附件2龍口水利樞紐右岸取水口檢修閘門(mén)及配套拉桿采購(gòu)項(xiàng)

1、第 頁(yè)附件2：龍口水利樞紐右岸取水口檢修閘門(mén)及配套拉桿采購(gòu)項(xiàng)目技術(shù)要求技術(shù)要求工程概況龍口水利樞紐位于黃河中游北干流托克托龍口段尾部、山西省和內(nèi)蒙古自治區(qū)的交界地帶，左岸是山西省忻州市的偏關(guān)縣和河曲縣，右岸為內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市的準(zhǔn)格爾旗。龍口水利樞紐為等工程，規(guī)模為大（2）型，泄水建筑物為二級(jí)建筑物，導(dǎo)墻及護(hù)坡為三級(jí)建筑物。主要建筑物的設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇，相應(yīng)的下泄洪峰流量為7561 m3/s；校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為1000年一遇，相應(yīng)的下泄洪峰流量為8276 m3/s。泄水建筑物消能防沖設(shè)施按50年一遇洪水設(shè)計(jì)。龍口水利樞紐對(duì)外交通方便，山西側(cè)有河曲偏關(guān)公路從左岸壩頭附近通過(guò)，壩址距河曲

2、縣城16 km，距偏關(guān)縣城32km，偏關(guān)至萬(wàn)家寨、偏關(guān)至大同有三級(jí)公路相通；右岸內(nèi)蒙古側(cè)，從壩下游2.5km處的榆樹(shù)灣可到達(dá)薛家灣轉(zhuǎn)運(yùn)站，薛家灣至呼和浩特有國(guó)家二級(jí)公路連接。龍口水利樞紐右岸取水口位于樞紐右岸19號(hào)壩段，設(shè)計(jì)流量24m3/s，采取2孔2.02.0m后接壓力鋼管布置型式。取水口沿水流方向依次設(shè)有攔污柵柵槽、檢修閘門(mén)門(mén)槽，分別設(shè)有兩套攔污柵和一套檢修閘門(mén)。攔污柵和檢修閘門(mén)均通過(guò)拉桿由壩頂1600kN雙向門(mén)機(jī)操作。攔污柵和檢修閘門(mén)底檻高程均為880.00m。根據(jù)龍口水電站水淹廠房隱患排查報(bào)告相關(guān)工作部署，為預(yù)防庫(kù)水傾瀉風(fēng)險(xiǎn)，需要委托制造一套檢修閘門(mén)及配套拉桿、鎖定梁等。項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容右

3、岸取水口檢修閘門(mén)及配套拉桿制造項(xiàng)目包括：2.02.0-18.52m檢修閘門(mén)門(mén)葉及定輪裝置制造、閘門(mén)拉桿及鎖定粱制造、閘門(mén)水封購(gòu)置及安裝、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試驗(yàn)收等。引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T5013-2005 水利水電鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)范NB/T35045-2014 水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL105-2016 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL36-2016 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件GB2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的一般規(guī)定GB/T 5117 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T 5118 熱強(qiáng)鋼焊條GB/T 984 堆焊焊條GB/T 983 不銹鋼焊條GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊

4、和高能束焊的推薦坡口GB/T 11352 一般工程鑄造碳鋼件JB/T 6402 大型低合金鋼鑄件JB/T 5000 重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB 11373 熱噴涂金屬零部件件表面預(yù)處理GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 9793 熱噴涂金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金注：以上所列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，在合同執(zhí)行過(guò)程中應(yīng)按簽訂合同時(shí)的最新有效版本執(zhí)行，當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相互矛盾時(shí)，應(yīng)按要求最高的執(zhí)行。施工技術(shù)要求按圖制造承包人必須按發(fā)包人提供的設(shè)計(jì)圖紙制造。如有修改，應(yīng)取得發(fā)包人的書(shū)面同意。對(duì)修改的內(nèi)容，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并作為制作竣工圖的依據(jù)。材料2.1 金屬材料與非金屬材料所有制造項(xiàng)目所用的金屬

