fā)火災、爆爆炸事故故。26)變壓壓器火災災、爆炸炸變壓器由由于匝間間短路、相相間短路路、層間間短路或或內部變變壓器連連接不良良會引起

32、起絕緣損損壞起火火、爆炸炸。變壓器因因油質劣劣化，引引起絕緣緣損壞而而著火、爆爆炸。變壓器因因漏油、滲滲油或其其他原因因，造成成油位異異常和短短路等，會會引起變變壓器火火災、爆爆炸。變壓器高高低壓套套管因絕絕緣擊穿穿造成變變壓器火火災、爆爆炸。外部系統(tǒng)統(tǒng)短路等等故障，一一旦開關關拒動，或或繼電保保護裝置置拒動，造造成變壓壓器火災災、爆炸炸事故。維修質量量差、運運行事故故處理不不當、誤誤判斷等等原因可可能引起起變壓器器火災、爆爆炸事故故。雷擊、接接地不良良、小動動物接近近等會引引起線路路短路，造造成變壓壓器起火火和爆炸炸。27)電纜纜火災電纜絕緣緣下降、老老化短路路，電纜纜長期超超負荷運運行等會

33、會引起電電纜起火火。檢修工藝藝不良，會會造成電電纜短路路起火。外力機械械損傷也也會引起起電纜接接地短路路造成電電纜著火火。在電纜附附近有外外界熱源源和火源源，會導導致電纜纜火災事事故。28)其他他電氣線線路的短短路、過過載和接接觸電阻阻過大等等均會產產生電氣氣火險。29)雷擊擊危險：供配電電裝置、配配線(纜纜)、構構架、電電氣室、用用電設備備等都有有遭受雷雷擊可能能。若防防雷設計計不合理理、施工工不規(guī)范范、接地地電阻值值不符合合規(guī)范要要求. 雷電過過電壓在在雷電波波及范圍圍內會嚴嚴重破壞壞建筑物物及設備備設施，并并可能: 人身身安全乃乃至有致致命的危危險，巨巨大的雷雷電流流流入地下下，會在在雷

34、擊點點及; 接的金金屬部分分產生極極高的對對地電壓壓，可能能導致接接觸電壓壓或跨步步電壓的的） 事事故；雷雷電流的的熱效應應還能引引起電氣氣火災及及爆炸。30)供水水系統(tǒng)的的水質、水水溫、水水量不能能滿足工工藝要求求甚至供供水中斷斷，會被被壓縮的的空氣在在級間冷冷卻器冷冷卻效率率下降甚甚至失效效，致使使運行惡惡化，若若處置措措施不當當可能會會引發(fā)炸炸缸及爆爆炸等事事故的發(fā)發(fā)生。壓縮空氣儲儲氣罐屬屬于壓力力容器，當當設備的的安全附附件(安安全閥、壓壓力表)失效、失失控、金金屬材料料腐蝕、疲疲勞或未未進行定定期保養(yǎng)養(yǎng)時，存存在著發(fā)發(fā)生爆炸炸或爆破破的危險險性?？諝鈮嚎s機機在運行行中由于于潤滑系系統(tǒng)

35、故障障或使用用的潤滑滑油質量量不符合合要求，導導致軸承承系統(tǒng)溫溫度升高高，潤滑滑油碳化化，直至至運行惡惡化，有有可能引引發(fā)大災災或設備備損壞等等事故?？諝鈮嚎s機機如安裝裝不符合合要求，會會加劇振振動，容容易造成成與其相相連氣管管路系統(tǒng)統(tǒng)受到附附加的疲疲勞載荷荷，強度度降低，進進而出現現松動以以至開裂裂，輕則則產生泄泄露，重重則引起起爆炸，釀釀成事故故。31)氮氣氣、氬氣氣系統(tǒng)的的設備、管管道處于于受壓狀狀況下運運行，有有壓力升升高的可可能，如如果設計計、材質質、制造造、安裝裝等環(huán)節(jié)節(jié)存在缺缺陷，在在運行中中因安全全裝置失失效有可可能引發(fā)發(fā)火災、爆爆炸事故故。2.2.22 灼燙1)由于熔熔煉溫度

