陽極爐及轉(zhuǎn)爐工段鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝施工方案

1、奧爐改造工程熔煉主廠房陽極爐及轉(zhuǎn)爐工段鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝 施工方案 中 國 十 五 冶 金 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 PAGE 61 China 15th Metallurgical Construction Group Co.，Ltd目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc9544 一、 工程說明 PAGEREF _Toc9544 2 HYPERLINK l _Toc31721 1.1 工程概述 PAGEREF _Toc31721 2 HYPERLINK l _Toc24553 1.2工程程特點(diǎn)及及難點(diǎn) PAGEREF _Toc24553 3 HYPERLIN

2、K l _Toc1776 1.3主要要工程量量及區(qū)域域布置 PAGEREF _Toc1776 3 HYPERLINK l _Toc14519 二、 編制制依據(jù) PAGEREF _Toc14519 3 HYPERLINK l _Toc26794 三、 施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)及進(jìn)進(jìn)度 PAGEREF _Toc26794 4 HYPERLINK l _Toc10175 3.1施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc10175 4 HYPERLINK l _Toc8531 3.2施工工任務(wù)劃劃分 PAGEREF _Toc8531 4 HYPERLINK l _Toc32592 3.3施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及安安

3、排 PAGEREF _Toc32592 5 HYPERLINK l _Toc30620 四、 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作 PAGEREF _Toc30620 5 HYPERLINK l _Toc16546 4.1 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造主要要工藝流流程及技技術(shù)保障障措施 PAGEREF _Toc16546 5 HYPERLINK l _Toc21957 4.2 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造 PAGEREF _Toc21957 6 HYPERLINK l _Toc9643 4.3 鋼鋼構(gòu)件表表面處理理及涂裝裝 PAGEREF _Toc9643 20 HYPERLINK l _Toc23355 4.4 標(biāo)標(biāo)識(shí)及運(yùn)運(yùn)輸 PAGERE

4、F _Toc23355 20 HYPERLINK l _Toc16607 五五、 鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝 PAGEREF _Toc16607 21 HYPERLINK l _Toc19299 5.1 安安裝工序序流程及及吊裝方方案的選選定 PAGEREF _Toc19299 21 HYPERLINK l _Toc5392 5.2 鋼鋼構(gòu)件的的存放及及倒運(yùn) PAGEREF _Toc5392 26 HYPERLINK l _Toc7630 5.3 安安裝準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc7630 26 HYPERLINK l _Toc16140 5.4 鋼鋼柱現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝 PAGEREF _Toc16140

5、28 HYPERLINK l _Toc8613 5.5 安安裝方法法 PAGEREF _Toc8613 29 HYPERLINK l _Toc900 六、質(zhì)量體體系和保保證措施施 PAGEREF _Toc900 33 HYPERLINK l _Toc32596 6.1質(zhì)量量管理體體系 PAGEREF _Toc32596 33 HYPERLINK l _Toc17512 6.2質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc17512 34 HYPERLINK l _Toc12752 七、安全體體系及安安全文明明施工保保證措施施 PAGEREF _Toc12752 35 HYPERLINK l _To

6、c16667 7.1安全全管理體體系 PAGEREF _Toc16667 35 HYPERLINK l _Toc9316 7.2安全全保證措措施 PAGEREF _Toc9316 36 HYPERLINK l _Toc16381 7.3文明明保證措措施 PAGEREF _Toc16381 38附表及附圖圖1、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃2、施工平平面布置置圖一、 工程程說明1.1 工工程概述述1.1.11本工程程為銅陵陵有色銅銅冶煉工工藝技術(shù)術(shù)升級(jí)改改造項(xiàng)目目“奧爐改改造工程程”熔煉主主廠房附附屬廠房房陽極爐爐及轉(zhuǎn)爐爐工段鋼鋼結(jié)構(gòu)制制安工程程。廠房房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)主跨檐檐口標(biāo)高高為255.4000m，附附跨檐口

7、口標(biāo)高為為13.8000m，局局部平臺(tái)臺(tái)分別為為4米和和9.33米，系系單層門門式鋼架架結(jié)構(gòu)及及鋼框架架體系。主主跨設(shè)有有85/40噸噸行車，附附跨設(shè)116/55噸行車車，屋面面設(shè)有通通風(fēng)天窗窗，廠房房軸線面面積約為為61884。1.1.22主跨廠廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)形式式為222m單跨跨，即單單跨單坡坡組合而而成，局局部附跨跨廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)形形式為333m單單跨，與與主跨連連接，單單跨單坡坡無脊。陽陽極爐工工段最大大軸線柱柱距為113米，最最小為66.5米米，轉(zhuǎn)爐爐最大軸軸線柱距距16.8米，最最小為77米。其其結(jié)構(gòu)主主要由鋼鋼柱、屋屋面梁、行行車梁、輔輔助桁架架及支撐撐等組合合。鋼柱柱為H型型鋼截面

8、面和箱形形截面，鋼鋼梁均為為H型鋼鋼截面，輔輔助桁架架及支撐撐為鋼管管及角鋼鋼截面。1.1.33廠房主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼柱、鋼鋼梁及行行車梁均均為Q3345BB材質(zhì)，其其余為QQ2355B材質(zhì)質(zhì)。整個(gè)個(gè)廠房吊吊裝重量量約為118000噸（現(xiàn)現(xiàn)有圖紙紙），其其中最重重鋼柱為為15.5噸，最最重鋼梁梁為4.5噸，最最重吊車車梁為116.44噸。1.1.44由于鋼鋼柱、鋼鋼梁?jiǎn)胃鶚?gòu)件較較重，根根據(jù)廠房房構(gòu)件實(shí)實(shí)際情況況，所有有構(gòu)件均均在我單單位金屬屬結(jié)構(gòu)廠廠內(nèi)制作作，運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝焊焊接后進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。1.1.55鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作安安裝的技技術(shù)質(zhì)量量必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求及GGB5002055-20

9、001鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的要要求。1.2工程程特點(diǎn)及及難點(diǎn) 1.2.11 本工工程布局局緊湊，鋼鋼柱柱距距及跨度度大，鋼鋼柱構(gòu)件件長(zhǎng)，需需現(xiàn)場(chǎng)組組裝焊接接后吊裝裝，且局局部鋼柱柱安裝在在桁架上上，其必必須保證證鋼構(gòu)件件制作精精度。1.2.22 在陽陽極爐區(qū)區(qū)域設(shè)備備基礎(chǔ)多多，鋼構(gòu)構(gòu)吊裝作作業(yè)與設(shè)設(shè)備安裝裝時(shí)間較較為集中中，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)面面及區(qū)域域吊裝空空間有限限，各類類交叉作作業(yè)多，協(xié)協(xié)調(diào)難度度大，必必須提前前進(jìn)行工工序組織織安排，嚴(yán)嚴(yán)格按照照進(jìn)度計(jì)計(jì)劃中的的關(guān)鍵線線路安排排，保證證各工序序銜接和和網(wǎng)絡(luò)節(jié)節(jié)點(diǎn)按期期實(shí)現(xiàn)，最最后確保保整體工工期。1.3主要要工程量量及區(qū)域域布置1

