通風與空調(diào)系統(tǒng)施工微課任務三課件

1、通風與空調(diào)系統(tǒng)施工系列微課風管支吊架的形式和安裝要求通風與空調(diào)系統(tǒng)施工系列微課風管支吊架的形式和安裝要求風管如何固定在建筑結(jié)構(gòu)上？支吊架的形式有哪些？風管如何固定在建筑結(jié)構(gòu)上？支吊架的形式有哪些？1、單支角鋼式支吊架2、附墻式角鋼支架一、管道支吊架的形式1、單支角鋼式支吊架2、附墻式角鋼支架一、管道支吊架的形式3、管道井槽鋼綜合支架3、管道井槽鋼綜合支架4、懸吊型風管應用較廣泛4、懸吊型風管應用較廣泛4、懸吊型風管應用較廣泛風管雙管和多管道支、吊架常采用懸吊型，風管布置一般為水平和垂直方向，如圖所示。水管雙管和多管的支吊架也常用吊式角鋼龍門支架和吊式槽鋼支架。4、懸吊型風管應用較廣泛風管雙管和

2、多管道支、吊架常采用懸吊吊式角鋼龍門支架吊式槽鋼支架管道與支、吊架之間可采用U形管卡或吊環(huán)固定。圓形風管、水管道及制冷劑管道采用橫擔支撐時，用扁鋼、圓鋼制作U形管卡，U形管卡與橫擔采用螺栓固定；保溫水管在支架與U形管卡間設絕熱襯墊。吊式角鋼龍門支架吊式槽鋼支架管道與支、吊架之間可采用U形管卡5、懸臂型及斜支撐型支、吊架懸臂型及斜支撐型支、吊架宜安裝在混凝土墻、混凝土柱及鋼柱上。懸臂支架及斜支撐采用角鋼或槽鋼制作，支、吊架與結(jié)構(gòu)固定方式采用預埋件焊接固定或螺栓固定，如圖所示。5、懸臂型及斜支撐型支、吊架懸臂型及斜支撐型支、吊架宜安裝在6、地面支撐型支架地面支撐型支架用于設備、管道的落地安裝，支架

3、采用角鋼、槽鋼等型鋼制作，與地面或支座用螺栓固定牢固，如圖所示。6、地面支撐型支架地面支撐型支架用于設備、管道的落地安裝，支7、防晃支架旁白：防晃支架不因管道或設備的位移而產(chǎn)生晃動，吊架采用角鋼或槽鋼制作，與吊架根部和橫擔焊接牢固。防晃支架用于支撐風管和水管，風管防晃支架如圖所示。7、防晃支架旁白：防晃支架不因管道或設備的位移而產(chǎn)生晃動，吊支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。風管支、吊架的制作應注意的問題：二、支吊架的制作支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；新型材料：裝配式支吊架C型鋼特點：不僅截面形狀對稱，抗彎模

4、 量提高，上部開口處有鋸齒式防滑槽，安全性能好，加工可批量化生產(chǎn)，施工功效和施工 安全性好，節(jié)省人力成本。新型材料：裝配式支吊架C型鋼特點：不僅截面形狀對稱，抗彎模 支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據(jù)風風管支、吊架制作

5、完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。用于不銹鋼、鋁板風管的支架，抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。三、吊架與建筑結(jié)構(gòu)的固定根據(jù)吊架形式設置，常用預埋件法、膨脹螺栓法。預埋件法：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。在樓板下埋設吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。三、吊架與建筑結(jié)構(gòu)的固定根據(jù)吊架形式設置，常用預埋件法、膨脹膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速。支、吊架與結(jié)構(gòu)固定可采用膨脹螺栓、預埋件焊

6、接及穿樓板螺栓固定。結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板內(nèi)不設預埋件時，吊架與結(jié)構(gòu)固定點（吊架根部）采用槽鋼或角鋼，通過膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)固定。吊桿與槽鋼或角鋼采用螺栓連接或焊接連接，如圖所示。膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速。支、吊架與結(jié)構(gòu)固定可安裝吊架吊架的吊桿應平直、螺紋完整。按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按橫擔的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。四、安裝吊架安裝吊架吊架的吊桿應平直、螺紋完整。按風管的中心線找出吊桿敷當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應長于吊

