某造紙廠綜合施工技術總結

1、某造紙廠綜合施工技術總結前言隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對紙的需求量日益加大，隨之而來就是造紙工業(yè)的全面發(fā)展。特別是近年來，造紙工業(yè)更是朝著大型化、高速化方向發(fā)展。因此如何合理、有效籌建和施工一個大型造紙廠變得尤為重要，而土建施工往往是影響和制約建廠進度的關鍵因素。所以作為土建施工單位，就必須精心組織施工，選擇合理的施工方法，從而保證工期和質(zhì)量，履行與業(yè)主的合同承諾，同時降低自身的成本、提高效益。本文就北京公司已建和在建的幾個造紙廠土建施工的施工組織和主要分項工程的施工方法作個總結和介紹。工程概述一般來說，根據(jù)造紙工藝流程，一個造紙廠主要包括漿料儲備，造紙、廢紙?zhí)幚?、成品堆放、涂料制備以及廢水處理

2、等（根據(jù)產(chǎn)紙類型各造紙廠有所不同）。與此相匹配的土建工程主要有：造紙主廠房、廢紙廠房、成品庫 、涂料制備車間、中段水處理、漿塔、漿池等工程。其中造紙主廠房是造紙廠的主體工程，一般均為框排架結構，主要工程量集中在二層平臺，其中包括紙機基礎。二層以上主要是排架、屋面鋼結構、吊車梁、局部三、四層等。廢紙車間、成品庫、涂料制備等相對于主廠房結構形式類似，但規(guī)模要簡單。而紙機基礎螺栓預埋、槳塔等施工難度較大。工程特點31工程量大而集中，工期緊。一個大型造紙廠，一般建筑規(guī)?？蛇_50000m2以上，混凝土量可達40000m3以上，而如此大的工程量又主要集中在主廠房基礎和二層平臺。與此同時，業(yè)主為了項目早日投

3、產(chǎn)，對工期的要求又特別緊，一般要求在不到十個月時間內(nèi)土建項目全部施工完畢。這對于施工單位來說，必須要有正確的指導思想、合理的施工部署、先進的施工手段、嚴謹?shù)氖┕そM織才能保質(zhì)保量按期完成施工任務。32造紙廠由于工藝特點，設備基礎和預留預埋很多，而這些又往往是影響工程質(zhì)量和工期的關鍵部位。33造紙廠在土建施工過程中，由于工藝的復雜性，施工變更很多，所含的分部分項工程很多，且結構復雜、多樣。這對合理有序組織施工提出了很高的要求。34交叉作業(yè)多，在土建施工過程中，設備、電器等的安裝工作也將相繼進行，施工現(xiàn)場往往是多家單位同時施工，而且相互關聯(lián)、互相依存，所以施工過程既要有周密的計劃，也要有一定的靈活性

4、。總體施工部署41施工準備411技術準備4111施工前組織有關技術人員認真學習有關規(guī)范和設計文件，進行圖紙會審。 4112熟悉工程地質(zhì)勘測資料，掌握施工場地的地質(zhì)條件及其特點。4113認真研究制定施工方案，編制施工組織設計及施工作業(yè)指導書，向施工人員進行初步技術交底。4114按照規(guī)定對工程擬采用的各種原材料做好進場檢驗工作，設計混凝土配合比，進行試配。試驗結果應滿足設計要求的性能指標。4115復核設計院或業(yè)主所給的原始坐標高程控制點，建立現(xiàn)場測量定位控制坐標網(wǎng)和高程控制點，并加以保護。412現(xiàn)場準備4121完善現(xiàn)場的臨時道路，最好先期修好廠 區(qū)的永久道路以便加以利用。4122敷設施工臨時水、電

5、系統(tǒng)4123完善施工現(xiàn)場的周邊維護和臨設的建設以及場地平整工作。413物資、機具、人員準備4131根據(jù)已有的圖紙編制出預算材料分析表，編制材料計劃，并按施工進度計劃表組織材料進場。4132合理有序的組織大型機械、各種機具的進場。4133根據(jù)工程的實際需要，組織勞動力的進場。42施工階段及程序 根據(jù) 造紙廠的施工特點和安裝工期要 求，建設一個造紙廠可按以下順序施工各單位工程 主廠房（可與成品庫一起施工）按以下步驟： 紙機基礎施工基礎工程 底層柱及二層平臺 二層以上梁柱板 屋面工程 裝修工程 涂料制備、廢紙車間、漿塔、漿池等這幾個分項工程相對于主廠房，工程量較小，為保證機具、人員投入的均衡和連續(xù)，