10、.3.11 主要要工程量量壁抗B制B型鋼平BB鋼護(hù)B鋼鋼01.3.22 區(qū)域域布置圖圖 見見后附圖圖二、 編制制依據(jù)2.編制依依據(jù)2.1中國國瑞林工工程技術(shù)術(shù)有限公公司設(shè)計(jì)計(jì)的熔煉煉爐主廠廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙2.2鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范（GBB50001720003）2.3鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GBB50220520001）2.4鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGGJ822-20011）2.5建建設(shè)工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供用用電安全全規(guī)范（GGB5001944-20014）2.6涂涂覆涂料料前鋼材材表面處處理表面面清潔度度的目視視評(píng)定第第1部分分（GGB89923.1-22

11、0111）2.7焊焊縫無損損檢測(cè) 超聲檢檢測(cè) 技技術(shù)、檢檢測(cè)等級(jí)級(jí)和評(píng)定定（GGB/TT113345-20113）2.8焊焊接H型型鋼（YYB30001-20005）2.9熱熱軋H型型鋼和剖剖分T型型鋼（GGB/TT112263-20110）三、 施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)及進(jìn)進(jìn)度3.1施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)3.1.11為保證證優(yōu)質(zhì)、安安全、高高效地完完成本工工程的建建設(shè)，我我們將全全力以赴赴，滿足足業(yè)主要要求，實(shí)實(shí)行成熟熟的項(xiàng)目目管理辦辦法。以以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為核核心建立立嚴(yán)密的的組織機(jī)機(jī)構(gòu)對(duì)整整個(gè)工程程進(jìn)行組組織、指指揮、管管理、協(xié)協(xié)調(diào)和控控制。3.1.22施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖（見見下圖）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理陸建春

12、基礎(chǔ)交接驗(yàn)收項(xiàng)目總工程師穆紅明項(xiàng)目總工程師穆紅明基礎(chǔ)交接驗(yàn)收項(xiàng)目副經(jīng)理王強(qiáng) 物 資 部 李晶經(jīng) 營 部 王麗華 物 資 部 李晶經(jīng) 營 部 王麗華綜 合 部萬 琦質(zhì) 量 部楊 鵬基礎(chǔ)交接驗(yàn)收工 程 部 宋趙偉基礎(chǔ)交接驗(yàn)收安 環(huán) 部楊 智基礎(chǔ)交接驗(yàn)收安裝班組2綜合作業(yè)隊(duì)制作班組1制作班組安裝班組2綜合作業(yè)隊(duì)制作班組1制作班組2安裝班組1防腐隊(duì) 3.2施工工任務(wù)劃劃分根據(jù)工程具具體情況況及進(jìn)度度要求，各各施工隊(duì)隊(duì)工程任任務(wù)劃分分如下：3.2.11鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作班班組每天天分兩班班施工作作業(yè)，白白天拼裝裝鋼柱構(gòu)構(gòu)件，晚晚上焊接接構(gòu)件。 3.2.22安裝班班組分兩兩班施工工作業(yè)，一一班負(fù)責(zé)責(zé)鋼柱現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼

13、接接及吊裝裝就位和和之后的的吊車梁梁安裝，另另一班負(fù)負(fù)責(zé)鋼屋屋架系統(tǒng)統(tǒng)及柱間間支撐安安裝，使使其形成成一個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)單元元。3.2.33防腐隊(duì)隊(duì)：承擔(dān)擔(dān)我單位位結(jié)構(gòu)廠廠內(nèi)鋼構(gòu)構(gòu)件除銹銹和三底底一面油油漆涂刷刷和施工工現(xiàn)場(chǎng)二二面油漆漆涂刷工工作。3.2.44綜合作作業(yè)隊(duì)：承擔(dān)鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝過程程中腳手手架搭拆拆、安全全防護(hù)及及文明施施工。3.3施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及安安排 2016.7.005至220166.8.20詳詳圖轉(zhuǎn)換換；2016.7.110至220166.9.15材材料采購購；2016.8.15至220166.100.200鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作；2016.10.01至220166.122.200鋼結(jié)構(gòu)

14、構(gòu)安裝；具體見熔煉煉主廠房房陽極爐爐、轉(zhuǎn)爐爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃（見附附表）。四、 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作4.1 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造主要要工藝流流程及技技術(shù)保障障措施4.1.11鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造主主要工藝藝流程見見下圖設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)圖施工詳圖施工詳圖圖紙會(huì)審材料計(jì)劃圖紙會(huì)審材料計(jì)劃材料采購焊接工藝評(píng)定材料采購焊接工藝評(píng)定材料復(fù)驗(yàn)材料復(fù)驗(yàn)編制工藝文件材料矯正材料檢查編制工藝文件材料矯正材料檢查排板放樣平板對(duì)接排板放樣平板對(duì)接無損檢測(cè)號(hào)料無損檢測(cè)號(hào)料切割下料切割下料檢驗(yàn)坡口加工標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)坡口加工標(biāo)識(shí)組裝組裝焊接焊接無損檢測(cè)無損檢測(cè)矯正矯正標(biāo)識(shí)制孔標(biāo)識(shí)制孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)預(yù)裝預(yù)裝高強(qiáng)螺栓摩擦面處理表面處理高強(qiáng)螺栓摩擦面處理表

15、面處理涂裝涂裝標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)總檢總檢包裝包裝運(yùn)輸包裝箱標(biāo)識(shí)包裝檢驗(yàn)運(yùn)輸包裝箱標(biāo)識(shí)包裝檢驗(yàn)4.1.22.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造技術(shù)保保障措施施：1）施工詳詳圖采用用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)詳圖設(shè)設(shè)計(jì)軟件件進(jìn)行繪繪制。2）切割下下料采用用數(shù)控自自動(dòng)切割割機(jī)，多多頭直條條切割機(jī)機(jī)下料。3）H型鋼鋼采用HH型鋼生生產(chǎn)線生生產(chǎn)，自自動(dòng)組立立、自動(dòng)動(dòng)焊接、翼翼緣矯正正機(jī)矯正正。4）箱形柱柱采用箱箱形柱生生產(chǎn)線生生產(chǎn)，手手動(dòng)組立立、自動(dòng)動(dòng)焊接、內(nèi)內(nèi)隔板采采用電渣渣焊。5）制孔采采用平面面數(shù)控鉆鉆床鉆孔孔。6）表面處處理采用用拋丸機(jī)機(jī)自動(dòng)拋拋丸除銹銹，涂裝裝采用高高壓無氣氣噴涂機(jī)機(jī)進(jìn)行涂涂裝施工工。7）嚴(yán)格工工藝管理理，遵守守工藝紀(jì)紀(jì)律、

