機組C檢修冷態(tài)驗收報告

1、個人資料整理僅限學習使用中國國電CHINAGUODIAN國電靖遠發(fā)電有限公司GUODIANJINGYUANGENERATINGCO.,LTD.#4機組編號：JL201.04.02-04-41.2009編寫：生產技術部2009年5月6日#4機組C級檢修冷態(tài)驗收報告#4機組小修于4月15日開工，4月22日報完工。5月6日生產技術部組織，安全監(jiān)察部、檢修部、發(fā)電部、建安公司參與，對機組進行了冷態(tài)驗收。小修計劃非標與技改工程共36項，完成34項，未完成2項。冷態(tài)驗收總體合格，但機組啟動前還需要對鍋爐進行水壓實驗、拆除爐內組合架與腳手架。詳細情況如下：汽機專業(yè)1.1工程完成情況標準工程共28項；完成28

2、項；非標項共9項；完成9項；重點工程及缺陷處理情況：1.1.3.1重點工程1.1.3.1.1給水溫度偏低，高加更換；1.1.3.1.2凝汽器真空低，灌水找漏；#4機甲給水泵主泵聯(lián)軸器處振動偏大，做了動平衡處理；1.1.3.2缺陷20項，完成20項；技術監(jiān)督工程完成情況：完成。1.1.5質量文件收口情況1.1.5.1已收口1.1.5.2保溫情況1.1.5.2.1保溫單數(shù)量:共17張1.1.5.2.2保溫驗收情況：1.1.5.2.2.1#4機高加保溫未完，還在進行恢復?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題：凝汽器底部不干凈，殘余少量保溫。遺留問題及處理建議：無驗收結果總體評價1.4.1具備啟動條件。鍋爐專業(yè)2.1工

3、程完成情況2.1.1標準工程共43項；完成43項；2.1.2非標項共9項；完成8項；未完成1項。因小油槍重油點火目前國內擁有該技術的廠家不多，且無具體應用的實例，小修時該工程依然處于調研階段，故該工程未實施。2.1.3重點工程及缺陷處理情況2.131重點對乙側I電場內部短路、乙側皿電場電流擺動大的情況進行了檢查，電場內未發(fā)現(xiàn)明顯短路點。對極板下部進行了加固處理，檢查振打軸系完好，檢查電場內部各絕緣部位完好。電場內部靜態(tài)、動態(tài)實驗，上述電場均能正常投運。對脫硫電除塵灰斗進行改造，文丘里噴嘴、電除塵出、入口煙道、水平煙道內部進行了清灰。送粉管道檢查更換：檢查開孔送粉管道，根據(jù)磨損嚴重粘貼陶瓷68.

4、3平M，分別更換分配器出口及#1角和#4角1M長耐磨管道16件，更換耐磨彎頭兩件，更換AB磨煤機出口撓性聯(lián)接器4套，并對出口進行了防磨處理，對磨損輕微的泄漏部位進行挖補處理。受熱面擴大檢查共發(fā)現(xiàn)超標管段15根，全部進行了更換處理。空預器漏風擴大檢查發(fā)現(xiàn)上層管箱間小膨脹節(jié)磨損破裂嚴重，檢修中進行了補焊，并在小膨脹節(jié)上部加裝了防磨護瓦；管箱入口防磨套管磨損破裂嚴重，檢修中對破損嚴重的防磨護瓦進行了更換處理。#4爐爐本體在運行中晃動較大，本次小修對側墻水冷壁上聯(lián)箱至汽包連接管管座進行了打磨檢查，沒有發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷。技術監(jiān)督工程完成情況共0項；完成0項；未完成0項）；個人資料整理僅限學習使用個人資

5、料整理僅限學習使用質量文件收口情況（包括驗收單、質量卡、保溫單等驗收單、質量監(jiān)督驗收卡全部簽字完成，保溫進行了現(xiàn)場驗收，全部完成?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題甲乙側送風機電機表面灰塵多，未清理。2.2.2啟動前鍋爐要做頂壓實驗，爐內腳手架及組合架未拆除，37m平臺腳手架材料未回收。爐內照明未拆除。26m甲側平臺檢修時砸開孔洞未封堵。#4爐B3、B4送粉管道十M圍堰錯位。#4爐A磨煤機基礎瓷磚脫落兩處。遺留問題及處理建議2.3.1B磨煤機燃燒器關斷閥開關不到位，給煤機下煤閘門開關不到位，由于此閥原設計問題，缺陷無法處理，在操作時檢修配合確認開關位置。驗收結果總體評價啟動前鍋爐還需要做頂壓實驗，拆除爐內腳手