6、一般可安排在主廠房二層平臺施工完成后再開工。但為避免同時開幾個單位工程造成勞動力安排問題，在工期允許的情況下，也可通過網(wǎng)絡計劃，按順序施工法組織施工。43進度計劃安排 根據(jù)施工順序一般各主要分部工程進度計劃可按以下考慮： 主廠房基礎工程1520%總工期，二層平臺3035%總工期，二層以上主體及涂料制備、廢紙車間、漿塔、漿池等基礎和主體3035%，屋面工程及砌體裝修工程2530%。其中砌體等部分分部工程要穿插流水作業(yè)，以縮短工期。44施工平面布置 造紙廠施工平面布置，除了遵循施工平面布置的一般原則外，尚應注意以下幾點。441由于單項工程較多，而單項工程又不可能同時開工，平面布置時要注意盡量滿足施

7、工個階段的需要，減少現(xiàn)場臨舍的重復建設。442注意留出鋼結構以及設備停放（業(yè)主要求）的場地，預埋件加工廠地。443合理布置大型機械像塔吊攪拌站等的布置。444注意臨時道路和水電線路的布置，臨時道路的布置最好能和廠區(qū)的永久道路相結合。45保證工期的措施451建立有效的施工組織機構，確保工程施工自始至終處于可控狀態(tài)，保證做到事事有人管，人人能管好。452及時合理組織材料、機具和勞動力的進場，滿足工程施工的需要。453充分組好施工準備工作。454選擇合理的施工方法和施工順序，特別是紙機基礎、二層平臺、漿塔等施工難度大或工程量大的部位的施工，要組織流水作業(yè)，均衡施工。455積極推廣和運用新技術。5各主

8、要分項工程施工方法51基礎工程511土方工程 土方工程在開挖之前，規(guī)劃好開挖方法、開挖的順序和方向?；A采用機械分兩次開挖，第一次開挖至承臺面以下，具體開挖深度要根據(jù)土方調(diào)配來確定。第二次開挖縱橫交錯的基礎梁，開挖時留出人工清槽部分。512模板工程 為減少土方開挖量，基礎梁和承臺模板宜采用胎模，局部可采用鋼模等。513鋼筋工程 嚴格按照設計和規(guī)范要求進行加工制作和現(xiàn)場安裝，由于采用胎模的緣故，工人操作空間狹小。鋼筋在安裝時要先整體架立，待鋼筋骨架成型后在整體下落到設計位置，然后穿插柱插筋。514混凝土工程 混凝土施工前，嚴格檢查配合比、計量機具和原材料的質(zhì)量。墊層混凝土采用機拌，翻斗車和小推車

9、配合運輸，隨基槽開挖清土而澆筑。承臺和基礎梁采用拖泵澆筑。由于基礎工程量大，澆筑時不可能一次完成，施工時要做好施工縫的處理工作，施工縫宜留在基礎梁1/3處。52底層柱及二層平臺施工 底層柱施工，要根據(jù)圖紙情況，確定土方回填的時間，如圖紙跟不上，宜先施工底層柱至地面，再回填土。然后將底層柱和二層平臺一起施工。這樣為 以后的施工贏得方便。當然根據(jù)具體情況也可將回填土工作放到主體完工后進行。521底層柱、聯(lián)系梁施工方法5211柱底施工縫處理。在承臺表面，柱底砼首先應進行垃圾清理，然后加以鑿毛，除去表面水泥薄膜，松動砂石和砼表面軟弱浮漿層，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在砼澆筑前，先鋪上1015mm厚水泥

10、砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。5212柱鋼筋制作與安裝、予埋件安裝、墻柱拉結筋安裝。柱主筋豎向連接采用電渣壓力焊，施焊前，先用吊錘校正好原有予留插筋位置和垂直度，并考慮好封頂柱主筋頂部的彎鉤方向。矩形箍筋成型拐角必須成900，兩對角線長度應相等，符合尺寸要求。箍筋間距一致，在綁扎前，自下而上，在主筋上劃好箍筋間距線，綁扎時，各扎點應牢固。柱箍筋接頭位置應間隔錯開，不允許重復交搭于一根縱筋上。保護墊塊的間距不能太稀，并綁扎牢固。柱箍筋的加密范圍及主筋拉結筋的形式按設計要求或規(guī)范進行。柱砼澆筑頂面以上，應加一道臨時箍筋，綁扎固定好，防止在澆筑砼過程中，鋼筋發(fā)生偏移。柱上予埋件安裝位置按設

