昌晉源煤化工業(yè)園170噸時干熄焦余熱發(fā)電工程方案設(shè)計說明

1、 煤化工業(yè)園70 t/h CDQ余熱發(fā)電項目方案設(shè)計道工程技術(shù)2020年11月目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430177 第一章總論1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430178 1.1概述1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430179 1.2主要技術(shù)方案綜述2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430180 1.3 總圖2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430181 1.4 工業(yè)建筑2 HYPERLINK l _

2、RefHeading_Toc340430182 1.5 公輔設(shè)施簡述3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430183 1.6 環(huán)境保護4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430184 1.7 安全、工業(yè)衛(wèi)生4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430185 1.8 能源5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430186 1.9 消防5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430187 1.10引進設(shè)備5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340

3、430188 第二章熄焦裝置工藝與設(shè)備6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430189 2.1設(shè)計采用的規(guī)程、規(guī)與標準6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430190 2.2概述6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430191 2.3焦爐主要工藝參數(shù)7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430192 2.6干熄焦工藝流程8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430193 2.7 干熄焦裝置主要設(shè)施組成9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3

4、40430194 2.8干熄焦裝置工藝布置9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430195 2.9紅焦輸送系統(tǒng)9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430196 2.10 裝入裝置與移動除塵管道11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430197 2.11排焦裝置11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430198 2.12焦粉收集12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430199 2.13 干熄焦運焦系統(tǒng)12 HYPERLINK l _RefHeading_T

5、oc340430200 2.14遷車臺14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430201 第三章工業(yè)爐15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430202 3.1 干熄爐基本工藝參數(shù)15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430203 3.2 干熄焦主循環(huán)冷卻系統(tǒng)15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430204 3.3 干熄焦主體循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要技術(shù)特點21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430205 第四章總圖運輸22 HYPERLINK l _RefH

6、eading_Toc340430206 4.1 設(shè)計采用的主要標準22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430207 4.2 總平面布置22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430208 4.3 消防23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430209 4.4 綠化23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430210 4.5主要技術(shù)經(jīng)濟指標23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430211 第五章電氣24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc

7、340430212 5.1 概述24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430213 5.2 供配電24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430214 5.3電氣傳動26 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430215 5.4 電動機的起動與調(diào)速方式27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430216 5.5 線路敷設(shè)27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430217 5.6電氣照明27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430218

8、5.7防雷與接地27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430219 5.8主要技術(shù)指標28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430220 5.9 電氣設(shè)備28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430221 第六章自動化儀表與控制系統(tǒng)29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430222 6.1 設(shè)計圍29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430223 6.2機組控制方式29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430224 6.3 自動

9、化水平29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430225 6.4自動化儀表選型29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430226 6.5 自動化控制系統(tǒng)30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430227 6.6 控制室31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430228 6.7電源與氣源31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430229 6.8工業(yè)電視、電訊與氣體檢測31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430230 第七章熱力3

10、2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430231 7.1 主要設(shè)計依據(jù)32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430232 7.2 概述32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430233 7.3 干熄焦熱力系統(tǒng)的布置33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430234 7.4 干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430235 7.5 熱力設(shè)施36 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430236 7.6 電站37 H

11、YPERLINK l _RefHeading_Toc340430237 第八章通風與除塵41 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430238 8.1 主要設(shè)計依據(jù)41 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430239 8.2 概述41 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430240 8.3 采暖通風與空調(diào)設(shè)計41 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430241 8.4 干熄焦環(huán)境除塵42 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430242 第九章給排水44 HYPERLI

12、NK l _RefHeading_Toc340430243 9.1概述44 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430244 9.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)45 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430245 9.6水源與供排水系統(tǒng)48 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430246 9.7主要節(jié)水措施52 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430247 9.8主要技術(shù)指標52 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430248 第十章建、構(gòu)筑物53 HYPERLINK l _Re

13、fHeading_Toc340430249 10.1 概述53 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430250 10.2 廠址自然條件與設(shè)計主要技術(shù)數(shù)據(jù)53 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430251 10.3 建、構(gòu)筑物建筑設(shè)計55 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430252 10.4 建、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計56 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430253 第十一章能源58 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430254 11.1 設(shè)計依據(jù)58 HYPER

14、LINK l _RefHeading_Toc340430255 11.2 工程概況58 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430256 11.3 能源種類58 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430257 11.4 能耗計算58 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430258 11.5 能源分析59 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430259 第十二章消防60 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430260 12.1概述60 HYPERLINK l _RefH

15、eading_Toc340430261 12.2室外消火栓系統(tǒng)60 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430262 12.3室消火栓系統(tǒng)：60 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430263 12.4滅火器系統(tǒng)60 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430264 第十三章勞動定員61 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430265 13.1 組織機構(gòu)與管理體制61 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430266 13.2 職工定員61 HYPERLINK l _Re

16、fHeading_Toc340430267 13.3 人員培訓61 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430268 第十四章投資估算62 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430269 14.1工程概況與圍62 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430270 14.2 編制依據(jù)與方法62 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430271 14.3 投資構(gòu)成62 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430272 14.4有關(guān)說明62 HYPERLINK l _RefHea

17、ding_Toc340430273 14.5 投資估算表63 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430274 設(shè)備表66附圖:1.總布置圖號:DC12019F-Z01012.CDQ工藝流程圖。:DC12019F-G01013.CDQ主裝置平面圖編號:DC12019F-G01024.CDQ主設(shè)備A-A立面圖，圖號:DC12019F-G0103-015.CDQ主裝置B-B立面圖，圖號:DC12019F-G0103-026.圖圖諾。電氣主接線:DC12019F-D01017.電廠零米布置圖號:DC12019F-J018.鍋爐輔助室布置圖號:DC12019F-J02第一章概述

