09級重修作業(yè)題及答案

1、第2章機械制造中的加工方法一、單項選擇一般機械加工中，機床()主運動：A、1個或多個；B、至少1個；C、有且只有1個；D、2個下面加工孔的哪種方法精度最高：A、鉆孔；B、研磨孔；C、鉸孔；D、鏜孔用成形刀具加工時，加工的精度主要取決于()：A、機床的精度；B、刀具的制造精度；C、定位誤差；D、工件毛坯的精度；4加工發(fā)動機的噴油嘴時，最好采用如下哪種加工方法？A、激光加工；B、超聲波加工；C、電火花加工；D、電解加工。下面哪種加工方法不屬于中心磨？。A、橫磨B、切入磨削C、縱磨D、研磨電子束特別適合于加工半導體材料，其主要原因是電子束加工。A、加工效率高B、工件變形小C、在真空條件下進行D、可控

2、性好下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是A、鉆孔B、車孔C、鏜孔D、磨孔深孔加工時所用的刀桿細長，剛性較差，加工中易出現(xiàn)A、刀具磨損快B、刀具崩刃C、刀具折斷D、刀具引偏在硬脆非金屬材料上加工型孔宜采用哪種加工方法A、電火花加工B、電解加工C、超聲波加工D、電子束加工二、填空題TOC o 1-5 h z機械制造中加工方法的三種加工形式為()、()和()。零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：()、()、()和()；根據銑刀主運動方向與進給運動方向的關系可分為()和()電解加工中，工件接電源的()極。在鉆床上鉆孔時，()是主運動，()是進給運動；在車床上鉆孔時，()是主運動，()是進給運動。常用特種

3、加工方法有()、()、()、()、()、()等。三、問答題簡述零件表面成形原理。數控加工有什么特點？第3章切削過程及其控制一、單項選擇通過切削刃選定點的基面是：A、垂直假定主運動方向的平面；B、與切速相平行的平面；C、與過渡表面相切的表面。刀具的主偏角是：A、主切削平面與假定工作表面間的夾角，在基面中測量(主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角)；B、主切削刃與工件回轉軸線間的夾角，在基面中測量；C、主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測量。車外圓時，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是：A、刃傾角大于0；B、刃傾角小于0；C、前角大于0；D、前角小于0；刀具磨鈍的標準是規(guī)定控制：A、刀尖

4、磨損量；B、后刀面磨損高度VB；C、前刀面月牙洼的深度；D、后刀面磨損的厚度(即深度)。切屑與前刀面粘結區(qū)的摩擦是()變形的重要成因。A、第I變形區(qū)B、第II變形區(qū)C、第III變形區(qū)切削用量對刀具耐用度影響最大的是。A、切削速度B、切削深度C、進給量車刀刀尖高于工件旋轉中心時，刀具的工作角度A、前角增大，后角減小B、前角減小、后角增大C、前角、后角都增大D、前角、后角都減小車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是A、刀具B、工件你C、切屑D、周圍介質二、多項選擇切削加工中切削層參數包括：A、切削層公稱厚度；B、切削層公稱深度；C、切削余量；D、切削層公稱寬度；E、切削層公稱截面面積；F、切削層局

5、部厚度。在下列因素中，對切削力影響較大的三個因素是：A、刀具角度；B、切削用量；C、工件材料；D、刀具材料；E、冷卻方式；F、切削溫度。1000C/mm),并會出現(xiàn)(A、尺寸形狀偏差1000C/mm),并會出現(xiàn)(A、尺寸形狀偏差三、填空題常見的切屑種類有(切削熱主要來源是()等缺陷。B、表面燒傷C、加工硬化D、殘余應力)、()和()。)、()和()；切削熱傳出的主要途徑是()、()、()和()。目前比較成熟的測量切削溫度的方法有自然熱電偶法、()熱電偶法和紅外測溫法。工件表面形狀成型方法有：()、()、()、()?？偳邢髁煞纸?)三個分力。四、問答題影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削

6、變形？刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？積屑瘤的形成及消除方法？何謂工件材料的切削加工性？它與那些因素有關？五、分析題在CA6140車床上用切斷刀切斷軸類工件，切斷刀的標注角度如下：弘=&心=吃厲=工=9陷=父九=0。試用主剖面參考系標注切斷刀的各標注角度第4章金屬切削機床一、單項選擇普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內聯(lián)系傳動鏈的是：A、主運動傳動鏈B、機動進給傳動鏈C、車螺紋傳動鏈D、快速進給傳動鏈車單線螺紋時,為獲得準確的螺距必須：A、正確調整主軸于絲杠間的換向機構B、正確安裝車刀C、保證工件轉一圈車刀準確移動一個螺距D、正確刃磨車刀2222一傳動系統(tǒng)中，電動機經V帶副帶動I軸，I軸通

7、過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至II軸,II軸與III軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問III軸可以獲得幾種不同的轉速：A、3種B、5種C、6種D、8種二、多項選擇1機械傳動與液壓傳動相比較，其主要特點是：A、潤滑好，噪音??；B、結構簡單，能傳遞較大功率；C、傳動比準確，適宜定比傳動D、速比不易準確，不適應做定比傳動E、傳動平穩(wěn)，能頻繁換向三、填空題M1432中，“M”的含義是()，“1”的含義是()，“32”的含義是()。機床中最為常見的兩種變速機構為()和()。下圖為滾切斜齒圓柱齒輪的傳動原理圖，它的傳動鏈有()、()、()、()其中()、()為內聯(lián)系傳動鏈。廉切斜齒聲的案際傳動原理田4機床CM613