16、精精心制造造。4.2 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造4.2.11.制造準(zhǔn)準(zhǔn)備1）詳圖設(shè)設(shè)計(jì)深化化a）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)圖圖到后，即即組織設(shè)設(shè)計(jì)人員員熟悉圖圖紙并進(jìn)進(jìn)行自審審會(huì)審。b）按設(shè)計(jì)計(jì)要求及及相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范進(jìn)行行施工詳詳圖設(shè)計(jì)計(jì)深化，施施工詳圖圖必須采采用詳圖圖設(shè)計(jì)軟軟件進(jìn)行行繪制。我我公司采采用STTRUCCAD鋼鋼結(jié)構(gòu)詳詳圖設(shè)計(jì)計(jì)軟件。c）對(duì)需進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)修改的的部分，必必須取得得原設(shè)計(jì)計(jì)單位的的書面認(rèn)認(rèn)可或設(shè)設(shè)計(jì)變更更后方可可更改。2）材料準(zhǔn)準(zhǔn)備a）根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)及施施工詳圖圖編制鋼鋼材、焊焊材、油油漆、螺螺栓等材材料計(jì)劃劃，材料料計(jì)劃應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼材材提出定定尺要求求。b）所采購購鋼材應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)

17、范及及設(shè)計(jì)要要求，每每塊鋼板板應(yīng)包括括有牌號(hào)號(hào)、爐批批號(hào)或檢檢查號(hào)和和尺寸等等，且標(biāo)標(biāo)記清晰晰。c）生產(chǎn)廠廠家必須須提供完完整的（包包括批量量、規(guī)格格、力學(xué)學(xué)性能、化化學(xué)成份份的鋼材材質(zhì)量證證明書等等）技術(shù)術(shù)文件。d）入庫前前對(duì)照材材質(zhì)證明明書，對(duì)對(duì)鋼材進(jìn)進(jìn)行幾何何尺寸、表表面質(zhì)量量等方面面的檢查查。當(dāng)對(duì)對(duì)鋼材的的質(zhì)量有有疑義時(shí)時(shí)，按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)鋼材材進(jìn)行抽抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，未經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)或或不合格格的材料料不得入入庫。e）鋼材按按品種、規(guī)規(guī)格分類類堆放，并并按程序序文件的的要求進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)，以防防混用。鋼鋼材應(yīng)存存放在干干燥的專專用場(chǎng)地地，不能能在露天天長(zhǎng)期堆堆放，防防止銹蝕蝕。f）所采購購的焊材材

18、必須具具備完整整的質(zhì)量量證明書書。焊條條、焊絲絲、焊劑劑應(yīng)妥善善包裝，并并按牌號(hào)號(hào)和批號(hào)號(hào)分別保保存在通通風(fēng)并有有干燥設(shè)設(shè)備的室室溫不低低于5的倉庫庫里，焊焊劑內(nèi)不不允許有有雜質(zhì)及及其它材材料顆粒粒，濕度度應(yīng)小于于0.11%。手手工焊條條的存放放應(yīng)防止止藥皮受受潮或壓壓損。g）所采購購的涂料料必須具具備完整整的質(zhì)量量證明等等技術(shù)文文件，并并按技術(shù)術(shù)文件的的要求進(jìn)進(jìn)行保管管、使用用。4.2.22.下料下料前必須須熟悉施施工圖和和工藝要要求，并并檢查確確認(rèn)鋼材材的牌號(hào)號(hào)、規(guī)格格、質(zhì)量量是否符符合圖紙紙及有關(guān)關(guān)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。其其下料允允許偏差差因符合合下表（表表4-11）：表4-1序號(hào)項(xiàng)目允許

19、偏差（mmm)1零件外形尺尺寸1.02孔距0.5 22）下料料前還應(yīng)應(yīng)檢查鋼鋼材是否否變形，如如不符合合規(guī)范要要求則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行矯矯正，矯矯正采用用機(jī)械矯矯正（平平板機(jī)，型型鋼矯直直機(jī)）及及火焰矯矯正，合合格后方方可使用用。3）根據(jù)圖圖紙和規(guī)規(guī)范要求求及鋼材材的實(shí)際際尺寸，根根據(jù)規(guī)范范中有關(guān)關(guān)焊縫錯(cuò)錯(cuò)開的要要求，對(duì)對(duì)箱型柱柱的蓋板板、腹板板、H型鋼的的翼板、腹腹板進(jìn)行行排版，力力求節(jié)約約鋼板，并并對(duì)各零零件板作作好標(biāo)識(shí)識(shí)。4）由于鋼鋼板規(guī)格格的限制制，排版版應(yīng)考慮慮對(duì)鋼柱柱、鋼梁梁的翼板板和腹板板進(jìn)行拼拼接。HH型、箱箱形柱只只允許長(zhǎng)長(zhǎng)度方向向拼接。梁梁翼板只只允許長(zhǎng)長(zhǎng)度方向向拼接，腹腹板長(zhǎng)度度和

20、寬度度方向均均可拼接接，拼接接縫可為為十字型型和T字型，拼拼接長(zhǎng)度度不小于于6000mm，拼拼接寬度度不小于于3000mm，翼翼板拼接接和腹板板拼接縫縫與內(nèi)部部加勁板板的角焊焊縫間距距應(yīng)大于于2000mm。吊吊車梁的的上、下下翼緣在在跨中11/3LL的跨長(zhǎng)長(zhǎng)范圍內(nèi)內(nèi)不得拼拼接。5）下料號(hào)號(hào)料根據(jù)據(jù)工藝要要求預(yù)留留制作和和安裝時(shí)時(shí)的焊接接收縮余余量及切切割、刨刨邊和銑銑邊等加加工余量量。針對(duì)對(duì)主要構(gòu)構(gòu)件箱型型柱，號(hào)號(hào)料時(shí)著著重考慮慮箱型構(gòu)構(gòu)件的特特殊性，對(duì)對(duì)坡口及及下料寬寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)做做合理預(yù)預(yù)計(jì)，加加放施工工余量或或減少施施工余量量，以便便拼裝時(shí)時(shí)準(zhǔn)確地地保證構(gòu)構(gòu)件尺寸寸。6）切割前前，鋼材

21、材應(yīng)放平平、墊穩(wěn)穩(wěn)，切割割線下應(yīng)應(yīng)留有空空隙。切切割后的的允許偏偏差應(yīng)符符合下表表4-22規(guī)定：表4-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1零件長(zhǎng)度、寬寬度3.02切割面平面面度0.05tt且不大大于2.03割紋深度0.24局部缺口深深度1.0注：t為切切割面厚厚度7）對(duì)于柱柱兩端需需要銑平平的部位位，用端端面銑床床進(jìn)行加加工。端端面銑平平后的允允許偏差差如表44-3所示示。表4-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1兩端面銑平平時(shí)構(gòu)件件長(zhǎng)度2.02兩端面銑平平時(shí)零件件長(zhǎng)度1.53銑平面垂直直長(zhǎng)度0.304銑平面對(duì)軸軸線的垂垂直度L/150004.2.33.H型型鋼制作作方法1） H型型鋼制作作工藝流流程為：H型

22、三大大片流入入HH型鋼組組立點(diǎn)焊焊行車車吊裝至至埋弧焊焊機(jī)焊縫焊接焊縫焊接焊縫焊接焊縫焊接行車吊吊裝至矯矯正機(jī)翼板板校正翼板校正進(jìn)入下下道工序序H型鋼組立立時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意翼翼板拼接接縫、腹腹板拼接接縫、加加勁板角角焊縫相相互之間間的間距距應(yīng)大于于2000mm。組組立點(diǎn)焊焊時(shí)所用用點(diǎn)焊材材料與正正式焊接接材料相相同。 2）焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表4-4的規(guī)定要求。 焊接接H型鋼允允許偏差差表 表4-44項(xiàng) 目允許偏差圖 例截面高度hhH50002.0500hh100004.0截面寬度bb3.0腹板中心偏偏移2.0翼緣板垂直直度b/1000，且不不應(yīng)大于于3.00彎曲矢高（受受壓構(gòu)件件除外）l/

