C80級PHC預(yù)應(yīng)力混凝土樁基工程專項方案

1、C80級PHC預(yù)應(yīng)力混凝土樁基工程專項方案工程樁采用C80級PHC預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，抗壓樁、抗拔樁、抗拔兼壓樁及抗壓鉆孔灌注樁。（一）鉆孔灌注樁施工沉淀池沉淀池泥漿循環(huán)循環(huán)池廢漿排棄施工準(zhǔn)備樁位放樣沉埋護(hù)筒鉆機(jī)就位平整場地護(hù)筒加工鉆進(jìn)清 孔鉆孔注泥漿供水測量鉆孔深度斜度直徑測量沉碴厚度鋼筋籠就位鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠二次清孔設(shè)隔水裝置拼裝導(dǎo)管檢驗導(dǎo)管灌水下砼泥漿回收砼運輸 混凝土養(yǎng)護(hù)起拔護(hù)筒鑿除樁頭、冠梁施工坍落度測試砼生產(chǎn)土方外棄泥漿回收1、鉆孔灌注樁施工方法1.1、測量放線樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗收合格后方可施工。保證測量原始記錄的完整、技術(shù)

2、資料符合要求?？刂普`差小于5mm，樁位誤差小于10mm，建筑物位置符合設(shè)計及業(yè)主要求。1.2、成孔方法根據(jù)鉆孔樁施工經(jīng)驗及實際地質(zhì)情況，本工程采用正循環(huán)施工工藝和沖擊鉆孔。鉆孔灌注樁施工期間，采取以下措施控制水壓差，確保水頭壓力，防止坍孔：一是調(diào)整泥漿比重，二是調(diào)整孔內(nèi)泥漿面高度。1.3、鋼護(hù)筒制作（1）鋼護(hù)筒設(shè)計鋼護(hù)筒深度以進(jìn)入原狀土20cm控制，長度1.5m到2m，壁厚5mm，內(nèi)徑與樁徑匹配，鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地面20cm。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打

3、入不透水層。（2）鋼護(hù)筒加工鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)加工場加工。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超過1cm/2m。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫應(yīng)連續(xù)以保證不漏水。其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)12個溢漿孔。（3）鋼護(hù)筒安裝要求護(hù)筒隨孔埋設(shè)至所要求的深度，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，并應(yīng)保持垂直，垂直度控制在1/200以內(nèi)，抽拔護(hù)筒過程時，不能對灌注的砼有任何擾動，同時護(hù)壁護(hù)筒底部不應(yīng)高于砼面，以防塌土，影響樁的質(zhì)量。1.4、泥漿泥漿部分采用原土造漿，部分采用優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤土，采用正循環(huán)工藝。泥漿控制措施如下：（1）控制泥漿液面由于存在砂層土體側(cè)壓力，為防止或

4、減少砂層垮塌，施工時控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以保證足夠水頭壓力，維護(hù)下部砂層的安全。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。（2）控制泥漿比重泥漿比重過大鉆機(jī)成孔阻力大，泥漿失水量大，鉆孔時泥漿比重控制在1.051.15g/cm3之間。澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率4%。（3）控制泥漿粘度由于砂層不穩(wěn)定，還應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制一般地層1622

5、S，松散易坍地層1928S。 （4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆進(jìn)時，細(xì)粒鉆渣排入沉淀池內(nèi)，沉淀后沉渣用3PNL泥漿泵抽吸排除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿抽回循環(huán)池重新利用。1.5、成孔（1）一般規(guī)定成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑（根據(jù)設(shè)計要求，鉆頭直徑等于設(shè)計直徑），采用錐形鉆，配鉆頭應(yīng)有保徑裝置。其錐形夾角不得小于120度。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)施工工藝和設(shè)計樁徑合理選定。成孔用鉆頭應(yīng)經(jīng)常檢查核驗尺寸。鉆孔樁施工前必須試成孔。數(shù)量不得小于兩個。以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)參數(shù)是否適宜。如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淀等檢測指標(biāo)不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)擬定補救技術(shù)措施，或重新選擇施工工藝。待完成試

