某造紙廠綜合施工技術(shù)總結(jié)

1、某造紙廠綜合施工技術(shù)總結(jié)前言隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對紙的需求量日益加大，隨之而來就是造紙工業(yè)的全面發(fā)展。特別是近年來，造紙工業(yè)更是朝著大型化、高速化方向發(fā)展。因此如何合理、有效籌建和施工一個(gè)大型造紙廠變得尤為重要，而土建施工往往是影響和制約建廠進(jìn)度的關(guān)鍵因素。所以作為土建施工單位，就必須精心組織施工，選擇合理的施工方法，從而保證工期和質(zhì)量，履行與業(yè)主的合同承諾，同時(shí)降低自身的成本、提高效益。本文就北京公司已建和在建的幾個(gè)造紙廠土建施工的施工組織和主要分項(xiàng)工程的施工方法作個(gè)總結(jié)和介紹。工程概述一般來說，根據(jù)造紙工藝流程，一個(gè)造紙廠主要包括漿料儲備，造紙、廢紙?zhí)幚怼⒊善范逊?、涂料制備以及廢水處理

2、等（根據(jù)產(chǎn)紙類型各造紙廠有所不同）。與此相匹配的土建工程主要有：造紙主廠房、廢紙廠房、成品庫 、涂料制備車間、中段水處理、漿塔、漿池等工程。其中造紙主廠房是造紙廠的主體工程，一般均為框排架結(jié)構(gòu)，主要工程量集中在二層平臺，其中包括紙機(jī)基礎(chǔ)。二層以上主要是排架、屋面鋼結(jié)構(gòu)、吊車梁、局部三、四層等。廢紙車間、成品庫、涂料制備等相對于主廠房結(jié)構(gòu)形式類似，但規(guī)模要簡單。而紙機(jī)基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋、槳塔等施工難度較大。工程特點(diǎn)31工程量大而集中，工期緊。一個(gè)大型造紙廠，一般建筑規(guī)?？蛇_(dá)50000m2以上，混凝土量可達(dá)40000m3以上，而如此大的工程量又主要集中在主廠房基礎(chǔ)和二層平臺。與此同時(shí)，業(yè)主為了項(xiàng)目早日投

3、產(chǎn)，對工期的要求又特別緊，一般要求在不到十個(gè)月時(shí)間內(nèi)土建項(xiàng)目全部施工完畢。這對于施工單位來說，必須要有正確的指導(dǎo)思想、合理的施工部署、先進(jìn)的施工手段、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織才能保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)。32造紙廠由于工藝特點(diǎn)，設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留預(yù)埋很多，而這些又往往是影響工程質(zhì)量和工期的關(guān)鍵部位。33造紙廠在土建施工過程中，由于工藝的復(fù)雜性，施工變更很多，所含的分部分項(xiàng)工程很多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多樣。這對合理有序組織施工提出了很高的要求。34交叉作業(yè)多，在土建施工過程中，設(shè)備、電器等的安裝工作也將相繼進(jìn)行，施工現(xiàn)場往往是多家單位同時(shí)施工，而且相互關(guān)聯(lián)、互相依存，所以施工過程既要有周密的計(jì)劃，也要有一定的靈活性

4、。總體施工部署41施工準(zhǔn)備411技術(shù)準(zhǔn)備4111施工前組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行圖紙會審。 4112熟悉工程地質(zhì)勘測資料，掌握施工場地的地質(zhì)條件及其特點(diǎn)。4113認(rèn)真研究制定施工方案，編制施工組織設(shè)計(jì)及施工作業(yè)指導(dǎo)書，向施工人員進(jìn)行初步技術(shù)交底。4114按照規(guī)定對工程擬采用的各種原材料做好進(jìn)場檢驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)混凝土配合比，進(jìn)行試配。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的性能指標(biāo)。4115復(fù)核設(shè)計(jì)院或業(yè)主所給的原始坐標(biāo)高程控制點(diǎn)，建立現(xiàn)場測量定位控制坐標(biāo)網(wǎng)和高程控制點(diǎn)，并加以保護(hù)。412現(xiàn)場準(zhǔn)備4121完善現(xiàn)場的臨時(shí)道路，最好先期修好廠 區(qū)的永久道路以便加以利用。4122敷設(shè)施工臨時(shí)水、電

5、系統(tǒng)4123完善施工現(xiàn)場的周邊維護(hù)和臨設(shè)的建設(shè)以及場地平整工作。413物資、機(jī)具、人員準(zhǔn)備4131根據(jù)已有的圖紙編制出預(yù)算材料分析表，編制材料計(jì)劃，并按施工進(jìn)度計(jì)劃表組織材料進(jìn)場。4132合理有序的組織大型機(jī)械、各種機(jī)具的進(jìn)場。4133根據(jù)工程的實(shí)際需要，組織勞動力的進(jìn)場。42施工階段及程序 根據(jù) 造紙廠的施工特點(diǎn)和安裝工期要 求，建設(shè)一個(gè)造紙廠可按以下順序施工各單位工程 主廠房（可與成品庫一起施工）按以下步驟： 紙機(jī)基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)工程 底層柱及二層平臺 二層以上梁柱板 屋面工程 裝修工程 涂料制備、廢紙車間、漿塔、漿池等這幾個(gè)分項(xiàng)工程相對于主廠房，工程量較小，為保證機(jī)具、人員投入的均衡和連續(xù)，