11、計要求嚴格控制。在立柱模板之前必須對予埋件的位置及固定措施進行聯(lián)合驗收。模板安裝前，必須將墻柱拉結筋安裝到位，并固定牢固，做好記錄。5213聯(lián)系梁鋼筋綁扎。綁扎前先確定各聯(lián)系梁底標高，梁截面尺寸和配筋情況。確保梁上雨蓬內(nèi)鋼筋位置的正確。聯(lián)系梁鋼筋綁扎，在梁底模和一側(cè)模板安裝完成后進行鋼筋安裝，再安裝另一側(cè)模板。聯(lián)系梁為框架梁，縱筋端部支座內(nèi)錨固及箍筋加密按設計要求處理。5214柱模板安裝。成排柱子支模前，先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，模板下口砼表面用12水泥砂漿找平，用水平尺控制。校正好鋼筋位置，模板底部四周用鋼管箍緊與掃地桿相連，并檢查附近扣件是否有松動。成排柱模支設時，應先立兩端柱

12、模，校直與復核位置無誤后，拉通長線，再立中間各根柱模。當截面500800時，在長邊方向柱箍上加設對拉螺栓拉緊以防漲模。模板組裝前應將模板清理干凈涂刷脫模劑。聯(lián)系梁模板安裝，梁長4m，梁底需起拱。上部無板的聯(lián)系梁：梁高700時，設一層4對拉螺栓，用PVC管套住，在梁上口用水平管將側(cè)模外側(cè)鋼管拉緊。梁高700時，可用短鋼管豎向夾緊梁側(cè)模。5215底層柱、聯(lián)系梁砼澆筑 砼采用泵送，柱、梁砼一次澆筑成型，柱砼統(tǒng)一澆筑至梁底10cm標高處。砼振搗必須仔細，聯(lián)系梁頂以上仍有一段柱砼。為此，在柱與聯(lián)系梁節(jié)點處振搗順序為柱聯(lián)系梁柱。振動棒最后收尾在柱上。澆筑砼時必須有人看模板，防止跑模、漲模。出現(xiàn)跑模、漲模時

13、應立即通知上部澆筑人員，停止振搗，停止泵送，采用加固措施。為此，澆筑砼時，前、后臺要用信號燈聯(lián)系，夜間施工時，必須保證看模人員有足夠的照明，看模人員必須堅守崗位。砼澆筑完后養(yǎng)護7天以上。3二層梁板結構施工方法531滿堂腳手架支撐體系。 為便于柱施工，縮短工期，在底層柱施工時就應搭設。搭設滿堂腳手架之前，必須將承臺與承臺之間的虛土夯實，墊上墊木。滿堂腳手架立桿間距需計算確定，一般為8080cm，在紙機梁和框架梁下方要加密。水平桿距地面20cm處設掃地桿一層?？v橫方向設剪刀撐。532模板工程 模板采用組合鋼模，或大夾板。當800梁高1000時，設二層對拉螺栓。上下層螺桿距板底、梁底各為30cm。當

14、梁高1000時，特別是紙機梁，在上述基礎上，再在中間增加一層對拉螺栓，即三道對拉螺栓。所有模板拼縫應嚴密，模板板縫不嚴密的應夾海綿條，以防止漏漿。533鋼筋工程 認真熟悉圖紙與施工統(tǒng)一說明，按設計要求和施工規(guī)范要求放樣。需要特別注意的是：梁的斷面尺寸，鋼筋配置的規(guī)格、數(shù)量、框架節(jié)點的做法及鋼筋錨固長度，縱向鋼筋的對焊接頭質(zhì)量，搭接長度、箍筋的形式與加密范圍、彎起鋼筋的位置角度、吊筋的位置和方式（有倒置吊筋）、鋼筋的保護層等要求。樓板雙層鋼筋之間應設鋼筋馬凳，梅花形布置，防止上層鋼筋下陷。對鋼筋的原材料檢測，焊接接頭試驗應嚴格把關，必須達到規(guī)范要求。534予埋件、予留洞。 該工程予埋件、予留洞比

15、較多，項目部應設置專人進行管理，配備專業(yè)班組進行施工，在每段鋼筋工程施工時，只要具備條件，予埋件班組即穿插施工，予留洞由專人指揮木工班組實施。在砼澆筑前，應對予埋件、予留洞進行聯(lián)合驗收，共同簽字認定無誤后方可開盤澆筑。535砼工程 砼采用泵送，大體量混凝土澆筑應采用兩 臺或多臺輸送泵同時并排后退澆筑，形成互補優(yōu)勢，確保砼的連續(xù)澆筑，每個施工段均不宜留設施工縫，砼澆筑應在前臺、后臺設置專人進行監(jiān)督和指揮，確保聯(lián)系及時準確。澆筑時需有鋼筋工和木工現(xiàn)場值班。砼澆筑采用插入式振動器與平板振動器相結合的辦法，嚴格按照標高標記控制好各部位的標高，（砼開盤前必須認真核查）施工現(xiàn)場。振搗時，振動器不能直接接觸

