鈑金來料檢驗規(guī)范

1、C會 簽 部 門修 訂 摘 要修訂記錄分發(fā)單位分發(fā)份數(shù)業(yè)務(wù)部精品文檔1.目的：為進料檢驗工作進行指導(dǎo)，以利其工作順利進行和防止不良品流入生產(chǎn)，特制定此標準.2.適用范圍：適用于弗蘭德公司IQC檢驗員對外協(xié)加工物料和外購物料的檢驗及控制.3.職責(zé)3.1 PMC負責(zé)外協(xié)部加工物料或外購物料的接收、送檢、發(fā)放及不合格品的退貨;3.2 品質(zhì)部負責(zé)對供應(yīng)商來料的檢驗，對來料不合格品處理的跟蹤及結(jié)果確認;3.3 采購部負責(zé)物料的采購及供應(yīng)商的協(xié)調(diào);3.4 PMC負責(zé)根據(jù)公司的資源及客戶的信息確定外協(xié)加工物料或外購物料的緊急程度;3.5 質(zhì)量總監(jiān)負責(zé)質(zhì)量處理爭議時的最終協(xié)調(diào).4.檢驗條件:4.1 在自然光或

2、光照度在500LX的近似自然光下（ 40W 日光燈，距離500mm 處）;4.2 檢驗者的視力或矯正視力不低于1.0，被檢查表面和人眼視線呈45度角.5.作業(yè)內(nèi)容:來料是否有明確的標識卡，注明板材規(guī)格，厚度等。檢驗員檢驗完畢后，必須將材料還原，并監(jiān)督倉管做好“三防”工作要求裁剪試片，用尖刀折彎90度，看折彎處是否有開裂現(xiàn)象，以驗證材料的可加工性。鋁板要10-12）根據(jù)華為產(chǎn)品外觀缺陷限定標準檢查材料表 次正常抽樣級水平根據(jù)圖紙確認材料的長、寬、高，長與寬的尺寸按GB1804-M級，板厚按國標確認。尺寸性能1PCS/LOT AC=0RE=1ROHS測試儀測試物料的ROHS屬性（每月1次）中 的表

3、 包面 裝無 ，劃 確傷 保、 運碰 輸傷 入等 過。 程型材必須有良好根據(jù)華為產(chǎn)品外觀缺陷限定標準檢查物料表面有無劃傷，碰傷、壓傷、變形、毛刺，油污，臟污，氧化，腐蝕等.精品文檔重點關(guān)注與反射板內(nèi)面接觸的小五金件（例隔離框，隔離條，調(diào)試片等）的毛刺方向是否正確。料外觀是否符合標準要求.每月測試ROHS屬性1 扭力，牢固度;韋氏硬度計洛氏硬度計鹽霧試驗機ROHS測試儀每月測試ROHS屬性1.精品文檔根據(jù)相關(guān)圖紙要求測量來料相關(guān)尺寸物料標識 線纜無破損，線芯是否彎曲，氧化，是否浸錫，注意區(qū)分高溫線纜（帶FEP標識）及普通線纜。根據(jù)華為的剝線圖紙尺寸進行檢驗。物料標識 其它有特殘要求的檢驗項目按照

4、相關(guān)的規(guī)范要求進行檢驗。確認供應(yīng)商是否提供完整的材質(zhì)報告?？ǔ?樣板卡尺/目視ROHS測試儀傳動螺桿與傳動螺母試裝配，螺紋間要有一定的配合間母與螺桿轉(zhuǎn)接件搭接也要達到至少1mm.性能檢驗ROHS屬性（每月一次）每批抽1PCS.精品文檔6. 作業(yè)流程：6.1 來料檢驗員根據(jù)送檢單中所描述物料的性質(zhì)、批量來確定針對該物料所需采取的抽樣計劃。6.2 料進行檢驗。6.3檢驗合格物料的處理.6.3.1 QE確認，并在產(chǎn)品的外包裝醒目位置貼上合格標簽、蓋PASS章，并將物料編碼、品名/規(guī)格、標識量等相關(guān)信息填寫在標簽上，報告分發(fā)給采購和PMC。6.4檢驗不合格物料的處理.6.4.1 QE確認，同時將該批物

5、料區(qū)分隔離在待判定區(qū)，QE在收到報告后須審定此不良的符合性，在QE確認判定欄簽署意見后給品質(zhì)主管審核。6.4.2 品質(zhì)主管如審核為合格時，則將報告發(fā)給相關(guān)部門并按合格品處理作業(yè)；如判定不合格則交PMC，由PMC根據(jù)計劃確認物料是否為急料并組織相關(guān)部門進行評審處理，當各部門評審?fù)旰蠼籕E給品質(zhì)部總監(jiān)最終確認判定。最后再將會簽好的報告分發(fā)給采購和PMC部并知會相關(guān)部門。6.4.3 檢查員根據(jù)簽署的信息分別標示產(chǎn)品，判定為退貨則貼不合格票，通知倉庫將物料放置在不合格品區(qū)，判定挑選使用則通知相關(guān)部門或供應(yīng)商選別經(jīng)檢查員確認合格后貼票入庫，判定特批則貼黃色特采票入庫。6.4.4 如需要供應(yīng)商回復(fù)糾正預(yù)防措施，由QE工程師在進料檢驗報告上勾選發(fā)出糾正預(yù)防措施。供應(yīng)商接到品質(zhì)部糾正與預(yù)防措施報告之后,4小時內(nèi)對此批不良物料作出應(yīng)急處理措施,三個工作日內(nèi)回復(fù)質(zhì)量改善措施,定期將質(zhì)量改善措施的實施情況和改善效果向品質(zhì)部和采購部通報.品質(zhì)部QE工程師對供應(yīng)商回復(fù)的質(zhì)量改善措施進行確認，而且SQE工程師應(yīng)對不良供應(yīng)商改善措施的實施情況和改善效果進行跟蹤、確認和稽查.7