6、一般可安排在主廠房二層平臺施工完成后再開工。但為避免同時(shí)開幾個(gè)單位工程造成勞動力安排問題，在工期允許的情況下，也可通過網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按順序施工法組織施工。43進(jìn)度計(jì)劃安排 根據(jù)施工順序一般各主要分部工程進(jìn)度計(jì)劃可按以下考慮： 主廠房基礎(chǔ)工程1520%總工期，二層平臺3035%總工期，二層以上主體及涂料制備、廢紙車間、漿塔、漿池等基礎(chǔ)和主體3035%，屋面工程及砌體裝修工程2530%。其中砌體等部分分部工程要穿插流水作業(yè)，以縮短工期。44施工平面布置 造紙廠施工平面布置，除了遵循施工平面布置的一般原則外，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。441由于單項(xiàng)工程較多，而單項(xiàng)工程又不可能同時(shí)開工，平面布置時(shí)要注意盡量滿足施

7、工個(gè)階段的需要，減少現(xiàn)場臨舍的重復(fù)建設(shè)。442注意留出鋼結(jié)構(gòu)以及設(shè)備停放（業(yè)主要求）的場地，預(yù)埋件加工廠地。443合理布置大型機(jī)械像塔吊攪拌站等的布置。444注意臨時(shí)道路和水電線路的布置，臨時(shí)道路的布置最好能和廠區(qū)的永久道路相結(jié)合。45保證工期的措施451建立有效的施工組織機(jī)構(gòu)，確保工程施工自始至終處于可控狀態(tài)，保證做到事事有人管，人人能管好。452及時(shí)合理組織材料、機(jī)具和勞動力的進(jìn)場，滿足工程施工的需要。453充分組好施工準(zhǔn)備工作。454選擇合理的施工方法和施工順序，特別是紙機(jī)基礎(chǔ)、二層平臺、漿塔等施工難度大或工程量大的部位的施工，要組織流水作業(yè)，均衡施工。455積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)。5各主

8、要分項(xiàng)工程施工方法51基礎(chǔ)工程511土方工程 土方工程在開挖之前，規(guī)劃好開挖方法、開挖的順序和方向?；A(chǔ)采用機(jī)械分兩次開挖，第一次開挖至承臺面以下，具體開挖深度要根據(jù)土方調(diào)配來確定。第二次開挖縱橫交錯(cuò)的基礎(chǔ)梁，開挖時(shí)留出人工清槽部分。512模板工程 為減少土方開挖量，基礎(chǔ)梁和承臺模板宜采用胎模，局部可采用鋼模等。513鋼筋工程 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工制作和現(xiàn)場安裝，由于采用胎模的緣故，工人操作空間狹小。鋼筋在安裝時(shí)要先整體架立，待鋼筋骨架成型后在整體下落到設(shè)計(jì)位置，然后穿插柱插筋。514混凝土工程 混凝土施工前，嚴(yán)格檢查配合比、計(jì)量機(jī)具和原材料的質(zhì)量。墊層混凝土采用機(jī)拌，翻斗車和小推車

9、配合運(yùn)輸，隨基槽開挖清土而澆筑。承臺和基礎(chǔ)梁采用拖泵澆筑。由于基礎(chǔ)工程量大，澆筑時(shí)不可能一次完成，施工時(shí)要做好施工縫的處理工作，施工縫宜留在基礎(chǔ)梁1/3處。52底層柱及二層平臺施工 底層柱施工，要根據(jù)圖紙情況，確定土方回填的時(shí)間，如圖紙跟不上，宜先施工底層柱至地面，再回填土。然后將底層柱和二層平臺一起施工。這樣為 以后的施工贏得方便。當(dāng)然根據(jù)具體情況也可將回填土工作放到主體完工后進(jìn)行。521底層柱、聯(lián)系梁施工方法5211柱底施工縫處理。在承臺表面，柱底砼首先應(yīng)進(jìn)行垃圾清理，然后加以鑿毛，除去表面水泥薄膜，松動砂石和砼表面軟弱浮漿層，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在砼澆筑前，先鋪上1015mm厚水泥

10、砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。5212柱鋼筋制作與安裝、予埋件安裝、墻柱拉結(jié)筋安裝。柱主筋豎向連接采用電渣壓力焊，施焊前，先用吊錘校正好原有予留插筋位置和垂直度，并考慮好封頂柱主筋頂部的彎鉤方向。矩形箍筋成型拐角必須成900，兩對角線長度應(yīng)相等，符合尺寸要求。箍筋間距一致，在綁扎前，自下而上，在主筋上劃好箍筋間距線，綁扎時(shí)，各扎點(diǎn)應(yīng)牢固。柱箍筋接頭位置應(yīng)間隔錯(cuò)開，不允許重復(fù)交搭于一根縱筋上。保護(hù)墊塊的間距不能太稀，并綁扎牢固。柱箍筋的加密范圍及主筋拉結(jié)筋的形式按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范進(jìn)行。柱砼澆筑頂面以上，應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，綁扎固定好，防止在澆筑砼過程中，鋼筋發(fā)生偏移。柱上予埋件安裝位置按設(shè)

