土建施工方案

1、土建施工方案一、工程概況工程名稱：*街住宅小區(qū)第七標(biāo)段39-44棟住宅樓工程地址：*分團3#、4#地建設(shè)單位：長春*經(jīng)濟開發(fā)區(qū)房地產(chǎn)開發(fā)總公司開、竣工日期：2004年5月29日至2004年8月31日質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良工程特點：本工程總建筑面積為7993.92平方米，建筑層數(shù)四層，毛石基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)。坡屋面為七彩亞光水泥瓦屋面；外墻為490mm厚空心磚磚，外墻面抹灰刷涂料；內(nèi)隔墻為240mm厚紅磚墻。窗為塑鋁窗；分戶門采用三防門；樓地面為水泥砂漿搓毛；室內(nèi)天棚及墻面為混合砂漿刮白。二、施工部署及準(zhǔn)備工作施工組織機構(gòu)：為了有利于工程科學(xué)管理，建立有效的質(zhì)量管理體系，我項目部配備了長駐工地管理人員如下：

2、項目經(jīng)理：*；施工員：*技術(shù)負(fù)責(zé)人：*；土建技術(shù)員：*水暖技術(shù)員：*；電氣技術(shù)員：*質(zhì)檢員：*；安全員：*2、施工用機械、機具：垂直運輸：考慮本工程特點，采用三臺QT25型塔式起重機作為垂直運輸工具。水平運輸：采用單輪手推車。攪拌機械：現(xiàn)場設(shè)三臺L350型攪拌機施工。其他機具設(shè)備：見附表。3、勞動力計劃：為確保按時、保質(zhì)交工，我公司選選派素質(zhì)較高的施工人員進入現(xiàn)場施工。勞動力計劃詳見附表。4、施工進度計劃：計劃2004年5月29日開工,2004年8月31日竣工，日歷工期95天。施工進度計劃橫道圖見附表。5、材料選用：為確保工程質(zhì)量，所有材料均采用優(yōu)質(zhì)材料，并保證證件齊全。6、施工場地：已三通一

3、平，為保證雨季能正常施工，施工用道路地面及材料堆放地均應(yīng)做硬地面處理。7、施工用水、電：施工用水、電由甲方提供水、電源，經(jīng)計算供水管主管直徑d=32mm，分支管直徑d=20mm；臨時供電線路采用三相五線制。臨時設(shè)施及平面布置：見平面布置圖7.1.工人宿舍及辦公室等均為磚木結(jié)構(gòu)，寬度為5米，內(nèi)外抹灰。7.2.鋼筋區(qū)、木加工區(qū)及攪拌站均用腳手桿、五彩布搭設(shè)簡易棚。三、主要分部分項工程的施工方法主導(dǎo)工程流水方法：人工土方毛石基礎(chǔ)主體砌筑粉飾工程1、機械土方1.1.土方采用機械開挖，為減少土方量，邊坡按1：0.5放坡。1.1.1.根據(jù)挖土深度2.6米，采用一臺W100反鏟挖掘機施工，由東向西以倒退的方

4、法進行開挖。自卸汽車配備在挖土機的兩側(cè)裝運土。1.1.2.開挖過程中隨時做成一定坡勢，以利泄水。并隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防塌陷。1.1.3.按施工規(guī)范要求預(yù)留200mm厚土層，在抄平后由人工挖出。1.1.4.在機械挖不到的地方，配合人工隨時挖掘，并用手推車把土運到機械挖得到的地方，以便及時用挖掘機挖走。1.2.修幫和清底：在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，最后清除槽底土方。1.3.挖出的土方，除留足回填需用的好土，其余全部由自卸汽車運走。1.4.基礎(chǔ)施工時，在基槽內(nèi)周邊設(shè)500mm寬排水溝，并設(shè)10個集水坑，用泥漿泵向外抽水

5、，污水排至附近排水井內(nèi)。2.砌筑工程2.1.砌筑使用的砂漿要經(jīng)實驗室作配合比，施工中嚴(yán)格按配合比施工。2.2.砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤，立好皮數(shù)桿。2.3.砂漿采用機械攪拌，投料順序為中砂水泥摻和料水，攪拌時間不小于2分鐘。2.4.砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后3-4小時以內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。2.5.砌筑前，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。2.6.轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。2.7.拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠、保證墻體垂直、憑證，不允許砸磚修墻。2.8.按設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超