5、材料與非金屬材料必須是新的，應(yīng)具有出廠合格證原件（包括黑色金屬材料和有色金屬材料），而且符合制作詳圖的規(guī)定；其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。如發(fā)包人（監(jiān)理工程師）對(duì)承包人所使用的材料有疑問(wèn)并提出重新檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由發(fā)包人（監(jiān)理工程師）認(rèn)可的具有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并取得發(fā)包人（監(jiān)理工程師）同意后才能使用，檢驗(yàn)費(fèi)用由承包人負(fù)責(zé)。2.2 焊接材料a、焊條型號(hào)和焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合制造詳圖的規(guī)定。當(dāng)制造詳圖沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材相適應(yīng)的焊接材料；b、焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有關(guān)規(guī)定；c、碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定；d

6、、焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；e、焊條貯存與保管遵照有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。2.3 止水橡皮a、止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合GB18173的規(guī)定。除此之外，止水橡皮還應(yīng)符合制造詳圖的要求；b、本項(xiàng)目中部分閘門(mén)的頂、側(cè)止水橡皮均使用聚四氟乙烯塑料復(fù)合水封，聚四氟乙烯塑料與橡膠間的粘接強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足HG/T3096的要求；c、止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，表面應(yīng)光滑平直，其厚度允許偏差為土0.5mm。d、止水橡皮應(yīng)按制造詳圖要求的規(guī)格訂貨，止水橡皮的供貨長(zhǎng)度應(yīng)比制造詳圖規(guī)定的長(zhǎng)度長(zhǎng)10% ,以備安裝損耗之用。2.4 防腐、潤(rùn)滑材料金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鎖層材料以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位若需灌注潤(rùn)滑脂的應(yīng)符合制造詳圖的規(guī)定，其性

7、能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊接3.1金屬結(jié)構(gòu)的焊接按制造詳圖和NB/T35045等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2 經(jīng)考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類(lèi)焊縫的焊接；只有平、立、橫、仰四個(gè)位置考試全部合格的焊工才能進(jìn)行任何位置的焊接。3.3 焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合制造詳圖的規(guī)定。當(dāng)制造詳圖沒(méi)有標(biāo)明時(shí)，按GB985或GB986執(zhí)行。3.4 除制造詳圖另有說(shuō)明者外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。3.5 鋼板的拼接接頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，還應(yīng)避免十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應(yīng)小于500 mm。3.6 除制造詳圖另有說(shuō)明者外，焊縫按NB/T35045中的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。3.7 焊縫出現(xiàn)

8、裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次,一、二類(lèi)焊縫的返修應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行。4 螺栓連接4.1 螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接應(yīng)符合制造詳圖和NB/T35045等相關(guān)規(guī)定。4.2 承包人應(yīng)提供的緊固件數(shù)量應(yīng)比制造詳圖的多5%。4.3 承包人在預(yù)組裝時(shí)所用的緊固件不能作為永久設(shè)備使用。5 工藝流程與焊接工藝對(duì)于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項(xiàng)金屬結(jié)構(gòu)的加工、拼裝與焊接,應(yīng)按事先編制好的工藝流程和焊接工藝進(jìn)行。制作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)踐對(duì)工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正。對(duì)于焊接變形超差部位

9、和不合格的焊縫，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行處理，直至合格后才能進(jìn)行下一道工序。6 單個(gè)構(gòu)件用于制造閘門(mén)的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行整平和矯正， 其偏差應(yīng)符合NB/T35045中的規(guī)定。7 鑄鋼件7.1 鑄鋼件應(yīng)符合制造詳圖和JB/T5000的規(guī)定。97.2 鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352或JB/T6402的規(guī)定。熱處理及硬度應(yīng)符合制造詳圖的要求。7.3 鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許補(bǔ)焊范圍分別按NB/T35045中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.4 當(dāng)鑄件的缺陷超出上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)承包人的技術(shù)、質(zhì)量檢查等有關(guān)部門(mén)研究同意，制訂可靠的補(bǔ)焊措施，并得到發(fā)包人（監(jiān)理工程師）的同意才能補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