23、10000，且且不應(yīng)大大于100.0扭曲H/2500，且不不應(yīng)大于于5.00腹板局部平平面度fft24m的長(zhǎng)桁架只在分段接頭處不焊，到工地拼裝焊接。4.2.77焊接1）施焊焊焊工所有參加施施焊的焊焊工，必必須經(jīng)過過考試合合格，并并取得國國家有關(guān)關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)認(rèn)可頒發(fā)發(fā)的“合格焊焊工資格格證書”。焊工工施焊的的焊接項(xiàng)項(xiàng)目必須須是資格格證書中中注明的的經(jīng)考試試合格的的項(xiàng)目，并并在有效效期內(nèi)。2）焊接材材料a）焊材選選用按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行選選用，具具體見表表4-5焊材選用表表 表表4-5母材手工電弧焊焊焊條埋弧自動(dòng)焊焊焊絲、焊焊劑氣體保護(hù)焊焊焊絲Q235BBE43155H08A+HJ4431H08

24、Mnn2SiiQ345BBE50155、E50016H08MnnA+HHJ4331H08Mnn2SiiQ235BB+Q3345BBE43155H08MnnA+HHJ4331H08Mnn2Siib）焊條和和焊劑在在使用前前按產(chǎn)品品說明書書規(guī)定的的烘焙時(shí)時(shí)間和溫溫度進(jìn)行行烘焙。烘烘焙后的的焊條存存放在11001500的恒溫溫箱內(nèi)。焊焊材設(shè)專專人保管管，并作作好烘焙焙記錄和和焊條發(fā)發(fā)放回收收記錄。焊焊條經(jīng)烘烘焙后應(yīng)應(yīng)放入保保溫筒內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取。焊焊條在保保溫筒內(nèi)內(nèi)的時(shí)間間不超過過4小時(shí)，重重新烘焙焙的次數(shù)數(shù)不超過過2次。3）施焊環(huán)環(huán)境在下列任何何一種環(huán)環(huán)境時(shí)，均均采用有有效的防防護(hù)措施施，否則則不

25、得焊焊接：a）下雨、下下雪天氣氣；b）手工焊焊時(shí)風(fēng)速速8mm/s，氣氣體保護(hù)護(hù)焊時(shí)風(fēng)風(fēng)速22m/ss；c）當(dāng)焊接接溫度低低于0，應(yīng)在在始焊處處1000mm范范圍內(nèi)預(yù)預(yù)熱到115左右；d）相對(duì)濕濕度990%。4）焊接工工藝a）厚度大大于366mm的的低合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼，施焊焊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱、預(yù)熱熱溫度控控制在11001500，焊后后應(yīng)進(jìn)行行后熱。b）定位焊焊所采用用的焊接接材料，應(yīng)應(yīng)與焊件件材質(zhì)相相匹配；焊縫厚厚度不宜宜超過設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫厚度的的2/33，且不不應(yīng)大于于8mmm；焊縫縫長(zhǎng)度宜宜大于440mmm，定位位焊位置置應(yīng)布置置在焊道道以內(nèi)，并并應(yīng)由持持合格證證的焊工工施焊。c）對(duì)接接接頭、T

26、T形接頭頭、角接接接頭、十十字接頭頭等對(duì)接接焊縫及及對(duì)接和和角接組組合焊縫縫，在焊焊縫的兩兩端設(shè)置置引弧的的引出板板，其材材質(zhì)和坡坡口形式式與焊件件相同。引引弧的引引出板焊焊縫長(zhǎng)度度：埋弧弧焊大于于80mmm；手手工電弧弧焊及氣氣體保護(hù)護(hù)焊大于于25mmm。焊焊接完畢畢采用氣氣割切除除引弧的的引出板板，并修修磨平整整，不得得用錘擊擊落。d）角焊縫縫轉(zhuǎn)角處處宜連續(xù)續(xù)繞角施施焊，起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫端部宜宜大于110mmm；角焊焊縫端部部不設(shè)置置引弧和和引出板板的連續(xù)續(xù)焊縫，起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫端部宜宜大于110mmm，弧坑坑應(yīng)填滿滿。特別別是吊車車梁加勁勁肋板的的始末端端，必須須采用回回焊等措措

27、施避免免弧坑。e）多層焊焊接宜連連續(xù)施焊焊，每一一層焊道道焊完后后及時(shí)清清理檢查查，清除除缺陷后后再焊。f）焊成凹凹形的角角焊縫，焊焊縫金屬屬與母材材應(yīng)平緩緩過渡；加工成成凹形的的角焊縫縫，不得得在其表表面留下下切痕。g）T形接接頭、十十字接頭頭、角接接接頭等等要求熔熔透的對(duì)對(duì)接和角角接組合合焊縫，其其焊腳尺尺寸不得得小于tt/4，且且不得大大于100mm。h）雙面焊焊接的焊焊縫，一一面焊完完后，反反面采用用碳弧氣氣刨清根根后再焊焊接。5）焊接檢檢驗(yàn)a）焊縫外外觀檢查查焊縫外形應(yīng)應(yīng)均勻，焊焊道與焊焊道及焊焊道與基基本金屬屬之間應(yīng)應(yīng)平滑過過渡，焊焊縫外形形尺寸的的檢查應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼

28、結(jié)構(gòu)焊焊縫外形形尺寸的的規(guī)定。焊焊縫質(zhì)量量必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的要求。焊焊縫質(zhì)量量等級(jí)與與焊縫外外觀缺陷陷對(duì)照見見表4-6，對(duì)對(duì)接焊縫縫及完全全熔透組組合焊縫縫尺寸允允許偏差差見表44-7，部部分焊透透組合焊焊縫和角角焊縫外外形尺寸寸允許偏偏差見表表4-8。焊縫質(zhì)量等等級(jí)外觀觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（mmm）表4-6焊縫質(zhì)量等等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿（指指不足設(shè)設(shè)計(jì)要求求）不允許0.2+0.002t，且且1.000.2+0.004t，且2.00每100.0焊縫縫內(nèi)缺陷陷總長(zhǎng)25.0根部收縮不允許0.2+0.002t，且1.000.2+0.004t，且2.00長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.055t，且且0.