6、過30cm的洞口設(shè)置砼過梁。3、模板工程模板采用鋼木組合模板，鋼模采用組合模板,U型卡口連接;木模采用多層膠合板及20mm厚白松模板，支撐采用鋼支柱。3.1.筏板模板：筏板基礎(chǔ)采用磚模，在筏板基線四周砌筑240mm磚墻，里側(cè)抹20mm厚水泥砂漿，做為筏板基礎(chǔ)的外模板。3.2.短肢剪力墻：3.2.1.采用鋼模板，刷油脂脫模劑。3.2.2.模板按剪力墻大小預(yù)拼成一面一片，用U形卡具連接卡緊，就位后先用鐵絲與主筋臨時綁扎固定。3.2.3.安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓豎向間距75cm，且每快模板不少于2個，橫向間距30cm。用U型卡具與鋼模板扣緊。鋼模板外側(cè)設(shè)6090木方，間距50-75cm，用8#鐵線穿墻

7、固定。3.2.4.然后設(shè)斜拉桿，每面設(shè)兩根斜拉桿，固定于實現(xiàn)埋在樓板內(nèi)的鋼環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。3.2.5.將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理模板預(yù)檢。3.3.框架梁支模：3.3.1.框架梁全部采用鋼模板，刷油脂脫模劑。3.3.2.在拆模的短肢剪力墻上彈好軸線和水平線。3.3.3.安裝支柱前，支柱下墊通長腳手板，如支撐在土地面上，必須地面夯實。支柱間距800mm，支柱上墊10cm10cm木方，支柱雙向加剪力撐和水平拉板，水平拉板距地面30cm高設(shè)一道，向上每間距100cm設(shè)一道。3.3.4.按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度大于4米時，梁

8、底板按設(shè)計要求起拱，或按全跨長度的0.2-0.3%起拱。3.3.5.綁扎梁鋼筋后，清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接，高度不足時用木方找齊。3.3.6.用三角支撐及8#鐵線固定側(cè)模，梁高超過500mm時，梁內(nèi)加一道梁拉接桿，水平間距50-75cm。3.3.7.安裝后校正梁中線、標(biāo)高、截面尺寸，檢查無誤后，辦理預(yù)檢。3.4.樓板模板3.4.1.模板采用多層膠合板，刷油脂脫劑。3.4.2.安裝支柱前，支柱下墊通長腳手板，如支撐在土地面上，必須地面夯實。支柱間距800mm，支柱上墊10cm10cm木方，支柱雙向加剪力撐和水平拉板，水平拉板距地面30cm高設(shè)一道，向上每間距100cm設(shè)

9、一道。3.4.3.先從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安裝第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝,支撐柱間距縱橫方向均為80-100cm，大龍骨間距80-100cm，小龍骨間距50cm。3.4.4.按水平線調(diào)正支柱高度，中間起拱0.2%。2.4.5.鋪膠合板，從一側(cè)開始鋪裝，每塊鋪完后與木方釘牢。3.4.6.鋪完平板后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。3.4.7.支柱間加水平拉桿，水平拉桿據(jù)地30cm設(shè)一道，向上每間距100cm設(shè)一道。4.鋼筋工程所有鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場焊接綁扎成型。鋼筋拉伸、切斷、煨彎采用機械施工。制作由人工及機械配合施工，20以上鋼筋采用閃光對焊焊

10、接，20以下鋼筋采用綁扎搭結(jié)。4.1.框架梁鋼筋的綁扎：4.1.1.在梁側(cè)模板上畫出鋼筋間距，擺放主筋。4.1.2.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架力筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4.1.3.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4.1.4.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。4.1.5.在主次梁受力鋼筋

11、下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力鋼筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。4.2.樓板鋼筋的綁扎4.4.1.首先清理模板上的雜物,用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距。4.2.2.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。與埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4.2.3.綁扎板筋時采用順扣綁扎，除外圍兩根鋼筋的交叉點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋間需加鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩筋每個相交點均要綁扎。4.2.4.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層的厚度。4.3.樓梯鋼筋的綁扎4.3.1.在樓梯地板上畫主筋和