6、架及組合架。電氣專業(yè)3.1工程完成情況3.1.1標準工程全部完成；3.1.2非標項共13項；完成12項，未完成1項主廠房電纜溝鍋爐溝道加裝風機設備貨未到）。3.1.3重點工程及缺陷處理情況發(fā)電機小修中發(fā)現(xiàn)C相出線套管頂部U型管焊接處漏水，拆除并解體、更換了全部密封墊和絕緣件進行了處理。處理后導電桿打水壓15kg，30分鐘無滲漏，套管組裝后做氣密實驗6kg，4小時檢漏合格，套管回裝對出線側單獨進行打水壓7.5kg,8小時檢查無滲漏，對定子整體水壓實驗5kg，8小時檢查無滲漏，灌注環(huán)氧樹脂經固化干燥后，做各項實驗合格；3.1.3.2#4發(fā)電機定子線圈出水側匯水管第四點測點溫度升高檢查：本次小修對發(fā)

7、電機定子出水溫度測點進行檢查并核對全部編號，發(fā)現(xiàn)第11點和第19點均有開路異常，后更換11點和19點測溫元件，狀態(tài)顯示正常；3.1.3.3小修中油務化驗分析發(fā)現(xiàn)電除塵乙III電場硅變、脫硫電除塵二室三電場硅變絕緣油乙炔超標，均已濾油處理合格；3.1.3.4#4主變小修中發(fā)現(xiàn)低壓側A相套管法蘭排氣塞滲油，更換其密封墊已處理完好；3.135#4機保安IV段母線PT低電壓繼電器2YJ、3YJ特性差，已更換處理。3.136#4機6KV41M母線PT低電壓繼電器4YJ動觸頭脫落，已更換處理。個人資料整理僅限學習使用個人資料整理僅限學習使用個人資料整理僅限學習使用3.1.3.7#4機6KV甲循電機開關三相

8、油黑、6423開關B相油位低，均已處理；3.1.3.8#4機6414開關A相絕緣支持瓷瓶上下出線固定端頭松動，6442開關、042開關工作位置開關損壞，均已更換備件處理；3.139#4爐電除塵器乙I電場短路，已配合機械處理正常。3.1.3.10#4爐A1、A2給煤機下閘門門本體卡澀，關不到位，已配合機械處理正常。3.1.3.11脫硫#2吸收劑輸送風機電流無顯示，已處理3.1.4技術監(jiān)督工程完成情況#4機組小修絕緣監(jiān)督工程共15項；完成15項。#4機組小修繼電保護監(jiān)督工程共7項；完成7項；#4機組小修勵磁監(jiān)督工程共10項；完成10項；質量文件收口情況：全部驗收完成結束；現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題#4機乙

9、側頂軸油泵動力箱柜門上少一按鈕防護罩發(fā)電部）。#4爐零ML403消防箱上有一“在此工作”牌未收回發(fā)電部）。遺留問題及處理建議非標工程：主廠房電纜溝鍋爐溝道加裝風機，待設備到貨后實施安裝。3.3.2#4爐脫硫電氣設備缺陷未全部消除屬外單位），進一步協(xié)調蘭州電力修造廠進行處理。驗收結果總體評價：具備啟動備件。熱工專業(yè)4.1工程完成情況4.1.1標準工程共31項；完成30項；未完成1項未完成工程是甲側氧量探頭老化、性能達不到技術要求，沒有備品，催購備品也沒有到貨）非標項共5項；完成5項；未完成0項；列出未完成工程名稱，并說明未完成的原因）4.1.3重點工程及缺陷處理情況：熱工專業(yè)#4機組小修中DCS

10、系統(tǒng)進行上修改了發(fā)電機順控并網(wǎng)邏輯，發(fā)現(xiàn)了3330開關并網(wǎng)順控步序錯；DEH系統(tǒng)增加了一次調頻望省調上傳的信號邏輯和回路；FSSS系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)個別火檢模件故障老化并更換處理；調節(jié)系統(tǒng)執(zhí)行器檢測中發(fā)現(xiàn)磨煤機密封風執(zhí)行器支架裂等缺線并處理；TSI系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)#6、#7瓦軸振前置器壞，并對信號電纜進行絕緣處理的隱患；儀表檢修中發(fā)現(xiàn)甲側氧量探頭性能差，發(fā)電機出水管19點和11點壞等并進行處理。脫硫系統(tǒng)按照環(huán)保文件要求，增加環(huán)保要求參數(shù)的曲線、安裝了旁路系統(tǒng)的測點、安裝了小灰斗料位計等工作。4.1.4技術監(jiān)督工程完成情況共10項；完成10項；未完成0項；列出未完成工程名稱，并說明未完成的原因）質量文件收口情況（

