氣化爐GRC檢修原則要求

1、1#氣化爐GRC檢查及檢修原則方案 經(jīng)對(duì)1#氣化爐GRC損害情況進(jìn)行全面檢查，同時(shí)武鍋和殼牌技術(shù)人員來(lái)廠(chǎng)查勘，設(shè)備部、氣化分廠(chǎng)結(jié)合各方建議和意見(jiàn)，在綜合考慮內(nèi)件狀態(tài)的基礎(chǔ)上，GRC 檢修方案和要求如下：GRC頂部盤(pán)管損害情況GRC頂部平面盤(pán)管被整體掀起，部分圓形盤(pán)管變形嚴(yán)重，蛇形盤(pán)管基本未變形，8條水汽進(jìn)出支管變形嚴(yán)重，1條出口支管拉斷；固定盤(pán)管的密封筒節(jié)變形嚴(yán)重；與GRC水汽出口相連的N53管口中心管偏移。 處理方案及要求為了將GRC頂部盤(pán)管恢復(fù)到原始位置，盡可能消除管線(xiàn)應(yīng)力，進(jìn)行以下檢修工作：將圓形盤(pán)管外部變形嚴(yán)重的7圈去除（見(jiàn)圖1），更換新盤(pán)管，原38*8型管用38*8圓管與扁鋼組合焊接

2、代替，圓形盤(pán)管內(nèi)部5圈及中心U形盤(pán)管爐內(nèi)利舊回裝；變形的8條水汽進(jìn)出支管去除，更換新管；密封筒節(jié)整體更換（見(jiàn)圖2）；在GRC固定點(diǎn)重新加固后，將GCR頂部與N53管口相連的出口管道斷開(kāi)，然后無(wú)應(yīng)力重新連接，并使N53管口鍛件中心管恢復(fù)到居中位置，滿(mǎn)足向上熱位移需要（見(jiàn)圖3）。德標(biāo)1.7335材質(zhì)由15CrMoG替代，2.4858材質(zhì)由Incoloy825替代；焊縫要求全面探傷；壁厚10mm管道焊接需熱處理；維修完成對(duì)管道后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保無(wú)泄漏，進(jìn)行冷水流速測(cè)試，確保無(wú)堵塞；7排盤(pán)管更換7排盤(pán)管更換整體更換焊縫剖開(kāi)整體更換焊縫剖開(kāi)圖2管道無(wú)應(yīng)力處理居中處理管道無(wú)應(yīng)力處理居中處理圖3GRC固定

3、點(diǎn)損害情況GRC兩個(gè)固定點(diǎn)支架下側(cè)開(kāi)裂；處理方案在支架當(dāng)前狀態(tài)下進(jìn)行加固，使支架恢復(fù)承重起到固定支架作用，滿(mǎn)足GRC段內(nèi)件承載要求，可選用以下措施：一種是在開(kāi)裂圓周方向加6塊筋板，一種是在開(kāi)裂位置加套管（見(jiàn)圖4）。加六塊筋板或套筒包裹后加固圖4加六塊筋板或套筒包裹后加固GRC與SGC間膨脹節(jié)損害情況膨脹節(jié)波紋被拉長(zhǎng)50mm左右，外部多處凹陷，部分盤(pán)根脫出。處理方案見(jiàn)下圖標(biāo)注，從剖開(kāi)位置向下外部筒節(jié)b整體更換為Incoloy825材質(zhì)，剖開(kāi)位置現(xiàn)場(chǎng)確定，保證剖開(kāi)后加長(zhǎng)導(dǎo)流筒焊接方便，加長(zhǎng)導(dǎo)流筒b高度在100mm左右，在b外壁焊接新增密封填料擋條a1、a2，形成40mm高的環(huán)槽，方便加裝新盤(pán)根；將手孔打開(kāi)，補(bǔ)充膨脹節(jié)內(nèi)部陶瓷棉；在組對(duì)焊接時(shí)外部筒節(jié)c要求內(nèi)壁平齊，加長(zhǎng)導(dǎo)流筒b要求外壁平齊。手孔加長(zhǎng)導(dǎo)流筒b整體更換材質(zhì)c新增擋條a1剖開(kāi)位置新增擋條a2手孔加長(zhǎng)導(dǎo)流筒b整體更換材質(zhì)c新增擋條a1剖開(kāi)位置新增擋條a2圖5檢修單位根據(jù)本檢修基本方案，對(duì)整個(gè)檢修工作安全、質(zhì)量、工期保證措施等進(jìn)行補(bǔ)