11、計(jì)要求嚴(yán)格控制。在立柱模板之前必須對予埋件的位置及固定措施進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。模板安裝前，必須將墻柱拉結(jié)筋安裝到位，并固定牢固，做好記錄。5213聯(lián)系梁鋼筋綁扎。綁扎前先確定各聯(lián)系梁底標(biāo)高，梁截面尺寸和配筋情況。確保梁上雨蓬內(nèi)鋼筋位置的正確。聯(lián)系梁鋼筋綁扎，在梁底模和一側(cè)模板安裝完成后進(jìn)行鋼筋安裝，再安裝另一側(cè)模板。聯(lián)系梁為框架梁，縱筋端部支座內(nèi)錨固及箍筋加密按設(shè)計(jì)要求處理。5214柱模板安裝。成排柱子支模前，先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，模板下口砼表面用12水泥砂漿找平，用水平尺控制。校正好鋼筋位置，模板底部四周用鋼管箍緊與掃地桿相連，并檢查附近扣件是否有松動。成排柱模支設(shè)時(shí)，應(yīng)先立兩端柱

12、模，校直與復(fù)核位置無誤后，拉通長線，再立中間各根柱模。當(dāng)截面500800時(shí)，在長邊方向柱箍上加設(shè)對拉螺栓拉緊以防漲模。模板組裝前應(yīng)將模板清理干凈涂刷脫模劑。聯(lián)系梁模板安裝，梁長4m，梁底需起拱。上部無板的聯(lián)系梁：梁高700時(shí)，設(shè)一層4對拉螺栓，用PVC管套住，在梁上口用水平管將側(cè)模外側(cè)鋼管拉緊。梁高700時(shí)，可用短鋼管豎向夾緊梁側(cè)模。5215底層柱、聯(lián)系梁砼澆筑 砼采用泵送，柱、梁砼一次澆筑成型，柱砼統(tǒng)一澆筑至梁底10cm標(biāo)高處。砼振搗必須仔細(xì)，聯(lián)系梁頂以上仍有一段柱砼。為此，在柱與聯(lián)系梁節(jié)點(diǎn)處振搗順序?yàn)橹?lián)系梁柱。振動棒最后收尾在柱上。澆筑砼時(shí)必須有人看模板，防止跑模、漲模。出現(xiàn)跑模、漲模時(shí)

13、應(yīng)立即通知上部澆筑人員，停止振搗，停止泵送，采用加固措施。為此，澆筑砼時(shí)，前、后臺要用信號燈聯(lián)系，夜間施工時(shí)，必須保證看模人員有足夠的照明，看模人員必須堅(jiān)守崗位。砼澆筑完后養(yǎng)護(hù)7天以上。3二層梁板結(jié)構(gòu)施工方法531滿堂腳手架支撐體系。 為便于柱施工，縮短工期，在底層柱施工時(shí)就應(yīng)搭設(shè)。搭設(shè)滿堂腳手架之前，必須將承臺與承臺之間的虛土夯實(shí)，墊上墊木。滿堂腳手架立桿間距需計(jì)算確定，一般為8080cm，在紙機(jī)梁和框架梁下方要加密。水平桿距地面20cm處設(shè)掃地桿一層?？v橫方向設(shè)剪刀撐。532模板工程 模板采用組合鋼模，或大夾板。當(dāng)800梁高1000時(shí)，設(shè)二層對拉螺栓。上下層螺桿距板底、梁底各為30cm。當(dāng)

14、梁高1000時(shí)，特別是紙機(jī)梁，在上述基礎(chǔ)上，再在中間增加一層對拉螺栓，即三道對拉螺栓。所有模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，模板板縫不嚴(yán)密的應(yīng)夾海綿條，以防止漏漿。533鋼筋工程 認(rèn)真熟悉圖紙與施工統(tǒng)一說明，按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求放樣。需要特別注意的是：梁的斷面尺寸，鋼筋配置的規(guī)格、數(shù)量、框架節(jié)點(diǎn)的做法及鋼筋錨固長度，縱向鋼筋的對焊接頭質(zhì)量，搭接長度、箍筋的形式與加密范圍、彎起鋼筋的位置角度、吊筋的位置和方式（有倒置吊筋）、鋼筋的保護(hù)層等要求。樓板雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳，梅花形布置，防止上層鋼筋下陷。對鋼筋的原材料檢測，焊接接頭試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，必須達(dá)到規(guī)范要求。534予埋件、予留洞。 該工程予埋件、予留洞比

15、較多，項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行管理，配備專業(yè)班組進(jìn)行施工，在每段鋼筋工程施工時(shí)，只要具備條件，予埋件班組即穿插施工，予留洞由專人指揮木工班組實(shí)施。在砼澆筑前，應(yīng)對予埋件、予留洞進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，共同簽字認(rèn)定無誤后方可開盤澆筑。535砼工程 砼采用泵送，大體量混凝土澆筑應(yīng)采用兩 臺或多臺輸送泵同時(shí)并排后退澆筑，形成互補(bǔ)優(yōu)勢，確保砼的連續(xù)澆筑，每個(gè)施工段均不宜留設(shè)施工縫，砼澆筑應(yīng)在前臺、后臺設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)督和指揮，確保聯(lián)系及時(shí)準(zhǔn)確。澆筑時(shí)需有鋼筋工和木工現(xiàn)場值班。砼澆筑采用插入式振動器與平板振動器相結(jié)合的辦法，嚴(yán)格按照標(biāo)高標(biāo)記控制好各部位的標(biāo)高，（砼開盤前必須認(rèn)真核查）施工現(xiàn)場。振搗時(shí)，振動器不能直接接觸