11、包括驗收單、質量卡等：#4機組小修冷態(tài)驗收前，熱工檢修文件除氧化鋯系統(tǒng)資料沒有竣工上交，其余設備資料全部收口，設備臺賬全部登錄結束。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題：無遺留問題及處理建議：#4機組DCS系統(tǒng)#2現(xiàn)場控制站檢修期出現(xiàn)了一次調站，切換實驗正常，情況向西安橫河公司傳真，待他們分析。驗收結果總體評價：#4機組從冷態(tài)驗收情況看：熱工專業(yè)小修計劃工程除甲側氧量備件沒到外，其它全部完成，小修后設備實驗全部合格，具備開機條件。化學專業(yè)5.1工程完成情況5.1.1標準工程共7項；完成7項；非標項：無；重點工程及缺陷處理情況；缺陷全部處理；5.1.4技術監(jiān)督工程完成情況共24項；完成24項；未完成0項；5.1.

12、5質量文件收口情況（包括驗收單、質量卡等；全部驗收簽字。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題；無遺留問題及處理建議；無驗收結果總體評價；具備啟動條件。金屬專業(yè)技術監(jiān)督工程完成情況#4機組小修金屬及壓力容器監(jiān)督共有計劃工程22項，其中受熱面管的割管取樣實驗分析正在進行外、其它工程已全部完成。并重點完成了3臺高加更換的全過程監(jiān)督檢驗、水冷壁上聯(lián)箱汽水管座的針對性檢測、水冷壁10M以下彎管的全面檢測等工作。同時結合小修對鍋爐、壓力容器、壓力管道進行了標準化檢驗。發(fā)現(xiàn)的重大缺陷與處理情況對高再管排進行了擴大檢查測厚。結果出口第一根管有13根管子壁厚氧化減薄至2.4mm以下，進行了更換管段處理。此次高再換管焊口共26個，

13、100%探傷后返修不合格焊口4個，一次合格率為90。水冷壁冷灰斗部位灰焦砸傷和磨損較嚴重，其中有4根管子上砸坑嚴重進行了修么補焊，有2根管超標進行了更換，其它管子壁厚在5.15.6mm之間。因此控制鍋爐結焦是今后的重點問題。后墻水冷壁拉稀管、低再側后排省煤器吊掛管甲、乙兩側管子表面有明顯磨損痕跡，磨損部位加裝了防磨護瓦。高加更換檢測中，發(fā)現(xiàn)#3高加水側焊縫母管側有3處線性缺陷深約2-6mm），進行了打磨消除。6.2.5汽機5M層甲側主汽門后疏水管座角焊縫西北方向靠母管處有約3mm的坑,進行了打磨消除，甲側再熱蒸汽管道疏水管座角焊縫南側有兩處針孔深約5mm），打磨補焊處理，同時對主蒸汽、再熱蒸汽

14、管道疏水管孔部位進行了針對性檢測，未發(fā)現(xiàn)其它缺陷。遺留問題及處理建議對高再內四圈管排進行了擴大檢查測厚。結果出口第一根管有12根管子壁厚氧化減薄至2.4mm以下的管段進行了更換處理。同時經對出口第二、三根管檢測亦有減薄現(xiàn)象，因此高再減薄監(jiān)督處理是今后的重點工作。鍋爐爐墻的振動問題沒有徹底解決，由此引起的爐頂管路振動會對管座部位可能會造成疲勞損傷，對此鍋爐及其相關專業(yè)今后應重視分析處理。驗收結果總體評價#4機組本次小修，金屬及壓力容器監(jiān)督方面局部處理了高再管排氧化減薄、主蒸汽管道疏水管座缺陷等設備隱患，對鍋爐受熱面進行了反復檢查和針對性檢測，對壓力管道和壓力容器等進行了外部檢查，承壓設備方面現(xiàn)存

15、的問題基本得到了消除，總體驗收結果良好。運行面檢查情況7.1修后實驗情況#4機組機所有聯(lián)鎖保護實驗全部結束。#4爐脫硫設備聯(lián)鎖實驗正在進行。7.2文明生產情況發(fā)電機、勵磁機頂部化妝板未放置到位；高壓內缸疏水一次門無閥門牌，舊的未拆除；乙側高壓調門進氣管道上有一大塊保溫材料；射水抽氣器至鍋爐防腐管道隔離門無閥門牌；軸封外檔漏氣至軸封冷卻器進汽門、軸冷進出水門上保溫絮狀物較多；凝結水泵頂部、低價疏水泵上空管道及多級水封筒頂部衛(wèi)生差；循環(huán)泵坑排水槽內有多處冷水塔填料碎片；甲射水泵電動頭滲油污染地面；#4爐B磨DE、ODE端回油管上伴熱線未拆除；#4爐十M甲側熱工儀表管排上部有一伴熱電源線亂放；安全檢查情況工作票執(zhí)行情況二單元吸風機室來