精益實踐在中國課件

1、精益實踐在中國SKPS“培訓(xùn)課程”講課人：張曉娟參考文獻 這本書收集了9家中國企業(yè)與外資企業(yè)實施精益的案例，其應(yīng)用涵蓋生產(chǎn)制造、工廠設(shè)計、人才培養(yǎng)、企業(yè)管理以及精益醫(yī)療等不同的領(lǐng)域，再一次證明了精益思想的理念與方法在中國行得通的。目錄第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章偉創(chuàng)力的龍之夢南寧中鋁精益之旅迪睿合開發(fā)VSM之旅廣東省中醫(yī)院的精益改善精益實踐與社會責(zé)任英格索蘭：速度與效率中航工業(yè)：人才培養(yǎng)勁量電池：培養(yǎng)員工自發(fā)解決問題的能力阿斯利康：精益生產(chǎn)與工廠設(shè)計一、偉創(chuàng)力的龍之夢 偉創(chuàng)力集團下的工廠分布在全球5個洲30個國家，目前約有20萬名員工。集團主要客戶有：微軟、戴爾、諾基

2、亞、摩托羅拉、西門子、阿爾卡特、思科系統(tǒng)、惠普、愛立信、富士通等，最近全球著名的運動品牌耐克也已正式成為偉創(chuàng)力客戶，委托偉創(chuàng)力制造部分運動產(chǎn)品零部件。為全球領(lǐng)先通訊、電腦、網(wǎng)絡(luò)、醫(yī)療及消費電子產(chǎn)品提供全方位服務(wù)。2003年集團首席執(zhí)行官麥克爾麥克先生被全球性權(quán)威專業(yè)雜志電子商務(wù)選為“年度首席執(zhí)行官”。1.1 ?！皺C”來了客戶訂單的季節(jié)性變化，導(dǎo)致更高的制造成本。高峰期和低谷期之間的訂單量相差60%?？蛻魧Ξa(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越高?？蛻裘考径鹊慕祪r要求。產(chǎn)品本身較短的生命周期。一、偉創(chuàng)力的龍之夢AB精益團隊精益活動A優(yōu)秀改善案例分享B精益培訓(xùn)，建立共識；現(xiàn)場改善活動；小團隊改善活動；主題改善活動；

3、精益訓(xùn)練營活動；改善競賽活動一、偉創(chuàng)力的龍之夢增值動作：從客戶角度來看，必不可少的動作，決定產(chǎn)品的價值。改善措施：減少、合并。不增值但必要的動作：從客戶角度來看是不必要的，當(dāng)前流程需要。改善措施：消除、減少、合并。不增值、不必要的動作：從客戶角度來看是不必要的，當(dāng)前流程也不必要。改善措施：消除。1.3改善活動自動流水線柔性生產(chǎn)線一、偉創(chuàng)力的龍之夢最賺錢的鋁業(yè)公司建設(shè)世界一流企業(yè)最具社會責(zé)任感的企業(yè)員工最具幸福感的企業(yè)2.1愿景二、南寧中鋁精益之旅干部：自滿、消極、本位卓越、積極、全局員工：自我、責(zé)備、被動開放、責(zé)任、主動二、南寧中鋁精益之旅對現(xiàn)狀深刻的認識制定出對策外部環(huán)境是客觀的；目前情況嚴(yán)

4、峻；如何從自身去尋找問題；去尋找哪些問題；如何去解決自身問題。統(tǒng)一目標(biāo)、認識差距；明確路徑、采取行動、持續(xù)前進；自上而下的“轉(zhuǎn)觀念”活動；運用“挖冰山”工具，深度挖掘嵌在廣大干部、員工隊伍中觀念制約問題；找到?jīng)Q定變革成敗的核心要素。2.2認清現(xiàn)狀二、中鋁業(yè)務(wù)系統(tǒng)構(gòu)建5、針對具體產(chǎn)線進行調(diào)整，制定實施計劃4、建立功能模塊的評價體系1、描述愿景和主要支柱，構(gòu)建總體框架3、細分、篩選功能模塊2、明確基本模塊2.3中鋁業(yè)務(wù)系統(tǒng)構(gòu)建“活人”、“活空間”的活動 三、迪睿合開發(fā)VSM之旅3.1現(xiàn)場改善實踐會 適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)，提高作業(yè)人員的能動性。但是不適應(yīng)單次投入批量比較大的情況。 必須具備一定的硬件