29、55；連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度1000.0，且且焊縫兩兩側(cè)咬邊邊總長(zhǎng)10%焊縫全全長(zhǎng)0.1tt，且1.00，長(zhǎng)度度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)個(gè)別長(zhǎng)度度5.00的弧坑坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)個(gè)別電弧弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.005t，且且0.55缺口深度0.11t，且且1.00每米焊縫不不得超過過1處表面夾渣不允許深0.22t長(zhǎng)長(zhǎng)0.55t，且且20表面氣孔不允許每50.00焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)允允許直徑徑0.44t，且且3.00的氣孔孔2個(gè)，孔孔距6倍孔徑徑注：表內(nèi)tt為連接接處較薄薄的板厚厚。對(duì)接焊縫及及完全熔熔透組合合焊縫尺尺寸允許許偏差（mm）表4-7序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)

30、三級(jí)B20：03B20：04B20：04B20：052對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.115t，且2.00d6：032角焊縫余高Chf6：01.55hf6：03注：1、hhf88.0mmm的角角焊縫其其局部焊焊腳尺寸寸允許低低于設(shè)計(jì)計(jì)要求值值1.00mm，但但總長(zhǎng)度度不得超超過焊縫縫長(zhǎng)度110%；2、焊接HH型梁腹腹板與翼翼緣板的的焊縫兩兩端在其其兩倍翼翼緣板寬寬度范圍圍內(nèi)，焊焊縫的焊焊腳尺寸寸不得低低于設(shè)計(jì)計(jì)值。b）焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量檢查根據(jù)設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求，熔熔透焊接接需進(jìn)行行焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量檢查。本本工程需需熔透的的焊接部部位如下下：1.平板對(duì)對(duì)接焊縫縫，箱形形柱壁板板間的連連接焊縫縫，內(nèi)隔隔板與壁

31、壁板的連連接焊縫縫；2.梁端翼翼緣、牛牛腿翼緣緣與柱的的連接焊焊縫；3.梁與柱柱剛接時(shí)時(shí)，柱在在梁翼緣緣上下各各6000mm的的節(jié)點(diǎn)范范圍內(nèi)，梁梁與柱剛剛接時(shí)，梁梁翼緣與與柱子連連接焊縫縫；4.上、下下柱對(duì)接接焊縫，吊吊車梁腹腹板與翼翼緣的TT形焊縫縫；焊縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量采取取無損檢檢測(cè)的方方法進(jìn)行行檢查。無無損探傷傷要求如如下：無損檢測(cè)測(cè)人員必必須持相相應(yīng)探傷傷II級(jí)以以上資格格證，并并在有效效期內(nèi)，方方可擔(dān)任任其無損損檢測(cè)工工作。無損檢測(cè)測(cè)前，必必須編制制無損探探傷工藝藝指導(dǎo)書書，探傷傷比例及及采用的的探傷方方法、合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及有關(guān)規(guī)規(guī)程規(guī)范范的要求求。一級(jí)焊縫縫進(jìn)行11

32、00%的超聲聲波檢查查，二級(jí)級(jí)焊縫進(jìn)進(jìn)行不少少于200%的超超聲波檢檢查，且且不少于于2000mm。超超聲波探探傷不能能對(duì)缺陷陷作出判判斷，應(yīng)應(yīng)采用射射線探傷傷。局部探傷傷的焊縫縫，有不不允許的的缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)在在該缺陷陷兩端的的延伸部部位增加加探傷長(zhǎng)長(zhǎng)度，增增加的長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于該該焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的110%，且且不應(yīng)小小于2000mmm，仍有有不允許許的缺陷陷時(shí)，必必須對(duì)該該焊縫1100%探傷檢檢查。構(gòu)件經(jīng)焊焊縫外觀觀檢查合合格后，方方可進(jìn)行行無損探探傷檢驗(yàn)驗(yàn)。4.2.88構(gòu)件成成品檢驗(yàn)驗(yàn)鋼構(gòu)件經(jīng)焊焊接矯正正后，按按照施工工圖紙和和施工規(guī)規(guī)范及合合同規(guī)定定要求進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。由由制造單單位質(zhì)量量

33、檢查部部門對(duì)成成品構(gòu)件件的幾何何尺寸、焊焊接質(zhì)量量、標(biāo)識(shí)識(shí)進(jìn)行檢檢驗(yàn)合格格后，書書面報(bào)請(qǐng)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行行抽檢，合合格并確確認(rèn)后方方可出廠廠。檢查查范圍包包括：1）檢查焊焊縫質(zhì)量量是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求。2）檢查焊焊工鋼印印、構(gòu)件件編號(hào)標(biāo)標(biāo)志是否否清楚、正正確。3）構(gòu)件的的外形尺尺寸是否否符合表表4-9、44-10、44-111規(guī)定的的要求。多節(jié)鋼柱外外形尺寸寸的允許許偏差(mm)表4-9項(xiàng)目允許偏差圖例一節(jié)柱高度度（H）3.0兩端最外側(cè)側(cè)安裝孔孔距離（l3）2.0銑平面到第第一個(gè)安安裝孔距距離（aa）1.0柱身彎曲矢矢高（ff）H/15000且不不應(yīng)大于于5.00一節(jié)柱的柱柱身扭曲曲

34、h/2500且不應(yīng)應(yīng)大于55.0牛腿端孔到到柱軸線線距離（l2）3.0牛腿的翹曲曲或扭曲曲（）l2100002.0l2100003.0柱截面尺寸寸連接處3.0非連接處4.0柱腳底板平平面度5.0翼緣板對(duì)腹腹板的垂垂直度連接處1.5其它處b/1000且不應(yīng)應(yīng)大于55.0柱腳螺栓孔孔對(duì)柱軸軸線的距離（aa）3.0箱型截面連連接處對(duì)角線差3.0箱型柱身板板垂直度度H(b)/1500且不應(yīng)大于于5.00單層鋼柱外外形尺寸寸的允許許偏差（mm）表4-100項(xiàng)目允許偏差圖例柱底面到柱柱端與桁桁架連接接的最上上一個(gè)安安裝孔距距離ll/1550015.00柱底面到牛牛腿支承承面距離離l1l1/2200008.

35、0牛腿面的翹翹曲2.0柱身彎曲矢矢高H/12000，且且不應(yīng)大大于122.0柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0柱截面幾何何尺寸連接處3.0非連接處4.0翼緣對(duì)腹板板的垂直直度連接處1.5其他處b/1000，且不不應(yīng)大于于5.00柱腳底板平平面度5.0柱腳螺栓孔孔中心對(duì)對(duì)柱軸線線的距離離3.0焊接實(shí)腹鋼鋼梁外形形尺寸的的允許偏偏差（mmm）表4-111項(xiàng)目允許偏差圖例梁長(zhǎng)度l端部有凸緣緣支座板板0-5.0其它形式l/255003.0端部高度hhh200002.0h200003.0兩端最外側(cè)側(cè)安裝孔孔距離LL（L1）3.0拱度設(shè)計(jì)要求起起拱l(fā)/50000設(shè)計(jì)未要求求起拱3.0-5.00側(cè)彎矢高l/2

36、0000，且且不應(yīng)大大于3.0扭曲h/2500，且不不應(yīng)大于于3.00腹板局部平平面度t145.0t144.0翼緣板對(duì)腹腹板的垂垂直度b/1000，且不不應(yīng)大于于3.00吊車梁上翼翼緣與軌軌道接觸觸面平面面度1.0梁端板的平平面度（只只允許凹凹進(jìn)）H/5000，且不不應(yīng)大于于2.00梁端板與腹腹板的垂垂直度H/5000，且不不應(yīng)大于于2.004.2.99高強(qiáng)螺螺栓摩擦擦面處理理1）高強(qiáng)螺螺栓摩擦擦面采用用拋丸處處理，經(jīng)經(jīng)拋丸處處理的摩摩擦面，表表面質(zhì)量量達(dá)到SSa2.5級(jí)，其其表面粗粗糙度應(yīng)應(yīng)達(dá)到55070uum。QQ2355構(gòu)件高高強(qiáng)螺栓栓摩擦面面處理后后的抗滑滑移系數(shù)數(shù)不得小小于0.45，