6、成孔各項測試后，用優(yōu)質(zhì)粘土將孔洞回填密實。成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應(yīng)大于24h。成孔時鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機(jī)定位后，用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。護(hù)壁泥漿可采用原土造漿或人工造漿。注入孔口的泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同的成孔工藝和地質(zhì)情況合理選用。成孔過程中排出孔口泥漿性能指標(biāo)，其值不得大于下表的規(guī)定。成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定

7、。正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm。鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應(yīng)及時排出處理。成孔至設(shè)計深度后，會同工程有關(guān)各方對孔深等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺設(shè)備施工時當(dāng)鉆機(jī)移位后下道工序設(shè)備未及時到位前，應(yīng)采取措施保護(hù)好孔口，防止人員或雜物掉落孔內(nèi)。采用多臺鉆機(jī)同時施工時，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d或最少時間間隔不應(yīng)少于36h。（2）成孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并應(yīng)設(shè)有排水、清洗、排廢等設(shè)施。泥漿

8、池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍。泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)1：200的坡度，槽的截面應(yīng)能保證鉆進(jìn)過程中泥漿正常循環(huán)而不外溢。泥漿池宜設(shè)在地勢較低處，且不應(yīng)設(shè)在新回填的土層上。成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池、沉淀池也應(yīng)定期清理。開機(jī)鉆進(jìn)時應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。正常鉆進(jìn)時，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)。操作時應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍頭帶的松緊度，并注意減少晃動。鉆速應(yīng)嚴(yán)格控制，保證及時排渣。在易塌地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后再擰卸加接鉆桿。（3）清孔鉆孔完成，經(jīng)測量檢查達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程

9、師確認(rèn)后，即可進(jìn)行清孔，一次清孔利用鉆孔的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣515分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈，一次清孔結(jié)束后，迅速拆除。鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導(dǎo)管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能滿足規(guī)范要求后即進(jìn)行吊放鋼筋籠，隨后進(jìn)行二次清孔。具體做法：利用混凝土導(dǎo)管做為清渣管，上接異徑彎頭，其下端與導(dǎo)管相連接。清渣時，導(dǎo)管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動導(dǎo)管，以便徹底清除沉淀物，樁底沉渣厚度100mm。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進(jìn)行灌注。1.6、鋼筋籠（1）鋼筋籠的加工制作鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設(shè)計圖紙在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同

10、時在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后按鋼筋上標(biāo)志的位置相互對準(zhǔn)依次扶正箍筋并焊好。為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置焊“”型吊裝鋼筋。鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，鋼筋籠在孔口進(jìn)行對接。鋼筋籠制作使用專門支架。（2）鋼筋籠的起吊，就位和對接為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后進(jìn)行鋼筋籠電焊連接，采用10d

11、單面搭焊。焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響。鋼筋籠下放定位后，進(jìn)行第二次清孔，滿足要求，得到監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4h尚未開始澆筑混凝土，重新測孔底沉渣厚度，超過規(guī)范，則孔底進(jìn)行重新清理。1.7、水下混凝土（1）導(dǎo)管選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，底節(jié)尺寸定為7m，標(biāo)準(zhǔn)段每節(jié)2.5m，另有0.5m1.0m長的輔助導(dǎo)管，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管管節(jié)應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固，導(dǎo)管在施工前事先進(jìn)行拼接，并進(jìn)行水密性試驗，試水壓力為0.61.0MPa。接頭處設(shè)置密封圈，以防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中漏水。

12、（2）料斗鉆孔灌注樁初灌量約為1.5m3（由于采用商品砼，現(xiàn)場能保證砼初灌量）。在導(dǎo)管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。施工時，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土2m以上。（3）砼灌注坍落度應(yīng)控制在16cm22cm，須檢查坍落度及有關(guān)質(zhì)保書，合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提高孔底3040cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標(biāo)高，控制導(dǎo)管埋深在26m，最小不小于2m?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，一次澆灌完畢。樁的灌注時間不宜過大，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混

