普通混凝土質量控制與檢驗

1、普通砼的質量控制與檢驗2022/10/12學習內(nèi)容和教學要求（了解）砼質量控制與檢驗的意義與內(nèi)容。（理解）砼質量控制與檢驗的統(tǒng)計學基本概念。（理解）砼質量控制的具體步驟。（了解）砼施工質量管理圖的繪制。（掌握）砼強度合格性評定的檢驗方法。2022/10/13思考題1.影響砼質量（強度）波動的主要因素有哪些？2.三個建筑工地生產(chǎn)的砼，實際平均強度為23.0 MPa，設計要求的強度等級均為C20，三個工地的強度變異系數(shù)Cv分別為0.102、0.155和0.250。問三個工地生產(chǎn)的砼強度保證率分別是多少？并比較三個工地施工質量控制水平。 2022/10/143.某工程澆筑某部位砼，在一個檢驗期內(nèi)按施

2、工配合比施工，先后取樣制備了40 組試件（試件尺寸：150 mm150 mm150 mm），測得每組（3 個試件）砼28 d的抗壓強度代表值如習題表1。 該部位砼設計強度等級為C20，試計算該批砼強度的平均值 cu、標準差、變異系數(shù)Cv及強度保證率P，并評定該工程砼能否通過檢驗？ 2022/10/152022/10/16普通砼質量控制與檢驗概述意義為保證砼質量，必須對砼質量進行控制和檢驗。砼質量的控制和檢驗相輔相成質量控制是為了保證砼質量，使施工后的砼能順利通過檢驗；檢驗是為了能更好地促進和加強對砼質量的控制。質量控制與檢驗的主要指標由于砼抗壓強度的變化能較好地反映砼質量的變化，故工程中通常以

3、抗壓強度作為砼質量控制與檢驗的主要指標。 2022/10/17質量控制的目的與內(nèi)容目的 選用最經(jīng)濟的方案生產(chǎn)出質量合格的砼，也即生產(chǎn)的砼應能滿足設計要求的技術性質、具有較好的均勻性且達到規(guī)定的保證率。 加強質量控制是現(xiàn)代化科學管理生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，也是保證砼結構可靠性的重要手段。內(nèi)容 按照砼質量控制標準（GB 50164-2011），砼應在原材料、配合比設計、生產(chǎn)和施工等方面進行質量控制。 2022/10/18質量檢驗砼的質量是不均勻的。由于受到如原材料、施工工藝、試驗條件等諸多隨機因素的影響，砼的質量必然會出現(xiàn)隨機波動。對于隨機變量，可用數(shù)理統(tǒng)計的方法處理。 砼的質量檢驗，就是根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，采

4、用數(shù)理統(tǒng)計的方法進行統(tǒng)計分析，求出主要統(tǒng)計參數(shù)，依照有關標準或規(guī)范，來確定施工水平的好壞或砼質量是否合格。2022/10/19 質量控制與檢驗的統(tǒng)計學基本概念 砼強度的波動規(guī)律正態(tài)分布在正常施工條件下，對同一種砼進行系統(tǒng)的隨機抽樣測試，結果表明，其試件強度的波動規(guī)律符合正態(tài)分布。強度概率分布曲線（圖1） 試件砼強度橫坐標， 某一強度出現(xiàn)的概率縱坐標 曲線特點：2022/10/110圖1 砼強度的正態(tài)分布曲線 2022/10/111曲線呈鐘形，最高峰為砼平均強度的概率。以平均強度為對稱軸，左右兩邊曲線對稱。試件強度愈接近平均強度，出現(xiàn)的概率愈大；離對稱軸愈遠，出現(xiàn)的概率愈小，并逐漸趨于零。曲線和