18、1.1概述項目名稱南窯集團長金源煤化工園區(qū)170噸/時CDQ余熱發(fā)電項目設(shè)計基礎(chǔ)(1)南藥集團的技術(shù)交流和現(xiàn)場考察能力；(2)國家發(fā)改委2005年7月20日鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策與國家發(fā)改委2005年12月2日關(guān)于促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的暫行規(guī)定一致；設(shè)計的基本原則(1)工藝流程選擇應(yīng)先進、合理、成熟、可靠，符合國家產(chǎn)業(yè)政策和焦化技術(shù)發(fā)展方向。應(yīng)采用成熟、先進的技術(shù)、設(shè)備和材料，使主要技術(shù)經(jīng)濟指標、總體技術(shù)水平和自動化程度達到國內(nèi)同類規(guī)模CDQ的先進水平。(2)電力、焦爐煤氣、工業(yè)水、污水雨水管網(wǎng)、生活水管網(wǎng)、消防系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、氮氣、壓縮空氣均從工廠管網(wǎng)接入。(3)嚴格遵守國家和地方有關(guān)環(huán)

19、境保護、職業(yè)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、節(jié)能等方面的法規(guī)和規(guī)定。，重視環(huán)境保護，加強“三廢治理”。1.1.4項目現(xiàn)狀分析及建設(shè)規(guī)模和周界項目現(xiàn)狀分析:南窯集團現(xiàn)有2座搗固焦爐，65孔炭化室，高度5.5米。如果全部采用濕法熄焦，不僅每年要消耗大量生產(chǎn)用水，還會向大氣中排放有毒有害氣體。為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)能減排，保護生態(tài)環(huán)境，提升企業(yè)競爭力，南藥集團決定采用節(jié)能環(huán)保效果顯著的干熄焦，濕熄焦備用。項目規(guī)模:新建一套170t/h CDQ工藝本體系統(tǒng)，布置在2 #焦爐南側(cè)附近區(qū)域。項目范圍:1170噸/小時CDQ裝置、一臺90噸/小時中溫中壓余熱鍋爐和一臺12MW汽輪發(fā)電機組；配套CDQ主控樓、環(huán)境除塵地面站

20、、CDQ運焦走廊、移車平臺及焦罐維修站、焦罐及運輸車、APS液壓站、鍋爐輔機室等。原有的濕法熄焦系統(tǒng)作為備用熄焦設(shè)施。CDQ項目涉及的相關(guān)專業(yè)有工藝設(shè)備、工業(yè)爐、總圖運輸、建筑結(jié)構(gòu)、通風、給排水、熱力、電氣、自動化、能源、環(huán)保、安全與工業(yè)衛(wèi)生、概算、技術(shù)經(jīng)濟等。1.2主要技術(shù)方案概述熱焦炭從焦爐被送到放置在電力機車的電車上的焦炭罐。焦炭罐的容量設(shè)計為可容納焦爐炭化室中的所有焦炭(約28t)。小車和焦罐由電機車運輸?shù)教嵘Q井，并與豎井中心線對齊。起重機將焦炭罐水平提升并移動到CDQ爐的頂部，焦炭通過帶有分配器的裝載裝置裝載到CDQ爐中。裝載焦炭后，焦炭罐上升(焦炭罐底板自動關(guān)閉)并被運送到提升機

21、軸的前面。這個時尚的焦斗自動離開，CDQ爐的裝焦口被蓋住。放下空可樂罐，放在移動的車廂上。在CDQ爐中，焦炭直接與惰性氣體進行熱交換，焦炭被冷卻到200以下，然后由卸焦裝置卸到帶式輸送機上，再送入篩焦儲存系統(tǒng)。循環(huán)風機將冷卻后的焦炭的惰性氣體從CDQ爐底部的風機吹入CDQ爐，與紅熱的焦炭逆流換熱。CDQ爐排出的熱循環(huán)氣溫度約為880 980，經(jīng)一級除塵器除塵后進入CDQ余熱鍋爐換熱，溫度降至160 180。來自鍋爐的冷循環(huán)氣經(jīng)多管旋風二級除塵器除塵后，由循環(huán)風機增壓，由輔助省煤器冷卻至130，然后進入CDQ爐循環(huán)使用。一級和二級除塵器分離出的焦粉將通過氣力輸送收集到焦粉倉，以便汽車運輸。CDQ

22、裝置的進、出料、預(yù)存室排放和副省級氣體排放的煙塵進入CDQ除塵地面站，經(jīng)除塵后排放。焦炭輸送系統(tǒng)包括單條帶式輸送機和走廊，主要將干燥后的焦炭輸送至現(xiàn)有的焦炭輸送系統(tǒng)。帶式輸送機配有溫度檢測探頭和噴淋冷卻裝置。干熄爐旋轉(zhuǎn)密封閥底部裝有CO和O2濃度檢測探頭，當CO/O2濃度超過/低于規(guī)定值時報警。在CDQ輸焦系統(tǒng)皮帶機的頭部和尾部布置吸塵點，利用CDQ主體輸焦系統(tǒng)和除塵地面站進行除塵。焦炭輸送帶上設(shè)有電子皮帶秤焦炭計量裝置，對焦炭進行連續(xù)計量。1.3總體布局項目建設(shè)能力包括:CDQ裝置、余熱鍋爐及輔助機房、APS液壓站、輸焦系統(tǒng)、汽機房、CDQ主控樓、環(huán)境除塵、移車臺、焦罐維修站等。1.4工業(yè)建

23、筑設(shè)計主要包括:CDQ裝置鋼架、環(huán)境除塵設(shè)施、鍋爐輔助用房、焦粉倉鋼架、APS液壓站、汽機房、空冷島、CDQ主控樓、焦炭運輸走廊、設(shè)備基礎(chǔ)等。1.5公共及輔助設(shè)施簡介電氣電氣設(shè)計的主要內(nèi)容包括:高低壓供配電系統(tǒng)的設(shè)計；電氣傳動及自動控制系統(tǒng)的設(shè)計；照明設(shè)計、防雷和接地設(shè)計；火災(zāi)報警和防火封堵等。本項目的計算負荷:CDQ計算負荷(10kV側(cè))有功功率:Pjs = 3585kW；視在功率:SJS = 4481千伏安；年耗電量為29.3106 kwh1.5.2自動化儀表和控制系統(tǒng)自動化儀表及控制系統(tǒng)的工程范圍包括:CDQ系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、工業(yè)電視及通信系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、公共及輔助設(shè)施系統(tǒng)。干熄焦系統(tǒng)自動