5、和軟件才是適合單元生產(chǎn)，硬件和軟件包括設(shè)備、單元管理方法以及一個擅長發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的團隊。3.2 單元生產(chǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)線單元U型生產(chǎn)線 三、迪睿合開發(fā)VSM之旅 廣東省中醫(yī)院（廣州中醫(yī)藥大學(xué)第二附屬醫(yī)院、廣州中醫(yī)藥大學(xué)第二臨床醫(yī)學(xué)院）始建于1933年，是我國近代史上最早的中醫(yī)醫(yī)院之一，被譽為“南粵杏林第一家”。目前，醫(yī)院已發(fā)展成為一間擁有大德路總院、二沙島分院、芳村分院（廣州市慈善醫(yī)院）、珠海醫(yī)院、大學(xué)城醫(yī)院五間三甲醫(yī)院，廣州下塘、天河、羅沖圍及香港四個分門診的大型中醫(yī)院。醫(yī)院門診量持續(xù)增長，2010年全年門診量超過568萬人次。醫(yī)院有床位近3150張，擁有超過7億元的現(xiàn)代化醫(yī)療設(shè)備，成為全

6、國年服務(wù)患者人數(shù)最多、全國規(guī)模最大、實力最強的中醫(yī)醫(yī)院之一。四、廣東省中醫(yī)院精益改善登記室等候區(qū)技師病人護士MRI準(zhǔn)備室MRI室操作室CT室登記室等候區(qū)MRI準(zhǔn)備室MRI室操作室CT室改善前改善后一個病人，三名技師掃描前準(zhǔn)備工作時間占11%，掃描時間占59%，機床閑置時間占24%，掃描后工作時間占6%一個病人，兩名技師，一名護士，掃描前準(zhǔn)備時間縮短為2%，機床閑置時間為5%4.1 MRI掃描流程四、廣東省中醫(yī)院精益改善五、精益實踐與社會責(zé)任2、歧視3、工作時間1、童工或未成年工人社會責(zé)任審核標(biāo)準(zhǔn)4、勞動報酬6、健康與安全5、懲戒性措施5.1 什么是社會責(zé)任五、精益實踐與社會責(zé)任S公司C產(chǎn)品工藝

7、流程簡介：裝配包裝注塑S公司員工每周平均工作時間高達72小時目標(biāo)：實現(xiàn)客戶、公司、員工的“三贏”5.2 S公司精益實踐六、中航工業(yè)：人才培養(yǎng) 中國航空工業(yè)集團公司（簡稱“中航工業(yè)”）是由中央管理的國有特大型企業(yè)，是國家授權(quán)投資的機構(gòu)，于2008年11月6日由原中國航空工業(yè)第一、第二集團公司重組整合而成立。集團公司設(shè)有航空裝備、運輸機、發(fā)動機、直升機、機載設(shè)備與系統(tǒng)、通用飛機、航空研究、飛行試驗、貿(mào)易物流、資產(chǎn)管理、金融、工程建設(shè)、汽車等產(chǎn)業(yè)板塊，下轄140余家成員單位、近30家上市公司，員工逾50萬人。 2009年中航工業(yè)首次申報并成功入選美國財富雜志世界500強企業(yè)，排名第四百二十六位，成為

8、首家入選的中國軍工企業(yè)。2015年中航工業(yè)連續(xù)第七次入圍財富世界500強企業(yè)，排名躍升至第一百五十六位。1、選對人激情學(xué)習(xí)能力溝通技巧團隊協(xié)作精神六、中航工業(yè)人才培養(yǎng)組織能力豐富的實踐經(jīng)驗選對人，做對事。6.1選：選對人六、中航工業(yè)人才培養(yǎng)黑帶部門分布情況“授之權(quán)力、履其義務(wù)、現(xiàn)其價值”“學(xué)以致用，人盡其才，時點先行，以點帶面”6.3用：盡其能最后再次其次首先領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與是關(guān)鍵。培養(yǎng)骨干、掌握工具是基礎(chǔ)。建立機制、持續(xù)應(yīng)用是保障。聚焦戰(zhàn)略、提升業(yè)績是目標(biāo)。6.4精益六西格瑪順利推行關(guān)鍵六、中航工業(yè)人才培養(yǎng)七、英格索蘭速度與效率持續(xù)改善以追求完美讓員工參與，并授權(quán)給員工解決問題在客戶的拉動