5、橫軸之間的面積為概率的總和，等于100%。在對稱軸兩側的曲線上各有一個拐點。兩拐點之間的曲線向下彎曲，拐點以外的曲線向上彎曲。并以橫坐標為漸近線。 強度概率分布曲線窄而高，表明強度測定值比較集中，波動小，砼的均勻性好，施工水平較高。曲線矮而寬，表明強度測定值離散程度大，砼的均勻性差，施工水平較低。見圖2。 2022/10/112 圖4.30離散程度不同的兩條強度概率分布曲線 圖2離散程度不同的兩條強度概率分布曲線 2022/10/113砼強度的統(tǒng)計參數(shù)及質量均勻性 用強度平均值 cu和強度標準差兩個統(tǒng)計參數(shù)描述呈正態(tài)分布的強度概率。強度平均值反映砼總體強度的平均水平，但不能反映砼強度的波動情況

6、。強度標準差是強度概率分布曲線上拐點與強度平均值的距離。愈大，曲線又矮又寬，說明強度離散程度愈大，砼的均勻性愈差。2022/10/114對同一批砼，在某一統(tǒng)計期內(nèi)連續(xù)取樣制作 n 組試件（n30，每組 3 塊），測得第 i 組試件的立方體抗壓強度代表值為fcu,i。 強度平均值為n 組試件抗壓強度的算術平均值，計算式： （1）2022/10/115砼立方體抗壓強度代表值計算砼立方體試件抗壓強度。 取3個試件測值的算術平均值作為該組試件的立方體抗壓強度代表值（精確至0.1 MPa）。如果3個測值中的最大值或最小值中有1個與中間值的差超過中間值的15%，則把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該組

7、試件的抗壓強度代表值；如果最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的試驗結果無效。砼立方體抗壓強度是以150 mm150 mm150 mm的立方體試件作為抗壓強度的標準值，用其它尺寸試件測得的抗壓強度值均應乘以相應的折算系數(shù)。當砼強度等級大于等于C60時，宜采用標準試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數(shù)由試驗確定。2022/10/116n 組試件抗壓強度的標準差 （又稱均方差）。計算式：（2）2022/10/117由于在相同生產(chǎn)管理水平下，砼的強度標準差會隨平均強度水平的提高而增大，故平均強度水平不同的砼之間質量穩(wěn)定性的比較，可用統(tǒng)計參數(shù)變異系數(shù)Cv表示。Cv值愈小，說明砼質量

8、愈均勻。Cv 計算式： 從生產(chǎn)和使用的角度考慮，希望砼強度的波動較小，質量較均勻，故要求或Cv較小。反之，則表明砼質量較差。在施工質量控制中，可用或Cv作為評定砼質量均勻性的指標。（3）2022/10/118砼強度保證率在砼強度質量控制中，除須考慮所生產(chǎn)的砼強度質量的穩(wěn)定性外，還須考慮符合設計要求的強度等級的合格率，即強度保證率。它是指在砼強度總體中，不小于設計要求的強度等級標準值f cu,k的概率P（%），在強度分布曲線上以陰影表示。見圖3。圖3 砼強度保證率 2022/10/119不同工程對砼強度保證率的要求不同。對某一統(tǒng)計期間內(nèi)，砼強度所能得到的保證率的計算：先根據(jù)砼設計的強度等級f c

9、u,k，強度平均值 cu，標準差或Cv計算概率度（強度保證率系數(shù)）t。 （4）2022/10/120根據(jù) t 值，由表1查得強度保證率P（%）。 表1 不同 t 值的保證率P（t）2022/10/121砼的配制強度 如所配制砼的強度平均值，等于設計要求的強度等級標準值，則其強度保證率只有50%。因此要達到高于50%的強度保證率，砼的配制強度必須高于設計要求的強度等級標準值。令砼的配制強度等于平均強度，即fcu,0 cu，則有： fcu,0fcu,kt （5） 設計要求的保證率愈大，配制強度就要愈高；強度質量穩(wěn)定性愈差，配制強度就提高得愈多。2022/10/122普通砼的質量控制 （1）原材料質