16、予埋件、予留孔以防跑位。 泵管布設(shè)必須采用鋼筋馬凳支起，以便能快速接、拆泵管，運(yùn)輸泵管。減少砼輸送阻力。泵管布設(shè)應(yīng)成直線，泵管數(shù)量、卡箍質(zhì)量數(shù)量要有充分保證。砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)7天以上。54紙基基礎(chǔ)施工 紙機(jī)復(fù)卷機(jī)部分，考慮到預(yù)埋螺栓的澆筑，一般要分兩步進(jìn)行。第一次施工柱，澆至紙機(jī)梁以下；第二步施工紙機(jī)大梁和連梁。施工按伸縮縫分段進(jìn)行。541鋼筋工程 紙機(jī)梁柱鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，下料要考慮為螺栓預(yù)埋創(chuàng)造方便，使主筋讓開螺栓位置，支座負(fù)筋穿插時(shí)也要避開螺栓位置。復(fù)卷機(jī)部分預(yù)留螺栓孔較多，施工時(shí)盡量避免割斷主筋，無法避免時(shí)按割斷一根，補(bǔ)強(qiáng)一根的原則處理。542模板工程 模板宜采用大夾板

17、，柱、梁模板安裝時(shí)注意對拉螺栓和鋼管支撐固定，模板加固要與螺栓預(yù)埋配合進(jìn)行（螺栓預(yù)埋方法詳見5.5），梁上橫桿要在螺栓校正完成后再加固。特別要注意伸縮縫處柱模板的安裝，中間可采用夾板加泡沫板的形式，加固要牢，防止走位。543混凝土工程 砼用砼泵輸送，泵管沿紙機(jī)兩側(cè)樓面架設(shè)。柱、梁砼分開澆筑，第一次柱砼澆梁底，第二次澆筑梁板砼。第二次澆筑時(shí)要特別注意對已埋好的地腳螺栓、固定鋼架和模擬板的保護(hù)。55紙機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)埋 在造紙主廠房施工過程中，紙機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓的預(yù)埋是施工難度最大，要求最嚴(yán)的部分。地腳螺栓的預(yù)埋成功與否將直接關(guān)系到紙機(jī)安裝乃至整個(gè)工程的進(jìn)度。551螺栓預(yù)埋作業(yè)程序和流程圖紙機(jī)安裝基

18、準(zhǔn)線確定 臨時(shí)固定鋼架制作安裝 模擬基礎(chǔ)板安裝找正 地腳螺栓安裝驗(yàn)收 螺栓澆筑養(yǎng)護(hù)552安裝基準(zhǔn)線確定 安裝基準(zhǔn)線的確定和復(fù)核有專業(yè)測量組進(jìn)行，紙機(jī)安裝基準(zhǔn)線包括縱向基準(zhǔn)線、橫向基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)線根據(jù)業(yè)主提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，用電子經(jīng)緯儀或全站儀引至二樓露面，然后設(shè)立永久標(biāo)志點(diǎn)。 縱向安裝基準(zhǔn)線不取紙機(jī)的縱向中心線，而是將其移至操作側(cè)的樓板上，一般距離紙機(jī)中心線6米。真空伏輥軸線定位橫向基準(zhǔn)線。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。553標(biāo)志板的鋪設(shè) 為保證螺栓的安裝方便和安裝精度，將基準(zhǔn)線設(shè)在專門制作的標(biāo)志板上。標(biāo)志板采用10020的不銹鋼埋設(shè)，其頂面與二層樓板面標(biāo)高一致或略高。其中兩個(gè)標(biāo)志板制作護(hù)

19、蓋加以保護(hù)。所有標(biāo)志板面最好在同一標(biāo)高上，這樣會減少標(biāo)志板間距離測量的誤差?？v向基準(zhǔn)線上的標(biāo)識板以間隔2030米為宜?？v向基準(zhǔn)線上的所有標(biāo)識板劃線用電子經(jīng)緯儀畫出，誤差必須控制在2以內(nèi)。標(biāo)志板劃線后，用紅、白相間的油漆將其醒目框出，在縱向基準(zhǔn)線兩側(cè)也用紅油漆做出標(biāo)記。554模擬基礎(chǔ)板制作 為確保螺栓埋設(shè)準(zhǔn)確，要根據(jù)紙機(jī)基礎(chǔ)板詳圖做出模擬基礎(chǔ)板。模擬基礎(chǔ)板制作采用方鋼，方鋼組對前校直，焊接時(shí)要防止變形。制作好的基礎(chǔ)板畫出螺栓孔位置，用樣沖打上標(biāo)記。然后在搖壁鉆床上一次完成鉆孔工作。鉆孔時(shí)模擬基礎(chǔ)板要固定，鉆頭的前進(jìn)方向要和基礎(chǔ)板表面垂直。鉆孔合格后，在模擬板上打上編號。運(yùn)輸過程中防止變形。555