36、度高達6680C7720C，如如果熔化化金屬中中含有異異物或遇遇水就有有可能引引起爆炸炸燙傷事事故。2)熔化鋁鋁錠時，若若未將材材料烘干干，則水水份進入入鋁液將將產生爆爆濺，導導致人員員燙傷事事故。3)如熔煉煉作業(yè)場場所積水水，模盤盤等的預預熱干燥燥工作不不到位，鋁鋁液遇水水，或剩剩佘的熔熔渣與水水接觸，則則可能會會引起爆爆炸和高高溫灼燙燙事故。4)如設備備保溫層層破損，員員工的個個體勞動動防護服服未穿著著或穿著著使用不不當， 操作人人員觸及及高溫物物體，也也會導致致高溫灼灼燙的事事故。5)溶煉爐爐溫度高高達6880C7720C,作作業(yè)環(huán)境境氣溫高高，熱輻輻射強度度大，相相對濕度度低，如如通風

37、、降降溫不良良，可能能引發(fā)中中暑。長長期處在在高溫環(huán)環(huán)境下，還還會導致致人體體體溫調節(jié)節(jié)、水鹽鹽代謝、循循環(huán)、泌泌尿、消消化系統(tǒng)統(tǒng)等生理理功能的的改變，主主要表現現為體溫溫調節(jié)功功能失調調、血壓壓下降、水水鹽代謝謝紊亂、心心肌損傷傷、腎臟臟功能下下降。6)在澆鑄鑄過程中中，若操操作人員員不正確確佩戴勞勞動防護護用品，或或型模中中注入 金屬溶溶液過滿滿，有可可能引發(fā)發(fā)高溫灼灼燙事故故。7)若澆鑄鑄前金屬屬型模未未預先加加熱，則則澆鑄時時，鋁液液飛濺濺濺及人體體，造成成高溫灼灼燙。8)澆鑄過過程中若若模具密密封不良良，澆鑄鑄時易造造成鋁液液噴射，導導致操作作人員燙燙傷；如如保溫層層破損，或或員工的

38、的個體勞勞動防護護服未穿穿著或穿穿著使用用不當，操操作人員員觸及高高溫物體體，也會會導致高高溫灼燙燙的事故故。9)均質處處理的溫溫度為5550C6600C。如如設備保保溫層破破損，員員工的個個體勞動動防護服服未穿著著或穿著著使用不不當，操操作人員員觸及高高溫物體體，也會會導致高高溫灼燙燙的事故故。10)模具具維修前前需用液液堿進行行爛模處處理，如如操作人人員無個個人防護護措施或或防護不不當，可可能導致致化學灼灼傷。11)擠壓壓前需將將棒材預預熱到44205000C，加加熱方式式有兩種種：天然然氣加熱熱爐和中中頻感應應爐。作作業(yè)時如如操作不不當、防防護不當當或防護護缺失，容容易導致致高溫灼灼燙。

39、12)熱處處理爐溫溫度較高高，如果果隔熱保保溫措施施不良或或隔熱層層損壞，作作業(yè)人員員不按操操作規(guī)程程操作，或或個人防防護用品品缺失，不不慎接觸觸到高溫溫物體表表面，可可引起高高溫灼燙燙。13)鹽酸酸、硝酸酸、氫氟氟酸、燒燒堿等具具有明顯顯的腐蝕蝕性，因因此危險險品在儲儲存過程程中存在在化學灼灼傷的危危險性，如如酸、堿堿等腐蝕蝕性原料料，一旦旦泄漏到到底部，將將對設備備造成腐腐蝕，人人員接觸觸會造成成化學灼灼傷的危危險性。2.2.33中毒與與窒息1)在熔煉煉過程中中，會產產生一定定量的煙煙塵和有有毒氣體體，如作作業(yè)場所所排風系系統(tǒng)不暢暢，作業(yè)業(yè)人員長長期吸入入煙塵和和有毒氣氣體，將將對人體體產