10、量控制原材料質量的好壞，直接影響砼質量的高低。配制砼的所有原材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑、水），使用前均應進行檢驗，符合質量標準方可使用。拌合水如為可飲用自來水，不用檢驗。未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋砼和預應力砼。當集料具有堿活性時，砼用水不得采用砼企業(yè)生產(chǎn)設備洗涮水。2022/10/123水泥質量主要控制項目有：凝結時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量，低堿水泥還包括堿含量，中、低熱水泥還包括水化熱。即水泥進場時，對這些項目要進行復驗。宜采用新型干法窯生產(chǎn)的水泥，其質量穩(wěn)定性較好；水泥中混合材品種和摻量應注明。拌制砼時水泥溫度不宜高于 60，否則對砼性能不利。2022/10/124

11、砂石質量主要控制項目有：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、堅固性；石子還有最大粒徑、針片狀顆粒含量、壓碎值指標，用于高強砼（C60）的還有巖石抗壓強度；砂子還有細度模數(shù)、氯離子含量和有害物質含量，海砂尚包括貝殼含量，人工砂尚包括石粉含量和壓碎值指標，但可不包括氯離子含量和有害物質含量。石子或用于制作石子的巖石以及人工砂應進行堿-硅酸和堿-碳酸鹽反應活性檢驗；河砂和海砂進行堿-硅酸反應活性檢驗。有堿活性的粗集料和砂不宜用于有預防砼堿-集料反應要求的砼工程。石子宜采用連續(xù)級配，泵送砼宜用中砂。2022/10/125外加劑和礦物摻合料品種多，質量差異較大，摻量范圍較寬，當在砼中摻用時，其種類和摻量應經(jīng)試驗

12、確定，才能實施砼質量的控制。外加劑質量主要控制項目有：摻外加劑砼的性能（減水率、凝結時間差和抗壓強度比）和外加劑勻質性（pH值、氯離子含量和堿含量）兩方面；引氣劑和引氣減水劑還有含氣量；防凍劑還有含氣量和 50 次凍融強度損失率比；膨脹劑還有凝結時間、限制膨脹率和抗壓強度。2022/10/126宜采用液態(tài)外加劑，利于均勻分布。高強砼應采用高性能減水劑，有抗凍要求的砼采用引氣劑或引氣減水劑，大體積砼采用緩凝劑或緩凝減水劑，砼冬期施工可采用防凍劑。摻用礦物摻合料時，宜與高效減水劑同時使用，水泥以硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為宜。低于級的粉煤灰，或二氧化硅含量小于90%的硅灰，不宜用于高強砼或有抗?jié)B、

13、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其他特殊要求的砼。2022/10/127（2）砼配合比控制砼配合比應按普通砼配合比設計規(guī)程(JGJ 55-2011)的規(guī)定，通過設計計算和試配確定，不得采用經(jīng)驗配合比。實際施工中使用配合比時，應根據(jù)原材料情況及時調(diào)整，但不得隨意變更。對首次使用、使用間隔時間超過3個月的配合比應進行開盤鑒定。要注意，應通過配合比控制加強對砼耐久性能的控制。 2022/10/128（3）砼性能要求1）拌合物性能砼質量控制的重點之一砼拌合物如出現(xiàn)問題，硬化砼的質量將無法保證。砼拌合物應具有良好的和易性，并不得離析或泌水，拌合物凝結時間應滿足施工要求和砼性能要求。坍落度在滿足施工要求的前提下，應盡

14、量采用較小值；泵送砼拌合物坍落度設計值不宜大于180 mm。泵送高強砼的擴展度不宜小于500 mm；自密實砼的擴展度不宜小于600 mm。2022/10/129坍落度經(jīng)時損失是砼拌合物性能的重要方面，坍落度經(jīng)時損失不應影響砼的正常施工。泵送砼拌合物的坍落度經(jīng)時損失不宜大于30 mmh。環(huán)境中的氯離子易引起鋼筋銹蝕。砼拌合物中水溶性氯離子含量要符合表2的要求。表2 砼拌合物中水溶性氯離子最大含量（水泥用量的質量百分比，%）2022/10/1302）力學性能、長期性能和耐久性能砼質量控制不僅對砼拌合物性能和力學性能進行控制，還包括砼長期性能和耐久性能的控制。砼力學性能應滿足設計和施工的要求。砼抗壓