20、模擬基礎(chǔ)板及地腳螺栓安裝 模擬基礎(chǔ)板安裝在調(diào)整架上，調(diào)整架采用整體固定鋼架結(jié)構(gòu)，材料可用工字鋼或槽鋼，每隔5m為一跨，固定鋼架找正找平后用角鋼對鋼架進(jìn)行縱向加固，防止外部原因造成鋼架失穩(wěn)。用鋼架對模擬板進(jìn)行標(biāo)高和水平度調(diào)整。地腳螺栓用兩個(gè)螺母將其固定于模擬基礎(chǔ)板上，每個(gè)地腳螺栓頂端用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，調(diào)整固定后將其所有地腳螺栓根部連成一體，以防止?jié)仓r(shí)碰撞造成位移。地腳螺栓澆筑前用膠帶將螺栓頭部包扎好，澆筑完成后拆除模擬基礎(chǔ)板和固定鋼架，復(fù)核地腳螺栓的位置和標(biāo)高。56二層以上結(jié)構(gòu)施工 造紙車間二層以上主體主要包括 獨(dú)立柱、局部三層和四層樓面結(jié)構(gòu)以及吊車梁的施工。 其中 局部三層和四層樓面結(jié)構(gòu)和底

21、 層類似 ，施工難度相對較小。 561獨(dú)立柱施工方法： 支撐排架方案考慮柱高度太大，橫向支撐要求剛度大，宜采用4排排架與外挑架聯(lián)合支撐，來保證柱的橫向支撐的剛度。沿縱向每跨作兩道剪刀撐，沿橫向全線支撐，每道剪刀撐應(yīng)與四根立桿相連。 模板、鋼筋工程和底層柱基本相同。 砼澆筑 由于柱子較高，用泵送砼對排架和柱支撐振動影響太大，可以考慮用塔吊澆筑砼。根據(jù)聯(lián)系梁的標(biāo)高和牛腿分布，宜分幾次澆筑。如采用泵送，應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)固定架。 砼澆筑時(shí)在柱邊搭操作平臺和斜溜槽，砼下料在溜槽內(nèi)，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)要時(shí)刻注意模板的加固及垂直度情況，有問題及時(shí)處理。562砼吊車梁施工 砼吊車梁施工一般有兩種方法，一種先預(yù)制后吊裝

22、，此種施工方法的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量易于控制，但工期較長，且費(fèi)用較高。一種是直接現(xiàn)澆，此方案工期短，成本低，但質(zhì)量控制難度較大。考慮到該類工程工期較緊，選擇現(xiàn)場澆筑方案較好，質(zhì)量可以通過加強(qiáng)管理加以控制。以下提供現(xiàn)場澆筑方案的主要施工程序。5621施工部署 主體結(jié)構(gòu)施工完畢后著手砼吊車梁的準(zhǔn)備工作。施工時(shí)利用已經(jīng)搭好的腳手架，將架子降低到梁面標(biāo)高一下約50公分，調(diào)整好梁底橫桿高度，然后可進(jìn)行吊車梁施工。吊車梁現(xiàn)澆應(yīng)分兩步隔跨進(jìn)行。施工順序 如下： 鋼筋籠制作 測量放線 鋪梁底模 鋼筋籠安裝 埋件安裝焊接 側(cè)模支設(shè)加固 梁面軸線標(biāo)高復(fù)核 砼澆筑 預(yù)留孔位置復(fù)測調(diào)整 拆側(cè)模 砼養(yǎng)護(hù) 底模拆除5622鋼筋工程

23、 鋼筋可在二層露面綁扎成骨架，然后吊裝到位。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和圖集要求規(guī)格尺寸下料。鋼筋綁扎先腹板、后翼緣，先中間、后支座。主鋼筋不得采用綁扎接頭，也不得采用焊接接頭；除端部錨固處允許施焊外，主鋼筋其他部位不允許施焊，鋼筋及架立鋼筋也一律采用綁扎。梁最下部的兩排鋼筋應(yīng)與角鋼或鋼板焊牢，角鋼與鋼板應(yīng)可靠的錨固于混凝土中。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，彎起鋼筋與縱向鋼筋、箍筋在相交處均要綁扎牢固，最下部的三排鋼筋之間應(yīng)該設(shè)置墊筋。5623模板工程 模板材料宜用新木夾板或竹夾板和松木方。模板的表面必須整潔光滑，板面必須刷油潤滑，以保證混凝土吊車梁的澆注質(zhì)量。但刷的潤滑油不能過多，以免施工時(shí)不注意沾到鋼筋上影響吊

24、車梁的質(zhì)量。模板采用鋼管加固，為保持其穩(wěn)定性，對模板的兩側(cè)的鋼管加對拉螺栓固定。梁腹板與翼緣交接處做成斜角，但在預(yù)留螺栓孔處應(yīng)有不小于60*60MM的水平面。5624預(yù)埋件、預(yù)留孔 埋件安裝時(shí)應(yīng)直接焊在牛腿、柱側(cè)埋件上。螺栓埋件位置要準(zhǔn)確，安裝牢固后涂黃油包裹保護(hù)。預(yù)留孔用PVC管留設(shè)。在模板制作時(shí)定好孔位置，腹板上預(yù)留孔直接在模板上開孔，預(yù)留時(shí)PVC管伸出模板；梁面預(yù)留孔在翼緣底托上定位，并鉆20深小孔，預(yù)留時(shí)PVC管插在孔中，PVC管高出砼面。待砼凝固后將PVC管拔出。為了保證預(yù)留螺栓孔的位置準(zhǔn)確，在模板的上方加橫板固定。 5625混凝土工程 混凝土澆注前要檢查模板尺寸要準(zhǔn)確，支撐要牢固可