16、予埋件、予留孔以防跑位。 泵管布設必須采用鋼筋馬凳支起，以便能快速接、拆泵管，運輸泵管。減少砼輸送阻力。泵管布設應成直線，泵管數(shù)量、卡箍質(zhì)量數(shù)量要有充分保證。砼養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護7天以上。54紙基基礎施工 紙機復卷機部分，考慮到預埋螺栓的澆筑，一般要分兩步進行。第一次施工柱，澆至紙機梁以下；第二步施工紙機大梁和連梁。施工按伸縮縫分段進行。541鋼筋工程 紙機梁柱鋼筋嚴格按設計要求施工，下料要考慮為螺栓預埋創(chuàng)造方便，使主筋讓開螺栓位置，支座負筋穿插時也要避開螺栓位置。復卷機部分預留螺栓孔較多，施工時盡量避免割斷主筋，無法避免時按割斷一根，補強一根的原則處理。542模板工程 模板宜采用大夾板

17、，柱、梁模板安裝時注意對拉螺栓和鋼管支撐固定，模板加固要與螺栓預埋配合進行（螺栓預埋方法詳見5.5），梁上橫桿要在螺栓校正完成后再加固。特別要注意伸縮縫處柱模板的安裝，中間可采用夾板加泡沫板的形式，加固要牢，防止走位。543混凝土工程 砼用砼泵輸送，泵管沿紙機兩側(cè)樓面架設。柱、梁砼分開澆筑，第一次柱砼澆梁底，第二次澆筑梁板砼。第二次澆筑時要特別注意對已埋好的地腳螺栓、固定鋼架和模擬板的保護。55紙機基礎地腳螺栓預埋 在造紙主廠房施工過程中，紙機基礎地腳螺栓的預埋是施工難度最大，要求最嚴的部分。地腳螺栓的預埋成功與否將直接關系到紙機安裝乃至整個工程的進度。551螺栓預埋作業(yè)程序和流程圖紙機安裝基

18、準線確定 臨時固定鋼架制作安裝 模擬基礎板安裝找正 地腳螺栓安裝驗收 螺栓澆筑養(yǎng)護552安裝基準線確定 安裝基準線的確定和復核有專業(yè)測量組進行，紙機安裝基準線包括縱向基準線、橫向基準線和標高基準?；鶞示€根據(jù)業(yè)主提供的原始基準點，用電子經(jīng)緯儀或全站儀引至二樓露面，然后設立永久標志點。 縱向安裝基準線不取紙機的縱向中心線，而是將其移至操作側(cè)的樓板上，一般距離紙機中心線6米。真空伏輥軸線定位橫向基準線。標高基準點根據(jù)現(xiàn)場情況確定。553標志板的鋪設 為保證螺栓的安裝方便和安裝精度，將基準線設在專門制作的標志板上。標志板采用10020的不銹鋼埋設，其頂面與二層樓板面標高一致或略高。其中兩個標志板制作護

19、蓋加以保護。所有標志板面最好在同一標高上，這樣會減少標志板間距離測量的誤差?？v向基準線上的標識板以間隔2030米為宜?？v向基準線上的所有標識板劃線用電子經(jīng)緯儀畫出，誤差必須控制在2以內(nèi)。標志板劃線后，用紅、白相間的油漆將其醒目框出，在縱向基準線兩側(cè)也用紅油漆做出標記。554模擬基礎板制作 為確保螺栓埋設準確，要根據(jù)紙機基礎板詳圖做出模擬基礎板。模擬基礎板制作采用方鋼，方鋼組對前校直，焊接時要防止變形。制作好的基礎板畫出螺栓孔位置，用樣沖打上標記。然后在搖壁鉆床上一次完成鉆孔工作。鉆孔時模擬基礎板要固定，鉆頭的前進方向要和基礎板表面垂直。鉆孔合格后，在模擬板上打上編號。運輸過程中防止變形。555