8、2中，字母C表示()，字母M表示()，主參數32的含義是()。5.機床傳動系統(tǒng)中，常用的機械有級變速機構有()、()、()、()和()四、解答計算題1分析下圖所示傳動系統(tǒng)圖，列出其傳動鏈，并求主軸V有幾級轉速，其中最高轉速和最低轉速各為多少？8dIT圖葉啷=14S0r/min和最低轉速各為多少？8dIT圖葉啷=14S0r/min傳動系城第5章機床夾具設計一、單項選擇在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：A、六點定位B、五點定位C、四點定位D、三點定位基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關A、本工序要保證的尺寸大小B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準與定位基準間的位置誤

9、差D、定位元件和定位基準本身的制造精度如圖在車床上用兩頂尖安裝工件時，它的定位是：A、六點定位B、五點定位C、四點定位D、三點定位在平面磨床上磨削一平板，保證其高度尺寸，一般應限制工件的()個自由度A、三個B、四個C、五個D、六個工程上常講的“一面兩銷”一般限制了工件的()個自由度。A、3B、4C、5D、66下面對工件在加工中定位論述不正確的是()A、按加工要求，盡可能采用不完全定位B、為使定位的準確，盡可能采用完全定位C、過定位在加工中是可以使用的D、在加工中嚴格禁止使用欠定位機床夾具中夾緊裝置應滿足以下除()之外的基本要求。A、夾緊動作準確B、夾緊動作快速C、夾緊力應盡量大D、夾緊裝置結構

10、應盡量簡單工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：A、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關：A、本工序要保證的尺寸大小B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準與定位基準間的位置誤差D、定位元件和定位基準本身的制造精度二、填空題夾具由()、()、()、()和其他元件及裝置組成。機床夾具的定位誤差主要由()和()引起。TOC o 1-5 h z合理確定夾緊力的三要素：()、()和()。一般大平面限制了工件的()個自由度，窄平面限制了工件的()個自由度。工件以內孔定位常用的定位元件有()和()兩種。一般短圓柱銷限制了工件的()個自由度，長圓柱銷限制了工件的()個

11、自由度。銑床夾具中常用對刀引導元件是()，鉆床夾具中常用的對刀引導元件是()。不完全定位指的是()一種定位方式。加工主軸零件時為使支承軸頸和內錐孔同軸，常采用()原則來選擇定位基面。根據六點定位原理分析工件的定位方式分為()、()、()和()三、問答題什么是定位？簡述工件定位的基本原理？什么是定位誤差？試述產生定位誤差的原因？什么是過定位？舉例說明過定位可能產生那些不良后果，可采取那些措施？為什么說夾緊不等于定位？四、解答計算題分析下圖所示在小軸上銑槽保證尺寸H和L時所必須限制的自由度，并選擇定位基準和定位元件。分析如下兩圖所示定位方案，回答如下問題三爪卡盤、頂尖各限制工件的哪些自由度？該定位

12、屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請加以改正。圖疋位方案3.分析下圖所示鉆夾具的主要組成部分及工件的定位情況。4.分析如下圖所示定位方案，回答如下問題：帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度?該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請加以改正。該定位是否合理，如不合理，請加以改正。分析下圖所示定位方案，回答下列問題：底面、固定V形塊和活動V形塊各限制工件的哪些自由度?該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請加以改正。圖能位方案分析下圖所示中的一面兩銷定位，各定位元件起什么作用？并根據分析說明，夾具裝配時菱形削邊銷部位的朝向。T一面兩鉗定位T一面兩鉗定位第6章

13、機械加工工藝規(guī)程設計一、單項選擇普通機床床身的毛坯多采用A、鑄件B、鍛件C、焊接件D、沖壓件箱體類零件常采用（）作為統(tǒng)一精基準。A、一面一孔B、一面兩孔C、兩面一孔D、兩面兩孔直線尺寸鏈采用概率算法時，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于A、各組成環(huán)中公差最大值C、各組成環(huán)公差之和B、各組成環(huán)中公差的最小值D、各組成環(huán)公差平方和的平方根重要的軸類零件的毛坯通常應選擇。A、鑄件B、鍛件C、棒料D、管材派生式CAPP系統(tǒng)以（）為基礎。A、成組技術B、數控技術C、運籌學D、網絡技術調質處理一般安排在：A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后編制零件機械加工工藝規(guī)程、生產計劃

14、和進行成本核算最基本的單元是：A、工步B、工位C、工序D、走刀二、多項選擇采用工序集中原則的優(yōu)點是A、易于保證加工面之間的位置精度B、便于管理C、可以降低對工人技術水平的要求D、可以減小工件裝夾時間輔助時間包括（）等。A、裝卸工件時間B、開停機床時間C、測量工件時間D、更換刀具時間安排加工順序的原則有（）和先粗后精。A、先基準后其他B、先主后次C、先面后孔D、先難后易工藝基準可分為下列幾類：A、設計基準B、定位基準C、測量基準D、裝配基準E、工序基準三、填空題1.生產類型是指：（），分為（）、（）、（）。2.機械加工工藝過程通常是由（）、（）、（）、（）和（）組成。生產中對于不同的生產類型常采