7、桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。8d當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩支、吊架安裝應注意的問題：風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。支、吊架安裝應注意的問題：風管安裝，管路較長時，應在適當位置支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層

8、外部，但不得損壞保溫層。保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。進行風管支吊架制作與安裝注意事項的技術(shù)交底。進行風管支吊架制作與安裝注意事項的技術(shù)交底。謝謝謝謝通風與空調(diào)系統(tǒng)施工系列微課風管支吊架間距及位置的確定通風與空調(diào)系統(tǒng)施工系列微課風管支吊架間距及位置的確定風管固定在建筑結(jié)構(gòu)上時，支吊架用多少個比較合理？風管固定在建筑結(jié)構(gòu)上時，支吊架用多少個比較合理？風管支、吊架的間距與位置的確定1 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m

9、。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。間距風管支、吊架的間距與位置的確定1 風管水平安裝，直徑或長邊尺2 風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。3 風管支、吊架直接國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。2 風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定4 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。4 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風5 當水平懸

10、吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。5 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動6 吊架的螺孔應采用機械加工。吊稈應平直。螺紋完整、光潔。安裝后各副吊架的受力應均勻，無明顯變形。6 吊架的螺孔應采用機械加工。吊稈應平直。螺紋完整、光潔7 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。7 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上8.不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處應采取防腐措施

11、。9.矩形風管立面與吊桿的間隙不應大于150mm，吊桿距風管末端不應大于1.0m。150mm1000mm8.不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處應采取防腐措施。10.水平彎管在500mm范圍內(nèi)應設置1個支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應設置1個支架。11.風管垂直安裝時，長度大于或等于1000mm 的單根直風管至少應設2個固定點。10.水平彎管在500mm范圍內(nèi)應設置1個支架，支管距干管1注意轉(zhuǎn)彎和分支風管處注意轉(zhuǎn)彎和分支風管處12.當風管敷設在樓板下或桁架下面離墻較遠時，一般采用吊架來安裝風管。13.橫擔上穿吊桿的螺孔距離，應比風管寬4050mm，一般都使用雙桿固定。為便于調(diào)節(jié)風管的標高

12、，在端部套有長5060mm的螺紋，便宜于調(diào)節(jié)。405012.當風管敷設在樓板下或桁架下面離墻較遠時，一般采用吊架來端部套有長5060mm的螺紋端部套有長5060mm的螺紋 支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付 支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直謝謝謝謝通風與空調(diào)系統(tǒng)系列微課風管制作質(zhì)量檢驗通風與空調(diào)系統(tǒng)系列微課風管制作質(zhì)量檢驗風管加工完成后，按質(zhì)量驗收規(guī)范的要求需進行質(zhì)量檢驗，達到什么標準的風管是合格的？風管加工完成后，按

13、質(zhì)量驗收規(guī)范的要求需進行質(zhì)量檢驗，達到什么主控項目：4.2.1 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。主控項目：4.2.1 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等4.2.3 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。主控項目：4.2.3 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊

14、料必須為不主控項目：4.2.5風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：1.風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2.矩形風管的允許漏風量應符合以下要求：低壓系統(tǒng)風管中壓系統(tǒng)風管 高壓系統(tǒng)風管 主控項目：4.2.5風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和主控項目：3.低壓中壓圓形金屬風管復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形風管規(guī)定值的50%;4.磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；主控項目：3.低壓中壓圓形金屬風管復合材料風管以及采用非主控項目：4.2.6金屬風管的連接應符合下列規(guī)定： 1.