20、模擬基礎板及地腳螺栓安裝 模擬基礎板安裝在調(diào)整架上，調(diào)整架采用整體固定鋼架結構，材料可用工字鋼或槽鋼，每隔5m為一跨，固定鋼架找正找平后用角鋼對鋼架進行縱向加固，防止外部原因造成鋼架失穩(wěn)。用鋼架對模擬板進行標高和水平度調(diào)整。地腳螺栓用兩個螺母將其固定于模擬基礎板上，每個地腳螺栓頂端用水準儀測量標高，調(diào)整固定后將其所有地腳螺栓根部連成一體，以防止?jié)仓r碰撞造成位移。地腳螺栓澆筑前用膠帶將螺栓頭部包扎好，澆筑完成后拆除模擬基礎板和固定鋼架，復核地腳螺栓的位置和標高。56二層以上結構施工 造紙車間二層以上主體主要包括 獨立柱、局部三層和四層樓面結構以及吊車梁的施工。 其中 局部三層和四層樓面結構和底

21、 層類似 ，施工難度相對較小。 561獨立柱施工方法： 支撐排架方案考慮柱高度太大，橫向支撐要求剛度大，宜采用4排排架與外挑架聯(lián)合支撐，來保證柱的橫向支撐的剛度。沿縱向每跨作兩道剪刀撐，沿橫向全線支撐，每道剪刀撐應與四根立桿相連。 模板、鋼筋工程和底層柱基本相同。 砼澆筑 由于柱子較高，用泵送砼對排架和柱支撐振動影響太大，可以考慮用塔吊澆筑砼。根據(jù)聯(lián)系梁的標高和牛腿分布，宜分幾次澆筑。如采用泵送，應單獨搭設固定架。 砼澆筑時在柱邊搭操作平臺和斜溜槽，砼下料在溜槽內(nèi)，振搗密實。澆筑時要時刻注意模板的加固及垂直度情況，有問題及時處理。562砼吊車梁施工 砼吊車梁施工一般有兩種方法，一種先預制后吊裝

22、，此種施工方法的優(yōu)點是質(zhì)量易于控制，但工期較長，且費用較高。一種是直接現(xiàn)澆，此方案工期短，成本低，但質(zhì)量控制難度較大。考慮到該類工程工期較緊，選擇現(xiàn)場澆筑方案較好，質(zhì)量可以通過加強管理加以控制。以下提供現(xiàn)場澆筑方案的主要施工程序。5621施工部署 主體結構施工完畢后著手砼吊車梁的準備工作。施工時利用已經(jīng)搭好的腳手架，將架子降低到梁面標高一下約50公分，調(diào)整好梁底橫桿高度，然后可進行吊車梁施工。吊車梁現(xiàn)澆應分兩步隔跨進行。施工順序 如下： 鋼筋籠制作 測量放線 鋪梁底模 鋼筋籠安裝 埋件安裝焊接 側(cè)模支設加固 梁面軸線標高復核 砼澆筑 預留孔位置復測調(diào)整 拆側(cè)模 砼養(yǎng)護 底模拆除5622鋼筋工程

23、 鋼筋可在二層露面綁扎成骨架，然后吊裝到位。鋼筋嚴格按設計和圖集要求規(guī)格尺寸下料。鋼筋綁扎先腹板、后翼緣，先中間、后支座。主鋼筋不得采用綁扎接頭，也不得采用焊接接頭；除端部錨固處允許施焊外，主鋼筋其他部位不允許施焊，鋼筋及架立鋼筋也一律采用綁扎。梁最下部的兩排鋼筋應與角鋼或鋼板焊牢，角鋼與鋼板應可靠的錨固于混凝土中。為保證鋼筋位置準確，彎起鋼筋與縱向鋼筋、箍筋在相交處均要綁扎牢固，最下部的三排鋼筋之間應該設置墊筋。5623模板工程 模板材料宜用新木夾板或竹夾板和松木方。模板的表面必須整潔光滑，板面必須刷油潤滑，以保證混凝土吊車梁的澆注質(zhì)量。但刷的潤滑油不能過多，以免施工時不注意沾到鋼筋上影響吊

24、車梁的質(zhì)量。模板采用鋼管加固，為保持其穩(wěn)定性，對模板的兩側(cè)的鋼管加對拉螺栓固定。梁腹板與翼緣交接處做成斜角，但在預留螺栓孔處應有不小于60*60MM的水平面。5624預埋件、預留孔 埋件安裝時應直接焊在牛腿、柱側(cè)埋件上。螺栓埋件位置要準確，安裝牢固后涂黃油包裹保護。預留孔用PVC管留設。在模板制作時定好孔位置，腹板上預留孔直接在模板上開孔，預留時PVC管伸出模板；梁面預留孔在翼緣底托上定位，并鉆20深小孔，預留時PVC管插在孔中，PVC管高出砼面。待砼凝固后將PVC管拔出。為了保證預留螺栓孔的位置準確，在模板的上方加橫板固定。 5625混凝土工程 混凝土澆注前要檢查模板尺寸要準確，支撐要牢固可