40、生一一定的職職業(yè)危害害。2)熔煉過過程中同同時加入入精煉劑劑與氬氣氣進行精精煉，一一旦氬氣氣泄漏未未及時發(fā)發(fā)現，達達一定濃濃度，有有可能引引發(fā)作業(yè)業(yè)人員窒窒息傷亡亡。3)澆鑄丼丼內部因因生產需需要定期期清理，人人員在井井下清理理時如空空氣流通通不暢，供供氧不足足，容易易引起窒窒息傷害害。4)在澆鑄鑄過程中中，產生生一定量量的煙塵塵和有毒毒氣體，如如作業(yè)場場所排風風系統(tǒng)不不暢，作作業(yè)人員員長期吸吸入煙塵塵和有毒毒氣體，將將對人體體產生一一定的職職業(yè)危害害。5)棒材預預熱時，預預熱溫度度為42205500C，對對周邊作作業(yè)人員員可能產產生熱輻輻射傷害害，造成成人體疲疲勞、中中暑、衰衰竭、灼灼傷皮膚

41、膚。6)熱處理理爐產生生的熱輻輻射，易易造成人人體疲勞勞、中暑暑、衰竭竭、灼傷傷皮膚。7)熱處理理過程中中釆用氮氮氣作為為保護氣氣體，一一旦氮氣氣泄漏未未及時發(fā)發(fā)現，達達 一定定濃度，有有可能引引發(fā)作業(yè)業(yè)人員窒窒息傷亡亡。8)氮化爐爐熱處理理時產生生的有毒毒廢氣，如如廢氣處處理不當當，容易易引起操操作人員員的中毒毒傷害。9)模具氮氮化處理理時使用用液氨，如如液氨鋼鋼瓶存放放不當，放放置在靠靠近熱源源或受曰曰光爆曬曬的地方方，則氨氨瓶受熱熱膨脹可可能引起起爆炸；若液氨氨鋼瓶發(fā)發(fā)生泄漏漏，大量量接觸液液氨可引引起嚴重重灼傷、凍凍傷，氨氨屬高毒毒物質，無無論由于于鋼瓶泄泄漏, 還是管管道系統(tǒng)統(tǒng)及加熱

42、熱爐因密密封失效效泄漏，過過多氨氣氣吸入會會發(fā)生中中毒。10)氮化化處理時時使用氮氮氣為窒窒息性氣氣體，如如不慎泄泄漏，而而車間通通風不良良，操作作人員防防護不到到，可能能導致窒窒息危害害。11)產品品測試過過程中要要使用鹽鹽酸、硝硝酸、氫氫氟酸、燒燒堿等物物質，這這些物質質有明顯顯的氧化化性、腐腐蝕性，因因此在使使用過程程中存在在化學灼灼傷和中中毒的危危險性。2.2.44機械傷傷害1)熔煉作作業(yè)所使使用的機機械設備備較多，作作業(yè)時如如操作不不當會產產生機械械傷害。2)擠壓成成型過程程中利用用擠壓機機將棒材材擠壓成成型。擠擠壓機的的運動部部件，如如果安全全防護設設施不全全或無，會會導致操操作人

43、員員的機械械傷害。3)金屬切切削加工工過程中中飛出的的高溫高高速的金金屬切屑屑或刀具具破碎飛飛出的碎碎片等會會造成人人體或臉臉部、眼眼部等部部位的傷傷害。4)由于人人們不小小心接觸觸到靜止止或運動動的刀具具或加模模具的毛毛刺、鋒鋒利的棱棱角等會會給操作作者造成成刺割傷傷害。5)金屬切切削機械械的旋轉轉部件是是引發(fā)纏纏繞和絞絞傷的危危險部位位，如果果操作人人員穿戴戴寬松衣衣服或操操作時戴戴手套，衣衣服的衣衣角、下下擺或手手套不慎慎接觸到到高速旋旋轉的部部件極易易被纏繞繞，甚至至把身體體被卷入入而引起起纏繞和和絞傷。6)機械加加工機床床局部照照明不足足或其燈燈光放置置位置不不利于操操作者觀觀察操作