15、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。 2.金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于規(guī)范的規(guī)定，中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。主控項目：4.2.6金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：主控項目：主控項目：主控項目：當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。主控項目：當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材4.2.10 金屬風管的加

16、固應符合下列規(guī)定: l 圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m均應采取加固措施。 2 矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m、中、高壓風管大于1.0m，均應采取加固措施。主控項目：檢查數(shù)量: 按加工批抽查5不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.10 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定:主控項目：檢查數(shù)一般項目：風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；一般項目：風管與配件的咬

17、口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm時，為2mm; 當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm時，為2序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1 鉚釘脫落 增強責任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長鉚釘2 風管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3 法蘭翻邊四角漏風 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時鏟平 四角不應出現(xiàn)豁口4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴常產(chǎn)

18、生的質(zhì)量通病序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1 鉚釘脫落 增序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施5 風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按規(guī)范選用鋼板厚度， 咬口形式的采用應根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進行加固6 矩形風管扭曲、翹角 正確下料 板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確 正確展開下料8 圓形風管不同心 圓形三通角度不準、咬合不嚴 正確展開下料序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施5 風管大邊上下有謝謝謝謝通風與空調(diào)系統(tǒng)施工系列微課風口的安裝通風與空調(diào)系統(tǒng)施工系列微課風口的安裝通風系統(tǒng)，除風管安裝之外，還有風口的安裝，如何安裝應滿足哪些

19、質(zhì)量要求？通風系統(tǒng)，除風管安裝之外，還有風口的安裝，如何安裝應滿足哪些風口安裝首先在風管上按照風口的規(guī)格開孔風口安裝首先在風管上按照風口的規(guī)格開孔將風口基框法蘭盤用自攻螺絲固定在風管壁面上，注意與風管連接處用密封膠密封。最后將散流器用螺栓固定在風口基框上或用彈簧片固定。百葉風口安裝方法同散流器。將風口基框法蘭盤用自攻螺絲固定在風管壁面上，注意與風管連接處最后將散流器用螺栓固定在風口基框上。百葉風口安裝方法同散流器。最后將散流器用螺栓固定在風口基框上。風口安裝質(zhì)量要求：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同

20、一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。風口安裝質(zhì)量要求：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm；明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm；風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和兩個房間的風口。檢查方法：尺量，觀察檢查。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定：1 風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠,不應漏風;2

21、帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。 檢查數(shù)量: 按數(shù)量抽查20，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和丁2個房間的風口。 檢查方法：尺量、觀察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定：1 風口安裝前應清掃謝謝謝謝通風與空調(diào)系統(tǒng)施工系列微課風口與風機的安裝通風與空調(diào)系統(tǒng)施工系列微課風口與風機的安裝通風系統(tǒng)，除風管安裝之外，還有風機的安裝，如何安裝應滿足哪些質(zhì)量要求？通風系統(tǒng)，除風管安裝之外，還有風機的安裝，如何安裝應滿足哪些風機安裝：（一）風機開箱檢查風機開箱檢查時，首先應根據(jù)設計圖核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風口位置等部分進行檢查。符合設計要求后，應對通風機再進行下列檢

22、查：風機安裝：（一）風機開箱檢查風機開箱檢查時，首先應根據(jù)設計圖1根據(jù)設備裝箱單核對葉輪、機殼和其他部位（地腳螺栓孔中心距）的主要尺寸是否符合設計要求。2進、排風口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入。3檢查風機外露部分各加工面的防銹情況及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形、碰傷等。1根據(jù)設備裝箱單核對葉輪、機殼和其他部位（地腳螺栓孔中心距）（二）基礎驗收、放線風機安裝前應根據(jù)設計圖紙、產(chǎn)品樣本或風機實物檢查設備基礎是否符合設備的尺寸、型號要求。設備基礎的位置、幾何尺寸和混凝土強度、質(zhì)量應符合設計規(guī)定，并應有驗收資料。設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的雜物、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完

23、好。（二）基礎驗收、放線風機安裝前應根據(jù)設計圖紙、產(chǎn)品樣本或風機風機安裝前應在基礎表面鏟出麻面，以便二次澆筑的混凝土或水泥砂漿緊密結(jié)合；放置墊鐵部位的表面應鑿平。設備就位前，按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線和標高線，畫出安裝基準線；確定設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點。風機安裝前應在基礎表面鏟出麻面，以便二次澆筑的混凝土或水泥砂（三）通風機搬運和吊裝由于風機重，在平臺上或較高的基礎上安裝時，可用滑輪或倒鏈進行吊裝。滑輪或倒鏈應根據(jù)現(xiàn)場具體條件，一般可懸掛在梁柱上；如果風機較大，與土建聯(lián)系，確定梁柱能否承受風機吊裝時的受力。（三）通風機搬運和吊裝由于風機重，在平臺上或較高的基礎上安裝（四）離心通