37、QQ3455構(gòu)件高高強(qiáng)螺栓栓摩擦面面處理后后的抗滑滑移系數(shù)數(shù)不得小小于0.5。摩摩擦面試試驗(yàn)按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行。2）處理好好的摩擦擦面，不不得有飛飛邊、毛毛刺、焊焊疤或污污損等。3）構(gòu)件摩摩擦面處處理好后后，應(yīng)予予以保護(hù)護(hù)，以免免在噴漆漆、包裝裝、運(yùn)輸輸時(shí)損傷傷。4）經(jīng)噴砂砂處理的的摩擦面面，出廠廠前應(yīng)按按批作抗抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，最小小值應(yīng)不不小于設(shè)設(shè)計(jì)要求求。出廠廠時(shí)還應(yīng)應(yīng)按批附附3套與構(gòu)構(gòu)件同批批制作、同同一性能能、同一一處理方方法、同同一螺栓栓直徑、相相同材質(zhì)質(zhì)的試件件，安裝裝時(shí)予以以復(fù)驗(yàn)抗抗滑移系系數(shù)。4.2.110預(yù)拼拼裝1）為保證證構(gòu)件順順利安裝裝，構(gòu)件件在檢驗(yàn)驗(yàn)合格涂涂裝

38、前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自自由狀態(tài)態(tài)預(yù)拼裝裝。2）預(yù)拼裝裝時(shí)，每每個(gè)單元元分別進(jìn)進(jìn)行拼裝裝，連接接后檢查查有關(guān)幾幾何尺寸寸是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求。3）高強(qiáng)度度螺栓和和普通螺螺栓連接接的多層層板疊，應(yīng)應(yīng)采用試試孔器進(jìn)進(jìn)行檢查查，并應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：a）當(dāng)采用用比孔公公稱直徑徑小1.0mmm的試孔孔器檢查查時(shí)，每每組孔的的通過率率不應(yīng)小小于855%；b）當(dāng)采用用比螺栓栓公稱直直徑大00.3mmm的試試孔器檢檢查時(shí)，每每組孔的的通過率率1000%。4）通過率率不符合合上述規(guī)規(guī)定時(shí)，可可采用與與母材材材質(zhì)相匹匹配的焊焊條補(bǔ)焊焊后重新新制孔，不不得采用用鋼塊填填塞。5）預(yù)拼裝裝檢查合合格后，應(yīng)應(yīng)標(biāo)注中中心線

39、、基基準(zhǔn)線等等標(biāo)記，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)置定定位器。標(biāo)標(biāo)注中心心線時(shí)，采采用打樣樣沖的方方法。6）預(yù)拼裝裝的允許許偏差見見表4-10。 鋼構(gòu)件件預(yù)拼裝裝的允許許偏差（mm） 表4-10構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元元總長(zhǎng)5.0預(yù)拼裝單元元彎曲矢矢高l/15000，且且不應(yīng)大大于3.0接口錯(cuò)邊2.0預(yù)拼裝單元元柱身扭扭曲h/2000，且不不應(yīng)大于于5.00頂緊面至任任一牛腿腿距離2.0梁、桁架跨度最外兩兩端安裝裝孔或兩兩端支承承面最外外側(cè)距離離+5.0-3.0接口截面錯(cuò)錯(cuò)位2.0拱度設(shè)計(jì)要求起起拱L/6000 大大于122m的梁梁設(shè)計(jì)未要求求起拱L/200000節(jié)點(diǎn)處桿件件軸線錯(cuò)錯(cuò)位4.0構(gòu)件平

40、面總總體預(yù)拼拼裝各樓層柱距距4.0相鄰樓層梁梁與梁之之間距離離3.0各層間框架架兩對(duì)角角線之差差H/20000，且且不應(yīng)大大于5.0任意兩對(duì)角角線之差差H/20000，且且不應(yīng)大大于8.04.3 鋼鋼構(gòu)件表表面處理理及涂裝裝1）表面處處理a）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制制作完畢畢經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后進(jìn)行拋拋丸處理理，拋丸丸處理能能有效的的達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求的粗糙糙度，使使涂層與與基體很很好的結(jié)結(jié)合。b）拋丸前前的構(gòu)件件預(yù)處理理。拋丸丸前，構(gòu)構(gòu)件表面面粘附油油脂、涂涂料等污污物時(shí)，可可用低溫溫加熱的的方法除除去，或或用適當(dāng)當(dāng)?shù)挠袡C(jī)機(jī)涂劑（SSPC-SP1）清洗。c）該項(xiàng)目目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采采用拋丸丸機(jī)進(jìn)行行除銹，除除

41、銹等級(jí)級(jí)達(dá)到SSa2.5級(jí)。其其表面粗粗糙度達(dá)達(dá)到40060m之間。d）當(dāng)環(huán)境境濕度大大于800%或鋼鋼材表面面溫度低低于空氣氣露點(diǎn)溫溫度3時(shí)，禁禁止施工工。e）拋丸除除銹后，應(yīng)應(yīng)采用無無水無油油的壓縮縮空氣除除去表面面附著的的鋼砂和和粉塵，并并防止任任何其它它污染源源污染拋拋丸清理理過的表表面。2）涂裝施施工a） 表面面噴砂除銹銹之后的的鋼構(gòu)件件必須在在6小時(shí)時(shí)之內(nèi)噴噴涂，涂涂裝之前前不允許許銹蝕，如如有返銹銹現(xiàn)象，必必須再進(jìn)進(jìn)行表面面處理。b） 鋼構(gòu)構(gòu)件的油油漆噴涂涂采用高高壓無氣氣噴涂設(shè)設(shè)備進(jìn)行行，不得得手工涂涂刷。c） 涂裝裝必須用用設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的涂涂料，刷刷聚氯乙乙烯含氟氟螢丹底底漆三

42、遍遍，刷聚聚氯乙烯烯含氟螢螢丹面漆漆三遍。d） 涂裝裝時(shí)環(huán)境境溫度宜宜在538之間，相相對(duì)濕度度855%條件件下進(jìn)行行。當(dāng)鋼鋼結(jié)構(gòu)表表面受雨雨水或冰冰雪的影影響時(shí)，則則不能進(jìn)進(jìn)行涂裝裝。e） 開桶桶時(shí)應(yīng)將將桶外的的灰塵、雜雜物除盡盡以免混混入桶內(nèi)內(nèi)影響涂涂料質(zhì)量量。由于于涂料中中各成份份的比重重差異，可可能會(huì)有有沉淀現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)，在施施工前必必須將桶桶內(nèi)的涂涂料及沉沉淀物全全部攪拌拌均勻后后才可使使用。f） 涂料料應(yīng)貯存存在干燥燥、陰涼涼通風(fēng)處處，遠(yuǎn)離離火源、熱熱源，施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)嚴(yán)禁明明火，并并應(yīng)有良良好的通通風(fēng)和采采取可靠靠的安全全防范措措施。g） 涂裝裝時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼焊焊區(qū)或高高強(qiáng)螺栓栓連接