25、靠；鋼筋骨架有無歪斜、扭曲，結(jié)扎（點(diǎn)焊）松脫等現(xiàn)象；預(yù)留螺栓孔和預(yù)埋螺栓的數(shù)量、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，要及時(shí)處理改正?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度為25MM，墊塊厚度要適當(dāng)，并要用清水清洗梁內(nèi)雜物。吊車梁應(yīng)用干硬性砼，拌制時(shí)一定要控制好配合比，尤其是水灰比。砼用塔吊吊運(yùn)，架上鋪板，人工鏟入梁中。因吊車梁腹板較薄，且砼塌落度較小，澆筑時(shí)一定要做好振搗工作，特別要注意將模板四周各節(jié)點(diǎn)處以及錨固鐵板與混凝土之間振搗密實(shí)?，F(xiàn)場備好3CM的小振動棒，不易振搗的部位用小棒振搗。必要時(shí)用鋼筋頭插搗。 吊車梁拆模要根據(jù)試塊強(qiáng)度，控制拆模時(shí)間。拆模后立即進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于七天，要保持砼面濕潤。拆底模時(shí)混凝土要達(dá)到

26、設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。5626質(zhì)量保證措施 吊車梁為承受震動荷載的構(gòu)件、砼質(zhì)量要求高，不允許出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不得修補(bǔ)。所以澆筑時(shí)各隊(duì)要選擇技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的振搗手，項(xiàng)目部、施工隊(duì)要有管理人員跟班作業(yè)。拆側(cè)模后的養(yǎng)護(hù)要有專人負(fù)責(zé)。預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的位置要在砼澆完后立即進(jìn)行復(fù)測，有偏差及時(shí)調(diào)整。吊車梁施工前要將標(biāo)高、軸線彈到柱上，以便隨時(shí)檢查。吊車梁現(xiàn)澆，操作多在架上進(jìn)行，高處作業(yè)人員要注意安全施工，保證質(zhì)量。57屋面鋼結(jié)構(gòu)工程 造紙主廠房、成品庫等由于跨度較大，屋面一般均設(shè)計(jì)為鋼屋架。571鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)工程進(jìn)度安排，為保證質(zhì)量，制作宜在自動流水線上進(jìn)行加工，工藝流程如下：放樣 號料 下料

27、 制孔 拼裝 焊接 矯正 連接板組裝焊接 成品鉆孔 除繡涂裝 出廠。 鋼結(jié)構(gòu)制作前，核對圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，安1：1比例放樣。號料時(shí)要注意增加切割余量。鋼材下料可采用氧割、機(jī)切或鋸切等。下料后的毛刺、渣滓、濺斑、溶瘤要清除干凈。有變形的鋼材必須進(jìn)行矯正，滿足要求后才可以組裝焊接。焊接可采用手工電弧焊、電渣焊等，對要求高的鋼結(jié)構(gòu)需采用直流焊機(jī)。鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件面要垂直，孔位一定要畫出十字線，并打好樣沖眼。對高強(qiáng)螺栓宜采用鉆模制孔。制作完成的鋼結(jié)構(gòu)要清除掛渣等，表面認(rèn)真除銹、涂漆。572鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊分兩步進(jìn)行，第一步可將鋼結(jié)構(gòu)吊至二層樓面，然后將吊車吊至二層樓面，最后在二樓層樓面上將

28、鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位。吊裝流程如下：屋架梁拼裝 連接螺栓 屋架梁吊裝 校正 檁條安裝 支撐安裝 構(gòu)件校正 清理補(bǔ)漆。 施工前將柱頂及牛腿復(fù)核一下，根據(jù)實(shí)測值以最高點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)把其它各點(diǎn)校正在同一水平面上。構(gòu)件安裝采用臥式拼裝，丈量好幾何尺寸，將拼裝梁抄平，連接點(diǎn)用鋼刷清理，符合要求進(jìn)行螺栓連接，先初擰，后終擰。拼裝好的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查無問題后可以吊裝。檁條安裝應(yīng)該控制平整度，沿中線校正至一條線。檁條的拉條應(yīng)先予支緊，但不能過緊而使檁條側(cè)向變形。屋架上弦水平支撐通常采用圓鋼，在屋架與檁條安裝完畢后拉。58漿塔施工 漿塔是造紙廠貯存紙漿的一種特有的構(gòu)造物，一般有基礎(chǔ)、下環(huán)、中環(huán)、上環(huán)、環(huán)梁及內(nèi)襯構(gòu)成。上、下環(huán)為

29、不同半徑的桶狀結(jié)構(gòu)，中間是由倒環(huán)臺體的中環(huán)和環(huán)梁連結(jié)。漿塔主體主要有三種形式，混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、混凝土加不銹鋼內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。其中混凝土加不銹鋼內(nèi)襯結(jié)構(gòu)是土建施工的難點(diǎn)，也是最常見的一種主體結(jié)構(gòu)。581施工布署 造紙廠漿塔設(shè)計(jì)一般是多個(gè)，施工時(shí)應(yīng)組織流水作業(yè)。單個(gè)基礎(chǔ)一次施工，中環(huán)分兩次，上環(huán)、下環(huán)應(yīng)按一定的高度循環(huán)施工。582基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)土方開挖用機(jī)械開挖，留底200厚人工清平，及時(shí)做好驗(yàn)槽工作，而后澆筑墊層砼。基礎(chǔ)模板可用胎?；蜾撃?。因基礎(chǔ)較厚，雙層鋼筋之間考慮用鋼筋梯支撐，砼用泵送，一次澆筑完成，施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面?；A(chǔ)砼澆筑完成后及時(shí)回填外圍土方。 施工順序如下：挖土 澆墊層 支模板 扎