15、強度按砼強度檢驗評定標準（GB/T 50107）的有關規(guī)定進行檢驗評定，并應合格。長期性能包括收縮和徐變。砼長期性能和耐久性能的檢驗評定應符合砼耐久性檢驗評定標準（JCJ/T 193）的有關規(guī)定。 2022/10/131（4）砼生產(chǎn)控制水平砼工程宜采用預拌砼。砼生產(chǎn)控制水平可按強度標準差（）和實測強度達到強度標準值組數(shù)的百分率（P）表征。砼強度標準差（）按式（2） 計算，并應符合表3的規(guī)定。 表3 砼強度標準差（MPa）2022/10/132實測強度達到強度標準值組數(shù)的百分率（P）不應小于95%，計算精確到 0.1。 （6）式中 n0統(tǒng)計周期內(nèi)相同強度等級砼達到強度標準值的試件組數(shù)。預拌砼攪拌

16、站和預制砼構件廠的統(tǒng)計周期可取一個月；施工現(xiàn)場攪拌站的統(tǒng)計周期可根據(jù)實際情況確定，但不宜超過3個月。2022/10/133 （5）砼生產(chǎn)與施工質量控制包括砼原材料進場、組成材料的計量、砼拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等工序的控制。控制目的：要保證砼在硬化前具有良好的施工和易性，能順利運輸、澆筑，獲得密實勻質的砼結構；而硬化后具有必要的強度、長期性能和耐久性以承擔設計所要求的荷載和環(huán)境介質的侵蝕作用。實施：必須配備相應的技術人員和必要的檢驗及試驗設備，建立健全必要的技術管理與質量控制制度，遵守砼結構工程施工質量檢驗規(guī)范（GB 50204-2002（2011版）及砼質量控制標準（GB 50164-

17、2011）的有關規(guī)定。2022/10/1341）砼工程生產(chǎn)與質量控制 砼的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，均應按規(guī)定嚴格操作。砼拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大時，可在砼拌合物中摻入適量減水劑并快速攪拌。礦物摻合料存儲時，應有明顯標記且防潮防雨，不同礦物摻合料以及水泥不得混雜堆放以免用錯；礦物摻合料存儲期超過 3 個月時，應復檢，合格者方可使用。粗、細集料堆場應有遮雨設施。集料含水率應定期測定，雨天施工增加測定次數(shù)。2022/10/135原材料計量用電子計量設備。每盤稱量的允許偏差：水、外加劑1%；膠凝材料2%；粗、細集料3%。應根據(jù)粗、細集料

18、含水率的變化，及時調(diào)整粗、細集料和拌合用水的稱量。砼攪拌宜采用強制式攪拌機。拌合物攪拌的最短時間見表4。攪拌高強砼時，攪拌時間應適當延長；采用自落式攪拌機時，攪拌時間宜延長 30 s。雙臥軸強制式攪拌機，在保證攪拌均勻時適當縮短攪拌時間。為控制砼攪拌質量，同一盤砼的攪拌勻質性應符合：砼中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于 0.8；砼稠度兩次測值的差值不應大于砼拌合物稠度允許偏差的絕對值。2022/10/136表4 砼攪拌的最短時間（s）冬期施工攪拌砼時，宜采用加熱水（最高溫度60）并同時加熱集料（最高溫度40）的方法提高拌合物溫度。當集料不加熱時，拌合用水可加熱到 60以上，但此時應先投入集料

19、與熱水攪拌使熱水降溫后，再投入膠凝材料等共同攪拌。2022/10/137拌合物運輸時，應控制砼不離析、不分層。從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于 90 min。當采用機動翻斗車運輸時，道路應平整；采用攪拌罐車運送時，攪拌罐在冬期應有保溫措施。當采用泵送砼時，應保證砼連續(xù)泵送，這點非常重要，尤其對大體積砼和不留施工縫的結構砼等。砼澆筑前，應清除模板內(nèi)及墊層上的雜物；表面干燥的地基土、墊層、木模板應澆水濕潤，以免使砼因表面失水過多而產(chǎn)生外觀質量問題，但不得有積水。對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，不應漏漿。2022/10/138拌合物入模溫度：夏季不高于 35，宜于晚間或夜間澆筑；冬期不低于5

