壓裂施工安全操作規(guī)定

1、壓裂施工安全操作規(guī)定范圍本標準規(guī)定了陸上油氣田現(xiàn)場壓裂施工作業(yè)的安全要求。本標準適用于試油 (氣)、修井、酸化壓裂、射孔等井下作業(yè)施工中的安全要求。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容 )或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。SY/T5225-2005 石油天然氣鉆井、 開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術規(guī)程SY/T5836-93 中深井壓裂設計施工方法SY/T5858-2004 石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)

2、程SY/T5981-2000 常規(guī)試油試采技術規(guī)程SY/T6120-1995 油井井下作業(yè)防噴技術規(guī)程SY/T6277-2005 含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程SY6355-1998 石油天然氣生產(chǎn)專用安全標志SY/T6610-2005 含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法規(guī)定目的和范圍壓裂施工過程主要是多臺高壓固壓設備聯(lián)合向井下目的層位泵送液體的過程，包括井場準備、施工準備、循環(huán)、試壓、替水、坐封、泵入前置液、泵入攜砂液、泵入頂替液、關井交井等工序。施工過程中可能出現(xiàn)的危害有承壓管件刺漏爆裂、管線接口脫落、設備底盤損壞、設備副機損壞、人員摔傷、砸傷、撞傷、觸電及井場火災等。為保證施工安全，

3、保護人員、設備、目的井，落實HSE 工作，特制定本規(guī)定。人員要求4.1 施工人員必須持證上崗，達到崗位工人素質(zhì)要求。4.2 施工人員必須勞保穿戴整齊， 并在施工中堅守崗位，聽從指揮。4.3 施工人員必須了解施工工序及要求，履行崗位職責，不脫崗，不亂崗竄崗。4.4 崗位人員履行崗位安全操作規(guī)程，落實設備操作規(guī)程及標準化施工。設備要求5.1 施工設備技術狀況符合設備性能參數(shù)（Q/JX.WJ-6-13）。5.2 設備安全防護裝置齊全、有效：泵車液力端應加裝柱塞工作監(jiān)視器和溫度傳感器。高壓區(qū)內(nèi)應有監(jiān)視人遠距離觀察管匯及井口工作狀況。高壓區(qū)應設制安全防護網(wǎng)和標志牌?；焐败嚳扛邏簠^(qū)一面應有安全防護網(wǎng)。高壓

4、管線超過8m 使用地錨進行固定，地錨與管線接觸處使用絕緣箍。管線連接使用 22mm以上鋼絲保險繩套。工藝流程及安全要求6.1 井場道路落實道路通過性良好，路面平整。路基扎實，空中4m 以下無輸電線、光纜等障礙物。井場道路能滿足全天候施工要求。 。6.2 設備移動按路單出車。落實出車前的設備巡檢，有巡檢記錄。行駛過程遵守交通安全管理條例。6.3 井場及井口交接井場施工區(qū)域劃分，畫出區(qū)域布置示意圖。井場施工安全措施。井筒交接，井口安全交接，井內(nèi)工具交接。6.4 設備進場危險道路、情況不清路段不通過。狹窄路段專人指揮通過。所有設備聽從指揮，按區(qū)域布置圖由里至外逐一就位。6.5 管線連接活動彎頭、管線

5、不少于2 人配合完成，注意周圍情況。相互提醒，不撞傷，不砸傷，不壓傷。砸、卸管線時要檢查榔頭把柄及固定情況。防止甩脫滑傷人。使用榔頭時要提醒周圍人員，保證榔頭運行軌跡內(nèi)無人，協(xié)助人員負有監(jiān)護的義務。正確使用工具，防止傷人。設備確實需要移動時，崗位人員必須報告安全副隊長，由安全副隊長指揮設備移動。落實壓裂泵工安全操作規(guī)程和地面工安全操作規(guī)程，做到 “三不傷害 ”，即它人不傷害自己 .自己不傷害自己 .自己不傷害它人。6.6 儀器儀表壓裂儀表工落實壓裂儀表工安全操作規(guī)程。所有電器設施必須絕緣良好， 外部連接線路不得有裸露部位，必須有良好的接地裝置。正確安裝好油、套壓力表，儀表表頭面向無人無設備方向