30、鋼筋 澆砼 回填583主體工程施工（混凝土加內(nèi)襯結(jié)構(gòu)） 漿塔主體工程施工是造紙廠土建施工 的一個(gè)難點(diǎn)，施工時(shí)要合理組織、精心施工。 一般施工順序如下：找平層施工 施工縫處理 中環(huán)施工 綁扎上環(huán)塔壁鋼筋 焊支撐內(nèi)襯 支外模 澆砼 支架搭設(shè) 頂蓋施工 循環(huán)至頂 下環(huán)和上環(huán)基本類似 ，而中環(huán)施工是個(gè)難點(diǎn)，施工時(shí)特別注意施工順序，否則將很難甚至無法施工。中環(huán)可按一下順序施工：環(huán)梁底模板 ，中環(huán)外模 ，環(huán)梁側(cè)模，環(huán)梁鋼筋 ，塔壁鋼筋 ，內(nèi)襯焊接，內(nèi)襯支撐體，砼澆筑 。中環(huán)模板應(yīng)采用木模，制作時(shí)現(xiàn)場放大樣，安裝時(shí)從圓心吊線檢查圓周，一定要控制好圓周的尺寸和位置。為便于中環(huán)鋼筋半徑的調(diào)整，改變模板與不銹鋼內(nèi)

31、襯之間的安裝順序，即先安裝外模，再綁鋼筋，后安裝內(nèi)襯，這樣出現(xiàn)的問題是內(nèi)襯難以焊接，為此施工時(shí)要采取塞焊的辦法，即把不銹鋼燒透和扁鋼焊接，然后用不銹鋼焊條添縫，最后打磨，保證光潔度。 上環(huán)施工集中了漿塔施工的主要工程量。上環(huán)施工外模采用鋼模，施工時(shí)焊可接成圓弧定型模板，外圍用扁鋼或鋼管做箍圍圈，連接處安調(diào)節(jié)絲桿調(diào)圓。內(nèi)模直接拿不銹鋼內(nèi)襯作內(nèi)模。為改善模板的支撐體系，模板的圍圈和支撐體系相連接，各個(gè)漿塔的外支撐連接到一塊形成一個(gè)整體，這既增加支撐體系的穩(wěn)定性和剛度，又保證了各個(gè)漿塔之間的相對位置。模板圍圈所用鋼管用彎管機(jī)彎成和塔壁等曲率的弧形。為保證內(nèi)襯的半徑在澆筑砼時(shí)不發(fā)生變形，內(nèi)襯內(nèi)部設(shè)置三

32、道弧形槽鋼，混凝土凝固后槽鋼再周轉(zhuǎn)到下一個(gè)循環(huán)使用。 在每個(gè)漿塔中間設(shè)置一個(gè)高度可調(diào)，位置固定的對中裝置，砼澆筑前認(rèn)真對模板內(nèi)襯半徑、結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行復(fù)查。 鋼筋綁扎采用先內(nèi)層后外層，先豎向后環(huán)向的順序，高出模板面的縱向筋預(yù)予以臨時(shí)固定。模板頂面向上每隔1M處先綁好一道環(huán)筋以控制半徑。內(nèi)外層鋼筋間沿環(huán)向每米范圍用S形拉筋,再用鐵絲把內(nèi)外鋼筋固定到鋼管上。 砼澆筑應(yīng)采用泵送，這樣確保砼澆筑的連續(xù)澆和砼流動性，同時(shí)在澆筑過程加強(qiáng)對模板振搗保證密實(shí)。單個(gè)漿塔沿圓周從兩邊開始對稱澆筑，保證支撐體受力均衡。每次澆筑一個(gè)循環(huán)留下的施工縫用留凹槽的方法處理，并在下次施工前將施工縫鑿毛清理干凈。6后記 事實(shí)上，建

33、設(shè)一個(gè)造紙廠包含的單位、單項(xiàng)工程很多，本文不能一一詳述。但部分分項(xiàng)工程與一般結(jié)構(gòu)工程類似。如主廠房、二層結(jié)構(gòu)以上部分，涂料制備的施工，成品庫的施工，廢紙車間的施工等，故本文只對主廠房的施工作簡單介紹。相對來說，紙機(jī)基礎(chǔ)、預(yù)埋螺栓、漿塔等的施工體現(xiàn)了造紙廠的特色，也是造紙廠施工的難點(diǎn)，在施工過程中要給與足夠的重視。另外還有一些單項(xiàng)工程像設(shè)備基礎(chǔ)、漿池、中段水、漿板庫等的施工，有的涉及到工藝安裝、有的涉及到工程進(jìn)度，有的涉及到機(jī)具人員的投入，在施工中也應(yīng)予以重視。 總之，一個(gè)造紙廠的土建施工是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在施工中我們只有不斷總結(jié)、認(rèn)真對待、精心組織、科學(xué)施工、合理部署、嚴(yán)格管理才能獲得成功，