44、作過程，而而產生錯錯誤操作作導致傷傷害事故故。7)機床周周圍布局局不合理理，衛(wèi)生生條件不不好，模模具、半半成品堆堆放不合合理，廢廢鐵屑未未能及時時清理，妨妨礙生產產人員的的正?；罨顒樱煸斐苫降街聜蚧蚰＞叩舻袈鋫巳?。10)切斷斷鋁管時時使用切切割機，如如作業(yè)操操作不當當容易引引起機械械傷害。11)連鑄鑄機的運運動部件件，如果果安全防防護設施施不全或或無，會會導致操操作人員員機械傷傷害。在在拆裝模模具時，存存在著機機械傷害害、物體體打擊等等危險危危害性。12)澆鑄鑄后，釆釆用車床床手動或或利用剝剝皮機自自動清除除鋁管表表面的氧氧化物時時，操作作人員若若不小心心，或未未按操作作規(guī)程操操作，未

45、未穿戴好好勞動防防護用品品等，存存在著機機械傷害害的危險險性。13)空氣氣壓縮機機的動力力傳遞大大多數是是靠皮帶帶傳動的的，傳動動中速度度很快，用用皮帶較較長，活活動的范范圍較大大，皮帶帶與傳動動輪的入入角處非非常危險險，如沒沒有防護護罩，會會造成操操作工被被皮帶輪輪卷入造造成機械械傷害的的危險。2.2.55噪聲與與振動1)熔煉車車間運轉轉設備較較多，產產生的噪噪聲比較較大，人人員長期期處于高高噪聲環(huán)環(huán)境，會會導致噪噪聲聾等等職業(yè)病病。2)在澆鑄鑄過程中中會產生生噪聲和和振動，長長期處于于這樣的的工作環(huán)環(huán)境中，會會損害作作業(yè)人員員身體健健康。3)切割時時切割機機產生強強噪聲，如如作業(yè)人人員長期

46、期處理高高噪聲環(huán)環(huán)境無防防護措 施或防防護不當當，會導導致噪聲聲聾等職職業(yè)病。4)盤拉過過程中盤盤拉機、熱熱處理設設備噪聲聲較大，如如作業(yè)人人員長期期處于高高噪聲環(huán)環(huán)境無防防護 措措施或防防護不當當，會導導致噪聲聲聾等職職業(yè)病。5)機器運運轉及刀刀具切割割產生噪噪聲，工工人長期期接觸會會對聽力力造成損損傷。6)用超聲聲波清洗洗鋁管時時，會產產生較大大的噪聲聲，員工工長期接接觸，會會造成聽聽力損傷傷。7)空氣壓壓縮機在在運行時時會產生生噪聲和和振動，長長期在該該作業(yè)環(huán)環(huán)境工作作的人會會引起聽聽力損傷傷、神經經衰弱、心心血管疾疾病及消消化系統(tǒng)統(tǒng)等疾病病，同時時噪聲、振振動作業(yè)業(yè)環(huán)境會會使操作作人員

47、的的失誤率率上升，嚴嚴重的會會導致事事故發(fā)生生。2.2.66觸電1)因使用用的電氣氣設備較較多，若若用電設設備漏電電，未釆釆取接地地、接零零措施或或接地、接接零措施施失效，容容易發(fā)生生觸電事事故。2)部分預預熱爐、熱熱處理爐爐釆用電電加熱(中頻感感應爐)，若員員工操作作不當可可能發(fā)生生觸電 事故；用電設設備處于于高溫環(huán)環(huán)境，絕絕緣易老老化或損損壞，若若用電設設備漏電電，未釆釆取接地地、接零零措施或或接地、接接零措施施失效，容容易發(fā)生生觸電事事故。 3)包裝裝時采用用打包機機，在使使用移動動電氣工工具時，有有發(fā)生觸觸電傷害害的危險險。4)在檢修修作業(yè)時時使用的的設備絕絕緣破損損、接線線失誤導導致