20、，并采取保溫措施。入模溫度過高，對砼硬化過程有影響，加大了控制難度。當現(xiàn)場溫度高于 35時，要對金屬模板澆水降溫，但不得留有積水，并采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板；溫度過低，對水泥水化和砼強度發(fā)展不利，砼在冬期容易被凍傷。在澆筑過程中，應控制砼的均勻性、密實性和整體性，這是砼澆筑質量的保證。泵送砼輸送管道的最小內(nèi)徑與粗集料最大粒徑要匹配；在同一時間段交替澆筑時，應避免輸送管道中的砼混入其他不同配合比或不同強度等級的砼，在工程實際中存在因搞混而引起質量事故的問題。當砼自由傾落高度大于 3.0 m時，采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設備以避免砼離析。2022/10/139澆筑豎向尺寸較大的結構物時

21、，應分層澆筑，每層厚度控制在 300 mm350 mm，厚度過大不利于振搗，影響成型質量；大體積砼宜分層澆筑，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不大于 500 mm；清水砼澆筑，可多安排振搗棒，邊澆筑砼邊振搗，宜連續(xù)成型，以利于形成質量均勻、顏色一致的砼表面。2022/10/140控制砼拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過表5的規(guī)定。雖然通過砼外加劑技術，可調(diào)整拌合物的可操作時間并滿足硬化砼性能要求，但抓緊時間盡早完成澆筑有利于澆筑成型各方面的操作。 在砼澆筑及靜置過程中，在砼終凝前對澆筑面進行抹面處理有利于抑制表面裂縫，提高表面質量。砼構件成型后，在強度達到1.2 MP

22、a以前，不得在其上踩踏行走。表5 砼拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）2022/10/141砼施工養(yǎng)護有澆水、覆蓋保濕、噴涂養(yǎng)護劑、冬季蓄熱養(yǎng)護等方法；砼構件或制品廠生產(chǎn)可采用蒸汽養(yǎng)護、濕熱養(yǎng)護或潮濕自然養(yǎng)護等方法。 養(yǎng)護方法應滿足施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度的要求。養(yǎng)護原則：濕度要充分，溫度應適宜。 砼成型后立即用塑料薄膜覆蓋以防砼早期失水和被風吹，有效減少砼表面水分損失，有利于砼表面裂縫的控制，是較好的養(yǎng)護措施。對于難以潮濕覆蓋的結構立面砼等，可采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，但養(yǎng)護效果應通過試驗驗證。對于砼澆筑面，尤其是平面結構，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。2022/10/14

23、2大體積砼的養(yǎng)護過程中控制砼內(nèi)部和表面的溫差不超過 25、表面與外界溫差不大于 20，可有效控制砼內(nèi)部溫度應力對砼澆筑體結構的不利影響，減小裂縫產(chǎn)生的可能性?？稍O置測溫孔或埋設熱電偶等測定砼內(nèi)部和表面的溫度。砼冬期施工的，日均氣溫低于 5時，不得采用澆水自然養(yǎng)護方法。砼受凍前的強度不得低于 5 MPa。還應注意避免砼內(nèi)外溫差過大，有效控制砼溫度應力的不利影響。砼強度不低于 5MPa，即具有了一定的非凍融循環(huán)大氣條件下的抗凍能力，這個強度也稱抗凍臨界強度。2022/10/143對于采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥配制的砼，澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于 7 d； 對于采用粉煤灰水泥、火山灰水