24、控制系統(tǒng)采用E&I冗余PLC控制站和冗余總線PLC控制系統(tǒng)，環(huán)境除塵站自動控制系統(tǒng)采用單CPU控制站和單總線PLC控制系統(tǒng)。不再有二次模擬儀表、常規(guī)儀表屏和模擬顯示屏，所有信號就近接入控制系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)處理、記錄、報警和控制。加熱本項目所需的動力和能源介質(zhì)取自工廠管網(wǎng)；本項目需要25Nm3/min的普通壓縮空氣和8Nm3/min的凈化壓縮空氣。本項目壓縮空氣和凈化壓縮空氣由原廠區(qū)壓縮空氣管網(wǎng)提供。本項目氮氣正常用量為600Nm3/h，最大用量為2000Nm3/h，壓力為0.4 0.6 MPa。氮氣由工廠提供。本項目配置一臺170噸/小時CDQ裝置，一臺90噸/小時中溫中壓CDQ余熱鍋爐及相應(yīng)的

25、輔助設(shè)施。供水和排水循環(huán)水系統(tǒng)水量正常為525m3/h(最大為555m3/h)。新鮮水用量為99.5m3/h平均生活用水量為1m3/h.生活污水排放量為24.2m3/h(最大26.2m3/h)。脫鹽水用水量為26.5 m3/h(最大用水量為35.5 m3/h)。通風(1)通風干熄焦本體、低壓配電室、啟閉機電氣室和MCC室、分析儀室、地下皮帶走廊等。采用機械通風消除余熱、多余的濕氣和有害氣體，其中實驗室和加藥室采用防爆電機。(2)空調(diào)為保證相關(guān)電氣儀表和設(shè)備的運行環(huán)境，本工程主控樓的高壓變頻室和低壓配電室、PLC室、汽機房控制室、啟閉機電氣室和MCC室、主控制室、分析室和環(huán)境除塵電氣室安裝風冷單

26、冷空調(diào)。(3)除塵CDQ環(huán)境除塵系統(tǒng)風量為230000 m3/h，主要用于收集CDQ生產(chǎn)過程中排放的有害氣體和大量焦炭粉塵，用帶式輸送機輸送。(4)加熱主控樓主控室、辦公室、衛(wèi)生間、分析機房、APS站、環(huán)境除塵站冬季設(shè)置熱水供暖，熱媒暫定為75/50低溫熱水。1.6環(huán)境保護采用干法熄焦是環(huán)保節(jié)能項目，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物會比濕法熄焦明顯減少。就本項目而言，粉塵排放量減少，對改善周邊環(huán)境將起到重要作用，其直接環(huán)境效益明顯。因為干熄焦回收了焦炭的顯熱，以蒸汽的形式利用，節(jié)約了能源，也間接保護了環(huán)境。間接減少上述污染物的排放。根據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法規(guī)和標準，項目將對生產(chǎn)中的主要污染源和污染物采取

27、相應(yīng)的治理措施。1.7安全和工業(yè)衛(wèi)生本項目對勞動安全造成危害的因素主要有兩個:一是自然因素造成的危害；第二，生產(chǎn)過程中的危害。自然因素造成的危害主要有:雷擊、地震、暴雨、滑坡等。鑒于各種危險因素，設(shè)計將嚴格按照相關(guān)設(shè)計規(guī)定進行，并采取必要的預(yù)防措施。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害主要包括塵毒、高溫輻射、噪聲、火災(zāi)爆炸、機械傷害、觸電事故和其他不安全因素等。針對以上不安全因素，設(shè)計中采取了有效的相應(yīng)措施加以防范。職業(yè)危害主要包括:粉塵、煙霧和有害物質(zhì)污染、噪聲污染、高溫輻射等。根據(jù)國家衛(wèi)生法規(guī)的要求，設(shè)計中針對不同的危害因素采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。1.8能源通過能耗計算，CDQ裝置能耗為34197.94噸/

28、年，折合標準煤。外部能源供應(yīng)為72315.20噸/年標準煤?？鄢院模卷椖拷ǔ珊?，每年可回收標準煤38117.26噸，年處理焦炭121.1萬噸(CDQ爐每年運行340天)，折合標準煤31.48公斤。1.9消防根據(jù)國家消防法規(guī)和消防規(guī)范，本著“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，本項目將從工藝、總圖、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、消防給水、通風等專業(yè)對生產(chǎn)過程中可能引起火災(zāi)或爆炸的危險場所采取安全防護措施。本項目消防依托工業(yè)園區(qū)原有消防系統(tǒng)。本項目消防管網(wǎng)與工業(yè)園區(qū)原有消防管網(wǎng)相連，由工業(yè)園區(qū)負責消防管理。1.10進口設(shè)備為了保證CDQ生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，關(guān)鍵設(shè)備和部件計劃采用進口產(chǎn)品。進口設(shè)備詳細清單見表1-

29、1。表1-1進口設(shè)備表序列號項目名量儲備票據(jù)一個循環(huán)鼓風機1套2安裝裝置的電動缸1套三焦炭罐和提升機檢測器1套四靜電電容液位計(高溫)3套五起重機用鋼絲繩1套六起重機用柔性電力和控制電纜1套第二章熄焦裝置工藝及設(shè)備2.1設(shè)計中采用的規(guī)范、規(guī)則和標準(1)通用機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50321-98)。(2)鋼制法蘭、墊片和緊固件(HG 20592 20635-2009)。(3)工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范(HGJ229-1991)。(4)流體輸送用無縫鋼管(GB8163-2008)。(5)金屬波紋管膨脹節(jié)(GB/T 12777-2008)。(6)工業(yè)設(shè)備及管道保溫工程施工及

30、驗收規(guī)范(GB 50126-2008)。(7)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)。(8)現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)。(9)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB 50235-1997)(10)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50205-2001)。(11)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(焦化設(shè)備)(YBJ214-1988)。(12)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)(YBJ207-85)。(13)冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(液壓、氣動和潤滑系統(tǒng))(YBJ9246-92)。(14)金屬熔化焊焊接接頭的射

31、線照相(GB/T 3323-2005)。(15)起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50278-2010)。(16)鋼結(jié)構(gòu)和管道涂層技術(shù)規(guī)范(YB/T9256-1996)。(17)起重機試驗規(guī)則和程序(GB/T5905-2011)。(18)工業(yè)閥門壓力試驗GB/T13927-2008。(19)交通設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50270-2010)。以上標準均按最新版本執(zhí)行。2.2概述南藥集團兩座焦爐年產(chǎn)量為130萬噸干焦。為了回收紅焦顯熱，降低能耗，減少污染，提高焦炭質(zhì)量，南藥集團決定采用干熄焦。當CDQ裝置進行年度檢修或出現(xiàn)故障時，濕熄焦系統(tǒng)作為備用。2.3焦爐主要工藝參數(shù)表2.3-1