34、從而取得良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。 碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計(jì)算時(shí)取局部區(qū)域的架體。驗(yàn)算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進(jìn)行傾覆驗(yàn)算。在整個(gè)區(qū)域滿堂架搭設(shè)時(shí)必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點(diǎn)處吊裝受力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進(jìn)行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。 碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計(jì)算時(shí)取局部區(qū)域的架體。驗(yàn)算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進(jìn)行傾覆驗(yàn)算。在整個(gè)區(qū)域滿堂架搭設(shè)時(shí)必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點(diǎn)處吊裝受

35、力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進(jìn)行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。考慮到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場

36、鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗(yàn)各2組。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時(shí)，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對

37、不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長度應(yīng)不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。首先進(jìn)行混凝土的初工作，采用刮尺進(jìn)行施工，確保初后的混凝土標(biāo)高高出地坪的完成面標(biāo)高，然后采用激光整機(jī)整，從一邊開始沿長邊方向后退進(jìn)行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機(jī)安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負(fù)責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填

38、料工作，有成堆的混凝土或整不的及時(shí)再次整。東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強(qiáng)水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結(jié)構(gòu)，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結(jié)構(gòu)，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模?？深A(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子350mm的梁模連接件將板梁組合件的DP同相鄰的兩個(gè)

39、板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時(shí)這可保護(hù)其底部。用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模部，用銷子將梁板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑?，F(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進(jìn)行的一系列測量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。根據(jù)工程總體計(jì)劃，從現(xiàn)場要求一批材料進(jìn)場日期到材料運(yùn)輸材料加工周期材料訂貨周期材料加工單施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我

40、司設(shè)計(jì)大型工程的驗(yàn)，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，以保證有時(shí)間與業(yè)主、建筑師對幕墻的細(xì)部設(shè)計(jì)作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，保證每一份加工單都過設(shè)計(jì)、核對、審核以確保每張加工單的正確性。幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，須編制現(xiàn)場臨時(shí)臨時(shí)設(shè)施方案，報(bào)總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。所有相關(guān)本工程現(xiàn)場施工人員的日常生活起居，必須集在搭設(shè)的生活設(shè)施場所內(nèi)，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內(nèi)搭設(shè)的所有生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，在本工程竣工驗(yàn)收通過后10天內(nèi)自行拆除并清運(yùn)，否則按照規(guī)定視作工期累計(jì)。幕墻單元板塊安裝時(shí),用手推液壓車將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊

41、裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時(shí),安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板安裝就位；安裝時(shí)必須按照施工組織設(shè)計(jì)的安排，對號入座吊裝

42、就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進(jìn)行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。場地下部的風(fēng)化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強(qiáng)度變化，強(qiáng)度的降低，同時(shí)巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時(shí)間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大

43、于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時(shí)間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。測斜觀測分正測反測，先進(jìn)行正測(每個(gè)測斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個(gè)正方向)，再進(jìn)行反測。測量時(shí)，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認(rèn)為管底不動）。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面

44、上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時(shí)，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個(gè)工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時(shí)間較長，且成本較高。整體造型猶如蝶泳運(yùn)動員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法

45、的選擇提出了較高的要求。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場地必須堅(jiān)實(shí)可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時(shí)澆筑砼部位，要對模板及時(shí)覆蓋，下部留出水口。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，運(yùn)用手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位

46、置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開商縮短開周期。構(gòu)件到場后，驗(yàn)收班組按隨車貨運(yùn)清單材質(zhì)及資料核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，所有構(gòu)件鋼柱、鋼梁等重型構(gòu)件應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問題，應(yīng)迅速采取措施，要求制作廠簽字

47、確認(rèn)并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場施工進(jìn)度。 除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書相應(yīng)品種的油漆使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記標(biāo)識?，F(xiàn)場設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室及試驗(yàn)室。試塊混凝土在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤

48、時(shí)，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組備用。塔樓一的外筒勁性鋼柱設(shè)計(jì)上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時(shí)固定好后，控制焊接變形對鋼柱標(biāo)高，垂直度影響極其關(guān)鍵。施工主要采取預(yù)留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標(biāo)高、垂直度進(jìn)行監(jiān)測，如現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進(jìn)行特殊處理。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時(shí)進(jìn)行與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計(jì)過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，

49、積極配合落實(shí)相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計(jì)要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。本方案在編制過程，我方對圖紙進(jìn)行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗(yàn)的管理班子能打硬仗的施工隊(duì)伍進(jìn)駐本安裝工程現(xiàn)場，從機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時(shí)配備，確保各標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)三維絕對位

50、移監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點(diǎn)處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點(diǎn)完成。所有的監(jiān)測控制點(diǎn)都設(shè)置在卸載點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計(jì)算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停止卸載并查找原因。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)單元膜面的施工，此單元膜面安裝時(shí)，在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。在工程施工，我公司積極服從建設(shè)單位的協(xié)調(diào)

51、管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質(zhì)量方面，對本工程質(zhì)量進(jìn)行督促、檢查驗(yàn)收，確保達(dá)到優(yōu)良等級；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進(jìn)度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)，做好相關(guān)竣工資料歸檔等管理工作。首先將十字型分成一個(gè)H型兩個(gè)T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進(jìn)行十字型組裝焊接。對兩個(gè)T型組裝焊接時(shí)為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機(jī)械化作業(yè)提高加工效率，將兩個(gè)T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個(gè)T型。根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草

52、圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時(shí)或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對應(yīng)刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，首先將立柱根部上的刻畫線對準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時(shí)，先在分節(jié)柱頂設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點(diǎn)上觀測立