24、風機安裝通風機底座有安裝在減振裝置上和直接安裝在基礎上兩種形式。（四）離心通風機安裝通風機底座有安裝在減振裝置上和直接安裝在離心式通風機的進出口接管1）通風機出口接管應順通風機葉片轉(zhuǎn)向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許條件下，還應保證通風機出口至彎管的距離A最好為風機出口長邊的1.5-2.0倍（如受限制可內(nèi)設導流片）。離心式通風機的進出口接管2）通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。3）通風機的進風管、出風管應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固。2）通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其（五）通風機試運轉(zhuǎn) 風機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源

25、相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（五）通風機試運轉(zhuǎn) 風機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供 試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。 試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動通風機安裝質(zhì)量要求葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，為葉輪外徑的1/100

26、?，F(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000。安裝風機的隔振鋼支架、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計或設備技術(shù)文件的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不少于1臺檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。通風機安裝質(zhì)量要求葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口謝謝謝謝通風與空調(diào)系統(tǒng)施工風量的測量與調(diào)整通風與空調(diào)系統(tǒng)施工風量的測量與調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的風量如何進行測定與調(diào)整？使用哪些儀表？空調(diào)系統(tǒng)的風量如何進行測定與調(diào)整？使用哪些儀表？（一）測風速儀表葉輪風速儀和熱風風速儀。葉輪風速儀測量范圍是0.

27、1-1.0m/s。測量時轉(zhuǎn)動面與氣流垂直，轉(zhuǎn)動5-10s后開始讀數(shù)，每次測兩次以上，取平均值。測風口和空調(diào)處理室迎面風速。一、常用的檢測儀表（一）測風速儀表一、常用的檢測儀表熱風風速儀適宜測微小風速（0.05m/s）主要測量室內(nèi)通風口、回風口及室內(nèi)氣流速度。熱風風速儀適宜測微小風速（0.05m/s）主要測量室內(nèi)通（二）測風壓的儀表與壓力計共同進行測量，測量時使皮托管垂直于氣流方向，管的軸線與氣流相平行。（二）測風壓的儀表 測定斷面的選擇：局部阻力之后大于等于5D，局部阻力之前大于等于2D的直管段上。1.測定斷面的測點位置的確定二、風管中風量的測量 測定斷面的選擇：局部阻力之后大于等于5D，局部

28、阻力之前大矩形斷面測點位置對于較大的矩形風量，應將斷面劃分成若干個面積相等小的矩形，邊長不超過220mm。測點分別為小矩形的中心。測孔通常在側(cè)面。矩形斷面測點位置對于較大的矩形風量，應將斷面劃分成若干個面積風管斷面面積（m）等面積矩形數(shù)（個）測點數(shù)（個）1224143394934129164416矩形風管測點數(shù)風管斷面面積（m）等面積矩形數(shù)（個）測點數(shù)（個）122圓形斷面測點位置劃分成若干個面積相等的圓環(huán)，測定斷面選在圓環(huán)的中心線上，測孔在側(cè)面和下面。圓形斷面測點位置劃分成若干個面積相等的圓環(huán)，測定斷面選在圓環(huán)圓形風管直徑/mm200以下200400400700700以上圓環(huán)數(shù)/個34556圓

29、形風管劃分圓環(huán)數(shù)表圓形風管直徑/mm200以下20040040070070 圓環(huán) 個數(shù)測點號3456 圓環(huán) 個數(shù)測點號45610.1R0.1R0.05R0.05R71.8R1.5R1.3R20.3R0.2R0.2R0.15R81.9R1.7R1.5R30.6R0.4R0.3R0.25R91.8R1.65R41.4R0.7R0.5R0.35R101.95R1.75R51.7R1.3R0.7R0.5R111.85R61.9R1.6R1.3R0.7R121.95R圓形風管測定截面內(nèi)各圓環(huán)的測點與管壁的距離 圓環(huán)3456 圓環(huán)45610.1R0.1R0.02.繪制系統(tǒng)草圖給出系統(tǒng)單線草圖，在草圖上標明