32、CDQ項目焦爐基本技術(shù)參數(shù)干熄焦計劃對象焦爐1號焦爐2號焦爐焦爐類型ZHJL5552DZHJL5552D孔數(shù)6565炭化室的尺寸、平均寬度、總高度和總長度520550515980520550515980有效體積m336.6636.66焦炭產(chǎn)量噸/孔2828生產(chǎn)能力為1萬噸/年6565周轉(zhuǎn)時間(設(shè)計)小時24小時24小時四輛車1輛運煤車1輛推焦車1輛焦炭車1輛運煤車1輛推焦車1輛焦炭車熄焦車共用一輛。操作周期分鐘數(shù)(從推進器到推進器)大約9.6分鐘焦炭溫度1000 50爐壁溫度1150 30干熄焦用焦爐(公用或?qū)Ｓ?1號和2號很常見。干熄焦蒸汽的利用發(fā)電和供熱焦炭堆的比重(Tm3)沒有焦炭的揮發(fā)

33、性成分不到1.95%粒度分布百分比(焦炭臺上的焦炭)平均粒度mm 40占10%(參考:平均粒徑40-50mm)注:按每日保養(yǎng)時間3小時計。2.4干熄焦裝置的處理能力根據(jù)南藥集團新建焦爐的設(shè)計煉焦時間，CDQ裝置年工作日為340天，年檢修25天。CDQ裝置的處理能力為:新建焦爐將年產(chǎn)130萬噸干焦，每小時生產(chǎn)148.40噸焦炭?？紤]到焦爐運行緊張，最大需焦量為158.79 t/h，設(shè)計選用一套額定處理能力為170t/h的干熄焦裝置，濕熄焦系統(tǒng)作為備用。2.5 CDQ裝置主要工藝參數(shù)干熄爐產(chǎn)量設(shè)計:額定1170噸/小時CDQ爐焦炭溫度:100050焦炭燒損率:0.95%最大粉塵產(chǎn)生率: 2%CDQ

34、爐每噸焦炭氣料比:1250 1350 nm3/t焦炭循環(huán)風機總壓:12.3KPa，其中入口側(cè)- 4.7KPa，出口側(cè)7.6KPa。輸入風機的循環(huán)氣體溫度:160 180風扇耐熱溫度:250進入CDQ爐的循環(huán)氣體溫度:130CDQ爐循環(huán)氣體溫度:880 980干熄焦冷卻時間:約2h。熄焦后焦炭溫度:200干熄焦運行系統(tǒng):24小時連續(xù)，340天/年干熄焦年維護時間:25d/a2.6 CDQ工藝流程熱焦炭從焦爐被送到放置在電力機車的電車上的焦炭罐。焦炭罐的容量設(shè)計為可容納焦爐炭化室中的所有焦炭(約28t)。小車和焦罐由電機車運輸?shù)教嵘Q井，并與豎井中心線對齊。起重機將焦炭罐水平提升并移動到CDQ爐的

35、頂部，焦炭通過帶有分配器的裝載裝置裝載到CDQ爐中。裝載焦炭后，焦炭罐上升(焦炭罐底板自動關(guān)閉)并被運送到提升機軸的前面。這個時尚的焦斗自動離開，CDQ爐的裝焦口被蓋住。放下空可樂罐，放在移動的車廂上。在CDQ爐中，焦炭直接與惰性氣體進行熱交換，焦炭被冷卻到200以下，然后由卸焦裝置卸到帶式輸送機上，再送入篩焦儲存系統(tǒng)。一級和二級除塵器分離出的焦粉將通過氣力輸送收集到焦粉倉，以便汽車運輸。CDQ裝置的進、出料、預(yù)存室排放和副省級氣體排放的煙塵進入CDQ除塵地面站，經(jīng)除塵后排放。2.7 CDQ裝置的主要設(shè)施CDQ工藝設(shè)施的主要組成部分有:主循環(huán)冷卻工藝、紅焦輸送系統(tǒng)、冷焦排放系統(tǒng)、焦粉輸送系統(tǒng)、

36、焦罐和臺車維護系統(tǒng)等。2.8干熄焦裝置的工藝布置CDQ裝置是與新建的焦爐配套的。CDQ車體布置在焦爐西端，焦爐平臺南部區(qū)域，CDQ爐-一級除塵器-鍋爐平行于熄焦鐵路線布置，移車臺和焦罐維修站布置在焦爐西端，熄焦軌道線北部區(qū)域。CDQ裝置的焦炭罐直接在提升井架下提升。2.9紅焦輸送系統(tǒng)紅焦輸送系統(tǒng)將從炭化室推出的紅熱焦輸送到CDQ爐頂部，并與裝料裝置配合將焦炭裝入CDQ爐。設(shè)備主要包括焦罐車(焦罐和焦罐小車)、對位裝置、卷揚機等。為了縮短電機車的運行周期，一輛電機車拖著兩輛運焦車。1)電力機車電機運行在焦爐焦側(cè)熄焦車的軌道上，用于牽引和操作運焦車。具有運行速度快、調(diào)速性能好、對中準確、行駛安全等

37、特點。數(shù)量:2套(1用1備)主要技術(shù)規(guī)格有:車身式雙層固定雙軸臺車式2000毫米口徑軌道QU100干燥站的對準精度為100毫米。制動方式:載體能耗制動、盤式制動和空氣制動。2)旋轉(zhuǎn)焦炭塔焦罐主要由焦罐、擺動底門和吊桿組成。焦炭罐由鋼架和鑄鐵襯里組成。外框的兩側(cè)設(shè)有用于升降和導(dǎo)向的導(dǎo)向滾輪，還設(shè)有與底門聯(lián)動的吊桿，用于升降罐體。焦罐底部還設(shè)有柔性屏蔽罩。數(shù)量:3臺(2臺運行，1臺備用)結(jié)構(gòu):鋼板焊接結(jié)構(gòu)出焦方式:底部自動打開。裝焦溫度:最高1050有效容積:約58m3木材組織焦炭罐罐體:Q235-B襯里:耐熱鑄鋼ZG35Cr24Ni7SiN隔熱:陶瓷纖維門體:不銹鋼304N3)焦炭罐小車焦罐小車

