丙烷、丁烷、丙烯球罐吹掃、置換開工

1、目錄 TOC o 1-5 h z 編制依據(jù) 2吹掃目的 2吹掃人員分工和職責(zé) 2吹掃備的條件 3安全措施和注意事項 3吹掃準(zhǔn)備 4實施的步驟和內(nèi)容 5簡單的工藝流程圖 6詳細(xì)的工藝確認(rèn)單 6物資準(zhǔn)備清單 71 編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-2010；石油化工金屬管道工程驗收規(guī)范GB50517-2010；TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程;儲運(yùn)系統(tǒng)操作規(guī)程；罐區(qū)管道儀表流程圖詳細(xì)設(shè)計版。2 吹掃目的清除在施工安裝過程中殘留在其間和附著于其內(nèi)壁的泥沙雜物、油脂、 焊渣和銹蝕物等；進(jìn)一步檢查管線、設(shè)備，確保暢通無阻,防止在開工試車過程中由此而引 起的堵

2、塞管道、設(shè)備，損壞機(jī)器設(shè)備、閥門、儀表等事故；防止污染物污染成品常溫丙烷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，防止發(fā)生燃燒、化學(xué)爆 炸事故等；確認(rèn)流程是否暢通，工藝配管是否合理，進(jìn)一步熟悉工藝流程、熟悉現(xiàn) 場閥門情況；保證裝置順利試車成功和長周期安全運(yùn)行。3 吹掃人員分工和職責(zé)序號岡位人數(shù)職責(zé)1安全工程師1負(fù)責(zé)吹掃安全工作2儲運(yùn)工程師1組織吹掃工作3現(xiàn)場操作工10現(xiàn)場操作、記錄4鉗工4配合法蘭拆解、安裝吹掃具備的條件工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝中交，水壓、氣密試壓合格；待吹掃管道中的質(zhì)量流量計等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位，壓力表根部閥處 于關(guān)閉狀態(tài)；設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門等已裝好盲板；供吹掃用的臨時配管、閥門等安裝已完成；需要

3、吹掃的管線不保溫，吹掃時用木錘敲擊管道外壁；提供吹掃氣源的壓縮機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，具備連續(xù)供氣條件；待吹掃儀表風(fēng)管線已經(jīng)和儀表風(fēng)主管網(wǎng)隔離；參與吹掃操作人員及安裝維修人員已作好安排，并學(xué)習(xí)熟練掌握吹掃方 案；繪制好吹掃的示意流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)示出吹掃程序、流向、排氣口、臨 時管線、臨時閥門等和事先要處理的內(nèi)容；吹掃方案通過審核，安全措施和注意事項已組織人員學(xué)習(xí)簽字。安全措施和注意事項安全措施參加試驗的所有施工人員都必須已經(jīng)過安全教育，接受工藝技術(shù)員工藝交 底，熟悉吹掃方案和工作內(nèi)容；參加吹掃人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩帶安全帽、穿工作服、佩戴防噪 耳塞和做好人員保護(hù)措施；管道吹掃時，吹掃區(qū)域設(shè)置警戒帶

4、，無關(guān)人員不得入內(nèi)，吹掃口 50米范 圍內(nèi)設(shè)置警戒帶，并設(shè)專職安全人員監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；吹掃口不能正對行人，必須加設(shè)臨時固定支架，支架必須焊接牢固；在吹掃過程中如發(fā)現(xiàn)管道、法蘭泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先做好標(biāo)記泄壓后返修，嚴(yán) 禁帶壓修理；安裝及更換靶板時，必須將氣源閥門關(guān)閉，沒有余氣后方可進(jìn)行工作；吹掃過程中用對講機(jī)進(jìn)行信息傳遞，確保信息及時、準(zhǔn)確；管線禁止用蒸汽吹掃。注意事項吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有氣體時，方可逐漸加大 氣量至要求氣量，防止因閥門、盲板等處理不當(dāng)而引起系統(tǒng)超壓；吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別 是焊縫和死角處應(yīng)重點敲擊，但不得

5、損傷管道，直至吹掃合格為止；排出口不得站人，防止吹掃物傷人，所有吹掃項目必須有專人負(fù)責(zé)，并做 好記錄；對復(fù)位工作應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原；嚴(yán)格各施工環(huán)節(jié)控制，加強(qiáng)現(xiàn)場安全施工管理；作業(yè)區(qū)域有坑、洞的地方要設(shè)防護(hù)攔或蓋上跳板；所有作業(yè)人員，都必須嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程；吹掃作業(yè)結(jié)束后由工藝技術(shù)員清點人數(shù)，做好吹掃工作總結(jié)。吹掃準(zhǔn)備吹掃原則選用壓縮空氣吹掃工藝氣體介質(zhì)管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或最小不低于 20m/s；6.1.2工藝管道壓縮空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.60.8MPa,對吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不要高于其管道操作壓力；管道及系統(tǒng)