15、用不同的工藝文件，單件小批生產時采用機械加工（）卡，成批生產時采用機械加工（）卡，大批大量時采用機械加工（）卡。四、問答題工藝過程的概念？粗基準的選擇應從哪幾個方面考慮？五、解答計算題加工習圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為，鍵槽深度尺寸為，有關的加工過程如下：1）半精車外圓至；2）銑鍵槽至尺寸A1；3）43）4）熱處理；磨外圓至，加工完畢。磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為妙60打mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.30.05，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。試選擇習圖示三個零件的粗、精基準。其中a）齒輪，m=2,Z=37,毛坯為熱軋棒

16、料；b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產。圖中除了有不加工符號的表面外，均為加工表面。LEE4.如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：1LEE4.如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：1半精車端面A、B,保證兩者之間的尺寸A1=49.6+0.25mm；2.調頭，以A面為基準半精車端面C,保證總長度A2=80-0.05/-0.20；3熱處理；4以C面為基準磨端面B,保證尺寸A3=30-0.15。試校核端面B的磨削余量是否合適？若不合適，應如何調整？丄i*第7章機械制造質量分析與控制一、單項選擇某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認為

17、：A、無隨機誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差一次性調整誤差所引起的加工誤差屬于：A、隨機誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差刀具磨損所引起的加工誤差屬于：A、常值系統(tǒng)誤差B、變值系統(tǒng)誤差C、隨機誤差D、形位誤差定位誤差所引起的加工誤差屬于：A、常值系統(tǒng)誤差B、隨機誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差通常用（）系數表示某種加工方法和加工設備勝任零件所要求加工精度的程度A、工藝能力B、誤差復映C、誤差傳遞D、誤差敏感表面粗糙度的波長與波高比值一般A、小于50B、等于50200C、等于2001000C、大于1000在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤

18、的卡爪是為了A、提高主軸回轉精度C、提高裝夾穩(wěn)定性B、降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度D、保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉軸線同軸為減小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是：A、減小前角B、減小后角C、增大主偏角D、減小副偏角二、多項選擇機械加工中達到尺寸精度的方法有：A、試切法B、定尺寸刀具法C、調整法D、選配法E、自動控制法指出下列哪些刀具的制造誤差會直接影響加工精度：A、外圓車刀B、齒輪滾刀C、端面車刀D、鉸刀E、鍵槽銑刀主軸的純軸向竄動對哪些加工有影響:A、車削螺紋B、車削外圓C、車削端面D、車削內孔影響加工精度的主要誤差因素可歸納為以下方面：A、工藝系統(tǒng)的幾何誤差B、毛坯的制造誤

19、差C、工藝系統(tǒng)力效應產生的誤差D、工藝系統(tǒng)熱變形產生的誤差E、加工原理誤差機械加工工藝系統(tǒng)的內部熱源主要有A、切削熱B、摩擦熱C、輻射熱D、對流熱影響切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。A、切削速度B、切削深度C、進給量D、工件材料性質11裝配系統(tǒng)圖表示了()。三、填空題1.主軸的回轉誤差可分解為()、()和()三種基本形式。以車床兩頂尖間加工光軸為例，分析下列三種條件下因切削過程受力點位置的變化引起工件何種形狀誤差，只考慮機床變形時是()、只考慮車刀變形時是()、只考TOC o 1-5 h z慮工件變形時是()。3.加工表面層的物理、力學性能的變化主要有()、()和()。從幾何因素講減小加

20、工表面粗糙度的措施有減小()、減小()和減小()。四、分析題在車床上車削一細長軸，當毛坯橫截面有圓度誤差(如橢圓度)，且車床床頭的剛度大于尾座的剛度時，試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響下，一次走刀加工后工件的橫向及縱向形狀誤差。在車床上鏜孔時，若主軸回轉運動和刀具的直線進給運動均很準確，只是它們在水平面內或垂直面上不平行，試分析加工后將產生什么樣的形狀誤差？在車床上加工細長軸，若選用45偏刀，裝夾方法如下圖所示，加工后測量工件尺寸發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)“鼓形”即兩頭小中間大，但其值均在允許范圍內，為合格件；當工件從機床上卸下再進行測量，發(fā)現(xiàn)工件兩頭直徑小于允許的最小尺寸，為廢品，試回答如下問題：產生

21、“鼓形”的原因是什么？成為廢品的原因是什么？提出改進的工藝措施？五、解答計算題1.加工一批尺寸為e20-0.10的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差O=0.025，公差帶中點小于尺寸分布中心0.03mm。試求：1)加工尺寸的常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差以及隨機誤差引起的尺寸分散范圍？2)計算這批零件的合格率及廢品率？在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為(p120.01現(xiàn)隨機抽取100件進行測量，結果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X=11.99，均方根偏差為S=0.003o試:畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；計算該工序的工藝能力系數；估計該工序的廢品率；分析產生廢品的原因，并提出解決辦法