10、求，并作好記錄。7.5 所有鑄件缺陷的補(bǔ)焊，均應(yīng)按照NB/T35045中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.6 鑄鋼件在加工前應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效處理。7.7 承包人對(duì)大型鑄件如需外協(xié)時(shí)，其合同的技術(shù)條件需由發(fā)包人（監(jiān)理工程師）審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。8 鍛件8.1 鍛件按制造詳圖和GB/T37775鍛造。8.2 鍛件的質(zhì)量檢查按制造詳圖和GB/T37775的規(guī)定進(jìn)行，并要求探傷檢測(cè)。8.3 主軌、主輪、支較軸、吊軸、輪軸不得補(bǔ)焊，有規(guī)范不允許的缺陷時(shí)必須更換。8.4 承包人對(duì)大型鍛件如需外協(xié)時(shí)，其合同的技術(shù)條件需由發(fā)包人（監(jiān)理工程師）審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。9 零部件零部件

11、的加工和裝配按制造詳圖和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。所有支較軸、吊軸和輪軸表面均鎖銘，加工后零件的尺寸及公差應(yīng)符合制造詳圖的要求。10 外購(gòu)件及專(zhuān)業(yè)配套件10.1 外購(gòu)件和專(zhuān)業(yè)配套件系指各種標(biāo)準(zhǔn)組件、零件、或其它專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。10.2 所采用的外購(gòu)件應(yīng)符合制造詳圖的型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等級(jí)等要求，并須隨件附有出廠合格證明。外購(gòu)進(jìn)口件還需附有產(chǎn)品原產(chǎn)地生產(chǎn)廠家的證明。10.3 所采用的專(zhuān)業(yè)配套件，應(yīng)嚴(yán)格按制造詳圖指定的、技術(shù)文件上規(guī)定的專(zhuān)業(yè)配套廠制造的零件和組件配套。除非經(jīng)發(fā)包人（監(jiān)理工程師）認(rèn)可，方可對(duì)零件和組件進(jìn)行替換。10.4 在所購(gòu)?fù)赓?gòu)件或?qū)I(yè)配套件使用壽命期

12、限內(nèi)， 承包人應(yīng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。11 組裝件11.1 零部件的裝配按制造詳圖和Q/ ZB75、Q/ ZB76的規(guī)定執(zhí)行。11.2 轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)進(jìn)行裝配檢查，并符合制造詳圖的要求。檢查合格后應(yīng)清理干凈，然后涂上潤(rùn)滑脂。11.3 各類(lèi)閘門(mén)和埋件必須在廠內(nèi)不加任何約束的條件下整體組裝，各部分的尺寸、形狀、位置的允許偏差必須符合NB/T35045、制造詳圖規(guī)定。全部組裝合格并經(jīng)必要的廠內(nèi)試驗(yàn)，得到發(fā)包人（監(jiān)理工程師）認(rèn)可并通過(guò)驗(yàn)收后才允許出廠、運(yùn)輸。12 金屬結(jié)構(gòu)件防腐12.1防腐項(xiàng)目及防腐方法序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)數(shù)量（套）備注1右岸取水口檢修閘門(mén)及定輪裝置1噴鋅鋁合金，封閉涂層2拉桿及拉桿鎖定梁1噴鋅鋁合金，

13、封閉涂層12.2 總則a、涂裝材料必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。b、涂裝施工單位必須具備與涂裝設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)的設(shè)備能力與涂裝車(chē)間。C、涂裝的每道工序都必須經(jīng)過(guò)發(fā)包人（監(jiān)理工程師）的認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序，直到驗(yàn)收出廠，其質(zhì)量要求必須達(dá)到國(guó)家的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。12.3 噴涂材料用于本次招標(biāo)所有項(xiàng)目的噴涂材料，應(yīng)選用符合發(fā)包人要求和制造詳圖規(guī)定的且經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。對(duì)采用金屬?lài)娡康慕饘俪煞?、純度、直徑?yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。12.4 噴鋅技術(shù)條件a、鋅鋁合金涂層為ZAS-1，其中A1含量為2%-5%，稀土含量約為0.3%，分兩次噴完。每層厚度和鋅鋁合金層最小局部厚