13、凝土面造成事故。當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時，可將導(dǎo)管少量上下升降排除故障，但不得左右搖晃移動，當(dāng)混凝土澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄備查?，F(xiàn)場質(zhì)量人員按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標(biāo)，嚴(yán)禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。施工時樁身任何截面不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)控制在1.11.3之間。澆注后混凝土面要超出設(shè)計高度3050cm。一般由設(shè)計確定。2、質(zhì)量保證措施在樁基施工中，鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量最不容易控制，因此，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工是非常重要的，本工程中，重點應(yīng)注意以下幾點：2.1 鋼護(hù)筒垂直偏差不大于1/20

14、0。2.2 鉆機(jī)就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。保證樁身垂直度偏差1%。2.3 采用優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤土造漿，控制泥漿相對密度1.051.10左右，粘度1618S，配好的泥漿須通過試驗，確定其性能滿足要求后方可使用。鉆進(jìn)過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項指標(biāo)，做好記錄，及時調(diào)整，防止塌孔。泥漿測定儀器必須經(jīng)常校核。2.4 開鉆時，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。2.5 機(jī)組必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。在堅硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，在

15、松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。2.6 鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力。維護(hù)砂層的安全。2.7 鉆進(jìn)到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清控制泥漿指數(shù)：含砂率小于4%、泥漿比重1.051.10，粘度1618S。孔內(nèi)沉渣厚度根據(jù)設(shè)計要求不大于5cm，提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁。2.8 制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。2.9 鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，鋼筋長度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？v向主筋接頭間隔錯位，保證同一截面主筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50%。2.10 鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。耳朵筋、吊筋

16、必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用483.5鋼管焊接鋼筋籠和護(hù)筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。2.11 導(dǎo)管下至離孔底50cm左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必須使泥漿指標(biāo)達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可澆灌混凝土。2.12 混凝土的各項指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC，使導(dǎo)管埋入混凝土層2m左右（使用商品混凝土）。2.13 灌注時，保持導(dǎo)管插入混凝土36m，最小不得小于2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實。拆除導(dǎo)管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。2.1

17、4 混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。（二）PHC 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁1、施工工藝靜壓預(yù)制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長的方法。其施工程序為：測量定位壓樁機(jī)就位吊樁、插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭。靜壓預(yù)制樁施工前的準(zhǔn)備工作、樁的制作、起吊、運輸、堆放、施工流水、測量放線、定位等均同錘擊法打（沉）預(yù)制樁。2、樁位測定須使用鋼尺量距，樁位確定后，用L=500mm的14鋼筋釘于土內(nèi)。3、主要施工工藝控制3.1 使用水準(zhǔn)儀確定有效樁頂標(biāo)高，計算出樁頂?shù)剿疁?zhǔn)視線基點的高度，以此計算出送樁深度，并在送樁器上做出標(biāo)記，作為控制樁頂標(biāo)高的依據(jù)。3.2 樁機(jī)就位，用樁機(jī)對中

18、器對準(zhǔn)樁位，支起四腿調(diào)整機(jī)身垂直度。3.3 將樁水平移至樁機(jī)附近，吊點距樁頂部約0.3L處，緩緩將樁吊起離地，超過樁機(jī)座，再將樁緩慢放入井口。3.4 樁吊入井口后，先對樁點，待樁端尖著地后再扶正，操作上部電動葫蘆和壓樁油缸，套上壓樁帽，開始壓樁。壓入500mm后觀察有無偏位。發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)把樁提出地面重新調(diào)整后再重新壓入。3.5 在壓樁過程中，在兩個垂直的方向，設(shè)置線墜架，以便觀測并指導(dǎo)控制樁的垂直度，符合規(guī)范和設(shè)計要求。3.6 當(dāng)油缸行至塔架底后，吊送樁器把樁壓入設(shè)計標(biāo)高。3.7 樁機(jī)移位進(jìn)入下一樁位。4、質(zhì)量控制4.1 進(jìn)場預(yù)制樁控制預(yù)制樁進(jìn)行入現(xiàn)場，必須有出廠合格證。樁身表面平整密實、規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，無缺陷。不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的樁，不得使用。4.2 樁位控制預(yù)制樁施工前均用白灰沿樁