22、。第8章機械產品裝配工藝規(guī)程設計單項選擇裝配過程裝配系統(tǒng)組成裝配系統(tǒng)布局機器裝配結構汽車、拖拉機裝配中廣泛采用（）。完全互換法大數互換法分組選配法修配法分組選配法修配法修配法調節(jié)法）。分組選配法修配法修配法調節(jié)法）。產品成本生產規(guī)模完全互換法大數互換法機床主軸裝配常采用（）。完全互換法大數互換法裝配的組織形式主要取決于（產品重量產品質量多項選擇機器由（）裝配而成。零件組件部件標準件機械裝配的基本作業(yè)包括清洗、連接、調整、（）等。檢測平衡加工修配機械產品的裝配精度一般包括（）。相互位置精度相互配合精度相互運動精度工作穩(wěn)定性4安排裝配順序的一般原則包括（）等。先內后外先下后上先大后小先難后易問答題

23、1裝配精度一般包括哪些內容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別，它們之間又有何關系？2保證機器或部件裝配精度的方法有哪幾種？第2章機械制造中的加工方法一、單項選擇一般機械加工中，機床()主運動：A、1個或多個；B、至少1個；C、有且只有1個；D、2個下面加工孔的哪種方法精度最高：A、鉆孔；B、研磨孔；C、鉸孔；D、鏜孔用成形刀具加工時，加工的精度主要取決于()：A、機床的精度；B、刀具的制造精度；C、定位誤差；D、工件毛坯的精度;4加工發(fā)動機的噴油嘴時，最好采用如下哪種加工方法？A、激光加工；B、超聲波加工；C、電火花加工；D、電解加工。下面哪種加工方法不屬于中心磨？。A、橫磨B、切入磨削C、縱

24、磨D、研磨電子束特別適合于加工半導體材料，其主要原因是電子束加工。A、加工效率高B、工件變形小C、在真空條件下進行D、可控性好下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是A、A、鉆孔B、車孔C、鏜孔D、磨孔深孔加工時所用的刀桿細長，剛性較差，加工中易出現(xiàn)A、刀具磨損快B深孔加工時所用的刀桿細長，剛性較差，加工中易出現(xiàn)A、刀具磨損快B、刀具崩刃C、刀具折斷在硬脆非金屬材料上加工型孔宜采用哪種加工方法A、電火花加工B、電解加工C、超聲波加工D、刀具引偏D、電子束加工二、填空題機械制造中加工方法的三種加工形式為()、()和()。零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：()、()、()和()；根據銑刀主運動方向與進

25、給運動方向的關系可分為()和()電解加工中，工件接電源的(電解加工中，工件接電源的()極。在鉆床上鉆孔時，()是主運動，(是主運動，()是進給運動。常用的特種加工方法有()加工、(工、()加工等。三、問答題簡述零件表面成形原理。數控加工有什么特點？答)是進給運動；在車床上鉆孔時，()加工、()加工、()加工、()加一、單項選擇1.C2.B3.B4.A5.D6.C7.A8.D9.C二、填空題材料去除的加工，材料不變的加工，材料增加的加工，軌跡法成形法相切法范成法順銑，逆銑4.陽鉆頭的旋轉，鉆頭的直線移動，工件的旋轉，鉆頭的直線移動電火花電解激光超聲波電子束離子束三、問答題零件的幾何形狀就其本質來

26、說，都可以看成是母線沿著導線運動形成的軌跡。母線和導線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。在零件加工過程中，刀具或工件之一運動或兩者按一定規(guī)律同時運動就可以形成兩條發(fā)生線，從而生成所需的加工表面。數控加工具有普通加工方式的功能，又有其自身的特點：能加工輪廓形狀復雜或可用數學模型描述的零件。能加工超精零件。一次裝夾定位后，可進行多道工序加工。一臺數控機床可同時加工兩個或多個相同的零件，也可同時加工多工序的不同零件。數控機床加工的自動化程度很高，故能極大地減輕操作者的勞動強度和緊張程度。在數控機床上加工零件，能明顯縮短加工的準備時間，提高生產率。第3章切削過程及其控制一、單項選擇通過切削刃選定點的基面是：A、

27、垂直于假定主運動方向的平面；B、與切削速度相平行的平面；C、與過渡表面相切的表面。刀具的主偏角是：A、主切削平面與假定工作表面間的夾角，在基面中測量（主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角）；B、主切削刃與工件回轉軸線間的夾角，在基面中測量；C、主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測量。車外圓時，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是：A、刃傾角大于0；B、刃傾角小于0；C、前角大于0；D、前角小于0；刀具磨鈍的標準是規(guī)定控制：A、刀尖磨損量；B、后刀面磨損高度VB；C、前刀面月牙洼的深度；D、后刀面磨損的厚度（即深度）。切屑與前刀面粘結區(qū)的摩擦是（）變形的重要成因。A、第I變形區(qū)B、第II

28、變形區(qū)C、第III變形區(qū)切削用量對刀具耐用度影響最大的是。A、切削速度B、切削深度C、進給量車刀刀尖高于工件旋轉中心時，刀具的工作角度A、前角增大，后角減小B、前角減小、后角增大C、前角、后角都增大D、前角、后角都減小車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是A、刀具B、工件C、切屑D、周圍介質二、多項選擇切削加工中切削層參數包括：A、切削層公稱厚度；B、切削層公稱深度；C、切削余量；D、切削層公稱寬度；E、切削層公稱截面面積；F、F、切削層局部厚度。在下列因素中，對切削力影響較大的三個因素是：A、刀具角度；B、切削用量；C、工件材料；D、刀具材料；E、冷卻方式；F、切削溫度。磨削是工件表面溫度可