38、主要由車架、焦罐升降導(dǎo)軌等組成。數(shù)量:3臺(2臺運行，1臺備用)低地板四軸手推車結(jié)構(gòu):型鋼和鋼板焊接結(jié)構(gòu)。移動方式:電力機車牽引。軌距:2000毫米制動方式:空氣制動4)APS校準裝置采用APS強制對中裝置，保證提升塔下運焦車對中校正周長控制在100mm以內(nèi)，對中精度達到10 mm，熄焦車軌道外設(shè)置一套液動力驅(qū)動的自動對中裝置，主要由液壓站和液壓缸組成。1套數(shù)量5)起重機啟閉機在提升井架和CDQ的框架上運行。它將裝滿紅焦的焦罐提升并移動到CDQ的頂部，并與裝載設(shè)備配合將紅焦裝載到CDQ。裝載紅焦炭后，它將空的焦炭罐放回焦炭罐臺車上。該設(shè)備包括升降裝置和行走裝置。在車體框架的下部，有防止焦罐行走

39、時振動的焦罐導(dǎo)軌，有防止焦粉飛散在掛件上的焦罐蓋。啟閉機的主要技術(shù)規(guī)格1套數(shù)量提高主電機功率500kW。應(yīng)急電機功率為90kW。運行電機功率為90kW應(yīng)急電機功率為11kW。以及提升行走的速度控制VVVF。運行精度為20毫米升降精度為45毫米。2.10裝載裝置和移動除塵管道裝載裝置安裝在CDQ的頂部，它包括CDQ水蓋和移動小車。加料裝置由帶變頻器的電動缸驅(qū)動。裝焦炭時，CDQ爐的水蓋自動打開。同時，將裝料漏斗移至CDQ爐口，用起重機將紅焦炭裝入CDQ爐。裝料裝置與集塵管連通，裝焦時不會有粉塵逸出。上料裝置配有料鐘，使布料均勻。裝載裝置由用于將旋轉(zhuǎn)焦罐中的紅焦放入CDQ爐的料斗、用于在紅焦放入時

40、氣密密封CDQ爐的輸入口的頂蓋、用于橫移紅焦的驅(qū)動小車、驅(qū)動臂和電動推桿以及頂蓋上的水封槽組成。設(shè)備參數(shù)1套數(shù)量帶鐘罩和防塵門的移動式料斗傳動裝置電動缸傳動1套數(shù)量電動缸功率為5.5kw2.11出焦裝置卸焦裝置安裝在CDQ爐的底部，將冷卻后的焦炭卸到帶式輸送機上。在通過旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)密封CDQ爐循環(huán)氣體不泄漏到爐外的情況下，要求該裝置能自動、連續(xù)、均勻地出焦，出焦時無循環(huán)氣體和粉塵逸出。該系統(tǒng)由插裝閥、振動給料機、下膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)密封閥、落焦槽等設(shè)備組成。此外，為了密封CDQ爐，在維護卸料裝置時安裝了滑動插入閥。(1)設(shè)備的特性振動給料機和旋轉(zhuǎn)密封閥相結(jié)合的出料裝置具有連續(xù)出焦、出料量控制簡單安全

41、、出焦時干熄爐無氣體泄漏的特點。1套數(shù)量額定出焦量為170噸/小時，最大為175噸/小時水閘阻尼器插裝閥用于調(diào)試和維護。1套數(shù)量傳動系統(tǒng)和電機直接與蝸輪傳動連接。閥板由不銹鋼制成。旋轉(zhuǎn)密封閥和移動小車1套數(shù)量旋轉(zhuǎn)密封型主要規(guī)格轉(zhuǎn)速約為5r/min電機功率為3.7千瓦，380伏，三相。傳動系統(tǒng)直接與電機相連。焦柳槽1套數(shù)量2.12焦粉收集一級和二級除塵器收集的粉塵由氣力輸送系統(tǒng)輸送收集到焦粉倉內(nèi)，定期用汽車運走。一級和二級除塵器下部設(shè)有手動閘閥和旋轉(zhuǎn)閥密封，直徑DN200。主要設(shè)備配置如下:(1)氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備1套數(shù)量(2)集塵箱1數(shù)量結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)2.13 coke的焦炭運輸系統(tǒng)CDQ焦炭運

42、輸系統(tǒng)主要將CDQ后的焦炭運輸至新建的焦炭運輸系統(tǒng)。熄焦后的焦炭通過單叉溜槽卸至帶式輸送機，焦炭輸送帶設(shè)計為單帶。冷焦炭通過轉(zhuǎn)運站運輸?shù)浆F(xiàn)有的焦炭運輸系統(tǒng)。新建一套焦炭輸送系統(tǒng)，包括J1帶式輸送機、轉(zhuǎn)運站、J2帶式輸送機和走廊。帶式輸送機的輸送能力為215t/h，寬度為1.2m，速度為1.6m/s干熄爐旋轉(zhuǎn)密封閥排出的焦炭通過出料溜槽落在J1皮帶機上，輸送到現(xiàn)有的焦炭輸送系統(tǒng)。帶式輸送機采用鏈式控制，控制點引入CDQ主控室。CDQ焦炭輸送系統(tǒng)運行時，原皮帶輸送系統(tǒng)參與CDQ皮帶系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制。帶式輸送機連續(xù)運轉(zhuǎn)。當出現(xiàn)故障需要檢修時，CDQ相關(guān)的焦炭輸送系統(tǒng)停止生產(chǎn)，皮帶輸送機進行檢修。當帶式