48、焊機機外殼漏漏電、缺缺乏良好好的接地地保護或或者身體體接觸到到焊鉗或或焊槍的的帶電部部分可能能引起觸觸電事故故。5)在設備備的維護護及檢修修過程中中，若沒沒有加掛掛工作牌牌造成意意外送電電或封作作業(yè)規(guī)程程，保護護措施不不當可引引起操作作人員的的肢體傷傷害及觸觸電傷害害，甚至至死亡事事故。2.2.77高空墜墜落 澆鑄丼深約約15mm，作業(yè)業(yè)人員在在作業(yè)時時如防護護不當或或操作不不當，可可能引起起高空墜墜落傷害害。進行高處檢檢維修作作業(yè)時，若若未佩戴戴安全帶帶，維修修人員存存在失足足墜落風風險。2.2.88 物體體打擊1)進行高高處檢維維修作業(yè)業(yè)時，沒沒有釆取取防滑措措施和必必要的安安全防護護，可

49、能能造成人人員高處處墜落的的事故。此此外檢修修工具放放置不穩(wěn)穩(wěn)墜落，可可能發(fā)生生物體打打擊事件件。2)在倉庫庫日常搬搬運堆垛垛過程中中，若堆堆垛過高高，高處處物料落落下或物物料坍塌塌，發(fā)生生砸傷事事故。3)車間現現場工件件日常搬搬運過程程如不注注意、未未戴手套套，有可可能被銳銳利的邊邊角割傷傷、碰傷傷、壓傷傷手腳。2.2.99 起重重傷害本項目在生生產過程程中使用用大量起起重設備備。如果果由于起起重設備備質量缺缺陷、 安全裝裝置失靈靈、操作作失誤、管管理缺陷陷等因素素均有可可能發(fā)生生起重傷傷害事故故。1)當吊鉤鉤、滑輪輪、鋼絲絲繩、起起升機構構的制動動器以及及各傳動動機構、限限位聯鎖鎖等某一一

50、部件存存在缺陷陷或不正正常現象象時，如如不及時時進行調調整、檢檢修、一一旦起吊吊重物，易易發(fā)生重重物墜落落和物體體打擊等等事故。2)在作業(yè)業(yè)中，違違反操作作規(guī)程，或或違反了了起重重機械安安全管理理規(guī)程中中“十不吊吊”的規(guī)定定，易發(fā)發(fā)生損壞壞機械、重重物墜落落、物體體打擊和和傷人等等事故。3)在吊裝裝作業(yè)時時，若吊吊運方法法不當或或違反安安全規(guī)程程或橋式式起重機機靠線端端沒有設設置滑觸觸線防護護板，一一旦起升升鋼絲繩繩碰觸滑滑觸線而而帶電，有有觸擊的的危險。檢檢修起重重機時，登登高作業(yè)業(yè)，一旦旦違反“十不登登高”的規(guī)定定，能引引發(fā)、高高空墜落落事故。4)若電氣氣控制系系統(tǒng)的變變壓器、繼繼電器、啟

51、啟動器等等控制器器，由于于積塵潮潮、絕緣緣老化會會發(fā)生短短路或由由于超負負載、過過電流繼繼電器失失靈等原原因，致致電氣控控制裝置置起火的的危險。5)本項目目起重作作業(yè)多、作作業(yè)環(huán)境境復雜、作作業(yè)過程程與其他他生產交交叉進行行，若對對動裝述述原因不不加以重重視，很很容易發(fā)發(fā)生起重重傷害事事故。另另外起重重機制動動裝置失失靈、利利用極限限位置限限制器停停車、利利用打反反車制動動、帶載載調整起起升、 動作業(yè)業(yè)過程中中進行檢檢查和維維修等都都會導致致起重傷傷害。2.2.110 車車輛傷害害公司內使用用到叉車車等廠內內機動車車輛，雖雖然只是是在廠區(qū)區(qū)內進行行運輸作作業(yè)，但但如果對對安全駕駕駛和行行車安全

52、全的重要要性認識識不足，思思想麻痹痹，違章章駕駛，以以及管理理不善，車車輛帶病病運行等等，無證證駕駛叉叉車，或或違規(guī)進進行操作作，出現現以下55種情況況，就會會造成車車輛傷害害事故。1）翻倒：超速駕駕駛、突突然剎車車、在不不合適的的路面上上行駛都都有可能能發(fā)生翻翻車。2）超載：超過車車輛的最最大載荷荷。3）碰撞：與建筑筑物、管管道、堆堆積物及及其它車車輛之間間發(fā)生碰碰撞。4）載物失失落：如如果設備備不合適適，會造造成載物物從叉車車上滑落落。5）火災或或爆炸：電線短短路、油油管破裂裂、電池池充電時時產生氫氫氣等情情況下都都可能導導致火災災或爆炸炸。6)搬運、儲儲存過程程中，要要用到起起重機械械、