29、達1000C以上，在工件表層形成極大的溫度梯度(6001000C/mm),并會出現(xiàn)()等缺陷。A、尺寸形狀偏差B、表面燒傷C、加工硬化D、殘余應力三、填空題TOC o 1-5 h z常見的切屑種類有()、()和()。切削熱的三個主要來源是：()、()和()；切削熱傳出的四條途徑是：()、 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document ()、()和()。目前比較成熟的測量切削溫度的方法有自然熱電偶法、()熱電偶法和紅外測溫法。工件表面形狀成型方法有：()、()、()、()?？偳邢髁煞纸?)三個分力。四、問答題影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？

30、刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？積屑瘤的形成及消除方法？何謂工件材料的切削加工性？它與那些因素有關？五、分析題在CA6140車床上用切斷刀切斷軸類工件，切斷刀的標注角度如下：=6=12=4=90=5=0試用主剖面參考系標注切斷刀的各標注角度答案一、單項選擇1.A2.1.A2.A3.A4.D5.B6.A7.A8.C二、多項選擇1.ADE2.ABC3.ABD三、填空題帶狀切屑，擠裂（節(jié)狀）切屑，崩碎切屑，被加工材料的變形，切屑與前力面的摩擦，后刀面與工件已加工表面摩擦，切屑工件，刀具，周圍介質3.人工。軌跡法成形法相切法范成法主切削力、進給力和背向力四、問答題1影響因素有三個方面：（1

31、）工件材料：其強度和硬度越大，變形系數Lh越小，即切悄變形越小。（2）刀具幾何參數：刀具前角越大，剪切角變大，變形系數就越?。?）切削用量無積屑瘤的情況下，切削速度vc越高，變形系數Ah越小；進給量f越大，磨擦系數減小，妙角加大，變形系數Ah越?。挥蟹e屑瘤的情況：vc通過積屑瘤前角泄？（即實際工作前角尹昭）來影響變形系數Ah；背吃刀量ap對變形系數Ah基本無影響。（1）初期磨損階段：回為新刃磨的刀具后刀具后面存在粗糙不平及顯微裂紋、氧化或脫碳等缺陷，而且切削刃鋒利，后刀面與加工表面接觸面積較小，壓應力較大。這一階段后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨損速度較快。（2）正常磨損階段：經過初期磨損后

32、，刀具粗糙表面已經磨平，缺陷減少，刀具進入比較緩慢的正常磨損階段。后刀面的磨損量與切削時間近似地成比例增加。正常切削時，這個階段時間較長。（3）急劇磨損階段：當刀具的磨損帶增加到一定限度后，切削力與切削溫度均迅速增高。磨損速度急劇增加。生產中為了合理使用刀具，保證加工質量，應該在發(fā)生急劇磨損之前就及時換刀。積屑瘤是堆積在前刀面上近切削刃處的一個模塊。其形成有許多解釋，通常認為由于切屑與前刀面間溫度和壓力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面處切屑中塑性變形層流速減慢，產生“滯流”現(xiàn)象。當溫度和壓力增加到一定程度，滯流層中底層與前刀面產生了粘結。當切屑底層的剪應力超過金屬的剪切屈服極限時，底層流速為零

33、而被剪斷，并粘結在前刀面上。該粘結層經過劇烈的塑性變形使硬度提高，在繼續(xù)切削時，硬的粘結層又剪斷軟的金屬層這樣層層堆積，高度逐漸增加，形成了積屑瘤。合理的控制切削條件，調節(jié)切削參數，盡量不形成中溫區(qū)域，能有效抑制積屑瘤產生。切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的難易程度。它不僅取決于材料本身，還取決于具體的加工要求和切削條件，即涉及到刀具耐用度、金屬切除率、已加工表面質量、切削力及切屑碎斷和控制等。五、分析題標注如下圖所示第4章金屬切削機床一、單項選擇普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內聯(lián)系傳動鏈的是：A、主運動傳動鏈B、機動進給傳動鏈C、車螺紋傳動鏈D、快速進給傳動鏈車單線螺紋時,為獲得準確的螺距

34、必須：A、正確調整主軸于絲杠間的換向機構B、正確安裝車刀C、保證工件轉一圈車刀準確移動一個螺距D、正確刃磨車刀一傳動系統(tǒng)中，電動機經V帶副帶動I軸，I軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至II軸,II軸與III軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問III軸可以獲得幾種不同的轉速：A、3種B、5種C、6種D、8種二、多項選擇1機械傳動與液壓傳動相比較，其主要特點是：A、潤滑好，噪音小B、結構簡單，能傳遞較大功率C、傳動比準，適宜定比傳動D、速比不易準確，不適應做定比傳動E、傳動平穩(wěn)，能頻繁換向三、填空題TOC o 1-5 h zM1432中，“M”的含義是()，“1”的含義是()，“32”的含義是()。機床中最為

35、常見的兩種變速機構為()和()。在滾切斜齒圓柱齒輪的傳動原理圖中，傳動鏈有()、()、()、()，其中()()為內聯(lián)系傳動鏈。-Vr/min28-Vr/min28n廢切的察際傳動廈理囲4機床CM6132中，字母C表示()，字母M表示()，主參數32的含義是(機床傳動系統(tǒng)中，常用的機械有級變速機構有(四、解答計算題1分析下圖所示傳動系統(tǒng)圖，列出其傳動鏈，并求主軸V有幾級轉速，其中最高轉速和最低轉速各為多少？答案1=1一、單項選擇1.C2.C3.C四、多項選擇1.BC五、填空題磨床外圓磨床主參數的1/10(能加工的最大直徑為320mm)滑移齒輪變速機構離合器齒輪變速機構3.主運動鏈1-4展成傳動鏈