12、分布筋的位置線。4.3.2.根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均要綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4.3.3.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。5、砼工程現(xiàn)澆砼采用L350型攪拌機集中攪拌，垂直運輸為塔吊，水平運輸由人工手推車完成。攪拌站采用自動計量，攪拌前應(yīng)根據(jù)配合比調(diào)正計量系統(tǒng)再施工中應(yīng)經(jīng)常測定骨料含水率，及時調(diào)整用水量。5.1.砼澆筑的一般要求：5.1.1.砼自吊斗口下落的自由高度不得超過2米,澆筑高度如超過3米時,必須采取措施,用串桶或溜管等下落。5.1.2.澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度一般為振搗器作用部分

13、長度的1.25倍，最大不超過50cm。5.1.3.使用插入式振搗器振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器移動的間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5.1.4.澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。5.1.5.澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立

14、即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。5.2.梁板砼的澆筑5.2.1.梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)有一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)同時向前進行。5.2.2.和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底和梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和埋件。5.2.3.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑砼時宜采用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5.2.4.澆筑板

15、砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。5.2.5.施工縫的留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處須待澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。5.3.砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。6、抹灰工程6.1.砼天棚抹灰6.1.1.首先將凸出的砼剔平，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果砼表面很光滑，采取“毛化處理方法”進行處理。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠，用笤帚將砂漿甩到棚頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護

16、至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。6.1.2.根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線,作為頂板抹灰水平控制線。6.1.3.底灰采用1:0.3:3水泥混合砂漿打底，厚度為5mm，操作時用力擠壓，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。6.1.4.待底灰六七層干的時候，抹罩面灰。罩面灰采用1:0.3:2.5水泥混合砂漿厚度為5mm。抹時先將底面濕潤，然后薄薄的抹一道與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。6.2.內(nèi)墻面抹灰：6.2.1.抹灰前一天,將墻面自上而下的澆水濕潤。6.2.2.按基層表面情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不

17、應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時，要分層襯平。6.2.3.抹水泥踢腳板：根據(jù)已抹好的灰餅充筋，然后抹底灰，填檔子，底灰一般采用1:3水泥砂漿，抹好后用大刮杠刮平木抹子搓毛。常溫下第二天抹面層砂漿，面層灰用1:2.5水泥砂漿壓光。6.2.4.作水泥護角：室內(nèi)墻面、柱面、門窗洞口的陽角用水泥砂漿作明護角，其高度不低于2米，每側(cè)寬度不小于5cm。6.2.5.墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度和寬度確定。6.2.6.抹底灰：沖筋2小時后，開始抹底灰。抹灰前，刷摻水重10%的107膠水泥漿一遍。抹灰時先薄薄刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。并及時

18、將散落的砂漿清理干凈。6.2.7.修抹預(yù)留空洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)立即設(shè)專人把預(yù)留空洞、電氣箱、槽、盒周邊抹光滑平整。6.2.8.抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵邔痈蓵r，即可開始抹罩面灰，（如底灰過干可澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)兩遍成活，厚度約2mm，先薄薄刮一遍，隨即抹平。按先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。6.3.外墻面抹灰:6.3.1.施工順序：從上向下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上向下抹面層砂漿。6.3.2.抹灰前一天,將墻面自上而下的澆水濕潤。6.3.3.按基層表面情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查

19、后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時，要分層襯平。6.3.4.抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一遍。緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度為5-7mm，應(yīng)分層與所沖筋抹平，用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。6.3.5.抹面層砂漿：底灰抹好后，第二天即可開始抹罩面灰，首先將底灰澆水濕潤，。面層砂漿配合比為1:2.5水泥砂漿，厚度約5-8mm，先薄薄刮一層素水泥膏，使其于底灰粘牢，隨即抹罩面灰，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓光、壓實，待其表面無水時用毛刷蘸水沿垂直與地面的垂直方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少裂縫。6.3.6.滴水線：再檐口、窗臺、

20、雨棚、陽臺、壓頂?shù)韧怀鰤γ娌课?，上面?yīng)做出流水坡度。下面應(yīng)作滴水線。流水坡度及滴水線距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線應(yīng)保證其坡度正確。6.3.7.水泥砂漿抹灰層施工完畢后，應(yīng)噴水養(yǎng)護。8、水泥砂漿地面工程:8.1.根據(jù)墻上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。8.2.基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的灰漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，然后用清水將基層沖洗干凈。8.3.灑水濕潤：在抹面層前一天對基層表面進行灑水濕潤。8.4.抹灰餅：根據(jù)已經(jīng)彈好的面層水平線，橫豎拉線，用與細(xì)石砼相同配合比的拌和料抹灰餅