6、。保持監(jiān)測、通迅系統(tǒng)的正常工作。6.7 設備啟動前安全檢查及工藝、工序交底會各班組匯報現(xiàn)場準備工作以及安全防范措施落實情況，簽字認可。隊長、技術員檢查現(xiàn)場施工準備以及安全情況。指揮員與各崗位人員交底，確保施工順利、安全實施。及時處理和解決發(fā)現(xiàn)的安全隱患。6.8 循環(huán)替水循環(huán)旋塞閥開啟，油套閘門開啟。高壓區(qū)人員撤離。操作人員（持證）應2 人以上，一人操作一人監(jiān)督。平穩(wěn)啟動壓裂泵。混砂車泵吸活性水，泵壓活性水至壓裂車砂泵壓力0.6MPa，檢查低壓滲漏情況，檢查循環(huán)管路暢通確認后方可啟動壓裂車逐車循環(huán)以排除管路空氣， 檢查泵車運轉(zhuǎn)情況， 壓裂泵工調(diào)節(jié)柱塞潤滑油量。各崗位人員注意設備運行及周圍環(huán)境，做

7、好預防火災工作。6.9試壓混砂車、壓裂車組停機。高壓班井口操作人員倒試壓流程，試壓噴嘴前安裝高壓過濾器。混砂車開泵，砂泵壓力0.4MPa，檢查試壓回路。操作人員設定壓力 60MPa，開啟壓裂車副機，逐臺試壓，試壓壓力由 20MPa，40MPa，55MPa，各穩(wěn)壓 10-15 秒，副隊長、高壓班井口操作員、壓裂泵工距高壓區(qū) 20m，選擇避讓角度觀察，運用監(jiān)視器檢查壓裂泵，各高壓連接管、井口是否工作正常。試壓過程中如有設備、管線整改，則必須停機放壓歸零后方可整改。試壓過程結束后壓裂機組停機，高壓班倒好壓裂管線。6.10 坐封泵入前置液泵入攜砂液頂替依據(jù)設計，調(diào)整壓裂泵車安全壓力值。高壓區(qū)人員撤離。

8、嚴格執(zhí)行施工設計工序步驟， 操作人員必須嚴格控制施工壓力、施工排量，并向全體施工人員匯報施工壓力和施工排量以及工序。施工過程中， 高壓區(qū)嚴禁站人， 利用儀器儀表、 監(jiān)視器觀察設備、管匯及井口的工作狀況，爆破閥正面不許站人。并按布署逐一解決。各崗位注意設備運行狀況及周邊環(huán)境，做好預防井場火災事故。6.11 關井、交井施工程序完畢，壓裂機組停機，指揮員下達命令后，高壓班井口操作員方可關閉油管、套管閘門，之后進行管匯放壓工作，關閉閘門人員必須站在閘門側翼，平穩(wěn)操作，放壓必須提示其他施工人員，并注意周圍情況，緩慢放壓。施工人員接到命令后方可進入高壓區(qū)有序拆卸管線，注意榔頭的使用，注意周圍環(huán)境，做好提示

9、和監(jiān)護，做到“三不傷害 ”即不傷害自己，不被他人傷害，不傷害他人。管線、彎頭歸位必須2 人以上協(xié)助完成。相互提醒，統(tǒng)一合作，做到不撞、不擠、不壓。設備撤離井場必須聽從指揮人員命令，不得隨意移動設備。清理井場，隊長、技術員與作業(yè) （試油隊）交清井口、井場、井筒情況，完成交井工作。6.12 歸隊施工車輛隊車行駛。狹窄、不易通過路段專人指揮，緩速通過。車輛路上行駛遵守交通法則，安全行駛?；貓龊笥缮a(chǎn)副隊長統(tǒng)一指揮，逐一入庫?？赡馨l(fā)生的險情及措施7.1 嚴格落實壓裂施工的消防車配套以及火災預防。7.2 對于涉及有酸、有毒氣體等施工，必須配備應急醫(yī)護人員，并做好充分準備，防止燒傷（化學）以及中毒。7.3 承壓管件、井口、泵頭等突然損壞引起的人員傷害。應用應急預案進行搶險。7.4 可能出現(xiàn)的摔、擠、砸、碰傷，及時采取必要初期處理手段及時送往醫(yī)院。7.5 夏、冬季施工注意防中暑、防凍傷事故。規(guī)定落實措施8.1 施工人員學習本規(guī)