36、4-9垂直進給鏈9-12差動鏈12-9展成傳動鏈差動鏈車床精密最大工件直徑為320毫米皮帶傳動齒輪傳動蝸輪蝸桿齒輪齒條絲杠螺母二、解答計算題1.主軸共有：3X3X2=18級轉速。TOC o 1-5 h z“26223932.=1450 xxxx=1506r/mm町54332638“26161819.悅金二1450 xxxx一=29r/mm54394771第5章機床夾具設計一、單項選擇在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：A、六點定位B、五點定位C、四點定位D、三點定位基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關A、本工序要保證的尺寸大小B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準與

37、定位基準間的位置誤差D、定位元件和定位基準本身的制造精度如圖在車床上用兩頂尖安裝工件時，它的定位是：Jfl。不L1gA、六點定位B、五點定位C、四點定位D、三點定位在平面磨床上磨削一平板，保證其高度尺寸，一般應限制工件的()個自由度A、三個B、四個C、五個D、六個工程上常講的“一面兩銷”一般限制了工件的()個自由度。A、3B、4C、5D、66下面對工件在加工中定位論述不正確的是A、按加工要求，盡可能采用不完全定位B、為使定位的準確，盡可能采用完全定位C、過定位在加工中是可以使用的D、在加工中嚴格禁止使用欠定位機床夾具中夾緊裝置應滿足以下除()之外的基本要求。A、夾緊動作準確B、夾緊動作快速C、

38、夾緊力應盡量大D、夾緊裝置結構應盡量簡單工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：A、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關：A、本工序要保證的尺寸大小B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準與定位基準間的位置誤差D、定位元件和定位基準本身的制造精度二、填空題1.夾具由()、()、()、()和其他元件及裝置組成。2.機床夾具的定位誤差主要由()和()引起。3.合理確定夾緊力的三要素()、()和()。一般大平面限制了工件的()個自由度，窄平面限制了工件的()個自由度。工件以內孔定位常用的定位元件有()和()兩種。一般短圓柱銷限制了工件的()個自由度，長圓柱銷限制

39、了工件的()個自由度。銑床夾具中常用對刀引導元件是()，鉆床夾具中常用的對刀引導元件是()。不完全定位指的是()一種定位方式。加工主軸零件時為使支承軸頸和內錐孔同軸，常采用()原則來選擇定位基面。10.根據六點定位原理分析工件的定位方式分為()、()、()和()三、問答題什么是定位？簡述工件定位的基本原理？什么是定位誤差？試述產生定位誤差的原因？什么是過定位？舉例說明過定位可能產生那些不良后果，可采取那些措施？為什么說夾緊不等于定位？四、解答計算題分析下圖所示在小軸上銑槽保證尺寸H和L時所必須限制的自由度，并選擇定位基回答如下問題：回答如下問題：三爪卡盤、頂尖各限制工件的哪些自由度?該定位屬于

40、哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請加以改正。3.分析下圖所示鉆夾具的主要組成部分及工件的定位情況。4.分析如下圖所示定位方案，回答如下問題：(1)帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度?該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請加以改正。分析下圖所示定位方案，回答下列問題：底面、固定V形塊和活動V形塊各限制工件的哪些自由度?該定位屬于哪種定位類型?該定位是否合理，如不合理，請加以改正。:卞分析下圖所示中的一面兩銷定位，各定位元件起什么作用？并根據分析說明，夾具裝配時菱形削邊銷部位的朝向。答案一、單項選擇1.C2.C3.B4.A5.D6.B7.C8.D9.C二、填空題定位元

41、件夾緊裝置對刀元件夾具體定位基準和工序基準不重合基準位移誤差大小方向作用點4.31或2定位銷定位心軸6.2個4個對刀塊鉆套在滿足加工要求的前提下只限制工件的部分自由度?；榛鶞释耆ㄎ徊煌耆ㄎ贿^定位欠定位三、問答題工件的定位就是使同一批工件在夾具中占有一致的正確位置。通過合理設置六個定位支承點，使工件的定位基準面與定位支承點緊貼接觸，來限制工件的六個自由度，使工件在空間的位置被唯一確定，此即六點定位原理。實際定位時所設置的定位支承點數目原則上不應超過六點。工件在夾具中定位時，工序基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量稱為定位誤差。產生定位誤差的原因是：1.定位基準與工序基準不重合；2.定位基準

42、制造不準確產生的定位誤差。工件的某一個自由度被兩個或更多支承點重復限制的定位稱為過定位。過定位會造成定位干涉，使工件或定位元件變形，還可能使部分工件裝不上，如一面兩孔定位，過定位一般是不允許的。消除過定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之間的位置精度，二是改變定位元件的結構，如削邊銷、浮動支承等。夾緊是工件在外力作用下不能運動，而工件在夾具中的正確位置需要定位來保證，即通過合理設置定位支承點，使工件的定位基準面與定位支承點緊貼接觸，來限制工件的自由度，通過夾緊來保持其正確位置。四、解答計算題限制4個自由度（除x方向旋轉、y方向平移自由度），因工件為圓軸，x旋轉不必限制，槽為通槽，y平移不必限制