43、輸送機在特殊情況下需要長時間檢修時，備用濕熄焦系統(tǒng)將被啟用，干熄焦系統(tǒng)將停運檢修。J1帶式輸送機配有溫度檢測探頭和噴水冷卻裝置。當出焦溫度過高時，會啟動灑水裝置自動噴水降溫。干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥底部裝有CO/O2濃度檢測探頭，CO/O2濃度超過/低于規(guī)定值時報警。CDQ輸焦系統(tǒng)和轉(zhuǎn)運站的皮帶機頭尾均設(shè)有吸塵點，輸焦系統(tǒng)和CDQ主體部分采用同一除塵地面站除塵。J1焦炭輸送帶上設(shè)置一套電子皮帶秤計量裝置，對焦炭進行連續(xù)計量。(2)設(shè)備的技術(shù)規(guī)格主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù):帶式輸送機J1 J2帶寬1200毫米皮帶速度1.6米/秒215噸/小時產(chǎn)能電機功率J1-30kW J2-90kW帶式輸送機長度J1-35

44、J2-330m(水平長度)膠帶的耐熱溫度為260(3)安全防護措施帶式輸送機采用鏈式控制，控制點引入CDQ主控室。當帶式輸送機在特殊情況下需要長時間檢修時，備用濕熄焦系統(tǒng)將被啟用，干熄焦系統(tǒng)將停運檢修。出焦口處設(shè)有溫度檢測探頭，J1皮帶機上設(shè)有噴淋冷卻裝置。當出焦溫度過高時，會啟動灑水裝置自動噴水降溫。干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥底部、溜槽周圍和運焦走廊地下部分設(shè)置固定式CO/O2濃度檢測報警裝置。CDQ輸焦系統(tǒng)和轉(zhuǎn)運站的皮帶機頭尾均設(shè)有吸塵點，輸焦系統(tǒng)和CDQ主體部分采用同一除塵地面站除塵。2.14移動平臺移動平臺和維修站是CDQ系統(tǒng)紅焦運輸設(shè)備的維修設(shè)施。本項目配備一套移動平臺及配套設(shè)施，位于焦爐西端

45、熄焦線延長線上。移動平臺內(nèi)設(shè)置30米和15米兩條檢修線，用于供電機車和焦罐運輸車的換向和檢修。移動平臺和焦罐維修站布置在焦爐西端，在熄焦軌道線的北部區(qū)域。主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)1臺橫移小車承載能力為100噸電機功率為25.5kW設(shè)備的自重為30.8噸第三章工業(yè)爐3.1爐的基本工藝參數(shù)干熄爐額定產(chǎn)量:170噸/小時CDQ爐焦炭溫度:100050焦炭燒損率:0.95%工藝粉塵的最大產(chǎn)生率: 2%CDQ爐噸焦氣料比:1250 1350 nm3/t焦系統(tǒng)最大循環(huán)氣體流量:236000 nm3/h主循環(huán)風機全壓設(shè)計:12.3kPa，其中側(cè)面-4.7千帕出口+ 7.6千帕輸入風機循環(huán)氣體溫度: 160風扇

46、要求的最高耐熱溫度:250CDQ爐環(huán)形通道循環(huán)氣體溫度:880980干熄焦冷卻時間:約2h。熄焦后焦炭溫度:200干熄焦運行系統(tǒng):24小時連續(xù)，340天/年干熄焦年維護時間:25d/a3.2 CDQ主循環(huán)冷卻系統(tǒng)氣體循環(huán)冷卻系統(tǒng)的主要設(shè)備包括干熄爐、一級除塵器、二級除塵器、主循環(huán)風機、鼓風機、氣體主循環(huán)管道系統(tǒng)等。其中與上述設(shè)備緊密相連的余熱鍋爐和輔助省煤器在熱力專業(yè)討論中有詳細說明。CDQ主循環(huán)冷卻系統(tǒng)和余熱鍋爐系統(tǒng)組合成一個完整的閉路換熱系統(tǒng)，其中CDQ主循環(huán)冷卻系統(tǒng)在CDQ爐內(nèi)進行，CDQ爐的下冷卻段布置在CDQ爐的鼓風裝置(冷循環(huán)氣體入口)和環(huán)形氣體通道的下斜風道(熱循環(huán)氣體出口)之間

47、。從CDQ爐環(huán)形煙道排出的880 980循環(huán)氣體經(jīng)除塵器重力沉降除去粗焦粉(或小焦塊)后，進入余熱鍋爐換熱，溫度降至160 180左右。來自余熱鍋爐的較冷的循環(huán)氣由循環(huán)風機加壓，經(jīng)二級除塵器去除較小粒徑的粉塵后，送至CDQ爐進一步回收利用。CDQ主循環(huán)冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵總量一般 2%。為了進一步降低循環(huán)氣體的溫度，在CDQ爐下部的循環(huán)風機和吹灰裝置之間設(shè)置了鍋爐輔助省煤器，利用鍋爐低溫給水將進入CDQ爐的循環(huán)氣體溫度降低到 130。在CDQ爐冷循環(huán)氣與熱焦炭的逆流物理換熱過程中，高溫焦炭與循環(huán)氣的氧化性氣氛發(fā)生化學反應(yīng)，導(dǎo)致少量焦炭燒損(一般 0.95%)，并與上部預(yù)儲室紅焦析出的殘余揮發(fā)物混

48、合，使傾斜風道出來的循環(huán)氣中可燃組分的濃度相對增加。當可燃成分的濃度超過爆炸極限時，就有爆炸的危險。為了保證CDQ生產(chǎn)運行的安全性和可靠性，必須有效控制循環(huán)氣中可燃組分的濃度。當高溫煙氣溫度700時，在環(huán)形通道上部補充空氣的方法可以燃燒掉循環(huán)氣體中的大部分可燃成分，提高系統(tǒng)的蒸汽產(chǎn)量。此時，由于空氣補充，系統(tǒng)中的循環(huán)氣體量相對增加。為了保證循環(huán)氣體總量的平衡，多余的氣體通過輔助省煤器上的釋放裝置釋放。一般將裝焦口壓力控制在-30 Pa (0 -100 Pa)左右作為外置換的參考標準。在特殊情況下，可以通過向系統(tǒng)中充入N2來調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的組成。CDQ爐與一級除塵器之間、一級除塵器與CDQ余熱鍋爐