30、風管尺寸、測定截面位置、風閥位置、送（回）風口的位置等。在測定截面處說明設計風量、面積。2.繪制系統(tǒng)草圖給出系統(tǒng)單線草圖，在草圖上標明風管尺寸、測定3.測量方法將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向氣流方向，使傾斜式微壓計處于水平狀態(tài)。3.測量方法連接畢托管和傾斜式微壓計，在測量動壓時，不論處于吸入管段還是壓出管段，都是將較大壓力（全壓）接+處，較小壓力（靜壓）接-處，將多向閥手柄扳向測量位置。連接畢托管和傾斜式微壓計，在測量動壓時，不論處于吸入管段還是在測量管標尺上讀出液柱長度，再乘以傾斜測量管所固定位置上的儀器常數(shù)K值，即得所測量的壓力值。在測量管標尺上讀出液柱長度，再乘以傾斜測量管所固定位置上的

31、儀4.風管內(nèi)風量的計算4.風管內(nèi)風量的計算三、送回風口風量的測定方法（1）用熱球風速儀在風口截面處用定點測量法進行測量。按風口截面大小，劃分為若干面積相等的小塊，在其中心處測量。 三、送回風口風量的測定方法（1）用熱球風速儀在風口截面處用定（2）用葉輪風速儀采用勻速移動法測量。對于截面積不大的風口，可將風速儀沿整個截面按一定的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定截面，此時測得的結(jié)果可認為是截面平均風速，此法進行3次，取平均值。送回風口風量的計算：考慮送風口的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，一般取0.71.0。（2）用葉輪風速儀采用勻速移動法測量?？紤]送風口的結(jié)構(gòu)和裝飾系統(tǒng)風量的調(diào)整，即風量平

32、衡，一般靠改變閥門或風口人字閥的葉片開啟度使阻力發(fā)生變化，從而風量也發(fā)生變化，達到調(diào)節(jié)的目的。系統(tǒng)風量調(diào)整后，應達到新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不應大于10%；風口風量的實測值與設計風量的偏差不應大于15%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量或各送風量之和。對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。四、風量的調(diào)整系統(tǒng)風量的調(diào)整，即風量平衡，一般靠改變閥門或風口人字閥的葉片下面我們以圖示空調(diào)系統(tǒng)為例，講解基準風口調(diào)整法。下面我們以圖示空調(diào)系統(tǒng)為例，講解基準風口調(diào)整法。調(diào)整前，先用風速儀將全部風口的送風量初

33、測一遍，并將計算出的各個風口的實測風量與設計風量比值的百分數(shù)列入表中。風口編號設計風量m/h最初實測風量m/h最初實測風量/設計風量100%1200160802200180903200220110420025012552002101056200230115720019095820024012093002408010300270901130033011012300360120調(diào)整前，先用風速儀將全部風口的送風量初測一遍，并將計算出的各測量1號、2號風口的風量，此時借助三通調(diào)節(jié)閥，使1號和2號風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)近似相等說明兩個風口的阻力已經(jīng)達到平衡，根據(jù)風量平衡原理可知，只要不變

34、動已調(diào)節(jié)過的三通閥位置，無論前面管段的風量如何變化，1號、2號風口的風量總是按新比值等比地進行分配。測量1號、2號風口的風量，此時借助三通調(diào)節(jié)閥，使1號和2號風然后同時測1號、3號風口的風量，并通過三通閥調(diào)節(jié)使使1號和3號風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)近似相等用同樣的測量調(diào)節(jié)方法，使4號風口與1號風口達到平衡。然后同時測1號、3號風口的風量，并通過三通閥調(diào)節(jié)使使1號和3對于支干管、上的風口風量也按上述方法調(diào)節(jié)到平衡。對于支干管、上的風口風量也按上述方法調(diào)節(jié)到平衡。選取4號、8號風口為、支干管的代表風口，調(diào)節(jié)節(jié)點B處的三通閥使4號、8號風口風量的比值相等。調(diào)節(jié)后，1號3號，5號7號風口風量