14、度以及油漆封閉層涂層數(shù)，每道漆膜厚度和漆膜總厚度必須符合下表規(guī)定。其中封閉層最后面漆用灰色環(huán)氧面漆。鋅鋁合金涂層封閉涂層層次每層厚度 （m）最小局部厚度（m）涂料牌號(hào)及名稱(chēng)層次每層漆膜厚度（m）漆膜總厚度（m）180150環(huán)氧云鐵防銹漆2401502100灰色環(huán)氧面漆（氯化橡膠）235b、表面預(yù)處理用噴砂法按GB11373和GB9793實(shí)施。經(jīng)處理的鋼材表面應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的除銹等級(jí)Sa2（1/2) 級(jí)，粗糙度應(yīng)在 Rz40-80m的范圍內(nèi),且應(yīng)干燥、無(wú)灰塵；c、噴涂用的鋅鋁合金應(yīng)符合GB9793的規(guī)定；d、噴涂按GB9793的規(guī)定執(zhí)行；e、鋅鋁合金涂層的檢驗(yàn)：涂層的外觀、涂層厚度及測(cè)量

15、、結(jié)合性能、耐腐蝕性、密度等必須符合GB9793的規(guī)定，其試驗(yàn)按GB9794中規(guī)定的試驗(yàn)方法實(shí)施；f、鋅鋁合金涂層檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快涂裝封閉層；g、油漆的質(zhì)量及調(diào)制應(yīng)符合SL105的規(guī)定：h、涂漆的技術(shù)要求遵照SL105的規(guī)定執(zhí)行。第一道漆層應(yīng)采用刷涂或高壓無(wú)氣噴涂；i、漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊??；干膜不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病；j、漆膜性能的檢驗(yàn)：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SL105檢驗(yàn)，并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；k、漆膜的厚度用測(cè)量厚儀測(cè)量，每10m2 不少于3處。厚度誤差不得超

16、過(guò)士20%。13 包裝與運(yùn)輸13.1 各制造項(xiàng)目的成品應(yīng)配套運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的名稱(chēng)或編號(hào)。13.2 零部件、連接板等小件應(yīng)裝箱運(yùn)輸，支承環(huán)、連接板等應(yīng)綁扎成捆運(yùn)輸。13.3 應(yīng)采取措施防止變形和腐蝕。機(jī)械加工面應(yīng)加以保護(hù)。13.4 產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不能超過(guò)既有運(yùn)輸條件的限制。13.5 止水橡皮應(yīng)妥善包裝、運(yùn)輸，橡塑復(fù)合水封不得盤(pán)卷或折彎。13.6 大型結(jié)構(gòu)件及埋件，根據(jù)運(yùn)輸條件和現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力需分節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的，均須在廠內(nèi)加工好拼焊坡口或栓接接頭，進(jìn)行預(yù)組裝、調(diào)整各構(gòu)件的尺寸、校正變形、滿(mǎn)足制造詳圖的要求，并填寫(xiě)實(shí)測(cè)記錄，做好拼裝標(biāo)記。經(jīng)發(fā)包人（監(jiān)理工程師）批準(zhǔn)后方可運(yùn)輸，運(yùn)輸單元件剛度不足的部位應(yīng)采取措施加強(qiáng)剛度。14 其它要求平面閘門(mén)制造應(yīng)按制造詳圖及NB/T35045中平面閘門(mén)制造的規(guī)定執(zhí)行；閘門(mén)所有螺栓、螺母均采用鍍鋅處理；閘門(mén)滾輪裝置的滾輪均采用鑄鋼制造，閘門(mén)所有軸承均采用工程塑料合金自潤(rùn)滑軸