43、；定位基準：圓柱表面，左端面；定位元件：長V型鐵（除x平移、x方向旋轉）或直角鐵，左端加擋塊邙限x平移）。第一圖：兩頂尖限制工件除繞X軸轉動之外的其他5個自由度，三爪卡盤限制工件沿Y軸、Z軸兩個移動自由度，該定位屬于過定位，可將三爪卡盤去除。第二圖：三爪卡盤限制工件的四個自由度，即Y軸及Z軸的旋轉和移動自由度，尾架頂尖限制工件的兩個自由度，即繞Y和Z軸的轉動自由度，屬于過定位，不合理，將三爪夾持長度變得相對較短即可。3.定位元件有定位板和定位螺栓夾緊元件有定位螺栓和夾緊螺母對刀引導元件有鉆模板和鉆套支承部件有夾具體定位板限制工件沿X軸移動及繞Y軸、Z軸轉動，定位螺栓相當于短銷限制工件沿Y軸、Z

44、軸移動，屬于不完全定位。帶肩心軸限制工件除繞X軸轉動之外其他5個自由度手插圓柱銷限制工件繞X軸、Y軸轉動該定位屬于過定位，可將手插圓柱銷改為削邊銷，注意削邊方向為上下。5底面限制工件沿Z軸移動以及繞Y軸、X軸轉動，固定V形塊限制工件沿Y軸、X軸移動，活動V形塊限制工件繞Z軸轉動；該定位屬于完全定位；合理。因為根據加工要求工件繞Z軸轉動不需要限制，建議去掉活動V形塊。6支承板限制工件的三個自由度，即Z軸的移動、X軸與Y軸的轉動；圓柱銷限制工件的二個自由度，即X軸與Y軸的移動自由度；菱形削邊銷限制工件的一個自由度，即工件繞Z軸的轉動自由度。夾具安裝時，菱形削邊銷的削邊方向與兩銷的連心線方向垂直。第

45、6章機械加工工藝規(guī)程設計一、單項選擇普通機床床身的毛坯多采用A、鑄件B、鍛件C、焊接件D、沖壓件箱體類零件常采用（）作為統(tǒng)一精基準。A、一面一孔B、一面兩孔C、兩面一孔D、兩面兩孔直線尺寸鏈采用概率算法時，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于A、各組成環(huán)中公差最大值C、各組成環(huán)公差之和B、各組成環(huán)中公差的最小值D、各組成環(huán)公差平方和的平方根重要的軸類零件的毛坯通常應選擇。A、鑄件B、鍛件C、棒料D、管材派生式CAPP系統(tǒng)以（）為基礎。A、成組技術B、數控技術C、運籌學D、網絡技術調質處理一般安排在：A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后編制零件機械加工工藝規(guī)程、生產

46、計劃和進行成本核算最基本的單元是A、工步B、工位C、工序D、走刀二、多項選擇采用工序集中原則的優(yōu)點是A、易于保證加工面之間的位置精度B、便于管理C、可以降低對工人技術水平的要求D、可以減小工件裝夾時間輔助時間包括()等。A、裝卸工件時間B、開停機床時間C、測量工件時間D、更換刀具時間安排加工順序的原則有()和先粗后精。A、先基準后其他B、先主后次C、先面后孔D、先難后易4.工藝基準可分為下列幾類：A、設計基準B、定位基準C、測量基準D、裝配基準E、工序基準三、填空題1.生產類型是指：()，分為()、()、()。2.機械加工工藝過程通常是由()、()、()、()和()組成。生產中對于不同的生產類

47、型常采用不同的工藝文件，單件小批生產時采用機械加工()卡，成批生產時采用機械加工()卡，大批大量時采用機械加工()卡。四、問答題工藝過程的概念？粗基準的選擇應從哪幾個方面考慮？五、解答計算題加工習圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為，鍵槽深度尺寸為，有關的加工過程如下：半精車外圓至；銑鍵槽至尺寸A1；3)43)4)熱處理；磨外圓至，加工完畢。磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為060：冊mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.30.05，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。試選擇習圖示三個零件的粗、精基準。其中a)齒輪，m=2,Z=37,毛坯為熱軋棒

48、料；b)液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出c)飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產。圖中除了有不加工符號的表面外，均為加工表面。I函4.如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：1半精車端面I函4.如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：1半精車端面A、B,保證兩者之間的尺寸A1=49.6+0.25mm；2.調頭，以A面為基準半精車端面C,保證總長度A2=80-0.05/-0.20；3熱處理；4以C面為基準磨端面B,保證尺寸A3=30-0.15。試校核端面B的磨削余量是否丄B合適？若不合適，應如何調整？一、單項選擇1.A2.B3.D4.B5.A6.B7.C二、多項選擇1.ABD2.ABC3.ABC4.B

49、CDE三、填空題企業(yè)（或車間,工段,班組,工作地）生產專業(yè)化程度的分類.單件生產成批生產大量生產工序工步工位安裝走刀工藝過程工藝工序四、問答題答案：用機械加工的方法，直接改變原材料或毛坯的形狀，尺寸和性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為零件的機械加工工藝工程，又稱為工藝路線或工藝流程。答案：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量某些表面不需加工，則應選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準選擇比較平整，光華，有足夠大面積的表面為粗基準，不允許有燒，冒口的殘跡和飛邊,以確保安全，可靠，誤差小粗基準在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次盡量避免重