53、叉車車等設備備，存在在著起重重傷害、車車輛傷害害等危險險。2.2.111 其其他傷害害1)盤拉過過程中使使用較多多的機械械油，油油污流出出散落地地面可引引起人員員滑跌，造造成人員員摔傷。2)包裝現現場物料料、產品品若堆放放雜亂，道道路不暢暢通，妨妨礙生產產人員的的正?；罨顒樱煽赡茉斐沙苫怪轮聜蚬すぜ?具具)掉落落傷人。3)在夏季季生產作作業(yè)過程程中，本本項目的的部分崗崗位如熔熔煉、澆澆鑄、熱熱處理等等崗位涉涉及到高高溫作業(yè)業(yè)，沒有有合理的的休息制制度、通通風降溫溫措施或或消暑降降溫辦法法可引起起作業(yè)人人員中暑暑，增加加作業(yè)人人員的操操作失誤誤率。4)車間和和廠區(qū)無無應急照照明設施施、疏散

54、散通道不不暢，一一旦發(fā)生生事故易易產生堵堵塞、混混亂的局局面，有有可能存存在擴大大事故的的影響，甚甚至造成成二次事事故傷害害。5)新工人人上機操操作前，必必須先進進行培訓訓，若操操作上沒沒有達到到一定的的熟練程程度，沒沒有全面面了解各各種傷害害的可能能性及防防護方法法等容易易引起誤誤操作導導致相關關的傷害害。6)夏季作作業(yè)人員員處在高高溫金屬屬液熱輻輻射危害害之中，并并承擔高高強度的的體力勞勞動，極極易中暑暑。7)均質爐爐作業(yè)環(huán)環(huán)境氣溫溫高，熱熱輻射強強度大，相相對濕度度低，如如通風降降溫不良良，夏季季可能引引發(fā)中暑暑。8)中頻感感應爐在在工作時時，向外外發(fā)射中中頻電磁磁波，會會對人體體造成傷

55、傷害。9)在炎熱熱的夏季季，出爐爐時熱處處理設備備周圍處處于高溫溫作業(yè)環(huán)環(huán)境，如如作業(yè)人人員防護護不當，違違規(guī)操作作，或休休息不好好，可引引起高溫溫中暑。10)貨物物過量的的堆堵可可造成通通道的阻阻塞、造造成應急急疏散通通道的封封堵等問問題，給給應急疏疏散及火火災撲救救等帶來來困難。11)給水水系統(tǒng)給水設備備或控制制系統(tǒng)故故障會造造成給水水不正常常，可導導致消防防用水無無法保障障，一旦旦遇到火火災可加加重企業(yè)業(yè)的火災災損失；同時消消防水量量、水壓壓的設計計不充分分也可影影響到消消防用水水的需求求。循環(huán)水系系統(tǒng)的冷冷卻塔故故障造成成循環(huán)冷冷卻水溫溫度過高高，冷卻卻效果達達不到工工藝要求求，從而而

56、引發(fā)相相關設備備事故。水泵在使使用、運運行過程程中存在在著機械械傷害、觸觸電、噪噪聲等危危險因素素。由于管路路及有關關設備內內的積水水未放凈凈，輸水水管未保保溫或保保溫效果果差，在在嚴寒季季節(jié)可能能會凍壞壞設備和和管線，不不但導致致財產損損失，還還存在事事故隱患患。2.3 危危險化學學品重大大危險源源辨識根據江蘇亞亞太輕合合金科技技股份有有限公司司提供的的物料清清單，與與危險險化學品品重大危危險源辨辨識核核對：天天然氣、液液氨、煤煤油、柴柴油等需需進行辨辨識。根據重大危危險源辨辨識公式式計算：式中q1，qq1，qqn每種種危險化化學品實實際存在在量，tt； QQ1，Q2，QQn與各各危險化化學品相相對應的的臨界量量，