43、的的區(qū)域，應(yīng)應(yīng)留出330550mmm暫不涂涂刷。涂涂裝應(yīng)均均勻，無無起皺、流流掛、脫脫澆、漏漏涂等缺缺陷，附附著應(yīng)良良好。h） 每層層涂裝完完畢干燥燥后，進(jìn)進(jìn)行涂層層測(cè)厚檢檢查，未未達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定厚度的的進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)涂裝。4.4 標(biāo)標(biāo)識(shí)及運(yùn)運(yùn)輸1）標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)處理分分為兩大大塊，即即制造過過程中的的標(biāo)識(shí)和和涂裝合合格后的的標(biāo)識(shí)。制制造過程程中的標(biāo)標(biāo)識(shí)從下下料開始始，零件件經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，用油油漆標(biāo)明明規(guī)格及及所屬桿桿件號(hào)后后，再流流入下道道工序。經(jīng)經(jīng)組裝完完畢的構(gòu)構(gòu)件，將將油漆號(hào)號(hào)轉(zhuǎn)化為為鋼號(hào)，打打在工藝藝要求的的位置處處，并在在桿件一一端掛以以標(biāo)牌。經(jīng)經(jīng)表面處處理及涂涂裝后用用噴涂號(hào)號(hào)碼的方方法

44、將鋼鋼號(hào)轉(zhuǎn)化化為油漆漆標(biāo)識(shí)。所所有標(biāo)識(shí)識(shí)經(jīng)檢查查合格后后方可出出廠。2）運(yùn)輸a、構(gòu)件包包裝好后后，按安安裝順序序及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)先安裝裝先運(yùn)輸輸?shù)脑瓌t則進(jìn)行，采采用汽車車運(yùn)輸，方方便快捷捷。裝在在汽車上上的構(gòu)件件應(yīng)裝平平、墊穩(wěn)穩(wěn)，必須須綁扎牢牢固，方方能開車車行走。決決不允許許野蠻裝裝卸以免免造成構(gòu)構(gòu)件損壞壞。b、考慮構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度度，本工工程所有有構(gòu)件需需從廠區(qū)區(qū)北門進(jìn)進(jìn)入安裝裝現(xiàn)場(chǎng)，由由7#路路分別進(jìn)進(jìn)入8#路及110#路路。鋼結(jié)構(gòu)安裝裝5.1 安安裝工序序流程及及吊裝方方案的選選定5.1.11安裝工工序流程程陽極爐和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠房房安裝工工序流程程如圖55-1。 5.1.22吊裝方方案及吊吊裝設(shè)

45、備備選定由于本工程程廠房占占線較長(zhǎng)長(zhǎng)、跨度度大，單單根鋼柱柱構(gòu)件高高度最高高為288.4米米，需要要進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝焊接后后才能吊吊裝，鋼鋼柱最大大重量達(dá)達(dá)到155.5噸噸，行車車梁166.4噸噸。且在在廠房?jī)?nèi)內(nèi)設(shè)備基基礎(chǔ)多而而繁雜，容容易形成成交叉作作業(yè)，吊吊車站位位受限制制。 根根據(jù)以上上特點(diǎn)，經(jīng)由我施工單位調(diào)配，決定從陽極爐至轉(zhuǎn)爐方向進(jìn)行吊裝，同時(shí)考慮吊裝經(jīng)濟(jì)的合理性分別采用50噸、80噸、100噸及130噸汽車起重機(jī)來進(jìn)行鋼架廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，25噸、50噸汽車吊進(jìn)行地面構(gòu)件拼裝。為保證質(zhì)量量及工期期的進(jìn)度度，在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐工段段2D軸軸線及22A軸線線、陽極極爐1-G和11-A軸軸線以外外1

46、3米內(nèi)內(nèi)必須保保證場(chǎng)地地平整，保保證鋼柱柱有足夠夠空間拼拼裝及構(gòu)構(gòu)件堆放放。222米跨廠廠房軸線線內(nèi)保證證土方回回填至-0.88米處，且且土方平平整、夯夯實(shí)寬度度達(dá)到111米。具體見陽極爐及轉(zhuǎn)爐施工平面圖（附頁）。 5.11.3汽汽車吊計(jì)計(jì)算選用用a.鋼柱吊吊裝（最最重為115.55噸，位位置位于于陽極爐爐1-FF/1-4軸線線）1、吊車位位置選址址：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)實(shí)際情情況，吊吊車只能能站位于于陽極爐爐基礎(chǔ)以以北外55米處即即離鋼柱柱中心吊吊點(diǎn)位置置距離115m。2、吊車工工作臂長(zhǎng)長(zhǎng)：鋼柱吊裝高高度H=鋼柱長(zhǎng)長(zhǎng)度288.4mm+安裝裝間隙00.5mm+吊繩繩吊鉤等等高度33m=331.

47、99m。吊車臂長(zhǎng)=（152+311.922）=355.3mm3、起吊重重量=鋼鋼柱重量量15.5t+吊鉤重重量1tt=166.5tt4、吊車選選用：根據(jù)以上參參數(shù)：作作業(yè)半徑徑15m，汽汽車吊工工作臂長(zhǎng)長(zhǎng)35.3m，起起吊重量量16.5t。參參照汽車車吊性能能參數(shù)表表選用1130tt汽車輪輪胎吊車車，作業(yè)業(yè)半徑116m，汽汽車吊工工作臂長(zhǎng)長(zhǎng)37.84mm，起吊吊重量為為22t，滿滿足要求求。130t汽汽車吊性性能表38噸配重重、全伸支支腿性能能表1317.14421.28825.42229.56633.737.84441.98846.12250.26654.4583130.00108.0033

48、.5125.00102.003.54115.0098.090.075.044.5105.0091.085.072.060.04.5598.085.076.568.555.050.05685.078.069.262.053.645.038.06770.070.062.856.550.543.036.528.57860.060.057.051.246.540.535.028.025.08952.052.050.047.043.637.532.527.524.020.091045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.