35、的比值數(shù)也相應地變化到4號、8號風口的比值數(shù)。至此支干管、的總風量已經(jīng)調(diào)整平衡。選取4號、8號風口為、支干管的代表風口，調(diào)節(jié)節(jié)點B處的三同樣方法支干管、管段的總風量也調(diào)節(jié)平衡。將總干管的風量調(diào)節(jié)到設計風量，則各支干管和各風口的風量將按照最后調(diào)整的比值數(shù)進行等比分配達到設計風量。同樣方法支干管、管段的總風量也調(diào)節(jié)平衡。將總干管的風量謝 謝謝 謝復合風管安裝復合風管安裝酚醛鋁箔復合風管內(nèi)外表面是涂層鋁箔，中間層為酚醛泡沫材料，具有保溫性能好，結(jié)構(gòu)自重輕，消聲性能優(yōu)良，使用年限長，衛(wèi)生環(huán)保等突出的性能優(yōu)勢。酚醛復合風管的安裝工期短，大約只有傳統(tǒng)風管的1/5左右，這就可以使得工程早日投入使用，早日獲得

36、收益。酚醛鋁箔復合風管內(nèi)外表面是涂層鋁箔，中間層為酚醛泡沫材料，具通風與空調(diào)系統(tǒng)施工微課PPT任務三酚醛鋁箔復合風管制作工藝流程是：板材放樣下料風管粘接成型插接件與風管連接加固質(zhì)量檢查。 板材放樣下料風管粘接成型插接件與風管連接加固質(zhì)量檢查酚醛鋁箔復合風管制作工藝流程是：板材放樣下料風管粘接成型插接（1）板材放樣下料板材放樣下料應在平整、潔凈的工作臺上進行，并不應破壞覆面層。矩形風管的板材放樣下料展開宜采用一片法、U形法、L形法、四片法。板材切割應平直。（1）板材放樣下料通風與空調(diào)系統(tǒng)施工微課PPT任務三（2）風管粘接成型風管長邊尺寸小于或等于1600mm時，風管板材拼接可切45度角直接粘接。

37、粘接成型后的風管端面應平整，平面度和對角線偏差應符合規(guī)范的要求。風管垂直擺放至定型后再移動。（2）風管粘接成型（3）插接件與風管連接酚醛鋁箔復合風管的連接通常采用插接件。插接連接件的長度不應影響其正常安裝，并應保證其在風管兩個垂直方向安裝時接觸緊密。插接連接件與風管粘接應牢固。（3）插接件與風管連接風管宜采用直徑不小于8mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐件穿管壁處應密封處理。內(nèi)支撐的橫向加固點數(shù)和縱向加固間距應符合規(guī)范的要求。例如，風管的內(nèi)邊長為800mm，系統(tǒng)設計工作壓力為1000Pa時，橫向加固點數(shù)為1，縱向加固間距小于等于600mm。風管宜采用直徑不小于8mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固，內(nèi)支

38、撐件穿復合風管安裝按下列工藝：測量放線風管檢查支吊架安裝組合連接風管調(diào)整質(zhì)量檢查。測量放線風管檢查支吊架安裝組合連接風管調(diào)整質(zhì)量檢查。復合風管安裝按下列工藝：測量放線風管檢查支吊架安裝組合連接風（1）測量放線風管安裝前，應先對其安裝部位進行測量放線，確定管道中心線位置。安裝前檢查風管有無破損、開裂、變形等外觀質(zhì)量缺陷，風管規(guī)格應與安裝部位對應，插接件接口表面應無損壞。（2）風管檢查 風管安裝前應檢查風管有無破損、開裂、變形、劃痕等外觀質(zhì)量缺陷，風管規(guī)格應與安裝部位對應，復合風管承插口和插接件接口表面應無損壞。（1）測量放線（3）支吊架安裝支、吊架的數(shù)量按間距和設置要求根據(jù)現(xiàn)場情況進行排布。根據(jù)