49、之間設(shè)有高溫補償器，高溫補償器內(nèi)襯耐火材料；循環(huán)氣體主循環(huán)管道的長直管段上還設(shè)置有多個膨脹節(jié)。風機前后的循環(huán)氣管道上設(shè)有測量溫度、壓力、流量和補充N2的裝置；輔助省煤器后的循環(huán)氣管道上設(shè)有循環(huán)氣成分自動分析儀；二級除塵器和鍋爐的出口管道上也裝有防爆裝置。CDQ爐入口處的循環(huán)煤氣管道上也裝有手動翻板閥，以調(diào)節(jié)送風裝置的中心風帽和周圍風環(huán)的送風比例和大小。3.2.1干熄爐干熄爐主要負責紅焦的儲存和冷卻。紅焦炭從其上部進入，通過預(yù)儲存室到達冷卻室，冷卻后的焦炭從下部排出。相應(yīng)的冷卻氣體(主要是惰性氣體如循環(huán)氮氣)從CDQ爐下部吹入，與之接觸的熱焦炭在冷卻段變成熱氣后，從CDQ爐壁的中間斜風道流入上部

50、環(huán)形通道，從兩側(cè)排出，最后流入一級除塵器的入口。干熄爐主體從爐殼結(jié)構(gòu)上分為四段，即冷卻室垂直段、傾斜風道、預(yù)儲室(環(huán)形煙道)垂直段和預(yù)儲室圓錐段；氣體循環(huán)過程分為預(yù)儲藏室和冷卻室。預(yù)儲室配有頂壓檢測、高低料位檢測、測溫裝置、上部煙氣排放裝置(正常生產(chǎn)中一般不使用)。環(huán)形煙道設(shè)有空氣引入裝置和循環(huán)氣體旁路裝置；冷卻室設(shè)有側(cè)墻測溫(均勻分布在兩層)、下部進風測壓和人孔、烘干人孔和出料孔等。CDQ上部焦炭均勻下降，下部循環(huán)氣均勻上升，這是保證CDQ終冷效果的兩個主要方面。干熄爐的砌筑特點:干熄焦砌體屬于立窯結(jié)構(gòu)，中下部為正壓圓筒形立砌。爐體從上到下可分為預(yù)儲藏室、溜槽區(qū)和冷卻室。預(yù)儲藏室的上部是錐頂

51、區(qū)域。由于裝焦前后溫度波動，爐口工作層采用熱穩(wěn)定性好的B級莫來石-碳化硅磚，其余為CDQ通用粘土磚和隔熱耐火磚。預(yù)儲室下部為環(huán)形風道，分為環(huán)形風道的墻體和外壁兩層砌筑。為了承受焦炭的沖擊和摩擦，防止預(yù)儲室與環(huán)形風道之間的負壓差泄漏，采用了高強耐磨磚A級莫來石粘土磚。坡道區(qū)域的磚塊一層一層的懸臂支撐著上層砌體的荷載，它們是一層一層改變氣道深度的磚砌體。頻繁的溫度波動、熱氣流和紅焦末的激烈沖刷，都對疊層磚的抗熱震性、耐磨性和抗折強度提出了很高的要求。該部分采用高級A級莫來石-碳化硅磚。盡管冷卻室具有簡單的結(jié)構(gòu)和圓柱形形狀，但是由于焦炭的強烈磨損和循環(huán)冷卻氣體的劇烈沖刷，其壁是最脆弱的部分。同時也受

52、循環(huán)氣溫度波動和上部耐火爐襯正壓的影響。冷卻磚采用b級莫來石粘土磚，具有良好的耐急冷和耐熱性能，強度高，耐磨。為了保證干熄爐耐火材料的整體穩(wěn)定性，在外爐殼上設(shè)置了兩塊耐火支撐板，將爐內(nèi)耐火材料在高度方向分為三部分。3.2.2初級除塵器由于循環(huán)冷卻過程，從CDQ爐環(huán)形通道出來的高溫氣體含有大量粉塵(焦粉)。一級除塵器采用擋墻重力沉降方式，罐頂采用磚拱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，強度高，實用性強。為了保證與兩側(cè)熱力設(shè)備的相對獨立性，一次除塵器分別在CDQ爐側(cè)和鍋爐側(cè)設(shè)置大型非金屬膨脹節(jié)，以保證密封性能，并加強一次除塵器的隔熱功能。為了保證進入一級除塵器的循環(huán)氣體溫度恒定，在環(huán)形煙道內(nèi)的一級除塵器入口處安裝了循

53、環(huán)氣體旁路摻雜裝置。冷循環(huán)氣體從輔助省煤器上方引入到環(huán)形煙道的頂部，在那里與初級除塵器的側(cè)面接觸。這部分氣體不參與紅焦的熱交換，只起到保持環(huán)形通道出口高溫氣體溫度恒定的作用，以保證后部余熱鍋爐穩(wěn)定可靠運行。一級除塵器的下部設(shè)有粉料料位測量裝置；鍋爐入口處安裝有循環(huán)氣體溫度和壓力測量裝置；為了保證循環(huán)系統(tǒng)的安全，在一級除塵器的上部還設(shè)置了循環(huán)氣體的緊急放空裝置和測試循環(huán)氣體含塵量的預(yù)留孔。為保證側(cè)墻砌筑的穩(wěn)定性，在側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)上統(tǒng)一設(shè)置拉磚固定裝置，在爐頂拱角處設(shè)置拱角梁，提高大跨度拱頂?shù)陌踩浴?.2.3二級旋風除塵器該裝置旨在進一步降低循環(huán)氣體的含塵量，保證主循環(huán)風機的使用壽命。二級除塵器采用

54、雙級多管旋風分離器進一步分離循環(huán)氣體中的焦粉，使進入循環(huán)風機的氣體中粉塵含量小于1g/Nm3，小于0.25mm的粉塵占95%以上，以減少焦粉對循環(huán)風機葉片的磨損。二級除塵器還設(shè)有人孔、觀察孔、防爆裝置、粉塵液位計、灰孔和焦粉排放裝置。結(jié)構(gòu):軸向雙極多管旋風除塵器數(shù)量:1套循環(huán)氣體溫度:160 180(特殊情況下最高入口溫度為200)最大循環(huán)風量:236000 nm3/h入口氣體壓力(靜壓):約-1600 Pa -3800 Pa允許壓降:1350Pa入口含塵量(最大值):10 20g/nm3出口含塵量:1g/Nm3(小于0.25mm的粉塵占95%以上)主循環(huán)風機CDQ主循環(huán)冷卻設(shè)備的循環(huán)動力是主