49、534.331.527.023.720.616.515.512.5121429.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0141623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212.010.5182016.016.216.517.316.313.912.511.510.0202213.313.513.914.614.612.111.511.09.3222411.411.712.512.511.210.810.58.624269.610.010.810

50、.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08.08.28.68.87.130327.07.07.27.57.96.632346.06.06.26.67.06.234365.25.45.86.25.636384.75.05.45.338404.04.44.84.940423.84.24.342443.33.73.844463.23.346482.82.948502.550522率12108765433222b.鋼屋梁梁吊裝 （最重重為4.5噸）1、吊車位位置選址址：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工工地實(shí)際際情況，吊吊車位置置選在兩

51、兩軸線中中間處（此此處需回回填夯實(shí)實(shí)），此此位置離離鋼梁吊吊點(diǎn)位置置距離控控制在110m。2、吊車工工作臂長(zhǎng)長(zhǎng)：鋼柱吊裝高高度H=鋼梁頂頂部標(biāo)高高27.3m+吊繩吊吊鉤等高高度3mm=300.3mm。吊車臂長(zhǎng)=（1002+300.322）=332m3、起吊重重量=鋼鋼梁重量量4.55t+吊吊鉤重量量0.55t=55t4、吊車選選用：根據(jù)以上參參數(shù)：作作業(yè)半徑徑10mm，汽車車吊工作作臂長(zhǎng)332m，起起吊重量量5t。參參照汽車車吊性能能參數(shù)表表選用550t汽汽車輪胎胎吊車，作作業(yè)半徑徑10mm，汽車車吊工作作臂長(zhǎng)332.775m，起起吊重量量為7.5t，滿滿足要求求。50t汽車車吊性能能表不支第

52、五支支腿，吊吊臂位于于起重機(jī)機(jī)前方或或后方；支起第第五支腿腿，吊臂臂位于側(cè)側(cè)方、后后方、前前方工作半徑(m)主臂長(zhǎng)度(m)10.70018.00025.40032.75540.1003.050.0003.543.0004.038.0004.534.0005.030.00024.7005.528.00023.5006.024.00022.20016.3006.521.00020.00015.0007.018.50018.00014.10010.2008.014.50014.00012.4009.207.509.011.50011.20011.1008.306.5010.09.2010.0007.

53、506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率率128543吊鉤重量0.51550.2155c.行車梁梁吊裝 （最重重為166.4噸噸）1、吊車位位置選址址：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工工地實(shí)際際情況，吊吊車位置置選在222米跨跨廠房?jī)?nèi)內(nèi)，構(gòu)件件位于軸軸線

54、外兩兩米堆放放處，則則最大起起重半徑徑達(dá)到110m。2、吊車工工作臂長(zhǎng)長(zhǎng)：鋼柱吊裝高高度H=行車梁梁頂部標(biāo)標(biāo)高200m+吊吊繩高度度3m=23mm。吊車臂長(zhǎng)=（102+2332）=255.1mm3、起吊重重量=行行車梁重重量166.4tt+吊鉤鉤重量11t=117.44t4、吊車選選用：根據(jù)以上參參數(shù)：作作業(yè)半徑徑10m，汽汽車吊工工作臂長(zhǎng)長(zhǎng)25.1m，起起吊重量量17.4t。參參照汽車車吊性能能參數(shù)表表選用1100tt汽車輪輪胎吊車車，作業(yè)業(yè)半徑110m，汽汽車吊工工作臂長(zhǎng)長(zhǎng)27mm，起吊吊重量為為22t，滿滿足要求求。100t汽汽車吊性性能表工作幅度（m）主 臂主臂仰角（）支腿全伸、后后方

55、、側(cè)側(cè)方作業(yè)業(yè)臂 長(zhǎng)120mm162mm204mm270mm330mm390mm450mm3.01000000700000803.5920000700000580000784.0850000700000540000764.5760000640000510000350000745.0700000580000490000350000725.5630000510000450000350000260000706.0570000460000430000340000260000686.5480000430000410000330000260000200000667.04400004000003900003

56、20000260000200000647.5370000370000350000305000250000200000150000628.03400003400003200002900004000190000150000609.02700002700002700002500002250001750001500005810.021900021900002200002050001650001500005611.018400019000019500018000015500014000012.015700016000016500016000014500013600014.0116000012800013

57、500013000012000016.08400980010500011000010500018.06300780082008500900020.0600066007200750022.0500052005800620024.042004800520026.03800430028.03100360030.029005.1.44鋼絲繩繩的選擇擇（最重重構(gòu)件為為行車梁梁16.4噸，116.88米長(zhǎng)）：鋼絲繩強(qiáng)度度的核算算：計(jì)算起吊重重量為QQ=mg=174400kkg9.88N/kkg=117.0052KKN；根據(jù)公式PP1=Q/（nccosaa）（PP1為每根根鋼絲繩繩所受拉拉力，QQ為起吊吊重

58、量，nn為使用用鋼絲繩繩根數(shù)，aa為鋼絲絲繩與鉛鉛垂線夾夾角）得P1=11705520/（4coss54）=772.6624KKN根據(jù)公式PP2=S0/K（式中PP2鋼絲繩繩的容許許拉力；S0鋼絲繩繩的鋼絲絲破斷拉拉力總和和（kNN）；考慮鋼鋼絲繩之之間荷載載不均勻勻系數(shù)，對(duì)對(duì)619、6637、6661鋼鋼絲繩，分別取0.85、0.82、0.80；K鋼絲繩使用安全系數(shù)。）試選用619鋼鋼絲繩直直徑為31mmm，抗抗拉強(qiáng)度度為15550MMPa,得a=0.885，KK查表得得安全系系數(shù)為66，即S0=5554.55KN，計(jì)計(jì)算得出出P2=0.85*5544.5/6=778.55KN，經(jīng)經(jīng)P1，P

59、2對(duì)比P1P2，符合合吊裝要要求，即即選用66*199絲31mmm鋼絲絲繩。5.2 鋼鋼構(gòu)件的的存放及及倒運(yùn)1）鋼構(gòu)件件的存放放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、無無積水，鋼鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按種類類、型號(hào)號(hào)，安裝裝順序分分區(qū)存放放，鋼構(gòu)構(gòu)件底層層墊枕應(yīng)應(yīng)有足夠夠的支承承面，并并防止支支點(diǎn)下沉沉。相同同型號(hào)的的鋼構(gòu)件件疊放時(shí)時(shí)，各層層鋼構(gòu)件件的支點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在同同一垂直直線上，并并防止鋼鋼構(gòu)件被被壓壞和和變形。2）鋼構(gòu)件件堆放要要墊平、放放穩(wěn)，必必要時(shí)用用鐵絲或或鋼繩綁綁扎牢固固，以防防倒下?lián)p損壞構(gòu)件件及傷人人。3）現(xiàn)場(chǎng)需需拼裝的的構(gòu)件及及拼好后后吊裝的的構(gòu)件倒倒運(yùn)，用用吊車配配合，平平板汽車車倒運(yùn)。5.3 安安裝準(zhǔn)備

60、備5.3.11技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1）組織工工人學(xué)習(xí)習(xí)和熟悉悉圖紙，了了解設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范的質(zhì)量量要求，作作到人人人心中有有數(shù)。2）交底本本工程的的安裝順順序及施施工難點(diǎn)點(diǎn)，要點(diǎn)點(diǎn)。3) 作好好安全教教育，對(duì)對(duì)上崗的的人員做做好安裝裝的作好好安全交交底。4) 組織織結(jié)構(gòu)施施工人員員與基建建施工人人員進(jìn)行行技術(shù)交交流，土土建專業(yè)業(yè)必須對(duì)對(duì)鋼構(gòu)件件安裝 創(chuàng)造工工作面。5.3.22現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備1）復(fù)測(cè)上上道工序序質(zhì)量，做做好測(cè)量量點(diǎn)線的的控制。2）作好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)“三通一一平”工作，搭搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工用用臨時(shí)設(shè)設(shè)施，施施工用具具及材料料擺放到到位，確確保能達(dá)達(dá)到連續(xù)續(xù)施工的的需要。3）吊裝場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)填填平夯實(shí)實(shí)，障礙礙物應(yīng)