21、，橫豎間距.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。8.5.刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4的素水泥漿，要隨刷隨鋪砂漿，避免時間過長水泥砂漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。8.6.水泥砂漿的鋪設(shè)：將攪拌好的砂漿鋪到地面基層上，緊接著用長刮杠順著標(biāo)筋刮平，操作時要從房間內(nèi)往外退著走。8.8.抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平；用鐵抹子壓第一遍直到出漿為止；當(dāng)面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，把凹坑、砂眼填實抹平；當(dāng)面層終凝前，用鐵抹子壓第三遍，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。8.9.面層抹壓完24小時后，覆蓋塑料布進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，

22、養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護時房間封閉，禁止進人。9.屋面工程9.1.屋面卷材防水在轉(zhuǎn)角處.雨水口出屋面處要加設(shè)附加層。施工前要對使用材料進行復(fù)試，合格后方可使用。9.2.防水層做好后，不應(yīng)有積水，并將屋面剩余材料和建筑垃圾等清理干凈。9.3.水漏管安裝要順直.牢固9.4.屋面瓦安裝應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。10.門窗工程10.1.分戶室內(nèi)木門用戶自行安裝。10.2.門窗安裝前應(yīng)進行復(fù)檢，校正規(guī)方，門窗標(biāo)高要依據(jù)墻面上彈出的50cm水平線超平找正，門框邊墻體內(nèi)預(yù)埋防腐木磚，每邊不少于2塊。10.3.門窗安裝前應(yīng)檢查門口方正，如有斜歪.串角和翹曲應(yīng)及時處理。10.4.門窗扇五金不得遺漏，木螺絲必須擰

23、入，不得用鐵錘打入。10.5.窗采用成品塑鋼窗及部分鋁合金窗，成品進場應(yīng)有合格證。10.6.外窗安裝要保證每層水平立口線一致，上下窗在同一垂直線上。門窗四周縫隙用水泥砂漿堵實。11.外腳手架工程11.1.外腳手架采用鋼管腳手架，鋼管選用外徑48毫米壁厚3.5mm的焊接鋼管，扣件采用可鍛鑄鐵扣件。11.2.腳手架搭設(shè)前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單項施工方案，安裝過程中嚴(yán)格按圖施工。11.3.腳手架外掛一道密目安全網(wǎng)封閉。11.4.腳手架的使用應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.5.腳手架使用過程中應(yīng)每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。11.6.在外腳手架上工作的人員必需戴安全帶，并栓在牢固的地方。四、主要工程的技

24、術(shù)保證措施土方工程：1.1.土方施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場地下，地上障礙物進行全面檢查。并指定處理方案。1.2.土方開工前要根據(jù)給定的定位線放線，主軸線均設(shè)龍門板。標(biāo)高定在0.3m，設(shè)在機械施工活動區(qū)外。1.3.回填土應(yīng)用素土分層回填夯實，回填每層不超過50cm。2.鋼筋工程2.1.鋼筋檢驗2.1.1.鋼筋進場時應(yīng)有質(zhì)量證明書。2.1.2.凡進場鋼筋必須按規(guī)定抽樣復(fù)檢，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。2.1.3.要求鋼筋表面潔凈.無損傷，油漬和鐵銹等污物，在使用前應(yīng)清除干凈。2.1.4.鋼筋的焊接應(yīng)先做焊接實驗，合格后方可正式焊接。焊工應(yīng)持證上崗。2.2.鋼筋的位置保證：2.2.1.梁底用22鋼筋作保護層墊鐵（a

25、）1500，梁雙排筋間加22鋼筋墊鐵（a）1500以保證鋼筋位置正確。2.2.2.板底筋用14通常鋼筋墊起（a）1500，以保證板鋼筋位置及保護層厚度。2.2.3.預(yù)留孔洞加強筋按圖設(shè)置不得遺漏。2.2.4.鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方可進行下道工序施工。3.模板工程3.1.模板材料選用的鋼材.木材.膠合板.必須有足夠的承載能力，鋼度和穩(wěn)定性方可使用，翹曲變形的模板必須經(jīng)修復(fù)后方準(zhǔn)使用。3.2.所有模板使用前應(yīng)涂刷油脂脫模劑。3.3.模板接縫處不應(yīng)漏漿。3.4.拆模前必須對砼構(gòu)件進行強度檢驗，達到標(biāo)準(zhǔn)后方可拆模。4.砼工程4.1.砼采用425#水泥，經(jīng)強度復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。4.2.