55、循環(huán)風機，要求進出口絕對密封。風機入口裝有電動風門，風機外殼裝有N2密封系統(tǒng)和合格的電機。(1)主循環(huán)風機風機類型:雙吸離心風機數(shù)量:1套總循環(huán)風量:236000 nm3/h風機總壓:12.3kPa風機入口氣體溫度:160 180(風機耐熱溫度為250)。風機的氣體流量調(diào)節(jié)方式:變頻調(diào)節(jié)和擋板調(diào)節(jié)。循環(huán)氣類型:CDQ循環(huán)氣。循環(huán)氣體含塵量:小于1g/Nm3可選風扇電機:功率:約1800 kW(10kV)轉(zhuǎn)速:1500轉(zhuǎn)/分鐘(2)循環(huán)風機擋板數(shù)量:1套類型:百葉窗式電動3 . 2 . 5 CDQ爐下部的鼓風裝置鼓風裝置安裝在CDQ爐下部的中央，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上分為兩層，上層為側(cè)風，下層為中間風，喇

56、叭雙層漏斗通過CDQ爐的下殼體密封在其中。吹氣裝置數(shù)量:1套主要規(guī)格:由十字風道、針桿閥、環(huán)形風道、錐形風、雙層風帽組成。主要材料:上錐體襯里HT250鑄鐵玄武巖鑄石，下部錐形襯里，高鉻鑄鐵鼓風頭襯有HT250鑄鐵(僅與焦炭接觸的部分)分裂襯里HT250鑄鐵針桿閥:用于控制焦炭的均勻排放。圓棒形材料Q235-B3.2.6循環(huán)氣連接管道CDQ循環(huán)氣管道系統(tǒng)包括CDQ預(yù)儲室上部的排放管、預(yù)儲室的壓力控制排放管、CDQ循環(huán)氣的旁通管、循環(huán)系統(tǒng)的進氣管、一級除塵器頂部的緊急排放管、若干氮氣補充管、爐氣管道、鍋爐與二級除塵器之間的連接管、二級除塵器與風機之間的連接管、風機與輔助省煤器和風機之間的連接管等

57、。(1)預(yù)儲藏室輻射管預(yù)儲室放空管線由放空管、手動調(diào)節(jié)閥、高溫伸縮管和水封閥組成。1套數(shù)量直徑DN400(2)輔助省煤器釋放管(預(yù)儲室壓力控制和調(diào)節(jié))管道上使用的調(diào)壓閥控制預(yù)儲室壓力在0 -100 Pa之間，一般為- 30Pa，帶旁通管道。直徑DN600(3)循環(huán)氣旁路管道循環(huán)氣旁路管道是將一部分低溫循環(huán)氣吹入CDQ爐出口部分的環(huán)形管道。為保護鍋爐設(shè)備，正常運行時鍋爐入口溫度不超過980，控制在960。流量調(diào)節(jié)閥由中央控制室調(diào)節(jié)。旁路管道與環(huán)形煙道的連接處安裝有膨脹節(jié)。直徑DN700(4)空氣引入裝置空氣引入裝置用于調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的可燃成分。通過調(diào)節(jié)吹入CDQ爐出口環(huán)形煙道的空氣量，將循環(huán)氣體中

58、CO和H2的濃度控制在高溫安全值以下。進氣管與環(huán)形煙道的連接處安裝有膨脹節(jié)。直徑DN700(5)初級除塵器的緊急排放管一級除塵器緊急放散管用于鍋爐爆炸等緊急情況下緊急放散含有大量水蒸氣的循環(huán)氣體。1套數(shù)量密封方法，水封式(6)伸縮縫高溫煙氣側(cè)安裝在一級除塵器與CDQ爐和鍋爐的連接處，其夾套為非金屬，內(nèi)襯高溫澆注料。數(shù)量:2套低溫氣體側(cè)數(shù)量:6套類型:非金屬(氣密)(7)氮氣補充管道補氮管道用于在風機突然停電、鍋爐爆炸、循環(huán)氣體溫度過高等特殊情況下，向CDQ爐主循環(huán)回路補充氮氣。主要充氮點在風機前后、進氣管、循環(huán)氣旁通管、CDQ爐下部出焦口密封等處。在CDQ爐主循環(huán)回路的事故處理中，保證系統(tǒng)的正

59、壓，防止外界空氣隨可燃氣體進入密封系統(tǒng)，是保證安全的關(guān)鍵。(8)焦爐煤氣管道焦爐煤氣管道用于干熄爐啟動時烘爐，烘爐用焦爐煤氣(干熄熱風爐后)。要求焦爐煤氣熱值Q4000 kcal/Nm3，焦爐煤氣主壓力8000Pa，焦爐煤氣需求量500 2000 m3/h，焦爐煤氣烘爐時，嚴格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程和CDQ焦爐煤氣烘爐制度的要求。(9)余熱鍋爐出口設(shè)置兩個安全防爆閥(DN600)，與兩個上部二級除塵器一起，在CDQ主循環(huán)回路中設(shè)置四個泄爆裝置，最大限度地保證了系統(tǒng)的安全性。3.3 CDQ主循環(huán)冷卻系統(tǒng)的主要技術(shù)特點3.3.1在CDQ爐下部鼓風機和主循環(huán)風機之間設(shè)置鍋爐輔助省煤器，使CDQ爐入口循

60、環(huán)煙氣溫度降至 130，平均出焦溫度200。3.3.2根據(jù)CDQ爐各部分的工藝特點，應(yīng)采用不同性能的耐火材料。在耐火材料的選擇上，除了保證耐火材料的一般理化指標外，還要兼顧耐火材料的高強度、耐磨性和耐急冷急熱性能，特別是在傾斜風道等關(guān)鍵部位。3.3.3風機的中央風和側(cè)風合理可調(diào)配置。3.3.4在CDQ爐環(huán)形煙道上部設(shè)置空氣引入裝置，以保證排出的循環(huán)氣中不含大量的一氧化碳和H2等可燃氣體，根據(jù)工藝要求，一般控制在一氧化碳 6%，H23%。3.3.5控制CDQ爐下部循環(huán)氣入口的O2含量，一般不超過1%。3.3.6在預(yù)存室設(shè)置高低限料位顯示器，保證CDQ爐正常穩(wěn)定工作。第四章總平面運輸4.1設(shè)計采用