25、靠；鋼筋骨架有無歪斜、扭曲，結扎（點焊）松脫等現(xiàn)象；預留螺栓孔和預埋螺栓的數(shù)量、規(guī)格是否與設計圖紙相符，要及時處理改正?；炷帘Ｗo層的厚度為25MM，墊塊厚度要適當，并要用清水清洗梁內(nèi)雜物。吊車梁應用干硬性砼，拌制時一定要控制好配合比，尤其是水灰比。砼用塔吊吊運，架上鋪板，人工鏟入梁中。因吊車梁腹板較薄，且砼塌落度較小，澆筑時一定要做好振搗工作，特別要注意將模板四周各節(jié)點處以及錨固鐵板與混凝土之間振搗密實?，F(xiàn)場備好3CM的小振動棒，不易振搗的部位用小棒振搗。必要時用鋼筋頭插搗。 吊車梁拆模要根據(jù)試塊強度，控制拆模時間。拆模后立即進行包裹養(yǎng)護，時間不少于七天，要保持砼面濕潤。拆底模時混凝土要達到

26、設計規(guī)定的強度。5626質(zhì)量保證措施 吊車梁為承受震動荷載的構件、砼質(zhì)量要求高，不允許出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不得修補。所以澆筑時各隊要選擇技術好、責任心強的振搗手，項目部、施工隊要有管理人員跟班作業(yè)。拆側(cè)模后的養(yǎng)護要有專人負責。預留孔、預埋螺栓的位置要在砼澆完后立即進行復測，有偏差及時調(diào)整。吊車梁施工前要將標高、軸線彈到柱上，以便隨時檢查。吊車梁現(xiàn)澆，操作多在架上進行，高處作業(yè)人員要注意安全施工，保證質(zhì)量。57屋面鋼結構工程 造紙主廠房、成品庫等由于跨度較大，屋面一般均設計為鋼屋架。571鋼結構制作 鋼結構的制作根據(jù)工程進度安排，為保證質(zhì)量，制作宜在自動流水線上進行加工，工藝流程如下：放樣 號料 下料

27、 制孔 拼裝 焊接 矯正 連接板組裝焊接 成品鉆孔 除繡涂裝 出廠。 鋼結構制作前，核對圖紙設計尺寸，安1：1比例放樣。號料時要注意增加切割余量。鋼材下料可采用氧割、機切或鋸切等。下料后的毛刺、渣滓、濺斑、溶瘤要清除干凈。有變形的鋼材必須進行矯正，滿足要求后才可以組裝焊接。焊接可采用手工電弧焊、電渣焊等，對要求高的鋼結構需采用直流焊機。鉆孔時鉆頭與構件面要垂直，孔位一定要畫出十字線，并打好樣沖眼。對高強螺栓宜采用鉆模制孔。制作完成的鋼結構要清除掛渣等，表面認真除銹、涂漆。572鋼結構安裝 鋼結構安裝采用汽車吊分兩步進行，第一步可將鋼結構吊至二層樓面，然后將吊車吊至二層樓面，最后在二樓層樓面上將

28、鋼結構吊裝就位。吊裝流程如下：屋架梁拼裝 連接螺栓 屋架梁吊裝 校正 檁條安裝 支撐安裝 構件校正 清理補漆。 施工前將柱頂及牛腿復核一下，根據(jù)實測值以最高點為標準把其它各點校正在同一水平面上。構件安裝采用臥式拼裝，丈量好幾何尺寸，將拼裝梁抄平，連接點用鋼刷清理，符合要求進行螺栓連接，先初擰，后終擰。拼裝好的鋼結構經(jīng)檢查無問題后可以吊裝。檁條安裝應該控制平整度，沿中線校正至一條線。檁條的拉條應先予支緊，但不能過緊而使檁條側(cè)向變形。屋架上弦水平支撐通常采用圓鋼，在屋架與檁條安裝完畢后拉。58漿塔施工 漿塔是造紙廠貯存紙漿的一種特有的構造物，一般有基礎、下環(huán)、中環(huán)、上環(huán)、環(huán)梁及內(nèi)襯構成。上、下環(huán)為

29、不同半徑的桶狀結構，中間是由倒環(huán)臺體的中環(huán)和環(huán)梁連結。漿塔主體主要有三種形式，混凝土結構、鋼結構、混凝土加不銹鋼內(nèi)襯結構。其中混凝土加不銹鋼內(nèi)襯結構是土建施工的難點，也是最常見的一種主體結構。581施工布署 造紙廠漿塔設計一般是多個，施工時應組織流水作業(yè)。單個基礎一次施工，中環(huán)分兩次，上環(huán)、下環(huán)應按一定的高度循環(huán)施工。582基礎工程 基礎土方開挖用機械開挖，留底200厚人工清平，及時做好驗槽工作，而后澆筑墊層砼?；A模板可用胎?；蜾撃！Ｒ蚧A較厚，雙層鋼筋之間考慮用鋼筋梯支撐，砼用泵送，一次澆筑完成，施工縫設在基礎頂面?；A砼澆筑完成后及時回填外圍土方。 施工順序如下：挖土 澆墊層 支模板 扎