6、吹掃,預(yù)先制訂吹掃方案,準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗工具；在吹掃氣量和壓力保證的情況下,吹掃時可多個吹掃口同時進(jìn)行。吹掃作 業(yè)一般使用逐段吹掃加爆破吹掃等方法；將待吹掃管道上安裝的所有儀表測量元器件拆除,防止吹掃時流動的臟雜 物將儀表元器件損壞。同時,還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；吹掃前,必須在球罐、氣化器等設(shè)備入口側(cè)前加盲板,只有待上游吹掃合 格后方可進(jìn)入設(shè)備；吹掃時,原則上不得使用系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥。如需要控制系 統(tǒng)吹掃風(fēng)量時,應(yīng)選用臨時吹掃閥門；吹掃時,應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開,并加盲板或擋板,以免臟雜物吹 掃到閥底,使安全閥底部密封面磨損；系統(tǒng)吹掃時,所有儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃；

7、所有管線導(dǎo)淋和火炬放空管線,應(yīng)在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃。吹掃方法按照吹掃流程圖中的順序?qū)Ω鞴芫€進(jìn)行逐一吹掃。吹掃時遵循先主后支, 先近后遠(yuǎn)的原則；吹掃中同時要將導(dǎo)淋、儀表管線、分析取樣管等進(jìn)行徹底吹掃，防止出現(xiàn) 死角；吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別 是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止；吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸 加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓或使 空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障；距離較短的管道，可以采用人工清掃的辦法；系統(tǒng)吹掃過程中，應(yīng)按流程圖要求進(jìn)行臨時復(fù)位。在

8、吹掃結(jié)束確認(rèn)合格后， 應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的復(fù)位。檢驗方法與吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由儲運(yùn)系統(tǒng)吹掃人員和建設(shè)單位人員共 同檢查，當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排氣口用白布或涂有白油漆的靶板 檢查；檢查靶板在五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物和麻點即為 吹掃合格。實施的步驟和內(nèi)容7.1 丙烷管線吹掃7.1.1丙烷管線吹掃氣源為丙烷、丁烷球罐044-T101A罐內(nèi)l.OMPa壓縮空氣， 丙烷、丁烷球罐內(nèi)壓縮空氣是球罐氣密試驗氣源；待吹掃丙烷管線在界區(qū)處拆除進(jìn)線第二道界區(qū)閥或出界區(qū)第一道界區(qū)閥， 漏出法蘭部位用擦機(jī)布保護(hù)；待吹掃丙烷管線控制閥門為丙烷球罐進(jìn)口線、出口線閥門，先吹

9、掃支路工 藝管線，后吹掃主工藝管線；管線吹掃順序采用由近到遠(yuǎn)的吹掃方法，先吹掃球罐 044-T101A 罐主路管 線，然后依次吹掃支路管線；待吹掃管線解口法蘭解口后裝上靶板，快速打開丙烷球罐吹掃控制閥門開 始吹掃，結(jié)合工藝管線長度吹掃 2 分鐘左右，檢查靶板合格后進(jìn)行下一條管線吹 掃；管線吹掃順序：丙烷進(jìn)料線、丁烷進(jìn)罐線、丙烷出料線、丁烷出料線、丙 烷回流線、丁烷回流線、丙烷氣相平衡線，丁烷氣相平衡線。7.3 裝車管線吹掃7.3.1 裝車管線吹掃氣源為丙烷、丁烷球罐 044-T101A 罐內(nèi)壓縮空氣,裝車管線 吹掃在丙烯罐區(qū)工藝管線吹掃合格后進(jìn)行；待吹掃裝車管線在裝車鶴管前拆除鶴管控制閥，漏出閥門后法蘭部位用擦 機(jī)布保護(hù)，裝車鶴管是成套設(shè)備，管線吹掃時注意成品保護(hù)；待吹掃裝車管線控制閥門為丙烷罐區(qū)丙烷裝車泵出口線閥門，先吹掃靠近 丙烯罐區(qū)管線，后吹掃遠(yuǎn)端管線；管線吹掃方式為單一鶴管吹掃，吹掃合格后安裝鶴管控制閥，再進(jìn)行下一 路鶴管吹掃；待吹掃管線解口法蘭解口后裝上靶板，快速打開丙烷罐區(qū)裝車泵出口閥門 開始吹掃，結(jié)合工藝管線長度吹掃 2