9、下，推動價值流動確定價值流并消除浪費從客戶的角度來識別價值精益原則包括7.1精益原則七、英格索蘭速度與效率7.2英格索蘭戰(zhàn)略部署流程4、價值流分析5、設(shè)定未來狀態(tài)1、確定企業(yè)愿景2、戰(zhàn)略部署3、卓越運營開展計劃Text6、日常管理七、英格索蘭速度與效率7.2流程管理提升企業(yè)運營效率1、地域性業(yè)務(wù)拓展2、行業(yè)性業(yè)務(wù)拓展1、單元化生產(chǎn)：提升設(shè)備效率2、以需求拉動生產(chǎn)：提升物料效率3、流動產(chǎn)生價值：提升信息效率生產(chǎn)領(lǐng)域業(yè)務(wù)拓展領(lǐng)域七、英格索蘭速度與效率7.3營造持續(xù)改善的企業(yè)文化沒有不稱職的員工，只有不負責(zé)教導(dǎo)的上司2杜絕管理腐?。阂袁F(xiàn)場為導(dǎo)向的導(dǎo)師式管理345簡單、實用、有效：A3問題解決九步法J

10、ust Say It：員工合理化建議系統(tǒng)從娃娃抓起：培養(yǎng)精益六西格瑪?shù)拈L期人才1八、勁量培養(yǎng)員工自發(fā)解決問題的能力 勁量(Energizer)是著名的電池和手電筒品牌，總部位于美國密蘇里州，目前在美國的電池市場擁有近30%的占有率。 勁量是世界上最大的電池和便攜式照明設(shè)備的生產(chǎn)商，產(chǎn)品銷往全球175個國家，僅在美國，勁量每天的銷量就超過三百五十萬粒，每三粒電池中就有一粒是勁量生產(chǎn)的。八、勁量培養(yǎng)員工自發(fā)解決問題的能力以人為本持續(xù)改進5S顧客至上解決問題誨人不倦保持整體生產(chǎn)力流水生產(chǎn)關(guān)注過程5S一個公司一種文化8.1精益屋自主維修培訓(xùn)自主維修實踐八、勁量培養(yǎng)員工自發(fā)解決問題的能力8.2自主維修活

11、動改革帶領(lǐng)能力培訓(xùn)及輔導(dǎo)能力技術(shù)能力培養(yǎng)高層管理團隊培養(yǎng)員工現(xiàn)場學(xué)習(xí)方法“學(xué)習(xí)觀察”1、看到哪些方面做得好？2、發(fā)現(xiàn)了什么問題？3、如何確認這些是問題？4、5why法，追根究底，找出根本原因。八、勁量培養(yǎng)員工自發(fā)解決問題的能力8.3人員培養(yǎng)九、阿斯利康精益生產(chǎn)與工廠設(shè)計 阿斯利康是一家全球性制藥公司，成立于1913年，總部位于英國倫敦，研發(fā)總部位于瑞典。由前瑞典阿斯特拉公司和前英國捷利康公司于1999年合并而成，阿斯利康在諸多治療領(lǐng)域為患者提供富于創(chuàng)新，卓有成效的處方藥產(chǎn)品，包括消化、心血管、腫瘤、中樞神經(jīng)、麻醉、呼吸和抗感染領(lǐng)域等，其中許多產(chǎn)品居于世界領(lǐng)先地位，產(chǎn)品銷售覆蓋全球100多個國家和地區(qū)。九、阿斯利康精益生產(chǎn)與工廠設(shè)計傳統(tǒng)工程設(shè)計精益設(shè)計AB以預(yù)算、時間、范圍為目標(biāo)以設(shè)備、設(shè)施為核心交付可運行的工廠各工藝關(guān)注工藝流程本身人員、供應(yīng)鏈