30、鋼筋 澆砼 回填583主體工程施工（混凝土加內(nèi)襯結構） 漿塔主體工程施工是造紙廠土建施工 的一個難點，施工時要合理組織、精心施工。 一般施工順序如下：找平層施工 施工縫處理 中環(huán)施工 綁扎上環(huán)塔壁鋼筋 焊支撐內(nèi)襯 支外模 澆砼 支架搭設 頂蓋施工 循環(huán)至頂 下環(huán)和上環(huán)基本類似 ，而中環(huán)施工是個難點，施工時特別注意施工順序，否則將很難甚至無法施工。中環(huán)可按一下順序施工：環(huán)梁底模板 ，中環(huán)外模 ，環(huán)梁側(cè)模，環(huán)梁鋼筋 ，塔壁鋼筋 ，內(nèi)襯焊接，內(nèi)襯支撐體，砼澆筑 。中環(huán)模板應采用木模，制作時現(xiàn)場放大樣，安裝時從圓心吊線檢查圓周，一定要控制好圓周的尺寸和位置。為便于中環(huán)鋼筋半徑的調(diào)整，改變模板與不銹鋼內(nèi)

31、襯之間的安裝順序，即先安裝外模，再綁鋼筋，后安裝內(nèi)襯，這樣出現(xiàn)的問題是內(nèi)襯難以焊接，為此施工時要采取塞焊的辦法，即把不銹鋼燒透和扁鋼焊接，然后用不銹鋼焊條添縫，最后打磨，保證光潔度。 上環(huán)施工集中了漿塔施工的主要工程量。上環(huán)施工外模采用鋼模，施工時焊可接成圓弧定型模板，外圍用扁鋼或鋼管做箍圍圈，連接處安調(diào)節(jié)絲桿調(diào)圓。內(nèi)模直接拿不銹鋼內(nèi)襯作內(nèi)模。為改善模板的支撐體系，模板的圍圈和支撐體系相連接，各個漿塔的外支撐連接到一塊形成一個整體，這既增加支撐體系的穩(wěn)定性和剛度，又保證了各個漿塔之間的相對位置。模板圍圈所用鋼管用彎管機彎成和塔壁等曲率的弧形。為保證內(nèi)襯的半徑在澆筑砼時不發(fā)生變形，內(nèi)襯內(nèi)部設置三

32、道弧形槽鋼，混凝土凝固后槽鋼再周轉(zhuǎn)到下一個循環(huán)使用。 在每個漿塔中間設置一個高度可調(diào)，位置固定的對中裝置，砼澆筑前認真對模板內(nèi)襯半徑、結構尺寸進行復查。 鋼筋綁扎采用先內(nèi)層后外層，先豎向后環(huán)向的順序，高出模板面的縱向筋預予以臨時固定。模板頂面向上每隔1M處先綁好一道環(huán)筋以控制半徑。內(nèi)外層鋼筋間沿環(huán)向每米范圍用S形拉筋,再用鐵絲把內(nèi)外鋼筋固定到鋼管上。 砼澆筑應采用泵送，這樣確保砼澆筑的連續(xù)澆和砼流動性，同時在澆筑過程加強對模板振搗保證密實。單個漿塔沿圓周從兩邊開始對稱澆筑，保證支撐體受力均衡。每次澆筑一個循環(huán)留下的施工縫用留凹槽的方法處理，并在下次施工前將施工縫鑿毛清理干凈。6后記 事實上，建

33、設一個造紙廠包含的單位、單項工程很多，本文不能一一詳述。但部分分項工程與一般結構工程類似。如主廠房、二層結構以上部分，涂料制備的施工，成品庫的施工，廢紙車間的施工等，故本文只對主廠房的施工作簡單介紹。相對來說，紙機基礎、預埋螺栓、漿塔等的施工體現(xiàn)了造紙廠的特色，也是造紙廠施工的難點，在施工過程中要給與足夠的重視。另外還有一些單項工程像設備基礎、漿池、中段水、漿板庫等的施工，有的涉及到工藝安裝、有的涉及到工程進度，有的涉及到機具人員的投入，在施工中也應予以重視。 總之，一個造紙廠的土建施工是個復雜的系統(tǒng)工程，在施工中我們只有不斷總結、認真對待、精心組織、科學施工、合理部署、嚴格管理才能獲得成功，