26、砼施工前要經(jīng)實驗室作配合比設(shè)計，施工中嚴(yán)格按配合比施工。攪拌站設(shè)配合比牌、坍落度檢測儀器、計量工具等。4.3.砼運輸過程中如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌方可使用。4.4.試塊的留置，由技術(shù)員負(fù)責(zé)砼試塊每100m3或每部位留置一組。5、砌筑工程5.1.砌磚時宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一” 砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。5.2.水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，擔(dān)不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。5.3.隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，埋入長度一般每邊不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。5.4.設(shè)有構(gòu)造柱時在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將

27、構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙搓。每一個馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。6、地面工程6.1.為防止地面空鼓、裂縫，基層必須清理干凈，凸出基層的雜物應(yīng)剔除干凈，提前一天灑水濕潤基層。6.2.小房間在四周做灰餅，大房間應(yīng)沖筋，有地漏的房間從四周向地漏找坡。6.3.地面做好后要鋪一層鋸末，澆水養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期內(nèi)做好成品保護，室內(nèi)嚴(yán)禁進人。7.抹灰工程7.1.抹完底子灰后全面檢查是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況，地面踢腳板及管道后應(yīng)及時清理干凈。7.2.底灰找平后，應(yīng)立即派專人先把予留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰砂漿清理干

28、凈，并用1：1：4混合砂漿把洞、箱、盒子口抹方正，并保證光滑平整。 影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：008：00，因為歷了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。 影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：008：00，因為歷了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍

29、早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。以二氧化碳?xì)怏w藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節(jié)點焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進行返工處理。工程質(zhì)量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性機具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，

30、從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程

31、也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應(yīng)用。在確認(rèn)標(biāo)后，公司設(shè)計院根據(jù)工程總進度資源情況排出“深化設(shè)計進度計劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設(shè)計不對本工程進度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計為制作服務(wù)、制作為安裝準(zhǔn)備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化

32、設(shè)計工作進行部署，以確保工期。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整

33、好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。根據(jù)工程總體計劃，從現(xiàn)場要求一批材料進場日期到材料運輸材料加工周期材料訂貨周期材料加工單施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計大型工程的驗，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計周期，以保證有時間與業(yè)主、建筑師對幕墻的細(xì)部設(shè)計作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計周期，保證每一份加工單都過設(shè)計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠(yuǎn)大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎

34、向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。離建筑物1030m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜3040，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交

35、點照準(zhǔn)建筑物高處一固定點M，固定照準(zhǔn)部，不使在水方向轉(zhuǎn)動，將望遠(yuǎn)鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕帲懈钋?，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時

36、，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧?，分層振搗，層間混凝土接

37、茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計核對；設(shè)計變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計；審核施工各專項方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合

38、適的測試時機，一般在清晨6：008：00，因為歷了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)

39、金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形

40、或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴(yán)禁超過900C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進行設(shè)計、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計、翻樣過程就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)計、制作、運輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。 .確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的

41、工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。根據(jù)設(shè)計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開挖土方不應(yīng)堆在開挖完成面上部，應(yīng)及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井

42、，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t

43、，滿足吊裝工況要求。斜拉桿采雙根，通長設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實驗架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達到5.145KN/m2，二次加載荷載達到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達到10.240KN/m2，為確保二次實驗的準(zhǔn)確性，確定架子在加荷過程各個桿件的實際受力變化，我們委托北京交通大學(xué)力學(xué)實驗室進行檢測，實驗，共計在實驗架上設(shè)置了30各應(yīng)力測試點，采用計算機對架子桿件受力進行自動采集，確保了實驗的準(zhǔn)確性。同時，采用水準(zhǔn)儀分次測出的各點沉降值。本工程應(yīng)用工程管理信息化實施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編碼技術(shù)，用信息化手段實現(xiàn)對的業(yè)務(wù)處理與管理，進一

44、步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務(wù)處理與管理信息系統(tǒng)模塊進行應(yīng)用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務(wù)的集成管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務(wù)模塊間的有效信息溝通。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個大門設(shè)在基坑北側(cè)段文

45、教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺共設(shè)三個，此3個出土臺均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運出場地外。鋼柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木?；炷琉B(yǎng)護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與

46、混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺

47、栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護欄，同時封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行