50、復使用五、解答計算題建立尺寸鏈如圖所示，其中4=26打2，是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺1=15.3氣屮m,是尺寸鏈的減環(huán)；禺=1咒Qmm，是尺寸鏈的增環(huán)；A1也是尺寸鏈的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到:&=26.3和mmmm,建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0.30.05是尺寸鏈的封閉環(huán);&=3。匕碣mm,是尺寸鏈的減環(huán)；R1mm,應嚴孔丈益mm由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為:=30.3mm3.1）圖a：A、精基準一一齒輪的設計基準是孔A。按基準重合原則，應選孔A為精基準。以A為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準。B、粗基準齒輪各表面均需加工，不存在保證加工面與

51、不加工面相互位置關系的問題。在加工孔A時，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔A定位加工外圓時獲得較均勻的余量，故選外圓表面為粗基準。2）圖b：A、精基準液壓油缸的設計基準是孔B。按基準重合原則，應選孔B為精基準。以B為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準。B、粗基準一一液壓油缸外圓沒有功能要求，與孔B也沒有位置關系要求。而孔B是重要加工面，從保證其余量均勻的角度出發(fā)，應選孔B的毛坯孔作定位粗基準。3）圖c：A、精基準一一液壓油缸的設計基準是孔C。按基準重合原則，應選孔C為精基準。以C為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。故選孔C為統(tǒng)一精基

52、準。B、粗基準為保證飛輪旋轉時的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且不加工內端面與外圓臺階面距離應盡可能的均勻，故應不加工孔及內端面作定位粗基準。4.1）列出尺寸鏈如圖；2）判斷各環(huán)性質：Z為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，Al、A3為減環(huán)3）計算：Z=80-49.6-30=0.4；BSZ=-0.05-0-（-0.15）=0.1；BIZ=-0.2-0.25-0=-0.45；4.分析：最小余量小于零，需要調整。A2、A3為設計尺寸，保持不變。若令最小余量為O.lmm,將工藝尺寸A1改為49.6+0.1,此時Z=0.4+0.1/-0.3。第7章機械制造質量分析與控制一、單項選擇某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布

53、中心與公差中點不重合，則可以認為四、分析題四、分析題A、無隨機誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差一次性調整誤差所引起的加工誤差屬于：A、隨機誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差刀具磨損所引起的加工誤差屬于：A、常值系統(tǒng)誤差B、變值系統(tǒng)誤差C、隨機誤差D、形位誤差定位誤差所引起的加工誤差屬于：A、常值系統(tǒng)誤差B、隨機誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差通常用()系數表示某種加工方法和加工設備勝任零件所要求加工精度的程度A、工藝能力B、誤差復映C、誤差傳遞D、誤差敏感表面粗糙度的波長與波高比值一般A、小于50B、等于50200C、等于2001000

54、C、大于1000在車床上就地車削(或磨削)三爪卡盤的卡爪是為了A、提高主軸回轉精度C、提高裝夾穩(wěn)定性B、降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度D、保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉軸線同軸為減小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是：A、減小前角B、減小后角C、增大主偏角D、減小副偏角二、多項選擇機械加工中達到尺寸精度的方法有：A、試切法B、定尺寸刀具法C、調整法D、選配法E、自動控制法指出下列哪些刀具的制造誤差會直接影響加工精度：A、外圓車刀B、齒輪滾刀C、端面車刀D、鉸刀E、鍵槽銑刀主軸的純軸向竄動對哪些加工有影響:A、車削螺紋B、車削外圓C、車削端面D、車削內孔影響加工精度的主要誤差因素可歸納

55、為以下方面：A、工藝系統(tǒng)的幾何誤差B、毛坯的制造誤差C、工藝系統(tǒng)力效應產生的誤差D、工藝系統(tǒng)熱變形產生的誤差E、加工原理誤差機械加工工藝系統(tǒng)的內部熱源主要有A、切削熱B、摩擦熱C、輻射熱D、對流熱影響切削加工表面粗糙度的主要因素有()等。A、切削速度B、切削深度C、進給量D、工件材料性質三、填空題主軸的回轉誤差可分解為()、()和()三種基本形式。以車床兩頂尖間加工光軸為例，分析下列三種條件下因切削過程受力點位置的變化引起工件何種形狀誤差，只考慮機床變形時是()、只考慮車刀變形時是()、只考TOC o 1-5 h z慮工件變形時是()。加工表面層的物理、力學性能的變化主要有()、()和()。從

56、幾何因素講減小加工表面粗糙度的措施有減小()、減小()和減小()。以車床兩頂尖間加工光軸為例，分析下列三種條件下因切削過程受力點位置的變化引起工件何種形狀誤差，只考慮機床變形時是()、只考慮車刀變形時是()、只考慮工件變形時是()。在車床上車削一細長軸，當毛坯橫截面有圓度誤差（如橢圓度），且車床床頭的剛度大于尾座的剛度時，試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響下，一次走刀加工后工件的橫向及縱向形狀誤差。在車床上鏜孔時，若主軸回轉運動和刀具的直線進給運動均很準確，只是它們在水平面內或垂直面上不平行，試分析加工后將產生什么樣的形狀誤差？在車床上加工細長軸，若選用45偏刀，裝夾方法如下圖所示，加工后測量工件尺寸發(fā)現(xiàn)工