34、從而取得良好的社會經(jīng)濟效益。 碗扣式滿堂腳手架作為構件吊裝支撐用，計算時取局部區(qū)域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進行傾覆驗算。在整個區(qū)域滿堂架搭設時必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點處吊裝受力區(qū)域集，且構件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。 碗扣式滿堂腳手架作為構件吊裝支撐用，計算時取局部區(qū)域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進行傾覆驗算。在整個區(qū)域滿堂架搭設時必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點處吊裝受

35、力區(qū)域集，且構件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固?？紤]到支撐架底板為游泳池結構底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎，增設斜撐桿的形式，并設置纜風繩，20m以下設置一組（四根），設置在頂部，20m-30m設置兩組，分別在頂部間位置。纜風繩宜在架體四角同一水面上對稱設置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預埋的拉環(huán)連接。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場

36、鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。核心筒預埋件在墻體澆筑混凝土前埋設完成，相應樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。為了保證桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對

37、不同結構支承情況，確定合理的拆除順序。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填

38、料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結構，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結構，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模?？深A先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子350mm的梁模連接件將板梁組合件的DP同相鄰的兩個

39、板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐桿時這可保護其底部。用支撐桿提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模部，用銷子將梁板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。現(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導各工序的施工，貫穿于整個鋼結構施工過程，是高層鋼結構施工的最關鍵技術工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構件安裝到設計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結構安裝質(zhì)量以及工程進度的關鍵工序。根據(jù)工程總體計劃，從現(xiàn)場要求一批材料進場日期到材料運輸材料加工周期材料訂貨周期材料加工單施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我

40、司設計大型工程的驗，必須預留適當?shù)脑O計周期，以保證有時間與業(yè)主、建筑師對幕墻的細部設計作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預留適當?shù)脑O計周期，保證每一份加工單都過設計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場臨時設施，須編制現(xiàn)場臨時臨時設施方案，報總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實施。所有相關本工程現(xiàn)場施工人員的日常生活起居，必須集在搭設的生活設施場所內(nèi)，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內(nèi)搭設的所有生產(chǎn)臨時設施，在本工程竣工驗收通過后10天內(nèi)自行拆除并清運，否則按照規(guī)定視作工期累計。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊

41、裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設計的安排，對號入座吊裝

42、就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。場地下部的風化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。混凝土振搗:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應嚴格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大

43、于500mm，插入深度應進入下層混凝土50mm，振搗時應快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量。基坑開挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不動）。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結構部分工程施工完成后，在結構板面

44、上搭設滿堂腳手架到設計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結構的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結構完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結構施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設及后期拆除的時間較長，且成本較高。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態(tài)。鋼結構框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結構用量約2300T，共設鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法

45、的選擇提出了較高的要求。木制模板鋼模板的堆放應嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應有墊木；鋼制大模板面向迎風面，背后的支腿必須按要求設置，支撐牢靠，并有良好的防風措施；無支腿模板須放在已搭設好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位

46、置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開商縮短開周期。構件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質(zhì)及資料核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符，所有構件鋼柱、鋼梁等重型構件應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問題，應迅速采取措施，要求制作廠簽字

47、確認并在規(guī)定時間內(nèi)完成更換或補充構件，以保證現(xiàn)場施工進度。 除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。現(xiàn)場設立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤

48、時，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。塔樓一的外筒勁性鋼柱設計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標高，垂直度影響極其關鍵。施工主要采取預留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標高、垂直度進行監(jiān)測，如現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時進行與深化設計有關的技術交底，以便在深化設計過程充分考慮鋼結構屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，

49、積極配合落實相關技術保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。綠色施工：建設工程施工階段嚴格按照建設工程規(guī)劃、設計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術措施，全面貫徹落實關于資源節(jié)約環(huán)境保護的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護施工人員的安全與健康。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設備、材料供應以及勞動力等多方面及時配備，確保各標的實現(xiàn)。結構控制點三維絕對位

50、移監(jiān)測點設置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設置在卸載點主體結構上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標變化，并與卸載前坐標進行對照，比較卸載過程結構變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。膜結構專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質(zhì)量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。在工程施工，我公司積極服從建設單位的協(xié)調(diào)

51、管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質(zhì)量方面，對本工程質(zhì)量進行督促、檢查驗收，確保達到優(yōu)良等級；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理與相關部門的協(xié)調(diào)，做好相關竣工資料歸檔等管理工作。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。根據(jù)圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草

52、圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節(jié)柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立