24、泥、復合水泥配制的砼，或摻加緩凝劑的砼以及大摻量礦物摻合料砼，不得少于 14 d。對于豎向砼結構，養(yǎng)護時間宜適當延長。對砼拌合物和硬化后的砼要進行質量檢驗，包括砼原材料質量檢驗、砼拌合物性能檢驗和硬化砼性能檢驗。2022/10/1442）砼施工質量管理圖 為掌握生產(chǎn)過程中砼的質量動態(tài)，常對在各工序中取得的質量指標如水泥強度、砼坍落度、水灰比、強度等定期（按每月、季、年）進行統(tǒng)計分析，繪成質量管理圖。這樣便于及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施與對策，提高砼質量，也對加強整個生產(chǎn)和施工過程的質量控制、完善砼質量控制過程有很大幫助。 2022/10/145當砼施工處于統(tǒng)計控制狀態(tài)時，由正常原因造成的砼強度的波動

25、服從正態(tài)分布，砼強度的特征值在區(qū)間（ cu2，cu2）和（ cu3，cu3）范圍內(nèi)的概率分別為95.45%和99.73%。將砼強度正態(tài)分布圖旋轉90，然后翻轉180，并以 cu作為中心線，以（ cu2，cu2）區(qū)間的上下界線作為上下警戒線，以（ cu3，cu3）區(qū)間的上下界線作為上下控制線，即得到砼施工質量管理圖。繪制砼施工質量（強度）管理圖時，橫坐標澆筑時間或試驗編號，縱坐標強度試驗值，依澆筑時間或試驗順序依次點入圖中（圖4）。 2022/10/146圖4 砼施工質量管理圖 2022/10/147圖解： 在施工過程中，根據(jù)質量管理圖中點子的分布情況及變動趨勢，可以推斷生產(chǎn)情況是否正常：在正常

26、生產(chǎn)情況下，點子靠近中心線的兩邊均勻分布，靠近中心線的點子多些，遠離中心線的點子少些。若連續(xù)一批點子顯著地偏離中心線一方，則表明施工中產(chǎn)生了系統(tǒng)性的變動因素，導致了砼的強度總體改變；若一群點子自高向低（或自低向高）逐漸變動，表明砼強度總體有逐漸降低或增高的趨勢；2022/10/148如果點子在一段時間連續(xù)在中心線的一邊，另一段時間又跳到中心線的另一邊，則表明有周期性的影響因素，使質量控制不穩(wěn)定。特別注意，如果有較多點子超出了警戒線（特別是下警戒線），表明質量控制已有問題；如果點子超出了下控制線，無論有多少，都表明質量有問題。砼強度值落在3及2之外的概率，在100次中分別不足1次及5次，都是小概

27、率事件。而小概率事件在一次試驗中幾乎是不可能發(fā)生的，若發(fā)生此種事件，則表明生產(chǎn)過程中存在某種異常原因，應立即查明，加以解決。2022/10/149砼強度的檢驗評定 砼強度的檢驗評定是砼質量控制的重要內(nèi)容之一。評定方法是在對砼工程進行檢驗時，根據(jù)從被檢驗的總體中隨機抽取一部分單位產(chǎn)品的檢驗結果對整批產(chǎn)品的質量情況做出判斷。砼強度檢驗評定標準（GB/T 50107-2010）規(guī)定，砼強度應分批進行檢驗評定。一個檢驗批的砼，應由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的砼組成。2022/10/150（1）砼取樣和強度試件的留置結構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度的試

28、件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的砼，取樣次數(shù)不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣次數(shù)不得少于1次；當一次連續(xù)澆筑超過1 000 m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次；房建每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次。2022/10/151每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。預拌砼，除應在預拌砼廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，砼運到現(xiàn)場后，尚應按上述規(guī)定留置試件。每組3個試件，應在同一盤砼中取樣制作。試樣的制作、養(yǎng)護、試驗應符合有關國家標準規(guī)定。2022/10/152（2）檢驗評定方法檢驗評定分統(tǒng)計方法和非統(tǒng)計方法兩種。1）統(tǒng)計方法 商品砼廠 預制砼構件廠 采用現(xiàn)場集中攪拌砼的施工單位 應按統(tǒng)計方法