39、風管安裝高度確定吊桿長度。支吊架安裝完成后，就需將風管安裝在吊架的橫擔上，通過吊桿上的螺絲調(diào)整風管的高度。（3）支吊架安裝（4）組合連接風管安裝采用吊裝的方法就位，一般安裝順序是先干管后支管。采用人工作業(yè)時，應以單節(jié)形式提升管段，防止用力不均勻?qū)е嘛L管損壞。條件許可時，邊長（或直徑）大于1250mm的玻璃鋼風管可吊兩節(jié)，邊長（或直徑）小于1250mm的玻璃鋼風管不應超過三節(jié)。風管邊長大于2000mm時，橫擔上設置100*1.2mm 的鋼制墊板加大接觸面積，減少局部負載。（4）組合連接起吊前應用麻繩將風管捆綁結(jié)實。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應用長木板 托住風管的底部，四周

40、應有軟性材料做墊層，方可起吊。起吊前應用麻繩將風管捆綁結(jié)實。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不（5）風管調(diào)整風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。風管安裝后應進行調(diào)整，風管平正、支、吊架應順直。（5）風管調(diào)整風管安裝后應進行調(diào)整，風管平正、支、吊架應順直安裝時注意：風管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風管沿墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板宜大于150mm。* 感謝您的閱讀 *謝謝！* 感謝您的閱讀 *謝謝！管道的防腐通風與空調(diào)系統(tǒng)施工課程管道的防腐通風與空調(diào)系統(tǒng)施工課程非鍍鋅材料的管道和風管，如何處理才能防腐呢？非鍍鋅材料的管道和風管，如何處理才能防腐呢？一、材料

41、要求1）防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品檢查數(shù)量：按批檢查檢查方法：觀察、檢查材料合格證。2）油漆、涂料應具備產(chǎn)品合格證及性能檢測報告或廠家的質(zhì)量證明書。3）涂刷在同一部位的底漆和面漆的化學性能要相同，否則涂刷前應做溶性試驗；漆的深、淺色調(diào)要一致。一、材料要求1）防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格二、作業(yè)條件1）油漆作業(yè)環(huán)境應清潔，并有防火、防凍、防雨的措施，不應在低溫潮濕的環(huán)境下作業(yè)。2）油漆作業(yè)時，附近不得有電、氣焊作業(yè)。3）防銹漆涂刷應在設備、管道及支架清理、去污、除銹完成后進行。4）面漆涂刷應在設備、管道及支架涂刷的防銹漆干透后進行；并且漆膜光滑，無脫落、結(jié)疤

42、、漆流痕方可進行。二、作業(yè)條件1）油漆作業(yè)環(huán)境應清潔，并有防火、防凍、防雨的措1.防腐前的表面處理為了使油漆能起到防止腐蝕的作用，除了油漆本身耐腐蝕外，還需要油漆和風管有良好的結(jié)合。因此在管道未油漆前，其表面必須進行處理。風管表面除銹可用人工除銹和噴砂除銹。三、防腐1.防腐前的表面處理三、防腐人工除銹常用的工具有鋼絲刷、砂布、刮刀、手錘等。 砂布人工除銹常用的工具有鋼絲刷、砂布、刮刀、手錘等。 砂布噴砂除銹是采用0.350.5MPa的壓縮空氣，把粒度為1.02.Omm的砂子噴射到有銹污的金屬表面上，靠砂粒的打擊去除金屬表面的銹蝕、氧化皮等 噴砂除銹噴砂除銹是采用0.350.5MPa的壓縮空氣，把粒度為1.機械除銹是用電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹設備進行除銹，除銹效率高，但不適用于形狀復雜的工件。 機械噴砂除銹機械除銹是用電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹設備進行除銹，除銹效化學除銹又稱酸洗，是使用酸性溶液與管道設備表面金屬氧化物進行化學反應，使其溶解在酸溶液中。 化學除銹又稱酸洗，是使用酸性溶液與管道設